超细纤维和高强纤维
超纤是什么材料
超纤是什么材料
超纤是一种优质的材料，它在现代工业中被广泛应用，具有许多独特的性能和
特点。
首先，超纤是一种高强度的材料，具有优异的拉伸强度和耐磨性，因此被广泛用于制作高强度的绳索、索具和防护用品。
其次，超纤具有轻质的特点，比重轻，密度小，因此在航空航天、汽车制造等领域也有着广泛的应用。
另外，超纤还具有耐高温、耐腐蚀等特点，使其在特殊环境下能够保持稳定的性能。
超纤的制备主要采用聚合物材料，通过特殊的纺丝工艺和拉伸加工而成。
由于
其特殊的分子结构和微观形态，使得超纤具有优异的性能。
例如，其分子链结构紧密，有序排列，使得超纤具有较高的结晶度和拉伸强度。
同时，超纤的表面光滑，摩擦系数低，因此具有良好的耐磨性和抗拉伸性能。
超纤材料的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面。
首先，超纤被广泛用
于制作防护用品，如防弹衣、防刺手套等，其高强度和耐磨性能使得这些防护用品能够有效地保护人身安全。
其次，超纤还被应用于航空航天领域，用于制作飞机、火箭等载具的结构材料，提高了载具的强度和轻量化程度。
另外，超纤还被用于制作高强度的绳索、索具，用于登山、工业吊装等领域。
此外，超纤还被应用于汽车制造、船舶制造等领域，提高了车辆的安全性和性能。
总的来说，超纤是一种优质的材料，具有高强度、轻质、耐磨、耐高温等特点，被广泛应用于防护用品、航空航天、汽车制造等领域。
随着科技的不断进步，相信超纤材料在未来会有更广阔的应用前景。
几种新型纤维简介
新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。
因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。
Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。
其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。
控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。
在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。
2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。
3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。
纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。
MIT:超细超强纤维
MIT：超细超强纤维佚名【期刊名称】《《国际纺织导报》》【年(卷),期】2019(047)006【总页数】2页(P4,6)【正文语种】中文美国麻省理工学院(MIT)的研究人员开发出一种新的可用于制备具有极高强度和韧性的超细纤维的技术。
所得纤维是一种可用于防弹头盔和纳米复合材料等诸多领域的理想材料，同时还具有价格低廉、易于生产的特点。
MIT化学工程系教授Gregory Rutledge和博士后Jay Park在其论文中将这种新技术命名为“冻胶静电纺丝”，该论文已在《Journal of Materials Science》的二月版上发表。
Rutledge教授认为，在材料科学领域，材料具有许多优缺点，需要权衡。
最典型的表现是，研究人员在提高材料某种性能时，这种材料的其他某些性能可能会有所下降。
他指出强度和韧性就是这样的一对矛盾体。
通常研究者制备高强材料时，有可能损失了这种材料的韧性。
材料脆性的增加使得其吸收的冲击能下降，进而材料更容易产生断裂。
但采用上述新技术制备纤维，不存在这种性能权衡取舍的现象。
Rutledge教授表示，制得同时具有高强度和高韧性的材料是件不容易的事。
而采用这种新方法可以实现，该方法是在传统的冻胶纺丝技术基础上，施加以电压，制备超细聚乙烯纤维。
所得纤维性能超过目前一些用于防弹衣和防弹头盔的、强度最高的纤维(如Kevlar 和Dyneema)，或与之相媲美。
左：对注射器加热，并挤出纺丝溶液；右：纺丝腔体，细流在电场力作用下被拉伸成超细的聚乙烯纤维图1 纤维制备装置(资料来源：研究人员供图)图2 MIT研究组制备的新型超细纤维的SEM图Rutledge教授等最开始致力于制备直径为1 μm以下的各种尺寸的纤维，因为这种尺寸的纤维本身就具有各种有趣的特性。
他们已经关注这种超细纤维(或称为纳米纤维)很多年，但仍不能称其为高性能纤维。
真正意义上的高性能纤维指的是，芳香族聚酰胺纤维(如Kevlar)以及冻胶纺丝聚乙烯纤维(如Dyneema和Spectra)，这些高性能纤维可用于制备极端环境下使用的绳索以及用于高性能复合材料的增强纤维。
超细纤维材料的发展前景
超细纤维材料的发展前景
超细纤维材料是一种具有微米级直径的纤维材料，由于其独特的物理和化学性质，被广泛应用于纺织品、过滤材料、医疗用品等领域。
近年来，随着纳米技术和材料科学的不断发展，超细纤维材料的应用前景变得更加广阔。
首先，超细纤维材料在纺织品领域有着巨大的潜力。
由于其极细的纤维直径和高比表面积，超细纤维布具有优异的透气性、保暖性和吸湿性，能够有效地调节人体气温和湿度，被广泛应用于运动服装、户外装备等领域。
同时，超细纤维材料还可以制备出超柔软的织物，使得纺织品具有更好的手感和舒适度。
其次，超细纤维材料在过滤材料领域也表现出色。
由于其高比表面积和微孔结构，超细纤维滤料具有优异的过滤效率和持久性，可以有效地过滤空气中的微粒和有害物质，保证人们呼吸到清洁的空气。
