网纹辊的主要特点
中国包装报/2007年/6月/25日/第007版
综合
网纹辊的主要特点
林其水
在柔印机上，网纹辊一般由辊体和支承体两个部分组成，辊体直径大小应与柔版印版滚筒相匹配，由印版滚筒直径大小来确定网纹辊的直径大小，辊简体与辊筒支承体应严格保证同心。网纹辊有多种类型，但无论哪一种网纹辊，其结构、作用和原理都是相同的。根据表面镀层的特点，网纹辊主要有金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面先镀一层基材铜，然后雕刻出网穴，再经过电镀铬的方法制成的，铬层的厚度约为1.2微米，硬度为HRC 60度～70度。陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬等)熔化涂布在金属光辊的镀铜层表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固而致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻网穴制成。激光雕刻陶瓷网纹辊是目前使用最广的优质网纹辊。
网纹辊结构精细，网穴的形状、大小、排列等精度都非常高，从而可保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象，上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。使用网纹辊传墨，印刷品很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷时较少出现飞墨现象。此外，网纹辊输墨装置墨量易于调节，可进行网点彩色印刷，墨膜密度从最小网点到实地可保证一致。高新技术和材料(如激光技术、纳米陶瓷材料等)在网纹辊上的充分应用，不仅大大提高了网纹辊的印刷性能，而且也使网纹辊有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊，其使用寿命及传墨的稳定性都大幅度提高。在激光雕刻陶瓷网纹辊上，陶瓷的质量是影响网纹辊质量的关键因素之一。一般要求陶瓷面应该坚硬而平滑，孔隙率尽可能小，陶瓷的硬度大则耐印力高。而陶瓷表面的平整度高，无论在雕刻前或雕刻后均有重要的意义，在雕刻前它将影响到辊子表面雕刻出网穴的一致性，在雕刻后又将影响到墨层厚度的一致性。陶瓷表面的孔隙率越少，就越能降低溶剂对辊体的渗蚀作用。
随着纳米技术在陶瓷生产上的应用，不仅大大提高了陶瓷的硬度和精细度，降低了孔隙率，而且也极大地增强了陶瓷的韧性，从而更利于激光雕刻出优良的网纹辊。
用于描述网纹辊特征的常用参数有：
网纹线数：网穴间距最短的方向上单位长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。常用的单位是：线／英寸或线／厘米。
网穴形状：是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，从截面积看有斜齿形、棱锥形(四棱锥形、六棱锥形)、棱台形(四棱白形六棱台形)等。斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹辊线成45度螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，这种网纹辊通常用于涂布、上胶及特殊要求的柔性版印刷中。棱锥形网穴包括四棱锥形网穴和六棱锥形网穴两种。柔性版印刷机上最普遍使用的是四棱锥形网穴，这种网穴的底都呈锥坑，雕刻时雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力要小，才易于保证网穴的几何形状。棱台形网穴有四棱台形网穴和六棱台形网穴两种，棱台形网穴与棱锥形网穴的差别在于棱台形网穴底部是平面。棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直。
网纹角度：网纹角度是指网纹辊上网穴的排列方向与轴线方向的夹角。在阶凋图像印刷中，选择网纹辊时必须考虑网纹的角度与印版上加网角度的关系，它将关系到印刷品上龟纹的形成问题。激光雕刻网纹辊上的网纹一般有30度、45度和60度三种角度可供选用，30度和60度的六角形网纹的优点是无论印版采用何种角度，均可避免产生龟纹的危险。其原因在于六角形的网纹以三根轴线的排列对应印版上的二根轴线的排列，而在45度的网纹辊上却是以二根轴线与印版
对应。因此，柔性版印刷机选用的陶瓷网纹辊通常为60度。
网纹辊容积：网纹辊的容积是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM／英寸(小立方孔／平方英寸)。
网纹辊的维护与保养
网纹辊的维护与保养 在使用和存放过程中，应加强对网纹辊的维护与保养，其中要特别注意以下几点. ①网纹辊是备用件.应有固定的存放场所，在存放中应将其吊装，防止产生变形。 ②在使用、存放过程中.要注意保护网纹辊表面.防止表面划伤。 ③网纹辊的清洗.由于网纹辊是靠墨穴来传递油墨的.而墨穴往往很小.在使用中很容易被固化的油墨所堵塞，影响油墨的传送量，因此.加工质量再好的网纹辊，如不注意清洗也不能印出好的印品.清洗对网纹辊的合理使用是十分重要的. 网纹辊的清洗方法主要有以下几种: (1)化学溶剂刷洗法 将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用美国进口钢丝剧.金属网纹辊用美国进口铜丝刷).用刷子反复清洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方使、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗。所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此.不能恢复墨穴容积。（常用方法，市场成熟） (2)化学溶液浸泡法 将网纹辊全部或部分浸入高pH值的强腐蚀性清洗剂槽内.让溶剂溶解软化干固的油墨.最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。（常用方法，市场体系完善） (3)超声波清洗法 将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内.槽内变频装置
