岩石静态爆破施工方案
岩石静态破碎方案
岩石（静态）破碎施工方案一、工程基本概况由广东恒辉建设工程有限公司负责施工的东莞市樟木头镇樟洋垃圾填埋场综合整治工程—填埋区工程，在基础施工过程中，部分区域遇到风化岩石，阻碍了工程进度，为了工程的施工进度，现由我公司对该工程岩石进行破碎作业。
该施工区域需要进行破碎施工的区域岩石以褐岩为主，岩石坚固性系数约为12，方量约1000m3，需处理岩层厚度约为1～2.5米，计划工期30天。
施工区域周围环境：施工作业环境比较复杂。
二、施工方案依据经施工现场实地勘察，根据拆除施工周围环境，结合有关单位的具体要求，我公司进行了认真研究，制定本工程施工组织方案。
三、施工方案选择1、可行性方案选择大面积岩石破碎有以下方法：A、机械破碎；采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，但是遇到岩石硬度系数较高时，根本就无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行；B、控制爆破作业法；城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法，特别是对于大方量及大面积岩石，更显出其优越性，其作业特点是—施工进度较快，施工成本较低，但施工工艺较复杂，有非常高的专业性，爆破作业会产生一定的有害效应（如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等），在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证，必须经过公安部门的审批同意后方可实施，其作业期间必须全程严格控制。
对于特殊环境下采用爆破破岩时，常常会产生一些不必要的纠纷（如爆破振动、噪音对周围环境的影响），所以，在城镇一般较毗邻建筑的岩石，较少采用爆破破岩。
C、静态破碎结合机械破碎法；这种作业方法适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎，城镇危险区域的岩石破碎多采用这种方法，其作业本身操作简单，对周围环境不会产生大的危害，产生的有害效应是可以消除的（如噪音、灰尘等），但本作业方法进度较慢，施工成本较高。
静态岩石分裂爆破施工专项方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、施工条件分析 (4)1. 施工现场条件评估 (5)1.1 地质地形特点 (6)1.2 气候条件影响 (7)1.3 交通与运输状况 (8)2. 施工可行性分析 (9)三、岩石分裂爆破方案设计与选择 (10)1. 岩石特性分析 (11)2. 爆破参数设计 (12)2.1 爆破孔径与深度确定 (13)2.2 装药量计算与分配 (14)2.3 爆破网络构建与连接方式选择 (15)3. 爆破器材及辅助工具选用 (16)四、静态岩石分裂爆破施工技术流程 (17)1. 施工前准备 (18)1.1 设备与人员配置计划 (19)1.2 安全防护措施准备 (20)1.3 技术交底与培训安排 (21)2. 爆破施工步骤详解 (23)2.1 现场布置与警戒线设置 (24)2.2 钻孔作业要求及操作规范 (25)2.3 爆破器材安装与连接注意事项 (26)2.4 爆破启动及后续处理流程 (27)五、质量控制与验收标准 (28)一、项目概述本项目旨在实施一项针对静态岩石分裂爆破的施工专项方案，静态岩石分裂爆破技术是一种在岩石内部形成裂缝，从而达到分割、松动或破碎岩石目的的高效爆破方法。
通过精确控制爆破参数和实施精细的施工工艺，我们能够在保证施工安全的同时，实现岩石的分裂与稳定，为后续的岩石开挖工作提供有力支持。
本项目的实施地点位于[具体地点]，预计总工期为[具体时间]。
项目的主要内容包括但不限于：爆破前的地质勘探、爆破方案的制定与审批、爆破器材的选择与采购、爆破过程的监控与管理、以及爆破后的岩石处理等。
为确保项目的顺利进行和施工安全，我们将严格按照相关法律法规和行业标准进行操作，并制定相应的应急预案以应对可能出现的突发情况。
我们将充分利用先进的施工技术和设备，努力提高劳动生产率和经济效益，为业主交上一份满意的答卷。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
石方工程静态爆破施工方案
石方工程静态爆破施工方案一、项目概述石方工程静态爆破施工是利用爆破技术对石方进行凿岩、拆除、挖掘等作业的一种方式。
本方案主要针对石方工程静态爆破施工的整体流程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、顺利、高效。
二、施工前准备1. 编制爆破设计方案，包括设计参数、爆破参数、爆破图纸等；2. 对爆破场地进行勘察和测量，确定爆破区域边界和具体的爆破点；3. 对爆破场地周边进行安全隔离，确保没有人员和车辆进入爆破区域；4. 根据爆破设计方案要求，选择合适的炸药、导爆管等爆破器材，并进行检查和清点；5. 对爆破场地周边进行预警工作，通知附近居民和单位，确保周边安全；6. 安排专业人员进行现场指导和监督，确保施工过程中严格遵守安全规定。
