QP-08-07不符合的控制程序
2018年度BRC全球标准-第七版程序文件
21.0BRC-QP-21易碎品控制程序
一、目的:
保证在质量体系运行的各个部门使用文件的有效性。
二、范围:
适用于本公司质量体系的质量手册、支持性文件、工作文件、外来文件及资料。
三、定义:如没有特别说明，程序文件中的内容涵盖电子文件和纸质文件的控制。.
四、职责:
5.2.5.3如发现档案资料损坏或遗失，应立即向总经理报告，并追究管理员的责任。
5.2.5.4文件管理员应严守档案资料秘密，不得向外透露任何影响公司或个人的信息。
5.3文件的更改
5.3.1文件需要更改时，应由文件更改提出人或文件更改提出部门的负责人填写《文件更改申请表》，说明更改原因，对重要的更改还应附有充分的证据。
XX公司
BRC全球标准-第七版
程序文件
文件编号：BRC-QP-02
部门分发号：
受控状态：
发布日期：2017-1-14
生效日期：2017-3-23
序号文件编码程序文件名称
1.0BRC-QP-01文件和资料管理程序
2.0 BRC-QP-02培训教育程序
3.0 BRC-QP-03卫生标准操作程序
4.0 BRC-QP-04清洁及洗消管理程序
5.4文件保管:
5.4.1各文件记录需保存二年，客户有特别保存要求的，以电子文档形式保存在电脑中可以接受。
5.4.2各部门使用的文件由该部门主管指定专人管理本部门的受控文件，并将本部门的受控文件登记好。
5.4.3借阅和保密：外来人员借阅质量手册和支持性文件须总经理同意，借阅工作文件须经部门主管和总经理一起同意，并办理登记。
5．5版次代号:
由阿拉伯数字组成。如“1”表示文件的第一版本，“2”表示文件的第二版本。
QEOMS文件一览表
危险化学品管理规定
B/0
53
WI-SC-007
检品机平台操作规范
B/0
54
WI-SC-007
印刷技术规范
B/0
55
WI-CK-001
仓库管理规定
B/0
56
WI-CK-002
仓库防火安全管理规定
B/0
57
JF-WI-001
凹印机作业指引
B/0
58
JF-WI-002
胶印机作业指引
B/0
59
JF-WI-003
JF-WI-015
电梯作业指导书
B/0
B/0
66
JF-WI-008
平张切纸机作业指引
B/0
67
JF-WI-009
切纸机操作规程
B/0
68
JF-WI-010
设备操作规程
B/0
69
JF-WI-011
空压机操作规程
B/0
70
JF-WI-012
钻床操作规程
B/0
71
JF-WI-013
发电机操作规程
B/0
72
JF-WI-014
版房作业指引
B/0
73
职位说明书
B/0
39
WI-XZ-002
作业环境技术标准
B/0
40
WI-AY-001
凹印岗位说明书
B/0
41
WI-PJJ-001
品检机岗位说明书
B/0
42
WI-PB-001
原辅料检验标准
B/0
43
WI-PB-002
过程检验规范
B/0
44
WI-PB-003
质量管理体系程序文件(范本)
文件控制程序1目的通过对质量管理体系有关的文件的批准、发布、更改等进行控制，确保各相关场所使用的文件均为有效版本。
2 范围适用于与质量管理体系运行有关的文件控制。
3 职责3。
1 企管部负责组织质量管理体系文件编制、收发、更改的控制和管理；3.2 技术部、质检科负责组织技术、工艺和检验文件的编制、收发、更改的控制和管理；3。
3 生产部、供应部、销售部等部门负责本部门文件的管理和正确使用。
4 程序4。
1 文件分类质量管理体系文件包括:a) 质量手册、程序文件、部门人员职责及各类管理制度等；b）质量管理体系运行过程中的质量计划、涉及的质量记录；c）产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）；d）产品图样、工艺文件、操作规程（作业指导书）、检验规范等。
4。
2 文件编号4.2.1 编号（码)表示形式：a）质量手册：＊*/QM—2008手册代码年份·b) 程序文件:＊＊/QP0X-0X—2008程序代码顺序号年份c) 支持文件：** /GW XX—XX-2008文件代码顺序号年份d) 质量记录：＊* /QR0X—X X—XX记录代码部门号顺序号e) 技术文件编号方法：①可自行设计产品及工艺装备编号；②其它文件按4.2。
