压力容器制造过程控制点一览表
压力容器质量控制要点一览表
97
试验设备
E
热处理设备性能完好，检验与试验装置通过法定计量并在检定周期内
热处理责任工程师
计量鉴定证书
98
测温点布置、配炉方法
E
测温点布置满足法规标准要求
热处理工艺相同的可同炉处理
热处理责任工程师
热处理记录
热处理过程
99
热处理曲线控制
E
热处理按工艺要求进行且结果合格
热处理责任工程师
热处理记录曲线
分包协议
72
分包资料审查
R
审查分包无损检测资料，确认签字
无损检测责任工程师
无损检测报告
理化
分包控制
73
核实委托单位资格
R
1核实委托单是否具有压力容器制造证或通过计量认证
2核实委托单位的人员资质、设备能力.
理化责任工程师
委托协议,分包方评价表
74
试样委托
E
1按规范要求填写委托单
2试件经核实无误后确定试样取样的部位、数量
E
按材料汇总表领用
保管员
领料单
13
实物复核
E
复核实物、标记
保管员
实物
14
标记移植
E
保管员确认移植符合要求
保管员
实物
设计与
工艺
设计与
工艺
工艺准备
工艺准备
15
图纸会审
H
1图纸的合法性：总图上压力容器设计资格印章合法有效;图纸的签字齐全。
设计与工艺责任
工程师
图纸会审记录
2图纸的完整性：图样齐全，技术要求完整.
焊接责任工程师
焊工合格项目
一览表
焊工档案
压力容器制造过程控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
1 / 11
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）共7页第2页
三、工艺质量控制系统
（一个停止点、二个环节、六个控制点）
2 / 11
四、采购和材料质量控制系统
（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
3 / 11
“▲”为控制点，“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页
4 / 11
六、无损检测质量控制系统
页第5页
（四个环节、七个控制点）共7
5 / 11
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页
6 / 11
“▲”为控制点，“★”为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点）共7页第7页
“▲”为控制点，“★”为停止点
8 / 11
9 / 11
10 / 11
11 / 11。
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。
由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。
因此，压力容器的质量控制极其重要。
以下是压力容器质量控制的主要点一览表。
1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。
设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。
2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。
因此，材料的鉴定非常重要。
•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。
2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。
2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。
3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。
综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。
只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。
压力容器制造控制点(20200930054458)
压力容器制造控制系统控制点一览表江苏天宇机械有限公司压力容器质量保证体系控制点一览表压力容器质量保证体系控制点一览表压力容器质量保证体系控制点一览表续表1压力容器质量保证体系停止点一览表一、质量控制系统（简称质控系统）：①设计② 工艺③ 材料④ 焊接⑤无损检测⑥压力试验⑦ 最终检验⑧ 热处理⑨理化⑩ 计量、设备二、质量控制环节：需要控制的重要过程，可用流程图展开的方法。
三、质量控制环节需要控制的重点活动，称为质量控制点，控制点按其在生产过程中的重要作用和控制程度的不同，可以分为以下几类：1）检查点（E点），也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。
应注意的是，只有那些对产品有较大影响或质量波动较大的项目才可列为检查点。
2）审核点（R点），也称认可点、审阅点。
其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。
通常是查看文件和记录。
3）停止点（H点），也称停止检查点或停点。
其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制单位应暂时停止制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。
检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行制造。
停止点通常应在合同或技术协议中预先约定。
4）见证点（W点），也称约定检查。
其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。
当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。
四、监检项目1)A类监检项目：监检员必须到现场进行确认，并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等)签字确认，未经签字确认，不得流转下一道工序•2)B类监检项目：监检员可以到现场进行监检，如不到现场进行监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的见证文件进行审查并签字确认。
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。
4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。
检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。
2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。
3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。
4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。
5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。
6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。
7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。
8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。
10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。
11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。
12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。
小型机具的使用要配备漏电保护装置。
压力容器质量控制点一览表 (2)
2、《材料标识、标记移植制度》
1、原材料检验记录
2、材料入库台帐
1、仓库保管员
2、材料检验员
3、材料质控负责人
4
材料代用
▲１、材料代用审批
１、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。
2、外单位设计的主要受压元件材料代用,取得原设计单位出具的设计更改批准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签.
冷作检验员
检验质控负责人
工艺流转检验卡
5
耐压试验
水、气压试验之前
(１）审查检验资料,无漏检、错检，且所有检验项目均合格。
（2)应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。
（３）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告．
(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告.
（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告.
3、《合格分供方评价程序》
1、材料汇总表
２、采购计划表
３、合格分供方名单
1、工艺员
2、供应部长
3、采购员
★２
验收入库
▲１、质量证明书审查
▲2、实物检查
▲３、补项及复验
▲4、材料厂编号编制及标记
▲5、材料入库审查
１、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符,填写材料到货交检入库通知单，并做好登记及实物待检标记．
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
外供图样审查
▲１、审图
2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件.