三、爆破设计1. 根据工程需要和实际情况，确定爆破设计的参数和要求；2. 绘制详细的爆破图纸，包括爆破区域、爆破点、爆破孔的位置和深度等；3. 根据设计要求，选择合适的炸药种类和装药方式，确定爆破参数和爆破序列；4. 对爆破设计进行严格的审核和评估，确保符合安全标准和施工要求。
四、爆破凿岩1. 根据爆破设计要求，对爆破孔进行布孔、凿岩；2. 选择合适的凿岩机械设备，进行准确的孔位布设和孔深控制；3. 对爆破孔进行清孔和装药准备工作，确保孔道畅通和装药均匀；4. 对凿岩机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转和施工质量。
五、爆破作业1. 根据爆破设计方案要求，进行爆破器材的装药和连接；2. 安排专业人员进行爆破作业指挥和监督，确保操作规范和安全；3. 启动爆破器材，进行爆破引爆；4. 对爆破引爆后的场地进行实时监测和观察，确保没有人员和设备损伤。
六、清理整理1. 爆破作业结束后，对爆破场地进行全面的清理和整理；2. 清除爆破碎石和岩屑，确保场地畅通和清洁；3. 对爆破孔进行封堵和排水处理，防止孔内积水和渗水。
七、安全保障1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作要求；2. 对爆破作业现场进行安全检查和管理，确保施工过程中没有安全隐患；3. 对爆破作业人员进行集中培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。
岩石静态爆破施工方案
xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位：XXXXXXX工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期: XXXX年XX月XX日目录第一节工程概况 (1)第二节静态爆破简介 (2)第三节施工人员、材料、机械准备 (2)第四节施工技术方案 (2)第五节质量控制 (6)第六节安全措施和注意事项 (7)一、工程概况XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。
2、原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa)，引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度，即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。
三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人）,机械组（2人)，打眼组（3人），灌装组（3人）,后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
(2)膨胀剂约7吨.3、机械设备：2。
8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。
四、施工技术方案（一）静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损.操作前需准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装)，防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面）越多，单位破石量就越大.切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大，孔距与排距越小,反之则大，孔距与排距布置见下表：孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案概述静态爆破施工是一种以爆破方法进行地下空间开挖的施工技术。
通过钻孔和爆破作业，将地下岩石或土壤炸碎，达到开挖地下空间的目的。
本文将介绍静态爆破施工的基本步骤以及需要注意的安全事项。
施工步骤1. 方案设计在开始施工之前，需要制定静态爆破的方案设计。
方案设计应综合考虑地质情况、施工区域、爆破效果等因素，确保施工的安全和效率。
方案设计中应包括以下内容： - 地质勘察报告：了解施工区域的地质情况，包括岩石种类、层位、含水量等。
- 爆破参数：确定合适的钻孔径、孔距、孔深和药量，以及施工过程中的监测和控制措施。
- 安全措施：制定相关的安全操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 钻孔根据方案设计，在施工区域进行钻孔作业。
钻孔主要包括以下步骤： - 钻孔机械的搭建和调试：搭建钻孔机械设备，包括钻机、人工操作平台等，并进行系统调试。
- 钻孔参数的设置：根据方案设计要求，设置合适的钻孔参数，包括孔径、孔距和孔深。
- 钻孔操作：由专业人员操作钻机进行钻孔作业，保证钻孔位置准确、直径一致。
- 钻孔质量控制：根据质量标准对钻孔进行质量控制，如对孔深、孔径进行测量和记录。
3. 装药完成钻孔作业后，需要进行装药操作。
装药包括以下步骤： - 壁孔处理：对钻孔进行壁孔处理，清除孔内杂物和碎石，确保装药密实。
- 药包制作：根据方案设计要求，制作装药所需的药包，确保药量准确。
