石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本
液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)
液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版) 深圳市XXX）石化有限公司XX液化气储配充装站重大危险源安全评估报告液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)深圳市XXX石化有限公司XX夜化气储配充装站（以下简称X）储配站）始建于2005年11月，2007年10月28日建成投产使用。
地址位于龙岗区XX六约深坑村北面山坡，法定代表人为李保山，主要负责人为姜建鹏，注册资本356.37 万元人民币。
在册员工36人，其中技术管理人员3人，配备了持证安全管理人员4人，安全主任1人，持证上岗特种作业人员13人。
X）储配站的储存液化石油气的设备主要有150用液化石油气贮罐2台，10m3残液罐1台。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《深圳市燃气企业加强和规范重大危险源管理工作方案》等规定，该公司重大危险源应定期进行安全评估。
我公司受深圳市XXXX石化有限公司的委托，对其重大危险源进行安全评估。
接受委托后，我单位评估人员经过详细的现场勘察，收集整理了该公司储存经营中相关的安全资料，严格按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009的规定进行重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上，系统分析了该公司储存经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方法定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对储存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策措施，从而提高装置本质化安全程度，有效防止重、特大事故发生。
同时也为深圳市各级城镇燃气管理部门进行重大危险源分级监管提供依据。
深圳市XXXX石化有限公司所提供的资料、文件、证照等作为此次评估的重要依据，委托单位应对所提供的技术文件和内容的真实性和有效性负责；委托单位如在生产流程、物料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者有关法律、法规、国家标准或者行业标准发生变化时，应当重新对重大危险源进行安全评估；我公司对所提交的安全评估报告的结果负责液化气储配充装站危险源安全评估分析报告书(完整版)我公司在本次重大危险源安全评估工作过程中，得到了深圳市各级城镇燃气安全监督管理部门的大力支持及被评估单位的密切配合，在此一并致以衷心的感谢！对于本安全评价报告存在的不足和疏漏之处，欢迎批评指正！目录1评估目的、依据及程序 (1)1.1评估目的. (1)1.2评估依据. (1)1.3评估程序. (3)2重大危险源基本情况 (5)2.1企业简介. (5)2.2XX储配站基本情况 (5)3事故发生的可能性及危害程度 (9)3.1主要危险和有害物质的危险性分析 (9)3.2主要危险和有害因素分析 (11)3.3危险和有害因素分布情况 (14)3.4事故发生的可能性和危害程度 (14)4可能受事故影响的周边场所、人员情况 (19)4.1储配站周边情况 (19)4.2储配站对周边环境的影响 (19)4.3周边环境对储配站的影响 (20)5重大危险源辨识、分级的符合性分析 (21)5.1重大危险源辨识 (21)5.2重大危险源分级 (22)6重大危险源安全管理及档案内容评估 (25)6.1重大危险源安全管理现状评估 (25)6.2 重大危险源档案内容评估277 安全管理措施、安全技术和监控措施7.1 安全管理措施. 29 7.2 安全技术措施. 317.3 监控措施. 338 事故应急措施358.1 现有的事故应急措施. 358.2 建议补充采取的其他应急措施409 评估结论与建议419.1 评估结论. 41 9.2 建议. 41 附件部分421评估目的、依据及程序1.1评估目的为了切实加强深圳市城镇燃气企业重大危险源的安全管理，防止重大城镇燃气安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工和附近居民的安全与健康；提出消除、降低或预防风险的安全对策措施，为企业重大危险源日常的安全管理提供依据，为深圳市XXXX石化有限公司的安全投入提供参考，并为政府城镇燃气安全主管部门实行安全分级监察提供依据。
液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估材料
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本
情 1、制定液化气卸车管理制度、消防管理制度；
况 2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服；
采取管控 措施情况
