钢结构工程施工子项5.2钢管相贯线切割和球节点制作
钢结构工程施工八钢管相贯线切割和球节点制作
钢结构工程施工八钢管相贯线切割和球节点制作一、八钢管相贯线切割工艺：八字钢管是指两根钢管的交叉部分呈八字形状的构件。
在钢结构工程中，八字钢管的相贯线切割是为了使两根钢管可以嵌入到对方内部，实现构件的连接。
相贯线的精确切割是保证连接强度和施工精度的关键。
1.切割前准备：将两根八字钢管按照设计要求进行组装，确定相贯线位置和切割长度。
在确定好切割位置后，使用钢笔或喷漆等方法在钢管表面进行标记，便于切割操作。
2.切割设备准备：常用的切割设备有气割机、电动切割机以及激光切割机等。
根据工程要求和现场条件选择合适的设备。
为确保工作安全，必须做好防护措施，如穿戴好防护眼镜、手套和防护服等。
3.八字钢管切割方法：根据现场具体情况和切割设备的不同，可以选择不同的切割方法。
一般情况下，先使用电动切割机或气割机沿着切割线进行初步切割，然后再使用激光切割机进行精确切割。
切割时，要确保切割速度适中，切割深度均匀，避免出现过热、变形等质量问题。
4.切割后处理：切割完成后，要对钢管进行后处理。
首先，对切口进行打磨，确保切口平整，无毛刺，便于下一步的节点制作和连接。
其次，要对切割面进行防腐处理，以防止钢管锈蚀。
二、球节点制作工艺：球节点是钢结构工程中常用的连接节点之一，具有良好的承载性能和施工便利性。
下面介绍球节点的制作过程。
1.制作前准备：根据设计要求和工程需求，选用合适的材料进行制作。
常见的球节点材料有碳钢、合金钢等。
在准备好材料后，进行球节点的加工制作。
2.加工设备准备：球节点的加工设备一般有数控切割机、数控折弯机、焊接机等。
根据具体需求选择合适的设备。
同时，要保证设备的正常运转和操作的安全。
3.加工节点：首先，根据设计图纸将球节点图纸进行放大，并放到加工材料上。
然后，使用数控切割机进行初步切割，切割出节点形状。
接下来，使用数控折弯机将节点折弯成球状。
最后，使用焊接机对球节点进行焊接，确保节点牢固可靠。
4.球节点处理：焊接完成后，要对球节点进行处理。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构施工工艺
钢结构施工方案:1.钢柱、钢梁、制作制作工艺流程: 放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距, 以1: 1的大样放出节点, 核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时, 铣、刨的工件要考虑加工余量, 焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm, 且板厚小于等于25mm, 四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm, 每对加劲板焊缝, 梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料, 在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置, 打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时, 柱、梁的板材用料采用气割, 加劲板等零件采用机剪, 支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后, 断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱, •并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％, 且不大于2mm。
4）机械剪切的零件, 其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱, 并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工:1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度, 可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤, 表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求:钢板厚度小于或等于14mm时, 其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时, 其允许偏差不大于或等于1mm。
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法(2)
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法一、前言钢管混凝土结构是一种现代化的建筑结构形式，其结构性能优良，广泛应用于高层建筑、桥梁等领域。
而在钢管混凝土结构中，节点连接的质量和可靠性对结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的研究和应用成为了工程领域的重点。
二、工法特点钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢管与混凝土的结合形式，将钢管作为梁、柱与节点的承载构件，使得节点连接简化，提高了施工效率。
2. 强度高：由于钢管混凝土结构的特殊结构形式，节点处的受力更加均匀，强度和刚度较高，能够满足大跨度结构的需求。
3. 耐久性强：混凝土能够有效地保护钢管，延长了结构的使用寿命。
4. 施工周期短：该工法节省了许多的施工时间，同时减少了人力资源的浪费。