- 装药操作：将药包放入钻孔中，根据方案要求确定药包的布置方式和顺序。
- 装药质量控制：对装药过程进行质量控制，确保药量的准确性和装药的密实性。
4. 爆破在装药操作完成后，进行爆破操作。
爆破包括以下步骤： - 安全检查：对施工区域进行安全检查，确保无人员滞留，并对爆破区域进行隔离。
- 爆破信号传递：由爆破专业人员按照安全程序传递爆破信号，确保安全控制。
- 爆破操作：按照预定的爆破模式进行爆破，确保施工区域完全爆破。
- 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，检查是否达到预期效果。
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案1. 引言石方静态爆破施工是一种常用的爆破技术，广泛应用于岩石开采、隧道工程、地铁建设等领域。
本文档将详细介绍石方静态爆破施工的方案和操作步骤。
2. 施工准备在开始石方静态爆破施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程调研工程调研是施工前的重要步骤，需要了解石方的性质、地质情况以及周围环境。
根据调研结果，确定爆破方案和施工参数。
2.2 设备准备石方静态爆破施工需要一定的爆破器材和设备，包括爆破器具、引爆装置、安全装置等。
确保设备的完好和正常运行。
2.3 人员培训施工人员需要接受专业的培训，掌握爆破理论和操作技术，并了解安全规范和施工流程。
3. 爆破方案制定根据工程调研的结果和施工要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案应包括以下内容：3.1 爆破设计爆破设计包括炮孔布置、炮孔直径和深度、装药量、排空孔设置等参数的确定。
合理的爆破设计可以提高施工效率和爆破效果。
3.2 安全考虑安全是石方静态爆破施工的首要考虑因素。
在爆破方案中，需要考虑周围环境的安全、人员的安全以及爆破过程中可能产生的飞石和炸药残留物的处理。
3.3 炮孔布置根据爆破设计要求，确定炮孔的布置方式和位置。
合理的炮孔布置可以保证石方爆破的均匀性和稳定性。
4. 施工操作步骤4.1 炮孔钻进根据炮孔布置图，使用炮孔钻机进行炮孔的钻进。
钻孔深度和直径要符合爆破设计要求，并确保孔壁的光滑度和垂直度。
4.2 装药使用专业的装药工具，将爆破药包装入炮孔中。
装药量要严格按照爆破设计要求进行控制。
4.3 密封在装药完成后，使用适当的材料对炮孔口进行密封，防止药包受潮和渗漏。
4.4 排空孔设置为了提高爆破效果，需要在合适位置设置排空孔，以便排除炸药燃烧产生的气体和烟雾。
4.5 安全检查在进行爆破操作前，需要进行全面的安全检查，确保设备和工作区域的安全。
4.6 爆破在安全检查合格后，使用合适的引爆装置，对炮孔进行引爆。
在爆破过程中，监测爆破效果和周边环境的变化。
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破施工方法岩土静态爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于岩土较硬的工程，如隧道、地铁、基础工程等。
静态爆破施工方法可以有效地控制爆破效果，减少振动、飞石等对周围环境的影响，保证工程安全进行。
下面将介绍岩土静态爆破施工方法的具体步骤和注意事项。
首先，进行爆破设计。
在进行岩土静态爆破之前，需要进行详细的爆破设计。
爆破设计包括爆破参数的确定、爆破孔的布置、装药量的计算等。
爆破参数的确定需要考虑岩土的硬度、岩体结构、爆破后的岩石块度等因素。
爆破孔的布置要合理，保证爆破效果，减少岩石的残留。
装药量的计算要精确，确保爆破效果的同时不引起危险。
其次，进行爆破孔的钻孔。
爆破孔的钻孔是岩土静态爆破的关键步骤。
钻孔的深度和直径要根据爆破设计确定，保证爆破效果。
钻孔的位置和布置要符合爆破设计的要求，保证爆破效果的均匀性。
在进行钻孔的过程中，需要注意安全，防止岩石块的坠落和钻孔的偏离。
接着，进行爆破孔的装药。
爆破孔的装药是岩土静态爆破的重要环节。
装药要按照爆破设计确定的装药量和装药方式进行。
装药的过程中要注意装药的均匀性和稳定性，防止装药的不均匀导致爆破效果的不理想。
装药后要对爆破孔进行封孔，确保爆破效果的同时减少爆破飞石的飞散。
最后，进行爆破。
爆破的过程中需要注意爆破的时机和爆破的方法。
爆破的时机要选择在适当的时间进行，避免对周围环境和人员的影响。
爆破的方法要根据爆破设计的要求进行，确保爆破效果的同时不引起危险。
爆破后要进行爆破效果的评估，保证爆破的效果符合要求。
总的来说，岩土静态爆破施工方法是一种有效的爆破方法，可以保证工程的安全进行。
在进行岩土静态爆破时，需要进行详细的爆破设计，合理的爆破孔的钻孔和装药，注意爆破的时机和爆破的方法，确保爆破的效果符合要求。
希望以上介绍的岩土静态爆破施工方法的步骤和注意事项能对您有所帮助。
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V业ail朴右边披》a
XXXXXXXXX 工程
静态爆破施工方案
施工单位: XXXXXXX工程有限公司
编制人：
审核人：审批人：
审批日期: XXXX年XX月XX日
五、
质量控制 .........
