机械设计答辩PPT54321
机械专业毕业论文答辩ppt—模板.ppt
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并应用机械结构的组成、功能及工作原理。
2. 使学生能够运用所学的机械设计方法，针对具体问题进行方案设计，并能分析其优缺点。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及到的参数计算、图形表达及材料选择等知识点的掌握。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机械制图的能力，提高其图形表达能力。
2. 培养学生运用工程计算方法，解决机械设计过程中遇到的问题，提高其问题解决能力。
3. 培养学生通过团队协作，进行机械设计方案讨论与改进，提高其沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 引导学生关注机械设计在环保、节能等方面的社会责任，培养其社会责任感和可持续发展意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力，提高其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计方案的设计与答辩，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构组成、功能及工作原理，涉及课本第三章相关内容。
- 机械结构类型及特点- 机械运动及传动方式- 常用机械零件的选用原则2. 机械设计方法：包括设计方案制定、参数计算、图形表达等，涉及课本第四章相关内容。
- 设计方案的制定与优化- 机械零件参数计算方法- 机械制图规范与技巧3. 机械设计方案实践：结合课本第五章内容，进行实际操作。
- 运用CAD软件进行机械制图- 针对具体问题进行设计方案讨论与改进- 团队协作完成设计方案及答辩PPT制作4. 教学进度安排：- 第一周：机械设计基本原理学习- 第二周：机械设计方法学习- 第三周：设计方案制定与优化- 第四周：机械制图实践与方案答辩教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节内容，使学生能够循序渐进地掌握机械设计知识。
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
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大学机电机械工程设计专业毕业答辩PPT模板
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第二部分
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第二部分
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毕业答辩PPT工程机械
04
论文总结与展望
SUMMARY AND PROSPECT OF THE PAPER
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02
研究方法及过程
01 PROCESS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
it’s only a bit larger than our Moon.
03 PROCESS
Mercury is the cloБайду номын сангаасest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
larger than our Moon.
METHODS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
SIGNIFICANCE
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System
机械设计专业毕业设计答辩PPT课件
第20页/共24页
第21页/共24页
钻床夹具安装
将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆 柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销 将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保 钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。
第22页/共24页
致谢
转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下 了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的 帮助，本文是在我尊敬的老师——齐文春老师的细心指导下完成 的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮 助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师 倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品 格为我树立了处事做人的榜样，使我受益匪浅。在此，谨向齐文 春老师表示最诚挚的谢意！再次感谢论文设计进行中一同走过、 相互帮助的同学们！
第13页/共24页
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铣床夹具安装
安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确 保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸 送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。
第17页/共24页
钻床夹具装配图
第18页/共24页
钻床夹具3D造型
第5页/共24页
工艺方案二
• 工序1 铸造 • 工序2 时效 • 工序3 粗车、半精车底面 • 工序4 粗车、半精车φ84 孔两端面 • 工序5 粗镗φ84 孔 • 工序6 精镗φ84 孔 • 工序7 钻底孔φ8 • 工序8 铰孔φ8，锪沉头孔φ16 • 工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 • 工序10 去毛刺 • 工序11 清洗 • 工序12 检验入库