发送高频声波，使溶液振动并产生气泡.网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下.从网穴中逸出并随清洗液流走.清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定。一般需要0.5----24h.在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下.会破坏陶瓷层.对网纹辊的网穴、网穴内璧会造成一定的损坏.另外.这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂.虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善.尚需实践检验。 (4)喷射清洗法 将小苏打软化性清洗介质喷射在网纹辊表面上，把固化的油墨击碎，达到清洗的目的.因小苏打是易溶、无毒、无害物质.加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎。不会对网纹辊表面和墨穴璧产生破坏作用，因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果。 (5)塑料细珠喷射法 这种方法是喷射清洗法的特例.是将含有微小聚乙烯塑料细珠的喷洗剂喷射在网纹辊表面.靠塑料细珠射入1000线/in的墨穴中将固化油墨清洗干净.由于塑料细珠是一种非黏性物质，对墨穴的损害较小，具有良好的清洗效果.经实验检测表明.用这种方法清洗的网纹辊提高了油墨的转移率，改善了传墨性能，对金属网纹辊和陶瓷网纹辊均适用。 网纹辊在保养的过程中，需要及时清洗油墨和进行观察，方便保养。观察网纹辊的使用情况的仪器有网纹辊专用望远镜和网纹辊光学检测仪，关注网纹辊，需要我们从日常生活中保养。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊的网穴形状分类和排列角度
网纹辊的网穴形状分类和排列角度网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。 网纹辊的网穴分类 网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。 1.四棱锥形网穴的应用 四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出。给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合干橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。 2.四梭台形网穴的应用 四梭台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装里上的使用。采用刮里刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质具有一定的促进作用。 3.六梭台形网穴的应用 六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油里传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。 4.梯形截面斜线形网穴的应用 梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。 网纹辊的排列角度
网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影晌.对印刷网纹彩色产品.若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出龟纹现象。常用网穴的排列角度有30度, 45度, 60度等。 1.30度六角形网穴的适用情况 30度六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊 表面的水平网墙容易受使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30度六角形网穴难以形成均匀的油墨层。这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。 2.45度棱形网穴的适用情况 45度棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度.所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。 3.60度六角形的网穴的适用情况 60度六角形的网穴，单位面积内的面积利用率最高，其网墙窄、余留面积小，且网穴具有较浅的深度与较宽的开口，这样使其传墨量明显增大，油里传递也顺畅，清洗也容易。网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，印刷时应根据生产的实际情况，选用好网纹辊。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
柔版印刷中有关网纹辊问题的解答
柔版印刷中有关网纹辊问题的解答 大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。 我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。 其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷； 2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。 网纹辊在使用过程中应注意哪些问题 这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。 在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。 关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。 图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品
正确使用网纹辊
正确使用网纹辊 在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊. (1)油墨类型。柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。 (2)印版材料。现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。 (3)印版类型。实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。 (4)承印基材。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。 2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。若网纹
辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。 3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。 4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。 5.做好网纹辊的清洗工作. 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
(推荐)10个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术 一、简介 微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。 跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点 1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。 三、微凹辊 vs 其他涂布方式
那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。 微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，出现涂布缺陷的可能就会越小。 如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的
网纹辊的正确选择
网纹辊的正确选择 网纹辊根据规格的大小不同，品牌不同，价钱也能从几千块钱到十几万不等。因此从品牌上选择，荷兰APEX是一个很好的选择，比较是专业做网纹辊的。从后续更近上来看，综合成本要远远低于买便宜的网纹辊。那么网纹辊到底该怎么选择呢？ 根据承印物的特点选用网纹辊。 承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此应采用网纹线数少的网纹辊，因为其网穴大油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光淆的材料，其吸墨量就少，对此则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。 如对印材进行上光的，可选用40线/cm的网纹传墨辊；在吸收性的材料上印刷实地版的，可选用60线/cm的网纹传墨辊；在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧实地版的，可选用80线/cm的网纹传墨辊；文字版、实地版、线条版或网纹版印别的，可酌情选用100线/cm----120线/cm的网纹传墨辊；非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧网纹版的，可选用140线/cm的网纹传墨辊；印刷低色调的印品，可选用160线/cm的网纹传墨辊；印刷特殊精细产品，可酌情选用180线/cm----220线/cm的网纹传墨辊. 根据印版的网目线选用网纹辊 为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上而不着墨或着墨不全，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹线数要大干网目线数，确保每个印版的网点有一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。为防止印品上出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45度为最佳。网纹传墨辊网纹线数与印
版的网目线数比一般可采用3:1-4:1之间进行选择。 根据印刷版面特点选用网纹辊 印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布又均匀。反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。 根据不同的输墨装置选用网纹辊 在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四梭台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少， 所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊----网纹传墨辊输墨系统。四棱台形、六梭台形着墨孔的网纹传墨辊适用于网纹传墨辊----刮墨刀输墨系统。由于采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不留油墨，因此，该类输墨系统中所用的网纹传墨辊着墨孔容积必须大一点，而且网纹辊的网线数要求在200线/cm以上。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答
网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答网纹辊出现堵塞的原因是什么 印刷中，当印品质量稳定性受到严重破坏时，其根本原因往往不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的加工精度，而是由于网纹辊上的网穴被干固的油墨堵塞所致。网穴底端的干墨，尤其是水性油墨，干燥后较难溶解于新墨（除非溶解时间很长），就会堵塞网穴。油墨堵塞网穴是柔印中非常令人头痛的问题，用10倍或20倍放大镜可以很清楚地观察到网穴堵塞情况(如果想用更好的仪器，可以了解了解网纹辊光学检测仪)。网穴堵塞将减少网纹辊的有效传墨量。 引起网穴堵塞的原因主要有以下几点： 1.更换印件时网纹辊清洗不彻底； 2.长时间停机没有清洗网纹辊； 3.油墨干燥速度过快。 所以当印品质量不稳定的时候，要注意到网纹辊是否堵塞了，还要注意油墨刮刀是否出现了问题。而且需要运用质量较好的油墨可以保证印品质量，而运用较好的网纹辊和刮墨刀，可以有效减少油墨的损耗，印刷机在整个工作过程中各个零部件之间都是相互合作和磨合的，需要我们慎重对待。 如何避免网纹辊引起的龟纹现象 对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下措施: ①若网纹辊的网线角度为45度，不仅BK版应避免45度的加网角度，其他