3、补充完善设计图样
４、校审
5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）共7页第2页
三、工艺质量控制系统
（一个停止点、二个环节、六个控制点）
四、采购和材料质量控制系统
（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
“▲”为控制点，“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页
“▲”为控制点，“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
（四个环节、七个控制点）共7页第5页
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页
“▲”为控制点，“★”为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点）共7页第7页
“▲”为控制点，“★”为停止点。
压力容器质量控制点一览表
无损检测报告的签发
▲签发报告
报告的签发按《无损检测控制程序》的规定。
《无损检测控制程序》
1、焊缝射线检测报告
无损检测质控负责人
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
5
检验准备过程检验
总检验员
探伤员
检验质控负责人
无损检测
质控负责人
（1）汇总资料；
（2）签字齐全。
探伤报告
水、气压试验过程中
（1）检查试压设备的完好情况；
（2）监督按试压程序进行试压；
（3）确认试压结果。
检验员
压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督）
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）
序号
环节名称
工作程序和控制点
压力容器质量控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例
执行人
确认人
见证件
1
审图
编制受压元件工艺流转检验卡之前
（1）图纸的合法性，有设计资格印章。
（2）选用标准的有效性。
（3）容器划类的正确性。
（4）探伤比例、合格级别的正确性。
（5）结构、选材是否符合有关法规。
（6）本公司制造的可行性。
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。
4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。
压力容器制造质量控制点、停止点一览表
工艺过程流转卡 材料定额明细表 图纸及技术文件修改 通知单
“工艺管理制度”
工艺纪律检查记录
备注
艺
6、工装图纸审核，审核经工艺责任人
3、工装设计质量
控制
7、工装验证，按程序验证并有记录
工艺责任人 “工装管理制度” 工艺责任人 “工装管理制度”
工装图纸，工装台帐 工装验证记录
质量控制点、停止点一览表
控制 系统
控制 控制环节
系统
控制点及其要求
4、主体材料划线落料检验
控制负责人
工作依据
检验员
质量检验制度
工作见证 工艺流转卡
备注
★5、划线开孔检验
检验员
检 2、过程检验 6、组装检验
总检验员
⊙★7、产品试板符合要求
检验责任人
验 8、不合格品处理
检验责任人
△9、产品安全质量技术资料和归档资
3、质量文件
检验责任人
料，审核按要求
焊缝返修单
10、焊接设备及仪表完好。
6、焊接现场
管理
11、工艺纪律及施焊记录按规定。
焊接责任人 焊接现场管理制度 焊接检验员 焊接现场管理制度
主要生产设备保养完好情 况台帐 计量器具周期检定计划表 工艺纪律检查记录 焊工施焊记录表
12、焊接环境符合要求。
焊接检验员 焊接现场管理制度
施工施焊记录表
质量控制点、停止点一览表
3、协调系统保持
5、内部审核，对不符合项制订纠正和预 正常运行，并持
防措施。 续改进
6、保持畅通的质量信息反馈，质量问题
及时解决
△1、工艺性审图：图纸经有设计单位审
核盖章；完善施工图办理设计更改手续
压力容器制造控制点
▲3、工装验证
1、符合工艺要求。
2、工装图经有关责任人员签署。
3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。
4、按规定进行工装验证。
1、《工装设计与验证规程》
1、工装设计图样
2、工装验证记录
1、工艺员
2、设计工艺质控负责人
3、设备质控负责人
四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共8页第4页
1、焊接工艺指导书
2、焊接工艺评定报告
3、焊接工艺评定目录
1、焊接质控负责人
4
焊接施工工艺
▲1、审阅焊接工艺卡，确保所选用焊接工艺的正确性，并保证该产品的焊接工艺评定覆盖率。
▲2、控制二次返修
▲3、控制超次返修
▲4、焊工钢印
▲5、产品焊接试板
1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊缝识别卡，经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部门执行。
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
1、《焊接材料入库检验规则》
2、《焊接材料一级库管理制度》
3、《焊接材料二级库管理制度》
1、焊材入库台帐
2、复验报告
3、焊材烘焙记录
4、焊材领用单
5、焊材发放、回收记录卡
1、仓库保管员
2、材料检验员
3、材料质控负责人
3
★焊接工艺评定
1、《容规》及相关标准
2、《质量体系文件控制程序》
3、相关焊接通用工艺守则
4、《手册》热处理控制
5、《焊缝返修管理制度》
1、焊接工艺卡
2、焊接结点图
3、焊材定额清单
4、焊缝识别卡
5、受压元件施焊流转检验卡
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
器制造过程控制点一览表
压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）共7页第2页
三、工艺质量控制系统
（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
五、焊接质量控制系统
（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页
艺评定
六、无损检测质量控制系统
（四个环节、七个控制点）共7页第5页
七、检验质量控制系统
八、计量质量控制系统（一个环节、二个控制点）共7页第7页
计量器具的管理控制
质控负责人
《检验、测量和试验设备控制程序》。