因此，超细纤维滤料被广泛用于空气净化器、口罩等产品中。
此外，超细纤维材料在医疗用品领域也展现出了巨大的应用潜力。
超细纤维具有优异的生物相容性和吸附性能，可以用于制备外科缝合线、医用敷料等产品。
同时，超细纤维还可以制备出具有控释功能的药物载体，用于缓慢释放药物，提高药物的疗效和降低副作用。
综上所述，超细纤维材料具有广阔的应用前景，在纺织品、过滤材料、医疗用品等领域都有着重要的地位。
随着科学技术的不断进步和人们对健康、环保的更高要求，相信超细纤维材料在未来会有更广阔的发展空间，为人类生活带来更多的便利和福祉。
超细纤维 简介
超细纤维(南通大学纺织服装学院,南通桑烨琨0915012002)摘要超细纤维是近代开发法的一类高科技新型纤维.超细纤维虽然没有明确的定义,但是它具有普通纤维无法比拟的优点,可制成许多高性能和高附加价值的纺织品,因此近年来超细纤维的制造及其纺织,染整和服装加工都有了快速发展.关键词超细纤维定义制造发展超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。
而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。
目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。
目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。
现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。
1 超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。
12种合成纤维的分类及简介
12种合成纤维的分类及简介1、长丝在合成纤维的制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为长丝。
长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
(1)单丝原指用单孔喷丝头纺制而成的一根连续单纤维,但在实际应用中往往也包括由3～6孔喷丝头纺成的 3～6 根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝 (直径为 0 .08～2mm)称为鬃丝,用于制作绳索、毛刷、日用网袋、渔网或工业滤布;较细的聚酰胺单丝用于制作透明女袜或其他高级针织品。
(2)复丝由数十根单纤维组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由 8～100 根单纤维组成。
绝大多数服用织物都是采用复丝织造的,这是因为由多根单纤维组成的复丝比同样直径的单丝柔顺性好。
(3)帘线丝由一百多根至几百根单纤维组成的用于制造轮胎帘子布的丝条,俗称帘线丝。
2、短纤维化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度,这种长度的纤维称为短纤维。
根据切断长度的不同,短纤维可分为棉型短纤维、毛型短纤维、中长型短纤维。
(1)棉型短纤维长度为 25～38mm,纤维较细(线密度为 1 .3～1 .7dtex),类似棉纤维,主要用于与棉纤维混纺,如用棉型聚酯短纤维与棉纤维混纺,得到的织物称“涤棉”织物。
(2)毛型短纤维长度为 70～150mm,纤维较粗(线密度 3 .3～7 .7dtex),类似羊毛,主要用于与羊毛混纺,如用毛型聚酯短纤维与羊毛混纺,得到的织物称“毛涤”织物。
(3)中长纤维长度为 51～76mm, 纤维的粗细介于棉型和毛型之间 (线密度为 2 .2～3 .3dtex),主要用于织造中长纤维织物。
短纤维除可与天然纤维混纺外,还可与其他化学纤维的短纤维混纺,由此得到的混纺织物具有良好的综合性能。
另外,短纤维也可进行纯纺。
在目前全世界化学纤维的生产中,短纤维的产量高于长丝的产量。
根据纤维特点,有些品种(如锦纶)以生产长丝为主;有些品种(如腈纶)则以生产短纤维为主;而有些品种(如涤纶)则两者比例比较接近。
超细纤维
（二）抗皱性与耐磨性较好
超细纤维细度的下降使其绝对强力降低，但是，对于相同纱号而言，其纱截面的纤维根数比常规纱多，因而 纱的强度仍然比较高；同时，有利于对织物进行砂洗或起绒处理，从而制备仿天鹅绒、仿麂皮及桃皮绒等档次较 高的织物，而且具有较好的抗皱性和耐磨性。
制备方法
常规制备
纳米纤维的制 备
常规制备
（4）高密度防水透汽织物：由超细纤维织造的高密度织物，既有防水作用，又有透汽、透湿和轻便、易折 叠携带的性能。用超细纤维制作的滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩。
（5）洁净布和无尘衣料：超细纤维可以吸附自身质量7倍的灰尘、颗粒、液体。用超细纤维制成的洁净布具 有很强的清洁性能，除污既快又彻底，而且不掉毛，洗涤后可重复使用，在精密机械、光学仪器、微电子、无尘 室以及家庭等方面都得到了广泛的应用，也是无尘衣料的理想选择。
（2）仿桃皮绒织物：这是一种品质优良、风格独特的服装面料。采用超细纤维织成的仿桃皮绒织物，表面 有极短而手感很好的茸毛，犹如桃子表面的细短绒毛，手感柔软、细腻而温暖。用这种面料织造的高档时装、夹 克、T恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美。
高强度纤维面料性能解析
高强度纤维面料性能解析引言纤维面料是现代纺织品中常见的一种材料，其应用广泛，包括服装、家居用品、工业用品等。