色版也应如此。 ②如果网纹辊的网线角度不采用45度，则柔印版可以选用45度的加网角度。这时将网纹辊的网墙宽度控制在10----12um,可明显减少龟纹现象。如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20um，则会产生明显的龟纹现象。 ③要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。表4-3为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值：即随着印版加网线数的增加；网纹辊线数与印版加网线数之些值应相应增大。 网纹辊如果出现龟纹，将会直接影响印品的生产效果。合理的控制网纹辊线数与印版线数的比值很重要。影响网纹辊的生产因素有很多，广州爱堡温馨提示：广大印刷厂家需要注意保护网纹辊的使用寿命和日常保养。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊的性能参数
网纹辊的性能参数 网纹辊的性能参教主要有网穴形状和网纹线数。 1.网穴形状 网穴(墨穴)形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等.目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构.其中以倒四棱锥形(倒金字塔形)和四棱台形应用最为广泛，如图2-17所示. 四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小.易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直.网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合.也可与刮墨刀配合使用.六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度.可减缓刮墨刀的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。实践证明.这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生.斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽形成的.这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大.一般用于涂布。除了以上几种常用的网穴结构外，利用激光雕刻等先进加工方法，加
工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊.其传墨性能进一步提高。 网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择.网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版农面的传墨单元的大小。网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性.网穴的开口尺寸a和深度h(锥角a)也影响网穴的传递油墨性能.开口大.深度浅(锥角大)，则容易传递油墨;开口过小、深度大(锥角小》时，网穴的传递油墨性能对油墨的黏度比较敏感.另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为.边角效应”。四梭锥形网穴(图2-18)底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。 2.网纹线数 网纹线数是指单位长度的网线数，一般用“线/厘米(L/cm)"或“线/英寸”表示。网纹线数可以表示网穴大小，与其容积有着直接的关系。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多.网穴则愈小.反之，网穴则愈大， 一般来讲.网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低.即网纹辊线数越高，传墨量越小。在进行半色调或彩色印刷时.需要采用高线数的网纹辊.这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积.这样在印刷时.某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支
网纹辊知识介绍
网纹辊知识介绍 网纹辊在柔印中有何主要功能 网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。 ①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。 ②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。 ③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。 ④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。 激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类 激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式： 1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。 2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打
点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。 3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。 在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。 60度的六边形形状为什么被认为是网纹辊的最佳选用形状 六边形能够有效地利用空间。在一定面积内，六边形表面可以比其他图形能多容纳15%的六边形网点。另外六边形墨孔之间的距离可以安排得更近一些。这样墨孔壁变得更薄，有利于形成均匀的墨膜。由于六边形墨孔空间利用效率高，因此同菱形墨孔相比，深度降低15%的六边形墨孔仍然具有相同的传墨量。一般来说，较浅的雕刻墨孔同较深的雕刻墨孔相比具有更好的传墨性能。按着最佳深度/开口比率雕刻的六边形墨孔网纹辊其传墨性能也最高。 60度的六边形形状被大多数专家认为是网纹辊的最佳选用形状，因为它具有很高的复制精度。六边形形状同圆形激光束具有更为密切的联系，因此也更加易于复制。