1中c、d方法统一编号。
4.2。
2 分发编号(码）方法及其表示形式：4。
3 文件的编写、审核、批准、发布4.3。
1 体系文件由企管部负责组织编写，由管理者代表审核，总经理批准发布;4。
3。
2 文件批准发布时，总经理应确保文件的适宜性。
4.4 文件的受控状况文件分为“受控"和“非受控”两大类,凡与公司质量管理体系运行紧密相关的文件应为受控文件。
所有受控文件须在文件封面加盖“受控”印章，并注明分发号。
4。
5 文件的更改4.5.1 质量管理体系文件的更改由企管部负责组织实施，申请更改部门填写《文件更改申请单》，经管理者代表审核，总经理批准后更改。
4。
5.2 其他文件的更改由各相应部门填写《文件更改申请单》,经原审批部门审批，再由各相应部门指定人员进行更改、发放、处理。
QP-08-03(产品的监视和测量控制程序)
产品的监视和测量控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01新昌恒大建设有限公司1、目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监控，以验证产品要求得到满足，特制订本程序。
2、范围本程序适用于对预拌混凝土实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3、相关/支持性文件QP-08-04 不合格品控制4、职责品管部负责对过程和产品的监视和测量。
5、工作程序5.1进货检验5.1.1业务部、生产部根据混凝土生产需要，安排各种原材料进公司，并及时开出《原材料来样通知单》并交品管部试验，并通知收料员按下述要求收料：（a）收料人员根据进料情况进行现场收料，各品种标号水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、膨胀剂、砂石等必须按《生产和服务运作控制程序》要求，进行产品标识和状态标识。
（b）收料人员收料同时须验证合格证或质保单，并送交品管部。
5.1.2 品管部接到《原材料来样通知单》后进行取样检验，必须符合国家标准的有规定。
5.1.2.1 水泥应符合GB175、GB1344、GB12958及其它相应标准规定：水泥进货时必须具有质量证明书，对进厂水泥应按批复验其强度和安定性，批量的划分应按GB50204的规定进行，但对于同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号连续供应的水泥，当天的供应量不超过500T时可作为一批。
复验合格后方可使用。
5.1.2.2 砂石应符合JGJ52和JGJ53的规定。
混凝土应采用砂石生产场或材料供应站的骨料，对进厂骨料应根据JGJ52、JGJ53规定进行复验，但对同一骨料生产厂家能连续供应稳定质量的骨料时，一周至少检验一次，复验合格后方可使用。
5.1.2.3 外加剂的质量应符合GB8076、JC473及其它相关标准的规定。
外加剂应具有质量证明书，其掺量及对水泥适应性应按GBJ119的规定通过试验确定。
不合格品控制程序 ()
发放号: 受控状态:1目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2适用范围适用于对进料、过程、最终成品及顾客所退货等各类不合格品。
3职责3.1质管部a)负责严重不合格品的识别，组织评审，分析产生的原因，得出处理决定；b)负责不合格品的标识和记录、隔离和处置情况进行监督检查；3.2检验员a)负责对进货、过程和最终检验和试验以及产品出厂后发现的不合格品进行标识和记录；责成责任单位和有关人员将不合格品隔离存放；b)负责对一般不合格品的评审，提出处置意见，并对返工后的不合格品进行复检；3.3供销部、生技部及不合格品责任单位负责人参加严重不合格品的评审；3.4采购部和车间分别负责采购和过程的不合格品的处置并采取纠正措施。
