不锈钢加工特性介绍
不锈钢材料介绍范文
不锈钢材料介绍范文不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
它的高强度、耐高温、耐磨擦和美观的外观使其广泛应用于建筑、汽车、航空航天和制造业等领域。
下面将详细介绍不锈钢的特性、分类和应用。
不锈钢的特性：1.良好的耐腐蚀性能：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下长时间使用而不受影响。
2.高强度：不锈钢具有较高的抗拉强度和硬度，使其能够承受较大的力和压力。
3.耐高温性能：不锈钢能够在高温环境下保持结构的稳定性，不易熔化或失去强度。
4.良好的塑性和可加工性：不锈钢可以通过冷加工、热加工和塑性变形等方法进行成型和加工。
5.美观的外观：不锈钢具有光亮的表面和质感，使其在建筑和装饰领域中得到广泛应用。
不锈钢的分类：根据组成和特性的不同，不锈钢可以分为多种不同的类型，如下所示：1.铬系不锈钢：主要由铬和铁组成，具有良好的耐腐蚀性能和低温强度，适用于制作餐具和化工设备等。
2.镍系不锈钢：主要由镍和铬组成，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于制作石化设备和核工业装备等。
3.铁素体不锈钢：主要由铬和铁组成，具有良好的耐腐蚀性能和磁性，适用于制作锅炉和压力容器等。
4.镀锌不锈钢：通过在不锈钢表面镀一层锌，能够在一定程度上增加其耐腐蚀性能和硬度。
不锈钢的应用：不锈钢由于其独特的特性和优势，被广泛应用于各个领域，如下所示：1.建筑和装饰：不锈钢具有美观的外观和耐腐蚀性能，常用于制作楼梯、栏杆、门窗和装饰板等。
2.汽车制造：不锈钢的高强度和耐腐蚀性能使其成为汽车制造中的重要材料，常用于制作车身、排气管和零部件等。
3.航空航天：不锈钢的高强度和耐高温性能使其适用于航空航天领域，常用于制作飞机发动机和火箭推进器等。
4.制造业：不锈钢的高强度和耐腐蚀性能使其适用于制造业，常用于制作化工设备、压力容器和机械零部件等。
总结：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，具有高强度、耐高温、耐磨擦和美观的外观等特点。
不锈钢在机械工程中的运用
不锈钢在机械工程中的运用引言：不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和高强度的合金材料，广泛应用于机械工程领域。
本文将详细介绍不锈钢在机械工程中的运用，包括其特性、优势以及在各个领域的具体应用。
一、不锈钢的特性和优势不锈钢是一种由铁、铬、镍和其他元素组成的合金材料，具有以下特性和优势：1. 耐腐蚀性：不锈钢含有至少10.5%的铬，能够形成一层致密的氧化铬膜，防止金属进一步氧化，从而具有优异的耐腐蚀性能。
2. 耐高温性：不锈钢的高温强度和抗氧化性能较好，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
3. 高强度：不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和压力。
4. 良好的加工性能：不锈钢易于加工和成型，能够满足各种机械工程的加工要求。
5. 美观耐用：不锈钢具有银白色的光泽，外观美观大方，耐用性强。
二、不锈钢在机械工程中的具体应用1. 制造机械零件：不锈钢具有良好的机械性能和耐腐蚀性，常用于制造机械零件，如轴承、齿轮、螺栓等。
其高强度和耐磨性能能够确保机械设备的正常运行。
2. 制造容器和管道：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，常用于制造化工容器、食品加工设备和医疗器械等。
其耐高温性和耐腐蚀性能能够保证容器和管道在特殊环境下的安全运行。
3. 制造船舶和海洋设备：不锈钢具有耐海水腐蚀的特性，常用于制造船体、船舶配件以及海洋设备。
其耐腐蚀性和抗压性能能够保证船舶在海洋环境下的长期使用。
4. 制造食品加工设备：不锈钢具有良好的卫生性能和耐腐蚀性，常用于制造食品加工设备，如食品搅拌机、烤箱和冷冻设备等。
其不会对食品产生有害物质，符合食品安全要求。
5. 制造医疗器械：不锈钢具有良好的生物相容性和抗氧化性能，常用于制造医疗器械，如手术器械、人工关节和植入物等。
其优异的耐腐蚀性和抗菌性能能够确保医疗器械的安全使用。
结论：不锈钢作为一种重要的合金材料，在机械工程领域中具有广泛的应用。
其耐腐蚀性、耐高温性和高强度等优点，使其成为制造机械零件、容器和管道、船舶和海洋设备、食品加工设备以及医疗器械等的理想材料。
不锈钢制品介绍
不锈钢制品介绍不锈钢制品是由不锈钢材料制成的各种物品，具有广泛的应用和诸多优点。
一、不锈钢的特性不锈钢是一种合金钢，主要含有铁、铬、镍等元素。
它具有以下显著特性：1.耐腐蚀性：不锈钢中的铬元素能在其表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和水分与金属发生反应，从而使其具有出色的耐腐蚀性，能够抵御各种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
2.强度高：不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和重量，适用于制造各种结构件和机械零件。
3.美观耐用：不锈钢表面光滑、亮丽，具有良好的装饰性。
同时，它不易磨损、褪色，使用寿命长。
4.易于清洁：不锈钢表面光滑，不易沾染污垢，清洁起来非常方便。
用湿布擦拭或用温和的清洁剂清洗即可保持其清洁光亮。
5.卫生环保：不锈钢无毒、无味，不会释放有害物质，符合卫生标准，广泛应用于食品加工、医疗等领域。
二、常见的不锈钢制品1.餐具：不锈钢餐具如刀、叉、勺、碗、盘等是我们日常生活中常见的用品。
它们坚固耐用，不易损坏，且易于清洗，是家庭和餐厅的首选餐具。
2.厨具：不锈钢锅、炒锅、汤锅、蒸锅等厨具具有导热均匀、不易粘锅、耐用等优点。
此外，不锈钢水槽、水龙头等也是厨房中常用的设备。
3.建筑装饰：不锈钢在建筑装饰领域也有广泛的应用，如不锈钢栏杆、扶手、门窗、幕墙等。
它们不仅美观大方，而且具有良好的耐腐蚀性和强度，能够提高建筑物的安全性和耐久性。
4.机械零件：由于不锈钢的高强度和耐腐蚀性，它被广泛应用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮、螺丝、螺母等。