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则 今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。 而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。 网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。 一、墨层的均匀性 为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。 基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。 激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。 二、雕刻的规格 激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆
荷兰APEX新型网纹辊的潜力
UniCorr L新型网纹辊的潜力 综合之前的实际经验，测试结果证明新型网纹辊表面传递油墨干净利落。不同规格的印刷图案仅用单个新型网纹辊便能实现，而在此之前，这只能通过使用具备不同载墨量的多种规格的网纹辊才能实现。UniCorr L新型网纹辊可用于牛卡纸和其他面纸印刷，在印刷出漂亮的实地图案的同时还呈现出干净利落的反白、精细的文字和线条以及达到某种程度的层次网（取决于承印材料），边缘压痕现象也大大减少。此外，测试结果还表明，比起传统网纹辊，UniCorr L新型网纹辊无需特别进行油墨调节和其他方面的改变便具备某些优势。在清洗方面，UniCorr L新型网纹辊也显出很大的有时。 Apex德国公司的全权代表George Selders在谈到这项新技术时表示：“这一新型网纹辊意味着瓦楞纸板柔印领域革命性的发展，新技术为用户提供的可能性超越想象。至今，四色或以上的印刷机很多时候既要求出色的印刷涂布纸板，也常常需要用于印刷较为简单的单色和双色图案。 然而，纸箱厂目前的联线设备往往无法实现这一点，因为这些采用传统网纹辊的设备只能满足于印刷无涂布纸板。传统网纹辊限制了印刷范围。那些性能卓越、成本高昂的设备往往因为订单过于简单，而无法表现出其应有的质量和产能。在这种情况下，只需要使用单根UniCorr L新型网纹辊就能使在无涂布和涂布纸板上印刷完美的全色调图案成为可能，甚至还能在某种程度上进行高网线印刷。这样，现有印刷设备的性能和产能就不像以往那样受限制。当然，在所有的新技术中，用户必须积极体验UniCorr技术在单个工序上带来的可能性，从而将这些可能性发挥到极点。 Gissler&Pass公司的首根UniCorr新型网纹辊装在他们的Gopfert印刷机上，该公司经理Hans Otto表示：“在连续不断使用半年后，我们相信UniCorr技术的一系列优势。除了出色的印刷性能，我们还注意到比起传统网纹辊，新型网纹辊的清洗间隔时间扩大了，几乎为传统网纹辊的三倍。同时，Gissler&Pass公司旗下还有两家工厂已经在使用3根UniCorr新型网纹辊。”
网纹辊的技术参数及选用原则
网纹辊的技术参数及选用原则 2007-10-18 12:24 网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。 网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。 一、墨层的均匀性 为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。 激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。 二、雕刻的规格 激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。 网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。凡雕刻规范的网纹将形成正规的钻石形或正六角形。一旦雕刻失误，网穴之间的间隙就会增大，而网纹的几何形状将不规范。 六角形的网纹优于钻石形，理由有二条，其一，在钻石形的网穴中四周有较大的网墙区域。显然它所传递的墨层就不太均匀。其二，为了达到同样的容量，钻石形的网穴就得雕得更深一些，对此，我们从自然界中亦可获得借鉴，蜜蜂的蜂窝就是由六面体的宽穴所构成，生物是凭着本能知道，只有这种排列才能贮存更多的蜂密。所以六角形是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。 根据数学计算可知，在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积要比钻石形多出15%。所以在网纹辊上多了15%空间的六角形网穴就意味着它可以减少15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石
印刷网纹辊加网线数和网孔容积关系
印刷网纹辊加网线数和网孔容积关系 （收集整理于相关专业文献-附容积计算简表） 一个典型的案例证明了网孔容积是衡量网纹辊性能的最佳参数，它可以保证网纹辊达到最佳的油墨传递性能和色彩再现性。 判断网纹辊的第一标准是加网线数，其次是网孔容积。比如，一个网纹辊每英寸有800个网孔，每个网孔容积为2BCM（billions of cubicmicrons的缩写，即十亿立方微米），那么这个网纹辊的规格就表示为800×2BCM。为什么？印刷中应该采用网纹辊的网目线数（即每英寸长度上网孔排列的个数）还是网孔容积（即转移到印版并最终到承印物上的墨量）作为规格参数？ 本文的目的就是要打破以往的惯性思维，帮助印刷厂和供应商准确地了解在柔印中哪个要素更为关键：网目线数还是雕刻的网孔容积？ 印刷车间里的典型案例 一个经常印刷的彩色活件即将重印，印刷工人为此相应准备了4个网纹辊。依据上一次印刷的经验，需要4个800线/英寸的网纹辊来印刷黄、品、青、黑这四种颜色。正好车间里备有6个800线/英寸的网纹辊，印刷工人随机挑选了其中的4个安装并加压印刷。