六、安全措施和注意事项一、工程概况
XXX _E程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于
周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介
1、适用于城市建筑物拆除.岩石基槽开挖、大块岩石的二次破
碎和石料开采等工程。
2s原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压
力（可达30-50MPa）＞引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度, 即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无
震动.无冲击波.无噪声.无粉尘、无毒气排放等危害。
、施工人员、材料、机械准备
1、人员技术负责（1人），机械组（2人），打眼组（3人），
灌装组（3人），后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批.（2）膨胀
剂约7吨。
3、机械设备：2. 8立方米空压机2台.手提钻机3台、1台PC200 挖掘机。
四.施工技术方案
（一）静态爆破法
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温
度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前需准备以下材料物品：药剂.洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装）＞防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空而平行，临空而（自由面）越多，单位破石量就越大。
切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平ffi上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置见下表:
孔距与排距简易布置表
本工程岩石现状硬度等级212,横向分布孔距30cm,纵向间距
30cm布置成平排炮孔，排距以305左右为宜，必须采取逐排作业,
不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
施工过程中可根据实际情况适当调整孔距、排距。
2、钻孔
（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药
剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，本工程拟釆用直径为42mm钻孔最佳。
(2)钻孔内的余水和余渣应用高压风机吹洗干净，孔口旁应干
净无土石渣。
3s钻孔深度和装药深度
一般情况下，孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%〜90%,施工过程中可适当调整；整体性较好岩石钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可达到4m左右。
钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1〜2m较好，本工程钻孔建议孔深bn,装药深度为孔深的100%。
施工过程中可根据实际情况适当调整钻孔深度。
4、装药
(1)向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22〜32% (重量比)左
右的水(具体加水量市颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状)，均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2. 1公
斤，即每立方岩石用膨胀剂约23. 3kgo用药卷装填钻孔时，应逐条捅
实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22〜0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%时流动性较好，也可以不用捅实。
向下灌装捣实较方便，根据现场的具体情况，本工程拟采用“由上至下, 分层破碎"的施工方式，方便人工操作。
(2)水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强
长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒
入洁净水完全浸泡，30〜50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时, 取岀药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。
即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。
”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cni 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）装药完成后约3〜5小时为岩石开裂时间，裂缝大约为2〜3
公分宽左右。
岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映, 可获得更好效果。
（4）木工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。
应采用多分灌装小组的方式。
每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌
时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责药剂捣实，完成后旧麻
袋覆盖孔口。
各小组釆用“同步操作，小拌勤装，反复操作。
每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装
孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
各灌装
小组在取药.加水、拌药.灌装过程中应基木保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本
保持同期出现，有利于岩石的破碎。
（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开
始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，
这个过程的时间不超过五分钟。
1、静力爆破剂的质量控制
进场的静力爆破剂必须符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业
标准，不合格产品不得使用。
2、打孔质量控制
按设计提供的孔距与排距要求布孔，严格控制孔深、角度等技术参数，钻孔直径为42mm。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系, 硬度越大.强度越高，孔距与捧距越小，反之则大。
3s装药的质量控制
该段计划施工时间为2017年4〜5月份，根据XXX气象资料统计, 多年平均气温XXX°C,最高气温XXXC,施工时禁止边打孔边装药, 打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打孔完成后立即装药，应用高压风机将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温度后方可装药。
灌装过程中，己经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
4、药剂反映时间的控制
（1）药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间
越快，反之则慢。
实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。
夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。
将拌和水温控制在15度以下。
（2）药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。
抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。
加入量为拌和水的5%〜6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水温度不可超过50度。
反映时间一般控制在30〜60分钟较好。
六.安全措施和注意事项
1、无关人员不得进入施工现场。
2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡
胶手套。
施工人员未戴好劳保用品属安全违章。
3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对己装药
的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定
加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。
5、刚钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，确定温度正
常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
6、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮.防暴晒。
开封后应立即
使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
7、施工过程中己发生冲孔现象。
也是不可预见和不可完全控制
的现象。
冲孔产生的原因较多，大致有以下几种:
(1)操作人员操作不当，操作时间太长，包插药剂已经发热冒
气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等;
(2)温度控制不当。
气温高时，拌和药剂.钻孔壁温度控制不
当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等;
(3)布孔设计不当，孔距及低抗线过大;
(4)钻头选不当，钻孔直径过大;
V业ail
(5)冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜
造成严重损害。
为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。
8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书己仔细阅读并理解。