这些零件在机械设备中起着重要的作用，保证了设备的正常运行。
5.医疗器械：不锈钢医疗器械如手术刀、镊子、钳子等具有卫生、耐腐蚀、易消毒等优点，广泛应用于医疗领域。
此外，不锈钢还用于制造医疗设备的外壳、支架等部件。
6.化工设备：在化工领域，不锈钢被用于制造各种反应釜、储罐、管道等设备。
它能够承受各种化学物质的侵蚀，保证了化工生产的安全和稳定。
三、不锈钢制品的保养方法为了保持不锈钢制品的良好性能和外观，需要进行适当的保养：1.避免刮擦：不锈钢表面虽然坚硬，但仍应避免与尖锐物体接触，以免刮伤表面。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表【原创实用版】目录一、引言二、不锈钢的概述三、不锈钢加工的常用方法四、不锈钢加工参数表的详细内容五、不锈钢加工参数表的应用六、结语正文一、引言不锈钢以其耐腐蚀、抗氧化、耐磨损等特性被广泛应用于建筑、化工、医疗等各个领域。
在加工不锈钢制品时，参数的选择和控制至关重要，直接影响到产品的质量。
因此，针对不锈钢的加工参数进行系统性的整理，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
二、不锈钢的概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，主要成分是铁、铬、镍等。
其中，铬作为主要合金元素，能提高钢的耐腐蚀性。
根据铬含量的不同，不锈钢可分为高铬不锈钢、中铬不锈钢和低铬不锈钢。
不锈钢的耐腐蚀性与其组织结构、化学成分、加工工艺等多种因素有关。
三、不锈钢加工的常用方法不锈钢的加工方法包括但不限于：切割、焊接、冷弯、热处理、抛光等。
其中，切割方法有激光切割、等离子切割、水刀切割等；焊接方法有氩弧焊接、电阻焊接、焊条焊接等；冷弯方法有冷弯成型、滚圆等；热处理方法有退火、正火、调质等；抛光方法有手动抛光、机械抛光、电解抛光等。
四、不锈钢加工参数表的详细内容不锈钢加工参数表主要包括以下内容：1.切割参数：切割速度、切割气压、切割功率等；2.焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度等；3.冷弯参数：冷弯半径、冷弯角度、冷弯力等；4.热处理参数：加热温度、保温时间、冷却方式等；5.抛光参数：抛光速度、抛光液浓度、抛光时间等。
五、不锈钢加工参数表的应用在实际生产中，根据不锈钢的材质、厚度、规格等因素，参照不锈钢加工参数表，选择合适的加工参数，可保证产品的加工质量。
同时，不锈钢加工参数表也为生产者提供了一个依据，便于优化生产过程，提高生产效率。
六、结语不锈钢加工参数表对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
304材质报告范文
304材质报告范文材质报告：304不锈钢一、引言304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于家居、建筑、工业等领域。
本报告将对304不锈钢的材质特性、物理性能、化学成分、加工性能以及应用领域等方面进行综合分析和介绍。
二、材质特性304不锈钢是由18%铬和8%镍的合金构成的，其在常温下具有优异的耐腐蚀性能。
其主要特性包括以下几点：1.耐腐蚀性：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大部分有机酸、无机酸和盐溶液的腐蚀；2.高温性能：304不锈钢在高温下仍能保持较好的物理和化学性能；3.强度和韧性：304不锈钢具有较高的屈服强度和延展性，适合于各种加工和冷加工操作；4.焊接性：304不锈钢易于焊接，适合大部分常规焊接方法；5.卫生性：304不锈钢表面光滑，不易滋生细菌，因此被广泛运用于食品加工行业。
三、物理性能304不锈钢的物理性能如下：1. 密度：7.93g/cm³；3.线膨胀系数：17.2×10^-6/℃；4.热导率：16.2W/m.K。
四、化学成分304不锈钢的化学成分如下：1.碳（C）：0.08%；2.硅（Si）：1.0%；3.锰（Mn）：2.0%；4.磷（P）：0.045%；5.硫（S）：0.03%；6.铬（Cr）：18.0-20.0%；7.镍（Ni）：8.0-10.5%。
五、加工性能304不锈钢具有良好的加工性能，可适用于各种冷加工和热加工操作，包括冲压、弯曲、拉伸、剪切等。
同时，304不锈钢具有良好的塑性和可焊性，可通过各种常规焊接方法进行连接。
六、应用领域由于304不锈钢的耐腐蚀性和良好的机械性能，它在各个领域得到了广泛的应用。
1.家居装饰：304不锈钢制成的家居用品，如厨具、盆具、家具等，具有耐腐蚀、美观易清洁等特点，受到了消费者的喜爱；2.建筑领域：304不锈钢可用于制作建筑物的外墙、梯子、扶手等部分，赋予建筑物现代感和豪华感；3.食品加工行业：304不锈钢广泛应用于食品加工设备和储存设备中，以确保食品的质量和卫生；4.医疗设备：304不锈钢具有无毒、抗菌等特点，被广泛应用于医疗设备的制造；5.航空航天：304不锈钢在航空航天领域具有良好的耐腐蚀性和高温性能，能够适应复杂的工作环境。
不锈钢加工专业术语
不锈钢加工专业术语不锈钢加工是一种常见的金属加工过程，涉及到许多专业术语。
在本文中，我们将介绍一些常见的不锈钢加工专业术语，以帮助读者更好地了解不锈钢加工过程。
1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢铁合金。
它主要由铁、铬、镍等元素组成，具有耐高温、耐酸碱等特性。
2. 拉伸（Tensile）：拉伸是一种不锈钢加工方法，通过施加力来拉伸不锈钢材料，使其变形。
3. 折弯（Bending）：折弯是一种不锈钢加工方法，通过施加力对不锈钢材料进行弯曲，使其呈现所需的形状。
4. 焊接（Welding）：焊接是一种不锈钢加工方法，通过加热和施加压力将不锈钢材料连接在一起。
5. 切割（Cutting）：切割是一种不锈钢加工方法，通过使用切割工具（如切割机、割炬等）将不锈钢材料切割成所需的形状。
6. 精密切割（Precision Cutting）：精密切割是一种高精度的不锈钢加工方法，通过使用精密切割设备（如激光切割机）将不锈钢材料切割成所需的形状，能够实现更高的切割精度。
7. 钻孔（Drilling）：钻孔是一种不锈钢加工方法，通过使用钻头将孔洞钻入不锈钢材料中。