3、设置防雷防静电设备，定期检测； 4、电器采用防爆设备； 5、设置可燃气体泄漏报警仪；
6、定期检查，开展应急演练
7、车辆停稳熄火，做好防滑措施。
生产经营单位安全生产风险点登记表
⑦输送管线如接触高温热源、 受明火烘烤或夏季高温等原因而导 致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安 全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温， 储罐未采取良好的降温喷淋措施， 导致储罐内压增 大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高 热引发火灾事故。
根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)的规定，危 险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、 加工、使用或储存危 险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
储存量超过其临界量包括以下两种情况： 1) 单元内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； 2) 单元内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或 超过其对应临界量，但满足下面的公式：
②工作条件多变 ( 从高温到低温 ) ，压力也随之变化。 制造过程留 下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。
③由于操作失误、 仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全 装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。
④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形， 酿成事故。 ⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时： 设计、材质、 接口等不符合标准； 检验保养不利而带病运行， 就可能迅速酿成事故， 发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。 1.1.2 触电 (1) 在采取地 ( 零) 电位或等 ( 同) 电位作业方式进行带电作业时， 未采取绝缘工具或穿绝缘服。 (2) 未使用安全电压 (3) 电动工具使用不当。 (4) 检修作业用电设备、导线漏电。 (5) 检修作业时未采取其它防触电措施。 (6) 未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。 1.1.3 机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动 ( 静止 ) 部件、工具、加工件直接与 人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体 产生的伤害。 液化气站各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可 能对人体造成机械伤害。 如压缩机、 泵等的转动部位在使用过程中如 操作人员操作失误、 安全设施缺陷、 安全保护装置失效等可能造成机 械伤害事故。 1.1.4 高处坠落 根据《高处作业分级》 (GB/T3608-2008) 的规定，凡是高于基准
某液化气站其他危险、有害因素辨识及分析
某液化气站其他危险、有害因素辨识及分析前言某液化气站作为一家生产、储存、销售液化气的企业，在日常生产经营中难免会存在一些危险、有害因素。
为了保证员工和环境的安全，在此需要对其他危险、有害因素进行辨识和分析。
本文将从液化气站的生产流程、危险因素辨识、有害因素分析等方面进行探讨。
生产流程液化气站的生产流程主要包括采购、运输、储存、加注、销售等环节。
每个环节都存在一定的危险、有害因素。
采购液化气站采购液化气的渠道主要有两种：一种是从大型石油化工企业采购，另一种是从小型加气站或个体户采购。
无论从哪个渠道采购，都存在以下危险、有害因素：•气瓶爆炸：液化气在运输、储存过程中，如果受到外力撞击或高温等因素作用，容易引发气瓶爆炸事故。
•液化气泄漏：液化气在运输、储存、加注过程中，如管道、阀门等部件出现松动、老化等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。
•毒性：液化气中含有少量毒性气体，如硫化氢、二氧化碳等，在运输和储存中需要防止泄露，否则会造成危害。
运输液化气运输主要是通过罐车、铁路和管道等方式进行。
无论何种运输方式，都存在以下危险、有害因素：•车辆爆炸：在运输过程中，如车辆失控、翻车等情况，容易引发车辆爆炸事故。
•液化气泄漏：液化气在运输过程中，如果管道、阀门等部件出现松动、老化等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。