4工作程序4.1不合格品的分类a)严重不合格品：经检验判定的批量不合格（不合格品数量超过生产总量（箱）5%以上），或造成较大的经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格；b)一般不合格品：个别或少量(不合格品数量在生产总量(箱)5%以下)不直接影响产品质量的不合格；4.2进料不合格品的处理处理方式可采用拣用、退换货；4.2.1进货物资不合格品由仓管员负责将其隔离存放；a)关键、重要物资的不合格品，由检验员直接做出退换货处理，报质管部经理审批后，转由仓库办理退货手续；b)一般物资严重不合格品由仓管员当场退货，可拣用时，由检验员在不合格标识上注明“拣用”，由相关人员依据合格的样品进行全检，拣出的不合格品作退货处理。
4.2.2生产过程中发现的不合格物料，经质管部重检后，执行上述条款。
4.3不合格半成品、成品的识别和处理处理方式可采用返工、降级（或移作它用）、让步接收、报废等。
4.3.1对于生产过程中，操作人员能判定为报废的少量的一般不合格品，应将其置于粘贴有“废品”标识的容器内进行隔离统一处理。
4.3.2对于出现严重不合格品的情况，a)由检验员应填写“不合格品评审、处理单”，上报质管部经理，由其组织生技部、有关检验人员、责任单位负责人召开评审会议，对不合格品产生的原因进行分析，做出处理决定,报至总经理批准；检验人员在检验记录及不合格品标识上注明处理决定,并与责任单位按评审决定执行对不合格品的处理；同时由质管部向责任部门发出“纠正和预防措施处理单”，执行“改进控制程序”有关规定；b)作返工处理的产品视必要性由生技部建立返工的文件，同时确定返工对产品的不利影响因素，形成文件后报管理者代表审核，总经理批准后交由生技部执行；返工后的产品应实施重新检验,并在检验记录上注明“重验”；c)报废产品由车间、仓库放置于废品区，填写“报废单”进行统一处理；d)降级（或移作它用）的产品，由管理者代表批准以及（适用时）顾客批准让步、方可使用、放行或接收，检验员须在检验记录上注明“降级”转入仓库。
QP-08-02(内部审核控制程序)
内部审核控制程序受控状态持有者发放号编制：日期：2011/07/01审核：日期：2011/08/01批准：日期：2011/08/01新昌恒大建设有限公司1、目的为评价质量管理体系运行的有效性和保持与ISO9001:2000标准的符合性而进行内部质量审核，制定本程序。
2、范围本程序适用于对公司质量体系进行内部审核。
3、相关/支持性文件QP-05-01 管理评审控制程序QP-08-06 纠正和预防措施控制程序4、职责4.1办公室负责本程序的制定并编制内部质量审核年度计划。
4.2管理者代表领导内部质量体系审核，任命审核组长。
4.3审核组长推荐内部审核组名单，报管理者代表批准。
编制具体的《审核日程计划》，并把审核计划分配到每个审核员。
内审结束后应根据审核结果编写审核报告。
4.4 审核员应根据《审核日程计划》的分工编写检查表，实施审核检查，编写不合格报告等。
4.5 各受审部门应积极配合审核组的工作，包括向审检组提供查看现场、文件、记录和进行访谈、调查等工作的便利条件，对提出的不合格报告制定并实施相应的纠正措施。
5、工作程序5.1内部质量体系审核的频次和范围5.1.1 频次常规内部审核由办公室每年年初编制年度的内部质量体系审核计划（每年至少一次，两次内审间隔时间不超过12个月），由管理者代表批准。
下列特殊情况下应追加审核的频次：（a）发生了严重的质量问题或用户有重大投诉；（b）公司的质量方针、内部机构等有较大的改变；（c）在第二、第三方审核前。
5.1.2 范围每年内审的范围至少应覆盖公司所有与质量有关的部门、单位和项目，及公司质量管理体系的所有过程一遍。
5.2审核依据内审的依据可包括：（a）ISO9000：2000标准；（b）国家法律法规、行业规程规范、上级有关文件；（c）公司质量手册、程序文件、规章制度；（d）合同；（e）作业指导书等。
5.3 审核准备5.3.1 审核组成员应培训合格并被公司授权。
审核员不能审核自己工作。
文件评审记录表
检测活动管理程序
IDEAL-LAB-QP-11
A0
检测要求、标书和合同评审程序