其中，高强度纤维面料因其优异的性能，成为各个领域中的热门材料之一。
本文将对高强度纤维面料的性能进行详细解析，包括其材料成分、机械性能、化学性能等方面。
1. 高强度纤维面料的材料成分高强度纤维面料通常由多种纤维材料组成，其中最常见的包括以下几种：1.1 聚酯纤维聚酯纤维是一种常见的合成纤维材料，其特点是具有较高的强度和耐磨性。
因此，聚酯纤维在高强度纤维面料中起到了增强的作用，使面料更加坚固耐用。
1.2 尼龙纤维尼龙纤维是另一种常见的合成纤维材料，其特点是具有较高的强度和耐磨性，同时还具有较好的弹性和柔韧性。
尼龙纤维在高强度纤维面料中起到了增强和增加弹性的作用，使面料更加适合运动和舒适。
1.3 聚酰胺纤维聚酰胺纤维是一种具有优异抗拉强度的合成纤维材料，常见的代表是尼龙66。
聚酰胺纤维在高强度纤维面料中发挥重要作用，使面料具有较高的强度和耐磨性。
1.4 碳纤维碳纤维是一种特殊的纤维材料，具有极高的强度和刚度，同时还具有轻量化、耐腐蚀等优点。
碳纤维在高强度纤维面料中广泛应用于航空航天、汽车等领域，使面料具有更高的强度和耐候性。
2. 高强度纤维面料的机械性能高强度纤维面料具有卓越的机械性能，包括强度、断裂伸长率、弹性模量等方面。
2.1 强度高强度纤维面料的强度通常指的是其抗拉强度，即在正常使用条件下，面料能够承受的最大拉伸力。
高强度纤维面料通常具有较高的抗拉强度，能够满足各类需求。
2.2 断裂伸长率断裂伸长率是指高强度纤维面料在断裂前能够承受的最大伸长量。
高强度纤维面料通常具有较高的断裂伸长率，使其在拉伸过程中能够更好地适应变形。
2.3 弹性模量弹性模量是指高强度纤维面料在受力状态下的变形程度。
高强度纤维面料通常具有较高的弹性模量，使其在受力状态下能够保持较好的形状和结构稳定性。
2.4 疲劳性能疲劳性能是指高强度纤维面料在多次重复加载和卸载后的性能表现。
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4、高性能清洁布
它是超细纤维制品的另一个代表产品。其织物由于具有比普通织物多无数倍的微细毛孔，有较高的比表面积和微孔，因而具有很强的清洁能力、除污快而彻底、不掉毛、洗涤后可重复使用。在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室及家庭等方面具有广阔的用途。
超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙,形成毛细管构造,如果加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品.超细纤维在纺织领域中开拓了前所未有的出路,其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等,还可用于人造血管等生物医学工程领域。
2、超高密度防水透气织物
用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满、结构细密，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠、易携带，是一种高附加值的纺织产品。
这类织物一般采用涤锦剥离型超细复合丝，单丝线密度一般在0.1-0.2 dtex。
3、仿麂皮及人造皮革织物
超细纤维以其优异的性能、繁多的品种，将广泛应用于各个领域。
高强纤维
Honeywell公司称其生产的高强聚酯纤维被哥伦比亚的Mitigation科技公司选择用于Safety drape Defender II第二代玻璃风险缓解系统。
根据美国材料测试机构(ASTM)的测试方法，Honeywell纤维被证明可以比第一代Safetydrape系统的断裂强度增加200%。Safetydrape是一种专利织物系统，设计用来减轻飞舞的玻璃碎片和炸弹爆炸带来的碎片所造成的潜在危险。该系统利用Honeywell公司的A.C.E.聚酯纤维获得很强的断裂强度。Honeywell公司的该纤维广泛用于各种方面，如船舶缆绳以及各种宽窄织物。新型的Safetydrape系统是唯一的一种缓解冲击波的门帘，它能满足甚至超过美国政府对玻璃风险缓解的标准。该系统在美国生产，广泛用于家庭安全和防卫用途，以及商业办公建筑、旅馆、商业和私人住宅等。
1、仿真丝织物
随着合成纤维纺丝及加工技术的发展，化纤仿真丝织物在外观和服用性能上越来越接近真丝绸，甚至达到以假乱真的地步。用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点，又克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，足以满足人们渴望衣料多样化及高档化的要求。
从开发的超细仿真丝织物看，所用纤维密度一般约在0.1-0.5dtex。
超细纤维性能及应用介绍
一、定义
二、性能
超细纤维由于直径很小,因此其弯曲刚度很小,纤维手感特别柔软；
超细纤维的比表面积很大,因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高,比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多,而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多,因此具有极强的清洁功能；
将超细纤维制成超高密织物,纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间,因此超细织物具有防水透汽效果；