储存液化气站的储存方式主要有两种：一种是采用钢瓶、瓦斯罐等集装器进行储存，另一种是采用液化气储罐进行储存。
无论哪种储存方式，都存在以下危险、有害因素：•液化气泄漏：液化气在储存过程中，如容器老化、管道松动等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。
•火灾：液化气在储存过程中，如果遇到高温、明火等情况，容易引发火灾事故。
•毒性：液化气中含有少量毒性气体，如硫化氢、二氧化碳等，在储存中需要防止泄露，否则会造成危害。
加注液化气站的加注环节是液化气站最重要的环节之一，也是危险性最大的环节。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化气站工作危害分析(JHA)及评价记录
火灾、爆炸、其
时制止违章违规
他伤害
/
行为；3、加强对
作业过程中，连接管连接不严密
火灾、爆炸、其 他伤害
设备检查、维护 保养，确保设备
未对车辆车况进行检查 车辆无明显的安全警示标志
火灾、爆炸、其 他伤害 火灾、爆炸、其 他伤害
处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任
考核
61
雷雨天，运送危险化学品
运输
62
运输车辆未安装防火罩和设置导静电装置
火灾、爆炸、其 他伤害 火灾、爆炸、其 他伤害
63
运送过程中，带打火机、火柴等火种，穿产生静 火灾、爆炸、其
电的化纤衣服
他伤害
64
夏季运送危化品未设遮阳设施
火灾、爆炸、其 他伤害
作危害分析（JHA+LS）评价记录（车间）
现有控制措施
培训教育措 个体防护措 应急处置措
制定应急预 案，定期开 展应急演练
2
2 2 2
3
4 4 4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
3
2
爆炸、其他伤害
保养，确保设备
爆炸、其他伤害
爆炸、其他伤害 机械伤害、爆炸 、其他伤害
处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任
考核
机械伤害、爆炸
、其他伤害
触电触电、爆炸、其 他伤害 触电、爆炸、其 他伤害
爆炸、其他伤害
机械伤害、触电
1、有安全管理制
、其他伤害
度及安全操作规
工程技术措 施
现有控制措施 管理措施
其他伤害
其他伤害
1、有安全管理制
石油液化气充装站作业过程危险性分析
石油液化气充装站作业过程危险性分析石油液化气充装站作业过程危险性分析石油液化气充装站是石油液化气储存、充装、运输等环节的重要场所，其作业过程存在一定的危险性。
本文将从泄漏风险、压力控制不当、温度过高、设备故障、静电和雷电、工作人员失误、外界因素影响、安全防护措施不足等方面进行分析，以保障石油液化气充装站的安全作业。
1.泄漏风险石油液化气是一种易燃易爆的物质，若发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
泄漏风险主要源于设备密封件老化、操作不当、管道破损等因素。
为降低泄漏风险，应定期检查设备及管道密封件，及时更换损坏的密封件；加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行；同时应设置紧急泄压装置，确保在紧急情况下及时泄压。
2.压力控制不当石油液化气的储存和充装过程需要严格控制压力，若压力控制不当，可能会引发设备损坏、泄漏等问题。
压力控制不当可能是由于设备故障或操作不当引起的。
为确保压力控制适当，应选用可靠的设备，加强设备的维护保养；同时应设置压力报警装置，在压力异常时及时提醒操作人员。
3.温度过高石油液化气在高温下可能会引发设备故障、泄漏等问题。
温度过高可能是由于设备长时间运转、环境温度过高、散热不良等因素引起的。
为降低温度过高带来的风险，应加强设备的维护保养，定期检查设备的温度状况；同时应设置温度报警装置，在温度异常时及时提醒操作人员。
4.设备故障石油液化气充装站的设备较多，若设备出现故障，可能会影响到正常作业。
设备故障可能是由于设备老化、操作不当、维护不足等因素引起的。
为减少设备故障的发生，应选用可靠的设备，加强设备的维护保养；同时应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5.静电和雷电石油液化气在储存和充装过程中会产生大量静电，若未能有效防范静电和雷电，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
为防范静电和雷电的风险，应设置可靠的静电接地装置，确保静电及时导入大地；同时应加强设备的防雷措施，安装避雷设施，防止雷电对设备的影响。
液化石油气充装作业危险性分析及对策(论文)
载启动过程，实现各驱动之间的驱动的平衡，这种启动方式可以有效的降低直接启动停车对机械电气系统的冲击，防止跌带现象的发生，有效的抑制了带式输送机对张力和机械设备造成的危害，有效的延长了机械的使用寿命。
由于主斜井进线电压是10kV ，变频器通过变频变压器和电网相连，对二极管的前端的脉冲，可以配备三种变压器。
驱动系统要通过变压器和电网进行分离，使用流动单元和一台一边相差30d 的三绕变压器，电网扰动的作用会减弱。