IDEAL-LAB-QP-12
A0
检测方法选择、验证和确认管理程序
IDEAL-LAB-QP-13
A0
样品管理程序
IDEAL-LAB-QP-14
A0
测量不确定度评定程序
IDEAL-LAB-QP-15
A0
检测结果质量控制程序
文件评审记录表
文件名称
文件编号
版本
评审内容及修改建议
评审人员
一阶文件：质量手册
质量手册
IDEAL-LAB-QM-01
A0
二阶文件：程序文件
公正性管理程序
IDEAL-LAB-QP-01
A0
保密性管理程序
IDEAL-LAB-QP-02
A0
组织结构管理程序
IDEAL-LAB-QP-03
A0
人员培训和管理程序
IDEAL-LAB-QP-16
A0
检测报告管理程序
IDEAL-LAB-QP-17
A0
投诉处理管理程序
IDEAL-LAB-QP-18
A0
不符合工作控制程序
IDEAL-LAB-QP-19
A0
数据控制和信息管理程序
IDEAL-LAB-QP-20
A0
管理体系文件及其控制管理程序
IDEAL-LAB-QP-21
A0
记录及其控制管理程序
IDEAL-LAB-QP-22
A0
应对风险和机遇的措施管理程序
IDEAL-LAB-QP-23
A0
改进管理程序
IDEAL-LAB-QP-24
IATF16949内审不符合报告及整改Q-02
重庆XX汽车零部件有限公司内审不符合项报告
:
附件1：《标识图片》
附件2：
文件信息制/修/废申请通知单
BD-QR-04-42
文件名称监测资源控制程序文件编号BD-QP-05
文件类别管理标准申请类别□编制■修改□废止更改方式□划改■换页□换版修改次数 1 文件状态
申请原因适用性、有效性修改
发放范围质量部
修订内容
修订前修订后
增加
申请部门质量部申请人/日期 2021.12.07
无
同时更改文
件
审批意见：
同意
签名/日期：2021.12.07
注：1申请制定文件直接将文件附上；2修订文件可另附页。
人 员 培 训 记 录
编号：BD-QR-025-2008 制表： 2021.04.07
培训主题 监测资源控制程序
培训对象 质量部 讲 师 教 材 程序文件 考核方式
面授
时 间
2021.12.07
培训内容
● IATF16949: 2016中标准7.1.5.2测量溯源：“当要求测量溯源时，或组织认为测量溯源是
信任测量结果有效的基础时，测量设备应：b)予以标识，以确定其状态”。
● 《监测资源控制程序》BD-QP-05：
记录人：
培训有效性评价
同意 评价人： 2021.04.07
附件3：《专项问题检查表》
专项问题检查表。
IATF16949-生产过程控制程序
生产部
工序自检记录 特殊工序人员资格鉴定记录
表
生产部 生产部
第 6 页，共 7 页
保存期限 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年
技术部 质量部 生产部
6.2生产治具及检测 仪器的选用
6.2.1 技术部主导制定《PFMEA》、《作业指导书》等文件时,对制程工序 所需的生产辅助治具、测试治具提前规划和制作,具体运作依照《设备管理 程序》执行。 6.2.2 所选用量测仪器的适用性,精确度及调校状况,由质量部依《监视和 测量装置控制程序》执行。 6.2.3 生产部在生产过程、设施、设备及工装夹具规划期间,应该使用适当 的防错方法。
适用于本厂生产过程的质量控制。
3、职责
3.1、生产部负责生产计划的编制、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；负责按计划及工艺流程组织生 产；负责对关键工序、特殊工序的确认和设备的管理；负责对特殊工序的过程参数进行监视和测量，负责确保工 序处于受控状态。
3.2、采购部负责编制物料采购资料，负责所需物料的采购以及交付后有关技术方面的服务及沟通。
第 2 页，共 7 页
*** 汽车电器**
生产过程控制程序
编 号：QP-8-08-2017 版本号：C
生产部
6.3生产依据