8. 磨削（Grinding）：磨削是一种不锈钢加工方法，通过使用磨削工具对不锈钢材料进行研磨，使其表面光滑。
9. 抛光（Polishing）：抛光是一种不锈钢加工方法，通过使用抛光工具对不锈钢材料进行抛光处理，使其表面更加光滑、亮丽。
10. 镀膜（Coating）：镀膜是一种不锈钢加工方法，通过在不锈钢材料表面涂覆一层保护性涂层，提高其耐腐蚀性能。
11. 铣削（Milling）：铣削是一种不锈钢加工方法，通过使用铣削工具对不锈钢材料进行切削，使其表面呈现所需的形状。
12. 钝化（Passivation）：钝化是一种不锈钢加工方法，通过对不锈钢材料进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性能。
13. 冲压（Stamping）：冲压是一种不锈钢加工方法，通过使用冲压模具对不锈钢材料进行冲压，使其呈现所需的形状。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表【最新版】目录一、引言二、不锈钢的概述三、不锈钢加工的常用方法四、不锈钢加工参数表的内容五、不锈钢加工参数表的应用六、结语正文一、引言在工业生产中，不锈钢以其耐腐蚀、抗氧化、耐磨损等特性被广泛应用。
为了更好地对不锈钢进行加工，我们需要了解不锈钢的性质以及加工方法，以便在实际操作中能够选择合适的参数。
本文将介绍不锈钢加工参数表，帮助大家更好地理解和应用这一工具。
二、不锈钢的概述不锈钢是一种含有 17% 以上的铬的合金钢，具有较高的耐腐蚀性能。
根据其组织结构和性能特点，不锈钢可分为两大类：奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
其中，奥氏体不锈钢具有较好的耐腐蚀性、抗氧化性和可焊性，广泛应用于化工、建筑、食品等工业领域。
马氏体不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，主要用于制造轴承、刀具等耐磨零件。
三、不锈钢加工的常用方法不锈钢加工的常用方法包括切割、焊接、打磨、钻孔等。
这些方法在不同的加工阶段和工艺要求下，需要选用不同的设备和参数。
为了确保加工质量，操作者需要对不锈钢的性质和加工方法有充分的了解。
四、不锈钢加工参数表的内容不锈钢加工参数表主要包括以下内容：1.切割：切割速度、切割气体、切割功率等；2.焊接：焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等；3.打磨：打磨速度、打磨砂纸号数、打磨液等；4.钻孔：钻孔速度、钻孔深度、钻孔孔径等。
五、不锈钢加工参数表的应用在实际加工过程中，操作者可以根据不锈钢加工参数表选择合适的参数，以达到最佳的加工效果。
同时，参数表还可以作为参考，帮助操作者分析和解决加工过程中可能出现的问题。
六、结语不锈钢加工参数表是针对不锈钢这一特殊材料制定的加工指南，对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。
不锈钢加工特性介绍
不锈钢加工特性介绍不锈钢是一种具有高强度、高硬度、耐腐蚀性和良好的机械性能的合金材料。
不锈钢加工特性是指在加工过程中，不锈钢所表现出来的一些特点和性能。
1.良好的塑性：不锈钢具有良好的塑性，可以轻松地进行各种冷加工操作，如滚压、钻孔、切割和弯曲等。
这使得不锈钢适用于各种复杂形状和结构的加工。
2.抗应力腐蚀性能：不锈钢具有良好的耐蚀性，可以抵抗许多化学物质的腐蚀。
而且，不锈钢在高温或高压环境下的抗应力腐蚀性能也十分出色，这使得不锈钢适用于各种特殊工况下的加工。
3.高硬度和高强度：不锈钢的硬度和强度优于许多其他材料，因此可以承受更大的外部力和负载。
这使得不锈钢成为制造结构件或需要高强度材料的零部件的理想选择。
4.易于清洁和维护：不锈钢表面光滑平整，不易沾污，易于清洁和维护。
这使得不锈钢广泛应用于医疗器械、食品加工和餐饮设备等需要高卫生标准的领域。
5.良好的耐热性：不锈钢具有良好的耐热性能，在高温环境下仍能保持良好的力学性能和耐蚀性。
这使得不锈钢适用于高温设备和工艺中的加工。
6.可焊性强：不锈钢具有良好的可焊性。
通过合适的焊接技术，可以将不锈钢材料连接成各种形状和结构，提高不锈钢的应用范围和灵活性。
7.磁性特性：不锈钢具有不同程度的磁性，根据不同的成分和工艺，不锈钢可以分为磁性不锈钢和非磁性不锈钢。
这使得不锈钢可以用于一些需要磁性特性的应用中。
总之，不锈钢的加工特性使得它成为一种非常受欢迎的材料，在许多不同的行业和领域得到了广泛的应用。
不锈钢优异的性能和多种加工方式的灵活性，为不同行业的生产和制造提供了可靠的材料选择。
同时，在不断的科技发展和创新中，不锈钢的加工特性也在不断提升和改善，以满足不同用户的需求。
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一、耐高温、高耐腐蚀合金主要钢种介绍（904L、253MA、254SMO、800/800H、825、400、600、625、C276）耐高温合金一般有：309S、310S、800、825、600、625高腐蚀合金一般有：317L、904L、254SMO、800/800H、825、400、600、625、C276二、加工硬化相关知识介绍金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。
又称冷作硬化。
产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。
如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。
又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。
但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。
又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。
加工硬化在机械工程中的作用是：①经过冷拉、滚压和喷丸等工艺，能显着提高金属材料、零件和构件的表面强度；②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。
经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。