两台电机的机头，一台放在机尾，另一台当作主机使用，其他的电机都要作为电机使用，采取主从的控制的原则，主机要采取主从的控制原则，实现主从跟随，保持整条运输带的平衡，主从控制技术可以实现多套驱动装置的速度同步从而有效的控制力矩。
从机力矩属于刚性连接，从机的力矩是主机力矩的输出，从机力矩适合柔性连接，从机的力矩来自主机的力矩的限幅，使负载在电机中得以均匀分配，保证了各电机的运转速度。
功率平衡在带式运输系统中是有重要作用，输送机在变频启动的运行，主机要中采用闭环的控制方式，从机跟随主机转，实现同轴电机之间的功率平衡。
带式输送系统中监控单元主要是主控机，它具有多种的显示和操作功能，主要包括：带速电机转速、电机电流、电机功率、沿线停车，当输送机运行处于故障状态时，操作的主要方式有：启动、急停、停止、预警等转换方式。
控制器PLC 有跑偏、拉线、烟雾、打滑等操作流程，并检测主机、减速器和轴承的温度，还要检测控制盘形闸功能，使主斜井和输送机的同步受控。
5运行检验根据现场对输送带的工艺要求，变频器要实现主从控制，主传动要采取闭环速度控制模式，两台从传动要控制闭环力矩，运用S 型曲线的启动方式，使运输系统运行更加平稳。
在主传动之间要通过信道进行连接，并设计变频的参数，实现变频器对负载的控制，通过矢量控制方法保证带式输送运输运行更加平稳。
当主机传统出现故障时，可以通过变频器控制联锁，，保证输送带在低负荷状态可以正常工作。
油气处理岗位风险评估——小瓶充装过程发生着火、爆炸参考文本
油气处理岗位风险评估——小瓶充装过程发生着火、爆炸参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油气处理岗位风险评估——小瓶充装过程发生着火、爆炸参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．风险预想：小瓶充装过程发生着火、爆炸。
2．风险危害：（1）人身伤害；（2）可燃气体遇明火发生着火、爆炸重大事故，造成财产损失；（3）污染环境。
3．原因分析：（1）操作人员未穿防静电服装；（2）定称不准，充装过量；（3）充装时不检查气瓶是否合格，检验期是否过期；（4）充装前忘了打开角阀；（5）气瓶没有防震圈，气瓶之间发生碰撞产生火花；（6）操作中滚动、摔、磕、碰、抛气瓶；（7）在雷雨天气以及风向朝向厂区时充装；（8）泵房和充装台的气体浓度超过危险标准时充装；（9）操作人员使用手机、BP机；（10）对小瓶残液的处理不当，私自倒残液或将残液放到大气中。
4．预防措施：（1）操作人员应按要求穿戴劳保服上岗；（2）装瓶前，按要求定称；（3）充装时，按规定重量进行充装，不得过量（夏季14kg，冬季15kg）如果充装过量应及时抽掉；（4）认真检查气瓶、充气枪及密封垫，充装时要缓慢开阀；（5）没有防震圈气瓶不予充装；（6）操作过程中气瓶要轻拿轻放；（7）雷雨天气以及风向朝向厂区时，应停止充装；（8）定期检查泵房、充装台的气体浓度范围是否符合要求；（9）操作人员禁止使用手机、BP机；（10）小瓶内的残液要抽回残液罐。
液化气储配充装站重大危险源安全评估报告
液化气储配充装站重大危险源安全评估报告1.引言液化气储配充装站是涉及大量人员和设备的工业设施，其存在重大的火灾、爆炸、泄漏等危险。
本报告对液化气储配充装站的重大危险源进行了全面评估，旨在识别潜在的安全风险并提出相应的预防措施，以确保该站的安全运行。
2.危险源分析2.1火灾危险源液化气是易燃物质，其存储和操作过程中存在明火和高温设备，容易引发火灾事故。
例如，液化气罐容易被外界热源引燃，液化气管道易发生泄漏并积聚一定浓度，一旦遇到明火或高温设备就会产生火灾。
2.2爆炸危险源如果液化气泄漏积聚到一定浓度，遇到明火或高温设备，会发生爆炸。
爆炸会造成严重的人员伤亡和设备损毁。
2.3泄漏危险源由于设备老化、操作不当等原因，液化气存储和输送管道存在泄漏隐患。
泄漏的液化气会导致环境污染，对周围居民和环境造成危害。
2.4电气危险源3.安全评估结果通过对液化气储配充装站的危险源进行分析和评估，发现存在以下安全风险：-火灾风险：储罐周围的防火措施不足，安全距离没有合理划定。
-爆炸风险：泄漏和积聚液化气浓度的监测不够严密，未设置爆炸安全阀等设备。
-泄漏风险：缺乏泄漏检测和报警设备，没有建立泄漏应急预案。
-电气风险：电气设备老化，绝缘性能不达标，未进行定期检修和维护。
4.安全预防措施为了降低液化气储配充装站的重大危险源，应采取以下安全预防措施：-增强火灾安全防护能力，设置合理的安全距离，提高储罐周围防火等级。
-加强爆炸风险控制，建立泄漏监测系统，设置爆炸安全设备，确保及时采取措施。
-安装泄漏检测和报警设备，及时监测，迅速采取应急措施。
-对电气设备进行定期检修和维护，确保其安全运行。
5.结论液化气储配充装站作为重大危险源的场所，其安全评估和预防措施是确保运行安全的关键。
本报告通过对液化气储配充装站的危险源进行评估，提出了相应的安全预防措施。
建议相关部门根据评估结果，加强液化气储配充装站的安全管理，确保人员和设施的安全。
液化石油气槽车充装危险性分析及安全对策
总613期第6期2017年6月河南科技Henan Science and Technology液化石油气槽车充装危险性分析及安全对策李吉香（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012）摘要：本文通过对液化石油气特性和充装过程的危险性进行分析，利用风险矩阵标准找出作业过程和日常管理过程的风险点，对中度风险采取安全对策，将风险降低到可接受的程度，从而保障液化石油气充装安全。
