第六章燃煤烟气净化技术
燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究
燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究燃煤发电厂作为我国主要能源供应来源之一，在能源结构中占据着重要地位。
然而，燃煤发电厂排放的废气对大气环境造成了严重的污染。
为了改善大气质量，减少环境污染，燃煤发电厂必须采用烟气净化技术来进行治理。
本文将探讨燃煤发电厂烟气净化技术在大气治理中的应用研究。
一、问题背景燃煤发电厂排放的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些气体不仅对环境造成了污染，还对人们的健康造成了威胁。
因此，燃煤发电厂必须采取适当的措施来净化烟气，以达到国家和地方的大气排放标准。
二、烟气净化技术的分类目前，烟气净化技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括电除尘、湿法除尘等，通过利用电场或水雾来去除煤烟中的颗粒物。
化学方法则包括喷射塔吸收、催化还原等等，通过化学反应来去除废气中的有害气体。
三、烟气净化技术的应用研究在燃煤发电厂的烟气净化技术中，湿法除尘技术是一种常见的物理方法。
它利用水雾对颗粒物进行捕集，有效降低了废气中的灰尘排放。
然而，湿法除尘技术存在一些问题，比如水资源的浪费和处理后的废水排放等。
因此，对该技术进行进一步的研究和改进是十分必要的。
催化还原技术是一种常见的化学方法，主要用于去除煤烟中的氮氧化物。
通过在烟气中加入适量的还原剂，如氨水、尿素等，将氮氧化物还原为无害的氮气和水。
这种技术在燃煤发电厂中得到了广泛的应用，并取得了显著的效果。
然而，催化剂的选择、运行成本等问题仍然存在，需要继续深入研究和优化。
除了上述两种常见的技术，燃煤发电厂的烟气净化技术还包括静电除尘、吸附等其他方法。
静电除尘技术利用静电作用捕集颗粒物，适用于较小颗粒物的去除。
吸附技术则利用吸附剂对有害气体进行吸附，比如活性炭对二氧化硫的吸附。
这些技术都在一定程度上改善了燃煤发电厂的废气排放，但仍需进一步研究和应用。
四、技术发展趋势随着环境保护意识的提高和技术的不断进步，烟气净化技术在燃煤发电厂中的应用也在不断发展。
燃煤烟气净化技术与环境效益研究
燃煤烟气净化技术与环境效益研究燃煤是我国主要的能源之一，也是重要的工业原料。
然而，燃煤所产生的大量的烟气污染却给环境带来了严重的危害。
为了保护环境和人类健康，燃煤烟气净化技术逐渐被广泛应用。
本文从技术原理、应用现状和环境效益研究三个方面对燃煤烟气净化技术进行探讨。
一、技术原理燃煤烟气净化技术是指通过一系列技术手段将燃煤烟气中的颗粒物、氧化氮、二氧化硫等有害物质净化处理，达到国家排放标准的一种技术。
其技术原理主要包括机械净化、湿式净化和干式净化三类。
机械净化是通过多段旋转式旋风分离器将烟气中的颗粒物分离出来。
而湿式净化则是将烟气与水接触，通过氧化、吸附或沉淀等过程分离出有害物质。
干式净化则通过吸附剂与烟气接触，捕集有害物质。
二、应用现状目前，燃煤烟气净化技术在我国的应用已经相当普及。
尤其是在发电、钢铁、石化、冶金等行业，已经成为必备的配套设备。
根据国家环保部门发布的数据，截至2020年底，我国共建立了9574家大型燃煤火电厂的治理工作，并且完成了大气污染物排放集中管控平台的建设，推出了“烟气脱硝一体机”等净化设备。
此外，烟气净化工程的技术水平也在不断提高。
一些企业研发出了根据不同烟气组分调整净化系统的智能净化设备，增强了净化效果。
同时，还有不少企业在净化技术上进行创新，如采用生物技术、纳米技术等新技术，不断探索烟气净化的全新路线。
三、环境效益研究燃煤烟气净化技术的应用有助于减少大气污染，保护人类健康。
2018年，我国环保部公布“大气十条”行动计划，明确提出到2020年要实现全国“2+26”城市PM2.5年均浓度下降15%左右，各项污染物排放量同比下降10%左右。
这一目标的实现离不开燃煤烟气净化技术的普及应用。
燃煤烟气净化设备不仅有助于减少对环境的负面影响，同时也提高了企业的环保形象和技术含量。
对于企业的可持续发展和社会可持续发展都具有重要意义。
一项研究表明，使用高效烟气净化设备可使二氧化硫、氮氧化物排放量降低93.6%和93.5%，降低PM2.5排放量32.6%，大大优化了空气品质。
燃煤烟气净化技术
促进可持续发展
推广和应用烟气净化技术有助于 推动能源结构的优化和产业结构 的升级，促进经济社会的可持续
发展。
02 燃煤烟气的组成与危害
烟气的组成
二氧化碳
燃烧过程的产物，约占烟气总 体积的8-12%。
硫氧化物
包括二氧化硫和三氧化硫，主 要来源于煤中的含硫化合物燃 烧。
氮气
约占烟气总体积的70-80%。
氧气
燃烧过程中未完全燃烧的部分， 约占烟气总体积的1-2%。
颗粒物
包括飞灰、未燃尽的碳粒和各 种金属、非金属化合物等，对 环境和人体健康危害较大。
烟气污染的危害
大气污染
水体污染
燃煤烟气中的硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等污染物是大气污染的主要来源之一， 对空气质量和气候变化产生严重影响。
燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染 物在空气中被氧化后形成酸雨，对水体造 成严重污染。
活性炭吸附法
原理
利用活性炭的吸附性能，将烟气 中的SO2吸附在活性炭表面，再 通过加热或惰性气体吹脱，实现
SO2的脱除。Байду номын сангаас
优点
工艺简单、投资少、操作方便、不 产生废水。
缺点
活性炭再生过程中需要消耗能量， 且再生后活性炭吸附能力下降，需 要定期更换。
电子束照射法
原理
利用高能电子束照射烟气，使烟气中的SO2和O2发生化学反应， 生成硫酸和硫酸盐，再通过收集装置收集。
支持。
资源回收与利用
研究如何将净化过程中产生的副产物 进行资源化利用，降低对环境的负面 影响。
区域性与全球性环境问题
探讨烟气净化技术如何解决区域性和 全球性环境问题，促进可持续发展。
国际合作与政策推动
烟气净化技术
• CaO+SO2+1/2/SO2→CaSO4
三种脱硫方法技术经济指标的比较
脱氮氧化物方法
• 燃烧前：加氢脱硝、洗选 • 燃烧中： • 1）低温燃烧 • 2) 低氧燃烧 • 3）FBC燃烧技术 • 4）采用低NOX燃烧器 • 5）煤粉浓淡分离 • 6）烟气再循环技术 • 燃烧后： • S与NCNRO（x反非应催生化成性N还2. 原）技术：在炉膛上部喷氨或者尿素使NH3 • SCR（催化性还原Βιβλιοθήκη 技术：在烟气流经处安装催化剂，催化
烟气净化技术
1.脱硫化物-------SO2 2.脱氮氧化物-------NOX
SO2
•
二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后
进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、
气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧
脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；
燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技
膏法(湿法)，喷雾干燥脱硫法(半干法)，炉内喷钙/增
湿活化法(干法)。
• 湿式石灰石/石灰—石膏法是利用石灰石(CaCO3)或生石灰 (CaO)、消石灰(Ca(OH)2)的浆液做吸收剂,吸收烟气中SO2 的方法。也是当今世界上技术最成熟、运行最稳定、应用 最早、工业化装置最多(目前占全世界脱硫装置80%以上)的 烟气脱硫方法。
• SO2被雾化了的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收;同时,温度 较高的烟气干燥了液滴,形成干固体废物,可由袋式除尘器 或电除尘器捕集
• 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温 度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间， 石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化 硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃煤烟气净化技术
3、燃煤烟气净化技术3.1 颗粒物脱除技术通常采用静电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器3.1.1 静电除尘器静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的一种净化设备，也叫电除尘器或电收尘器。
静电除尘器在收尘极和放电极之间形成直流高电压，它由变压器和整流器给出。
含尘气体从除尘器下部进入，并向上流动，通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子，并使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场的作用下向收尘极运动，并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体的分离的效果。
当收尘极上粉尘达到一定的厚度时，通过清灰机构使粉尘落入灰斗并排出除尘器[1]。
静电除尘器的优点：①除尘效率高，可捕集粒径为0.1µm或更小的颗粒，效率可达99%以上；②静电除尘器的阻力小，通常在200-500Pa之间；③烟气处理量大，处理量一般可达到106m3/h；④能耗低，处理1000m3的烟气大约需要0.2-0.6kW·h；⑤耐高温，采用一般钢材可在350℃下运行[1]。
静电除尘器的缺点：①钢材耗量较大，占地面积大；②对制造、安装和运行的要求严格；③对粉尘的特性较为敏感，粉尘的比电阻宜在104-5×1010Ω·cm之间，如超出上述范围，应采取一定措施，才能达到预期的除尘效果[1]。