但是加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。
如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。
又如在切削加工中，加工硬化使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
不锈钢中，300系的加工硬化程度较高。
矫直机矫平，微观上说也产生加工硬化，一般忽略不计~~三、钢材机械性能介绍1.屈服点（C S）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点S处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点C S =Ps/Fo（MPa），MPa称为兆帕等于N （牛顿）/mm2 （MPa=106Pa Pa：帕斯卡=N/m22.屈服强度（c）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度c 03.抗拉强度（c b）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值0它表示钢材抵抗断裂的能力大小0与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等0设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度c b= Pb/Fo （MPa）04.伸长率（S s）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率05.屈强比（c s/ c b）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零 件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为，低合金结构钢为合金结构钢为。
6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1） 布氏硬度（ HB ）以一定的载荷（一般3000kg ）把一定大小（直径一般为10mm 的淬硬钢球压入材 料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值， 即为布氏硬度值 （ HB ）， 单位为公斤力 /mm2 （N/mm2）。
（2） 洛氏硬度（ HR ）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用 一个支持角 120°的金刚石圆锥体或直径为、 的钢球，在一定载荷下压入被测材料 表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的 标度来表示：HRA 是采用60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬 质合金等）。
HRB 是采用100kg 载荷和直径淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如 退火钢、铸铁等）。
HRC 是采用150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬 火钢等）。
（3） 维氏硬度（ HV ）以120kg 以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材 料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（ 四、关于钢材退火的介绍．退火的种类1. 完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的 各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为 一些重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用 的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件， 焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢 件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点， 但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体 的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
．钢回火的目的降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回 火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
五、不锈钢表面常见缺陷类型汇总1. 狭缝一一在钢卷正反两面热轧边缘 20MM 内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。
日新 原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。
故日新下表面作为冷轧单面保证品 的基准面。
2. 氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相 似；3. 翘皮（氧化皮掉落） 于本体相连。
4. 夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。
5. 划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6. 划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；HV ）。
呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。