关键词：液化石油气；槽车充装；风险评价中图分类号：TE687文献标识码：A文章编号：1003-5168（2017）06-0060-03 Risk Analysis and Safety Countermeasures of LPG TankerLi Jixiang（China Petroleum Chemical Co.Luoyang Branch，Luoyang Henan471012）Abstract:Based on the analysis of liquefied petroleum gas filling process and characteristic analysis of risk,the risk matrix to find standard operation process and daily management risk,take security measures to moderate risk and re⁃duce risk to an acceptable level,so as to guarantee the safety of liquefied petroleum gas filling.Keywords:Liquefied petroleum gas(LPG)；tank loading；risk evaluation液化石油气是一种广泛用于工业生产和居民日常生活的燃料，液化石油气泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。
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解决方案编号：LX-FS-A65027
石油液化气充装站作业过程危险性
分析标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
石油液化气充装站作业过程危险性
分析标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
作业过程危险性分析
1液化气储存过程液化气储存过程中的主要危险性是液化气泄漏而导致的火灾爆炸事故。
2液化气灌装过程液化气灌装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。
灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸
发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。
盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。
属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。
（1）气瓶超装
液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的超装，会造成严重的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。
如果气瓶充装计量方法不当或器具失灵，很容易超装。
充装过量的气瓶，受周围环境温度的影响，或在烈日下曝晒，瓶内液体温度升高，体积膨胀，瓶内空间很快即由饱和液体所充满。
此后，若瓶内液体温度再升高，压力就会急剧增大，最后使气瓶因过度的塑性变形而爆破。
（2）气瓶混装
气瓶混装是指在同一个气瓶内，先后灌装两种不
同的气体或液体。
混装的主要原因包括：旧气瓶改装成充装另一种气体时，未按规定进行排放、清洗和置换；使用单位违章作业，擅自更改气瓶标志、换装别种气体；气瓶使用时因管理不善或操作不慎而混入其它流体。
3液化气卸车过程液化气卸车过程中，由于操作工人的失误，卸车时易导致管线脱落、破损，引起液化气泄漏，遇点火源易引起火灾爆炸事故。
卸车过程中，若卸车速度过快，或未设置卸车用静电接地设施或接地设施失效，均会导致静电积聚，当积聚到一定程度会引起火灾爆炸事故。
4液化气钢瓶储存及装卸过程钢瓶在装卸过程中易受到冲击和震动，使原有的缺陷发生破裂，间或瓶阀被撞断，引起大量液化石油气喷出，发生火灾及人身伤亡事故。
气体在光照或受热后，温度升高，分子
间的热运动加剧，体积增大，若在一定密闭容器内，气体受热的温度超高，其膨胀后形成的压力越大。
钢瓶如果受高温、日晒，气体极易膨胀产生很大的压力。
当压力超过钢瓶的耐压强度时就会造成爆炸事故。
5检修过程液化石油气储存设施、烃泵、灌装设施及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，主要原因有：
（1）检修过程中违章动火、违章吸烟；
（2）设备、管线置换不合格，检修时液化石油气的浓度在爆炸极限范围内；
（3）违章作业导致设备、管线破损而使液化石油气泄漏。
请在该处输入组织/单位名称
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