6.3.1 生产部根据营销部提供的《订货通知单》编制《生产计划》进行生 产,各生产线组长填写《生产日报表》，由文员汇总制作生产部《生产进度 跟踪表》做为开工、完工之依据（营销部根据合同要求交期、数量，考虑 运输周期后向生产部下达要货计划；a、要货数量=订单数-库存数-最低库 存-在途数；b、要货时间=交期-运输周期）； 6.3.2 《生产进度跟踪表》须转送营销部作为生产管制之依据； 6.3.3 当出现电力、材料中断、设备故障、人力短缺等影响到正常生产计 划时,生产部应及时将问题反馈给营销部,进行沟通后,生产部调整生产计 划，详见《应急计划管理方法》。
检验检测设备量值溯源程序
文件制修订记录1 目的确保本公司检测设备和标准物质量值溯源至国家计量基准或国际测量标准。
2 适用范围适用于本公司所有检测设备和标准物质的量值溯源。
3 职责3.1 设备管理员负责本公司所有检测设备和标准物质的溯源周期计划的编制和组织实施；3.2 技术负责人负责批准溯源周期计划；3.3 检测部负责配合综合部实施量值溯源计划；3.4 质量负责人负责本公司检测设备的量值溯源的监督。
4 程序4.1 溯源计划的编制和审批4.1.1 技术负责人应根据本公司使用设备和标准物质特点，编写设备及标准物质的《周期溯源计划及实施记录表》，明确本公司哪些设备应检定、校准（关键量和值是哪些），哪些设备和标准物质需要通过比对（可能时），哪些设备和标准物质需要溯源到有证标准物质，哪些设备需要进行功能性检查。
以保证相关检测结果能够溯源；4.1.2 设备管理员应根据《周期溯源计划及实施记录表》和质量手册第4.5.7章中要求，选择合格的支持服务方；4.1.3 技术负责人对设备溯源（检定/校准/验证/比对）计划进行审批。
4.2 溯源计划的调整和公告4.2.1不论何种原因若需对计划中的周期和溯源单位进行变更，应由变更提出的部门做出书面申请，技术负责人批准后执行。
同时执行《服务和供应品控制程序》对新选择的溯源单位进行评价。
4.2.2 当上述调整影响到设备和标准物质溯源时间的衔接时，造成设备和标准物质溯源脱节，必要时可先进行例外允许偏离活动，当完成后再执行《不符合工作的控制程序》。
4.3 溯源计划的实施4.3.1 设备管理员至少提前1个月与有关溯源机构联系，确定设备送检时间。
并将时间安排通过内部沟通渠道传达到送检设备所在的部门。
对于比对或功能检查的检测设备，也应提前1个月通知相关人员和相关部门，以做好准备。
4.3.2 由外部机构到本公司现场进行溯源的活动的控制流程：(1) 设备管理员应提前1天告知设备所在的检测部溯源工作安排，综合部应做好外来人员的接待和后勤保障工作；(2) 综合部应根据《保密措施》做好外来溯源机构人员的引导和协调工作，在进入本公司检测区域时做好必要的安全事项和注意事项的告知，及其相应的权利和义务。
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批准页
1 目的
为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被使用或交付，制定本程序。
2 范围
本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3 参考资料
《产品标识和可追溯性》程序
《采购》程序
《进货检验》程序
《过程检验》程序
《最终产品检验》程序
《纠正和预防措施》程序
《产品实现过程的测量和监视》程序
4 职责
4.1 质量控制部负责对不合格(含外协)产品的评审和处置。
4.2 采购科负责所采购原辅材料不合格的评审和处置。
4.3 检验人员应确实做好不合格品的标识和书面记录，有关责任部门应及时隔离。
4.4 经理、厂长负责对不合格品拣用、让步放行(特采)、报废、退货的批准。
5 程序
5.1 不合格品的发现。
来料、半成品、成品检验，全检、抽检、自检、重检、客户退货检验时确定不合格品。
5.2 不合格品的标识、隔离。
品管部/制造部检验员负责对不合格品进行标识、隔离。
5.3 不合格品处理。
5.3.1来料不合格
来料不合格，由IQC开具《来料品质异常通知书》通知仓库、采购及供应商。
《来料品质异常通知书》注明不合格原因及处置方式，来料不合格的可以是但不限于以下方式处