3.1.2 袋式除尘器袋式除尘器或称为布袋除尘器，是使含尘气体通过滤布，将粉尘从气流中分离出来的一种除尘器，按其清灰方式不同，可分为机械振打式清灰和脉冲喷吹式清灰两种。
含尘气体从滤袋外通过滤布进入滤袋内，粗颗粒主要靠重力和惯性碰撞作用落入灰斗，细颗粒主要靠过滤捕集。
粉尘被阻留在滤袋外表面，在滤袋内，净化后的气体向上流动，在上箱体内汇集后由引风机从出口引出。
随着滤袋外表面粉尘不断增加，滤袋的阻力也不断增加，当达到规定的上限时，即对滤袋清灰；滤袋的阻力达到下限时，即可停止清灰。
粉尘及颗粒通过灰斗放出。
清灰方式，可以采用脉冲喷吹方式，清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀立刻开启，压缩空气迅速释放，经过脉冲气缸送往喷嘴进行喷射，滤袋由于充气，从而迅速向外扩张。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉在发电、供热等行业中广泛使用，但其烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，燃煤锅炉烟气净化工艺成为了重要的环境保护技术。
本文将介绍一种常见的燃煤锅炉烟气净化工艺，以期提高烟气排放的质量，减少对环境的污染。
一、烟气净化工艺简介燃煤锅炉烟气净化工艺是通过采取一系列的净化措施，将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少烟气污染物排放的目的。
常见的烟气净化工艺包括除尘、脱硫、脱硝等步骤。
二、除尘工艺除尘是燃煤锅炉烟气净化的第一步。
燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，其中包括煤灰、煤粉以及燃烧产生的颗粒物等。
这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对人体呼吸系统造成危害。
除尘的主要方法有机械除尘和湿式除尘。
机械除尘主要通过筛选、惯性分离、电除尘等手段去除粉尘。
而湿式除尘则是通过水喷淋或湿式电除尘的方式去除烟气中的细小颗粒物。
三、脱硫工艺燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激。
因此，脱硫是烟气净化中的重要环节。
脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收。
而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫，然后再进行再生。
四、脱硝工艺燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）也是一种主要的污染物，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在烟气净化工艺中，脱硝也是必不可少的一步。
脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR工艺是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气还原为氮气和水。
而SNCR工艺则是通过在高温下直接向烟气中喷射氨气或尿素溶液，使氮氧化物发生非催化还原反应。
五、综合净化工艺除了上述的单一工艺，燃煤锅炉烟气净化还可以采用综合净化工艺，将多种工艺组合使用，以达到更好的净化效果。
例如，可以将除尘、脱硫和脱硝工艺结合起来，形成一套完整的烟气净化系统。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中的粉尘量主要取决于燃烧 方式及煤质情况，飞灰的化学成分以 SiO2 和 Al2O3 为 主 ， 此 外 还 有 Fe2O3 、 CaO、MgO等；
➢对固态排渣煤粉锅炉而言，煤中的灰 约有85%~90%转化为飞灰，液态排渣 煤粉锅炉为60%，旋风炉为20%~40%， 链条炉为20%左右，抛煤炉为30%， 沸腾炉为40%~60%。
•第二节 烟气除尘技术
（4）静电除尘器
静电除尘器是利用强电场放电使气体电离， 粉尘荷电，然后在电场力的作用下使粉尘从 气体中分离出来的一种除尘装置。
优点：除尘效率高、阻力小、耗能低；能够 高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中 的粉尘；自动化程度高及维修容易等，广泛 应用于电力、冶金、建材等领域，尤其在燃 煤电厂静电除尘已成为主要手段。
① 各种纤维性滤袋空隙很小，尘粒被阻挡下来； ② 当含尘气流撞击到滤袋的经纬线时，空气可
以绕过纤维而过，灰尘则因惯性作用不易改 变方向，就附着在其表面上； ③ 当含尘气体通过布袋时，较小的粉尘会被滤 料的纤维钩住；
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理：
缺点：造成废水的二次污染和污泥处理 问题。今后在我国的应用前景不大。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（2）湿式除尘器