三、适应范围钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法适用于以下情况：1. 高层建筑结构：对于高层建筑来说，钢管混凝土结构的节点能够有效地承担大跨度结构的荷载，提高结构的稳定性。
2. 桥梁结构：由于钢管混凝土结构的特殊性能，该工法适用于桥梁等大跨度结构的节点连接。
3. 工业建筑：对于工业建筑来说，钢管混凝土结构的施工工法能够快速实现结构的组装，提高施工效率。
四、工艺原理钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的实际应用是基于以下技术措施和原理：1. 钢管与混凝土的结合优势：钢管与混凝土的结合形式能够克服传统节点连接中易发生的松动和力学失效问题，使得节点连接更加牢固和可靠。
2. 钢管与混凝土的协同工作：钢管与混凝土通过预紧力进行紧密组合，充分发挥各自的优势，提高了节点连接的承载力和抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的施工过程可以分为以下阶段：1. 材料准备：准备好各种材料，包括钢管、梁、柱等。
2. 钢管制作：根据设计要求，将钢管进行切割、清洁和防锈处理。
3. 预拼装：将钢管与梁、柱进行预拼装，调整各个构件之间的位置和角度。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
钢结构基础6.3 钢结构制作
• 钢结构基础
6.3.13 防腐涂装
防腐涂料涂装工艺流程： 基面处理→表面除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 基面处理 焊接飞溅物、积垢、灰尘等在涂刷油漆前应采取适当的方 法清理干净。 涂料涂装 涂装工作应在除锈等级检查合格后，在要求的时限内 （一般不应超过6h）进行涂装，有返锈现象时应重新除锈。 常用的施工方法：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷 涂法，高压无气喷涂法。 P193=195
• 钢结构基础
6.3.14 钢结构的防火
1、钢结构的耐火极限要求与保护的必要性 钢材的耐火极限应符合《建筑设计防火规范》2008修正版 GB50016—2008、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045的规定。 当温度达到600℃时，钢材的强度几乎为零。为满足规范的 规定，必须加以防火保护。
• 钢结构基础 2、钢结构的防火技术 一般不加防火防护的钢结构构件耐火极限仅为10～ 30min。为提高结构的耐火性能，需采取防火保护措施， 使钢结构构件达到耐火极限要求，目前钢结构提高耐 火性能的主要方法有： (1)水冷却法 (2)屏蔽法 (3)水喷淋法 (4) 耐火轻质板材外包 (5)涂刷防火涂料 (6)浇筑混凝土或砌筑耐火砖
• 钢结构基础
6.3.11 摩擦系数试验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，钢结构制作厂和安 装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数进行 试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量 每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两 种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批 三组试件。
• 钢结构基础
6.3.8 组装 组装就是将已加工好的零件按照施工图纸的要求， 拼装成构件 钢结构构件组装方法 6.3.9 焊接 钢结构制作常用的焊接方法是手工电弧焊，埋弧 焊，气体保护焊，电渣焊，栓钉焊等。
钢结构制作(安装)焊接工程施工强制性条文执行记录表
图纸卷册号：
质量证明文件
合格证及检验报告编号：
材料代用
设计变更：
7.3.3设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1.一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的II级或II级以上：
2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的III级或III级以上。
焊缝等级
检验报告编号：
焊缝数量
抽检数量
检验报告
4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
施焊方法
施工记录编号：
续表
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)
5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1.国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外“。钢号国内生产)；
焊缝数量
检查记录编号：
抽样数量
不合格率
不合格率为：
评定结果
施工单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
附表
钢结构制作(安装)焊接工程施工强制性条文执行记录表涉及JGJ 81-2002的表5．2．4，
详细内容如下。
表5．2．4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
内部缺陷超声波
探伤
设计要求
图纸卷册号：
钢结构工程施工子项5.1 钢构件制作