在正确的印刷压力下，印刷工人用密度计测量了实地油墨密度。 然而，结果显示，相同的承印物、油墨、印版以及贴版胶带，却未能达到与上一次印刷一致的颜色。网纹辊与上次印刷时一样全部采用800线/英寸，难道不对吗？制造商在网纹辊边上清楚地标记着，的确都是800线/英寸的网纹辊，线数是不可能改变的，除非这个网纹辊被重新雕刻。那么为什么颜色不一致？为什么浪费了纸张、油墨和时间还是得到不同的结果？ 根据网纹辊供应商提供的数据，选择相同的容积，印品颜色的变化将在允许的范围之内，即达到一致。但是随着时间的推移，因为清洗、损伤和磨损等也会造成印品色彩不一致。所以从6个网纹辊中选取其中4个来印刷达到与上一次一样的颜色，仅仅依据网纹辊的网目线数来判断并不是一种好的方法。 因为这6个网纹辊在半年至4年的时间里是变化的。时间越长，网纹辊因离线清洗操作不当引起的破损将更严重。有的网纹辊的典型性破损是由刮墨刀的使用不当引起的，而现有的大部分网纹辊存在的轻微堵墨现象则是因为在线清洗较差以及使用前缺乏检查造成。有规律地检查网纹辊，有效地清洗，正确地检查和判断网纹辊以往的工作情况，可以使浪费减到最低。通过鉴别网纹辊的序列号和网孔容积，可以较好地将浪费最小化甚至最终消除浪费。了解哪些网纹辊具备较高容积，有利于印刷者相应地选择应用。根据这些容积参数，印刷者可以选择最好的网纹辊印刷黑墨，最差的网纹辊则用来印刷黄墨。 很明显这个问题的关键是网纹辊的网孔容积，而不是网目线数，因为网目线数是相同的。其实通过不同的沟通交流方式可以避免这个问题，而我们在识别出这个潜在问题的产生原因上却花费了不少时间和材料。 关于印刷色密度 色密度来自油墨供应商调配的油墨颜料。颜料提供颜色载体，而添加剂则提供印刷后所需的各种性能，如防刮伤、防磨损、防褪色或者防潮等特性。油墨系统是依据网纹辊达到实地油墨密度或者形成最薄墨膜的最低容积要求来调配组成的。而网纹辊供应商则提供油墨生产必需的网孔容积参数，该参数可以确保油墨颜色传递精确、一致，实现最佳性能和颜色再现性。 关于网目线数 网目线数是指每英寸长度上网孔的排列个数，这些网孔沿着与网纹辊轴向成一定角度去雕刻，一般为30°、45°或60°角。一旦雕刻完成，网孔的数量就固定不变了。网目线数低的网纹辊，网孔容积较高，适用于实地版和上光。一个网孔容积为8.0BCM的网纹辊雕刻的网孔数量为每英寸
涂布机
BTHV保护膜涂布机 产品详细介绍： 用途： 该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成，该机器适用于Ｅ保护膜、不干胶、玻璃纸等软性基材。 产品特点： 干燥箱采用平型结构，履带输送基材。 整机采用变频无级调速。 自动化程度高，操作维护简便。 烘箱后加冷却箱，温度多段控制。 采用双工位回转式收卷台，实现不停机自动定长收卷。 主要技术参数
THV-A型系列多功能涂布机 产品详细介绍： 用途：该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成。该机器适用于生产烫金膜、镭射激光膜、金银卡纸、告示贴等涂布复合的产品。 性能及特点： 采用美国艾默生变频器无极调速滚筒、牵引辊与网纹同步调速，具有准确、灵敏、抗干扰等优点。 网纹辊带乱刀之涂布方式，备有多种涂布量的网纹辊供选择。 移动式乱刀装置、气动装置。 五段独立恒温半导体管加热风干燥系统，可调式内循环吸排气装置，进排风风力强劲，干燥彻底。 烘箱内导辊同主轴同步转动。 网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。 自动计米装置。 收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。 整机烘箱采用气顶压合。 整机三电机同步控制涂胶、牵引、收卷。 主要技术参数：
THV多功能涂布机 用途： 该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成．该机器适用于生产烫金膜、金银卡纸、告示贴等须涂布复合的产品。 性能及特点： 采用美国艾默生频器无级调速大滚筒、牵引辊与网纹同步调速，具有准确，灵敏，抗干扰等优点。 网纹辊带刮刀之涂布方式，备有多种涂布量的网纹辊供选择。 移动式刮刀装置。 五段独立恒温半导体管加热风干燥系统，可调式内循环吸排气装置，进排风风力强劲，干燥彻底。 烘箱内导辊同主轴同步转动。 网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。 自动计米装置。 收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。 主要技术参数
网纹辊的主要特点
中国包装报/2007年/6月/25日/第007版 综合 网纹辊的主要特点 林其水 在柔印机上，网纹辊一般由辊体和支承体两个部分组成，辊体直径大小应与柔版印版滚筒相匹配，由印版滚筒直径大小来确定网纹辊的直径大小，辊简体与辊筒支承体应严格保证同心。网纹辊有多种类型，但无论哪一种网纹辊，其结构、作用和原理都是相同的。根据表面镀层的特点，网纹辊主要有金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面先镀一层基材铜，然后雕刻出网穴，再经过电镀铬的方法制成的，铬层的厚度约为1.2微米，硬度为HRC 60度～70度。陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬等)熔化涂布在金属光辊的镀铜层表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固而致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻网穴制成。激光雕刻陶瓷网纹辊是目前使用最广的优质网纹辊。 网纹辊结构精细，网穴的形状、大小、排列等精度都非常高，从而可保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象，上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。使用网纹辊传墨，印刷品很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷时较少出现飞墨现象。此外，网纹辊输墨装置墨量易于调节，可进行网点彩色印刷，墨膜密度从最小网点到实地可保证一致。高新技术和材料(如激光技术、纳米陶瓷材料等)在网纹辊上的充分应用，不仅大大提高了网纹辊的印刷性能，而且也使网纹辊有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊，其使用寿命及传墨的稳定性都大幅度提高。