目前国内常用的湿式除尘器主要有： 水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、 旋风洗涤器和筛板塔等。
净化后的气体从湿式除尘器中排出时， 一般都带有水滴，为了除去这部分水滴， 在湿式除尘器后都附有脱水装置。
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第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
袋式除尘器的分类：
④ 按除尘器内的压力分：分为负压式除尘器 和正压式除尘器。负压式除尘器的风机设 置在除尘器之后，除尘器是在负压状态下 工作，正压式则相反。
负压式除尘器必须采用密封结构，其风机吸 入的是净化后的气体，因而风机磨损小； 而正压式除尘器不需采用密封结构，造价 低20%~30%，但含尘气体通过风机，磨损 较大。
① 按滤袋形状分：圆袋式除尘器和扁袋式除尘 器两类，其中圆袋式受力均匀，连接简单， 清灰所需动力小；而扁袋布置紧凑，节约空 间，但结构复杂，制作工艺高。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
• b, c, d, e
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（
） 圆 袋 式 除 尘 器 •（a）扁袋式除尘器 •图6-7 常见的袋式除尘器不同形式的示意图
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中，SO2是无色具有强刺激 性气味的气体，其中S的化合价是+4， 是硫的中间化合价，所以SO2既具有 氧化性又具有还原性；
➢NO、NO2中的N也是中间化合价，常 温下NO容易被氧化成NO2，NO2是红 棕色气体，具有特殊臭味，有毒，遇 水反应生成硝酸和NO。
•第二节 烟气除尘技术
二、颗粒物脱除技术分类 ➢ 根据利用的除尘机理，除尘技术可分为四大
类：
机械式除尘技术（重力、惯性力和离心力）； 静电除尘技术（分为干式静电除尘和湿式静电除
尘）； 过滤除尘技术（包括袋式除尘技术和颗粒层除尘
技术）； 湿式除尘技术。
➢ 所采用的相应的除尘设备主要有旋风除尘器、 湿式除尘器、袋式除尘器和电除尘器四大类。
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
袋式除尘器的分类： ⑤ 按清灰方式分：
清灰方式是使袋式除尘器能长期连续工作的 决定因素，也是影响其性能的重要因素， 它与除尘效率、压力损失均有关系。 清灰的基本要求是能够从滤袋上迅速均匀 地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保 持一定的一次粉尘层，不损伤滤袋，并消 耗较少的动力。
④ 当含尘气体通过有些人造纤维滤料时， 会产生静电现象，从而增加了对粉尘 的吸附能力；
⑤ 一些极细的灰尘还可能受到气体分子 不规则运动的撞击，而增加了碰撞滤 料纤维的机会，并附着在上面。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的分类：
根据袋式除尘器的结构特点，如滤袋形状、 过滤方向、进风口位置以及清灰方式，袋式 除尘器可分为以下几类：
分类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹 类、振动反吹并用型和脉冲喷吹类。
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第六章燃煤烟气净化技术
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北 京 第 二 热 电 厂 布 袋 除 尘 器
第六章燃煤烟气净化技术
•
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•图68
第六章燃煤烟气净化技术
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•图69
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
一、颗粒物脱除基本原理
细分有以下几种：
① 重力作用：分离加速度小，因此效率低。
② 惯性作用：改变烟气流向，由于惯性加速度 远大于重力加速度，所以其效率比重力作用 高。
③ 离心力作用：利用旋转气流产生的离心力将 颗粒从烟气中分离出来，对于较粗的颗粒物 分离效率较高。
➢ 根据SO2性质和特点，可将烟气脱硫技术分 为湿法和干法两种。湿法是用石灰石淋洗 烟气，SO2会变成亚硫酸钙或硫酸钙的浆状 物而除去。干法主要有喷雾干燥法、喷干 石灰粉法和活性碳吸附法。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢ 烟气脱硝技术的发展滞后于烟气脱硫技术，目前 发达国家已开发出的具有工业应用价值的烟气脱 硝技术主要有选择性非催化还原工艺（SNR）和 选择性催化还原工艺（SCR）。