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的机械设计能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握机械零件的设计和选型原则，了解机械系统的设计流程。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备一定的机械设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念、原理和方法，包括设计过程中的各个阶段。
2.机械零件的设计和选型原则，包括轴承、齿轮、联轴器等常见机械零件的设计和选型。
3.机械系统的设计流程，包括整机布局、传动系统设计、执行机构设计等。
4.CAD软件的使用，以AutoCAD为例，进行机械零件的绘制和机械系统的设计。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和设计流程。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握CAD软件的使用，并培养学生的实际动手能力。
4.讨论法：通过分组讨论，激发学生的思考和创新能力，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持课程的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》等国内外优秀教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置计算机、CAD软件、测量工具等实验设备，方便学生进行实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握程度和设计能力。
机械设计专业毕业论文答辩ppt模板
2.工艺规程和夹具设计
（4） 拟定对刀元件：设置一种对刀台； （5） 拟定连接元件：底部有两个定位键；其作
用是拟定夹具在机床上旳方位。定位键与机床 旳配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹详细：作用是把夹具旳多种零件链接成 一种整体。
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
❖ 粗铣：因为铣左端面提成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
❖ 查《切削用量简要手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装Hale Waihona Puke 选择刀具1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完毕 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
（4）拟定钻套：钻套是引导刀具旳元件，用以确 保孔旳加工位置，并预防加工过程中刀具旳偏 斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可以便更 换钻套，确保加工能够连续进行。
（5）拟定钻模板：采用一种可卸式旳钻模板，其 起到安装钻套旳作用。
（6）拟定夹详细：夹详细底部一般有4个支脚， 起到检验夹具安放得是否平稳旳作用。
铣床夹具俯视图
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锻件（毛坯）尺寸
φ54 φ29 φ29 27 152
根据
2.2－13 2.2－14 2.2－13 2.2－14 2.2－13
加工设备的选用
根据前面毛坯余量，将总加工余量分为个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中 间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。查表1.4－8和表2.3－5可得本零件的轴向 工序尺寸如下。
凿岩机螺旋棒的机械加工
工艺规程及夹具设计
西南大学工程技术学院 机械设计制造及其自动化二专
指导老师： 学 生：
计
算
在设计过程中拟定凿岩机螺旋棒的年产量为2000
生
件/年。设其生产相关参数为：备品率10％，机械加工
产
废品率1％。
纲 领 、
利用公式
N Qn 1 % %
确
式中 %为零件备品率 %为机加工废品率
零
件
表 面
（1）大端内外端面及φ23、φ24外圆面：表面粗糙度为Ra0.8，选择粗车——精 车——磨削的加工方法。
加
（2）小端面及φ51外圆面：表面粗糙度为Ra12.5，采用粗车的加工方法。
工 方
（3）φ7孔、4个φ9.5均布孔：精度等级为H11为通孔，采用钻孔的加工方法。 （4）4个φ11均布平底孔、φ16凹台：底面表面粗糙度为Ra12.5，没有特别说明 加工精度要求，采用直柄铣刀铣孔的加工方法。
零 件 轴 向 加 工 余 量 表
车削时所用切削用量的计算方法
钻孔时所用进给量的选取方法
铣削时所用切削用量的计算方法
可用公式
确 定 机
Tm
L nf
加
基
上式中L l y
本 工
其中l基本尺寸，
时
y 为入切量和超切量。
夹具设计
第VII道工序 钻大端四个 φ9.5均布孔 的钻床夹具 装配图
量具的设计
φ 24f7外圆面量具的设计
查表表5.2得出工作量规制造公差T和位置要素z
ES
EI
ES Z T 2
ES Z T 2
最后将以上内容计算整合为下表并绘制出专用量具卡规图
卡 规 图
面处的单面余量为1.5－2.0 mm。
本科毕业设计
零件尺寸
单面加工余量
φ51
1.5
确
φ24
2.7+0.3
定
φ23
2.2+0.3
毛
22
2.2+0.3
坯
148
2.2+0.3及1.5
尺
毛坯采用模锻的方式制造
寸
锻件尺寸
做
毛
φ54
坯
φ29
图
φ29 27
152
偏差
1.1 0.5
0.6 3.0 0.6 3.0
1.0 0.4
法
（5）四个均布缺口、表面粗糙度为Ra12.5，采用的粗铣加工方法。
的
（5）六齿螺旋槽：表面粗糙度为Ra1.6，粗铣——半精铣加工的方法。
选
择
本科毕业设计
1 需要精加工的表面（加工精度为F1） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为
.2 mm。即锻件在
定 生 产
可计算得零件的生产纲领为2220件。查表可知，生产 类型为中批量生产。
类
型
零
件
的
工
（1）以φ7孔为中心的加工表面 该组表面有φ7孔及其两端的60°锥孔；φ23外圆面；φ24外圆面；小端面及R5导圆；
艺 分
六齿螺旋槽。
析
（2）大端的加工表面： 该组表面有φ51外圆面；大端内外两个端面及导角；4个φ9.5均布孔；大端4个均布缺口；4个φ11均布 平底孔。
定 φ23、φ24外圆面处的单面加工余量为1.7－2.2 mm，锻件在大端 机 内外两端面处的单面余量为1.7－2.2mm。
加 工 余 量
2 只需粗加工的表面（加工精度为F2） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为
1.5－2.0mm，在水平方向的加工余量为1.7－2.0 mm。即锻件在 φ51外圆面处的单面加工余量为1.5－2.0mm，锻件在小端外两端