钢结构工程施工 对拼接位置有严格要求的吊车梁翼缘和腹板等，配料时要 与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将 配下的余料作小块连接板。小块连接板不能采用整块钢板 切割，否则计划需用的整块钢板就可能不够应用，而翼缘 和腹板割下的余料则没有用处。 （3）作用前，应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应 对钢材的化学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材 的损耗率。钢材的实际损耗率可参考表5-1。 （4）若采购个别钢材的品种、规格、性能等不能完全满足 设计要求，需要进行材料代用时，须经设计单位同意并签 署代用文件。
钢结构工程施工
5、作业条件 （1）施工详图经会审，并经设计人员、甲方、监理等签字 认可。 （2）主要原材料及成品已经进场，并验收合格。 （3）加工机械设备已安装到位，并验收合格。 （4）各工种生产人员都进行了岗前培训，取得了相应的上 岗资格证，并进行了施工技术交底。 （5）工厂、施工现场已能满足实际施工要求。 （6）各种施工工艺评定试验及工艺性能试验已完成。 （7）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术工 作已准备就绪。
标准等；钢结构基本构件的试验、检测方法标准等。
钢结构工程施工
（2）施工图审查：在接到工程图后，应组织有关工程技术 人员对设计图和施工图进行审查。设计文件、构件数量、 尺寸、节点、连接、加工符号等是否齐全，审查图纸设计 深度是否满足施工要求、制作工艺和技术是否合理等。
（3）图纸会审：参加人员应为甲方、设计方、监理方和施 工技术人员，施工企业技术部门要做好图纸会审记录并办 理相关签证手续，施工技术人员要充分理解设计意图，为 技术交底做好准备。 （4）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便进 行加工制作和安装。
钢结构工程施工
（2）项目组织机构。 项目经理部是施工项目管理的工作班子，置于项目经理 的领导下。 一般钢结构工程项目经理部的设置是：项目经理一名， 项目副经理一名，项目工程师一名，下设施工科 、质检科、 材料科、安全科、预算科，钢结构制作班组、除锈班组 （油漆班组）、运输班组、钢结构安装班组、彩板安装班 组等专业班组，每组设专业组长一名。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案＜1＞钢结构制作方案及技术措施我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
＜1.1＞应用于本工程的原材料及其要求＜1.1.1＞钢材①钢材满足要求所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
②钢材的分类及所用部位分为板材、钢管及型钢。
钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。
用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
板厚大于40mm 的钢板需有Z15的要求。
型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。
＜1.1.2＞连接材料①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。
②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。
＜1.1.3＞涂装材料按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。
＜1.2＞原材料管理对于工程本身的重要意义＜1.2.1＞工程内在质量的重要保证在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。
其中原材料占绝大部分。
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→拼装→焊接→检验。
钢结构工程施工
(1)半球圆形坯料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料。下料后坯料直径 允许偏差2.Omm，钢板厚度允许偏差±0．5mm。坯料锻压的加热温 度应控制在900～l1000C。半球成型，其坯料须在固定锻模具上热挤压 成半个球型，半球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，壁减薄 量不大于1.5mm。
钢结构工程施工 3、杆件制作与焊接 (1)钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符 合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其 是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏 差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因 此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误 差。 (2)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件 下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡 口，螺栓球杆件必须开坡口。
钢结构工程施工
(5)锥头、封板加工可在车床上讲行，焊接处坡口角度宜取300， 内孔d可比螺栓直径大0．5mm，内孔与外径同轴度0.2mm， 底厚度H+0．2mm，锥头、封板与钢管杆件配合间隙 b=2.Omm，以保证底层全部熔透(图5～20)。
钢结构工程施工