第六章__燃煤烟气净化 技术
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2020/11/30
第六章燃煤烟气净化技术
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•第六章 燃煤烟气净化技术
虽然煤炭通过燃前洗选、燃中降低污染 物排放等措施，但煤炭燃烧后还是有相当 多的大气污染物的形成并排放到大气中。 因此，为了在烟气排入大气之前将其净化， 脱除其中的有害物如：SO2、NOx、颗粒 物和CO2等成为燃煤污染物控制的最后一 道关口。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
一、颗粒物脱除基本原理
④ 电场力作用：通过作用于荷电粒子上的电场 力使颗粒物从烟气中分离出来。目前大型装 置应用该方法比较多。
⑤ 过滤机理：过滤也是机械力作用的一种形式。 其主要机理是拦截作用、惯性碰撞和扩散效 应。
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第六章燃煤烟气净化技术
➢ 过滤介质又称滤料，滤料介质可以是纤维层 （滤纸、滤布、滤袋或金属绒）、颗粒层 （矿渣、石英砂、活性碳等）或是液滴，其 基本的除尘原理都是过滤机理。
➢ 过滤除尘技术尤其是袋式除尘技术，具有很 高的除尘效率，应用广泛，是目前烟气净化 的主要方法。
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器 袋式除尘器的工作原理：
（3）袋式除尘器
优点：（1）除尘效率高，一般在99% 以上；（2）处理能力大，结构简单、 造价低，维护操作方便；（3）受粉尘 物性的影响较小。
缺点：体积和占地面积较大；（2）本 体压力损失较大；（3）对滤袋质量有 严格要求，滤袋破损率高、使用寿命 短、运行费用较高。
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第六章燃煤烟气净化技术
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第六章燃煤烟气净化技术
•图62
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•图63
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
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•图6-4
•图6-5
第六章燃煤烟气净化技术
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•图6-6
第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
➢ 袋式除尘技术是过滤式除尘技术的一种，袋 式除尘器是利用织物制作的袋状过滤介质来 捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
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第六章燃煤烟气净化技术
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•第二节 烟气除尘技术
三、颗粒物脱除技术 和设备
（1）旋风除尘器
旋风除尘器是利 用旋转气流产生的 离心力将粉尘从烟 气中分离出来的装 置。
•图6-1
第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（1）旋风除尘器 优点：设备结构简单、制造和安装费用低、维 护和管理方便等。 缺点：某些部件易磨损、除尘效率低等。今后 随着环保要求的日益严格，这种除尘器将会 被逐渐取代。
第六章燃煤烟气净化技术
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Байду номын сангаас
•第二节 烟气除尘技术
煤在燃烧后，其中的灰分一部分变成炉渣， 另一部分则以飞灰的形式与烟气一起离开锅 炉。为防止烟尘对环境的污染和对引风机的 磨损，必须进行除尘。
一、颗粒物脱除基本原理
不同的除尘技术利用的原理也不同，其特征 是通过含颗粒物的气体通过某个力场或电场， 这样的场对颗粒物和气体有不同的作用而使 颗粒物从气体中分离出来。粗分可归纳为机 械力作用和静电力作用两大类。
常见的烟气净化技术包括除尘技术、烟 气脱硫技术和烟气脱硝技术等。
第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气排放量很大，而其中SO2、 NOx 的 浓 度 又 相 对 较 低 ， 一 般 SO2 的 浓 度 为 0.1%~0.5% ， NOx 为 0.1% 以 下 ， 远低于有色金属冶炼、化工厂等烟气 中污染物的浓度，因此要在这大量的 烟气中对这些低浓度的污染物进行净 化和回收是比较困难的。