在激光雕刻陶瓷网纹辊上，陶瓷的质量是影响网纹辊质量的关键因素之一。一般要求陶瓷面应该坚硬而平滑，孔隙率尽可能小，陶瓷的硬度大则耐印力高。而陶瓷表面的平整度高，无论在雕刻前或雕刻后均有重要的意义，在雕刻前它将影响到辊子表面雕刻出网穴的一致性，在雕刻后又将影响到墨层厚度的一致性。陶瓷表面的孔隙率越少，就越能降低溶剂对辊体的渗蚀作用。 随着纳米技术在陶瓷生产上的应用，不仅大大提高了陶瓷的硬度和精细度，降低了孔隙率，而且也极大地增强了陶瓷的韧性，从而更利于激光雕刻出优良的网纹辊。 用于描述网纹辊特征的常用参数有： 网纹线数：网穴间距最短的方向上单位长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。常用的单位是：线／英寸或线／厘米。 网穴形状：是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，从截面积看有斜齿形、棱锥形(四棱锥形、六棱锥形)、棱台形(四棱白形六棱台形)等。斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹辊线成45度螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，这种网纹辊通常用于涂布、上胶及特殊要求的柔性版印刷中。棱锥形网穴包括四棱锥形网穴和六棱锥形网穴两种。柔性版印刷机上最普遍使用的是四棱锥形网穴，这种网穴的底都呈锥坑，雕刻时雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力要小，才易于保证网穴的几何形状。棱台形网穴有四棱台形网穴和六棱台形网穴两种，棱台形网穴与棱锥形网穴的差别在于棱台形网穴底部是平面。棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直。 网纹角度：网纹角度是指网纹辊上网穴的排列方向与轴线方向的夹角。在阶凋图像印刷中，选择网纹辊时必须考虑网纹的角度与印版上加网角度的关系，它将关系到印刷品上龟纹的形成问题。激光雕刻网纹辊上的网纹一般有30度、45度和60度三种角度可供选用，30度和60度的六角形网纹的优点是无论印版采用何种角度，均可避免产生龟纹的危险。其原因在于六角形的网纹以三根轴线的排列对应印版上的二根轴线的排列，而在45度的网纹辊上却是以二根轴线与印版
吸墨材料简介
网纹辊的全称是网纹传墨辊，它是柔性版传墨部分中非常精细，也非常重要的部件，具体网纹辊有怎样的作用？描述网纹辊参数有哪些？以及网纹辊应该如何使用和保养？ 一、网纹辊的结构与种类 从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。 根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。 金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基→镀铜→雕刻→镀铬 陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基→镀铜→雕刻→喷砂处理→陶瓷材料喷涂→抛光金属辊基→涂布陶瓷材料→抛光→激光雕刻 因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。 二、描述网纹辊的参数 网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。 1.网穴形状 网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。 2.网纹线数 网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线/英寸或线/厘米。网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。 3.网纹角度 采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30 o、45 o、60 o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60 o正六变形的网穴。 4.网穴开口、深度、开口度 网穴开口指网穴表面开口的宽度，通常用b来表示；网穴深度指网穴的深浅，通常用H 来表示；网穴的开口度指的是网穴深度（H）与网穴开口（b）的百分比，通常在23%～33%之间，最佳在28%。 5.网穴容积 网穴容积指网纹辊单位表面积可容纳的油墨的总量，单位是BCM/in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。它是反映网纹辊储墨量大小的参数，换算到国内单位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。 三、网纹辊使用时考虑的因素 1.选择合适的网穴容积 容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积（如表1所示）。 表1 不同精细程度网纹线数及网穴容积的选择参数 2.选择合适的网纹线数 一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴
柔印水墨的主要技术参数
柔印水墨的主要技术参数 目前国内纸箱柔印采用水墨印刷。水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。 选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。 1、水性油墨的成分 水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性有机溶剂，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。 2、粘度 粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。 在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。 油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。 3、油墨的PH值 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。 4、水性油墨技术参数 1．颜色：与标准样版近似