理：
a）退货；
b）拣用；
c）让步接收(特采)；
5.3.1.1退货
《来料品质异常通知书》经品管部主管、采购科相关责任人签名，经理批准退货后，由品管部复印交采购及仓库办理原材料退货相关手续。
5.3.1.2拣用
《来料品质异常通知书》经品管部主管、采购科相关责任人签名，工程部填写处理意
见，经理批准拣用后，由品管部复印交采购、制造部及仓库，制造车间领用到该批材
料时须注意按要求处理。
5.3.1.3让步接收(特采)
《来料品质异常通知书》经品管部主管、工程部填写处理意见后，如材料需特采，
则由采购科相关责任人填写《品质异常材料特采单》提出特采申请，经工程部、品
管部评审同意，由经理/管理者代表批准让步接收(特采)后，品管部将《品质异常材
料特采单》发给供应商，并跟踪供应商改善情况。
品管部将《品质异常材料特采
单》复印交采购、制造部及仓库各一份；制造车间领用到该批材料时须注意其质量
情况，品管部跟踪处理。
5.3.2半成品检验不合格品
半成品检验发现的不合格品可以是但不限于以下方式处理：
a）返工；
b）返修；
c）报废；
半成品检验发现的不合格品之返工，直接由检验员通知责任人返工，责任人在《返工/返修记录表》上作记录；若须返修，由检验员标记后交维修人员维修，维修人员在《返工/返修记录表》上作记录；若须报废，由制造部开具《不合格品处理报告》经部门主管提出建议后，再由品管主管评审提出建议，经理批准后，由提出部门处置。
5.3.3成品检验不合格品
成品检验发现的不合格品可以是但不限于以下方式处理：
a）返工；
b）返修；
c）报废；
d）让步放行；
由检验员开具《不合格品处理报告》，《不合格品处理报告》经部门主管提出建议后，再由品管主管评审提出建议，经理批准(需报废时)后，由责任部门处置；若因具体情况需让步放行，还须由业务部确定在客户可接收的情况下才可让步放行。
若是人为造成的不合格由检验员向责任部门/人员发出《纠正和预防措施要求书》，责任部门/人员在《纠正和预防措施要求书》上注明不合格产生的原因和采取的相应措施。
5.3.4客户退货可以是但不限于以下方式处理。
a）确认后，不合格品返工、返修。
b）确认后，不合格品报废。
5.3.4.1不合格品返工
客户退货不合格品返工按如下程序进行：
客户退货业务部/采购部品管部开《不合格品品管部、工程部、制造部确认处
开具《退货单》处理报告》并分析原因理方案（必要时经理审批）
不合格品不合格品
业务部/采购部出货仓库QA检验制造部车间返工返修或报废合格成品检验合格成品返工后成品
以上流程中《不合格品处理报告》经品管部、工程部和制造部确认处理方案后，在以下情况下需由经理审批：
1) 各部门处理意见无法达成共识时
2) 同一客户产品连续三批退货时
3) 退货数量≥1000PCS 时
制造车间应在返工后如实填写《返工/返修记录表》。
5.3.4.2不合格品返修
不合格品返修按如下程序进行：
业务部/采购部开具
《退货返修通知单》品管部、制造部确认
不合格品不合格品不合格品
业务部/采购部出货仓库QA检验制造部车间返修报废合格成品检验合格成品返修后成品
制造车间应在返修后如实填写《返工/返修记录》。
5.3.4.3不合格品报废
客户退货不合格品若需报废，由制造部开具《不合格品处理报告》经部门主管提出建议后，再由品管主管评审提出建议，经理批准后，相关部门进行处置。
5.3.5 本公司不允许使用和交付未经返修、返工或返修返工不合格的产品。
6 主要报表记录
5.1《来料品质异常通知书》 F-097B 保存于品管部一年
5.2《品质异常材料特采单》 F-067B 保存于品管部一年
5.3《不合格品处理报告》 F-098B 保存于品管部一年
5.4《退货返修通知单》 F-105B 保存于业务部一年
5.5《返工/返修记录表》 F-099B 保存于制造部一年
东莞市石碣盛达电子厂
来料品质异常通知书
副本：□采购科□仓库□制造部 F-097B 东莞市石碣盛达电子厂
品质异常材料特采单
东莞市石碣盛达电子厂
不合格品处理报告
东莞市石碣盛达电子厂
退货返修通知单
东莞市石碣盛达电子厂
返工/返修记录表
车间制造线：编号：。