有大部也有小部7.碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8.层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。
由于板与板之间松卷产生。
9.折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10.纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11.毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头? ?? ?? ? 向上、一端头向下）；12.塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13.线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。
14.边部鳞状折叠 --- 在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。
15.山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。
16.热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5 米两面有滑移伤痕。
17.氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。
18.停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。
19.平整辊印一一在钢板轧制方向上，以SPMT作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。
20.辊印一一在钢板长度方向上，以CRMX作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21.边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22.凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23.高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。
24.氧残——氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物25.白色斑点——带钢表面有白色斑点无规则发生26.孔洞——钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多27.边浪——钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。
28.云状花纹——NI 系钢种上发生的象云状的花纹29.酸洗花纹——酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30.人字花纹——在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。
31.油花纹——斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。
32.酸洗花纹残留——在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留33.油膜破裂——从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。
34.油污——发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。
90 度且伴随35.边损（折边）（边部撞伤）——在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于有边裂产生36.分层——分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。
37.中间浪（腹波浪）——带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。
38.折叠——局部双层轧入39.边裂——带钢边部有锯齿型裂口。
40.带焊缝——带钢带有焊缝41.锈斑——带钢表面的黄褐色斑点痕迹42.麻点——带钢表面有局部或连续的粗糙面。
有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。
43.碳化边（蛇行迹）——呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。
44.色差——带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。
45.扁卷（塌卷）——钢卷外型明显不圆，呈扁型。
六、不锈钢选材所要考虑的因素不锈钢选材要考虑的因素有：♦腐蚀性能考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等。
♦力学性能和物理性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳特性等。
♦工艺性能各种折弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能。
♦资源、价格和供应情况价格、经济性。
不锈钢的选材--- 简单选材♦大气环境一般大气环境选用409L、405 （0Cr13AI ）或304系列。
♦水介质一般选择304，控N型304、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。
在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。
♦硝酸介质在稀硝酸（W 65%中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到％以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（》85%时，需要使用含Si的高Cr 奥氏体不锈钢。