(6)套筒外形尺寸应符合开口尺寸系列，要求经模锻后毛坯长 度L为+3.Omm，六角对边S±1.5mm，六角对角D±2.Omm。 套筒加工长度L允许偏差±0.2mm，两端面的平行度为 0．3mm，内孔 d可比螺栓直径大1.0mm，套筒端部与紧固 螺钉孔间距l不大于1.5倍小螺钉直径(图5-21)
钢结构工程施工
2、螺栓球节点制作 螺栓球节点主要由钢球、高强螺栓、锥头或封板、套筒 等零件组成。
(1)钢球、锥头、封板、套筒等原材料是圆钢采用锯床下料， 下料后长度允许偏差为±2．0mm，圆钢加热温度控制在 900～11000C 之间，分别在固定的锻模具上压制成型，对 锻压件外观要求不得有裂纹或过烧。毛坯锥头、封板外径 偏差±1.5mm，钢球直径偏差±1．5mm，当圆度偏差 D≤120mm时，为1．5mm；当D>120mm时，为2．0mm。
图5-13数控火焰相贯线切割机
图5-14 数控等离子相贯线切割机
钢结构工程施工 5.2.3管球加工 管球加工是钢网架制作的基础，网架结构零部件使用的 钢材和连接材料(包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓 等)和涂装材料必须符合有关规定的要求。 1、焊接空心球与杆件制作 焊接空心球节点主要由：空心球、钢管杆件、连接套管等 零件组成。 空心球制作工艺流程应为：下料→加热→冲压→切边坡口
(2)毛坯半圆球可用普通车床切边坡口，坡口角度为：22.50～300。不加肋 空心球两个半球对装时，中间应余留2.Omm缝隙，以保证焊透(图5-15)。 焊接成品的空心球，直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时， 为±1．5mm，直径大于300mm时，为±2．5mm；圆度，当直径小于 等于300mm，应小于2.Omm；对口错边量允许偏差应小于1.0mm。
钢结构工程施工
图5-9 钢管与钢管连接
钢结构工程施工
图5-10 钢管与钢管的连接
钢结构工程施工
图5-11桁架模型
5.2.2相贯线切割设备 所谓相贯线切割，是单指 对钢管及各种环形材料结 合处相贯线孔、相贯线端 部、弯头（虾米节）进行 自动计算和切割的设备。
钢结构工程施工 常用设备是数控相贯线切割机，分为数控火焰相贯线切 割机（国5-13）和数控等离子相贯线切割机（图5-14）两 类。
钢结构工程施工
(2)螺栓球(钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一是加 工定位工艺孔，第二是加工各弦杆孔。相邻螺孔角度必须 以专用的夹具保证。螺纹按6H级精度加工，并符合国家标 准《普通螺纹公差与配合》的规定。球中心在螺孔端面距 离偏差±0．2mm，相邻螺孔角度允许偏差为+20’，螺纹 有效长度为螺栓直径的1．3倍，同一轴线上两螺孔端面平 行度≤0.2mm，每个球必须检验合格，打上操作者标记和 安装球号(图5—19)，最后在螺纹处涂上黄油防锈。
钢结构工程施工
(6)焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件与球焊成试件，进 行单向轴心受拉和受压的承载力检验，其结果必须符合 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
(7)焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。对 大中跨度钢管杆件的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探 伤检验，其质量应符合现行国家标准有关规定。
钢结构工程施工 (3)螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，其试件 承载能力的要求，必须符合GB 50205-2001《钢结构工程施 工质量验收规范》的规定。 (4)高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，一般采用10.9S高 强度螺栓其硬度为HRC32～36，高强度螺栓的承载力试验 数量按同规格螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计， 每批取3只复检抗拉强度，检验合格后方可投入使用。
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子项5.2钢管相贯线切割和球节点பைடு நூலகம்作
5.2.1相贯线 两立体相交的表面交线称为相贯线。其特点是相贯线上 的点为立体相交两表面的共有点，相贯线为立体两表面的 共有线。 在网架结构工程中，其基本构件是钢管和节点，钢管与 钢管连接（图5-9、5-10）、桁架连接（图5-11）、钢管与 球形节点连接（图5-12），其连接面是一条空间曲线，这 条曲线就是相贯线。
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(3)加肋空心球的肋板位置，应在两个半球的拼接环形缝平面 处(图5—16)。加肋钢板应用乙炔氧气切割下料，并外径留 有加工余量，其内孔以D／3～D／2割孔。板厚宜不加工， 下料后应用车床加工成形，直径偏差-1.0mm。
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(4)套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件，应用同规格钢管剖切一部 分圆周长度，经加热后在固定芯轴上成形。套管外径比钢管杆件内径 小1.5mm，长度为40～70mm(图5—17)。 (5)空心球与钢管杆件连接时，钢管两端开坡口300，并在钢管两端头内加 套管与空心球焊接，球面上相邻钢管杆件之间的缝隙a不宜小于 l0mm(图5—18)。钢管杆件与空心球之间应留有2.0～6.0mm缝隙予以焊 透。