传热系数K的测定(教案)

实验四 换热系数K 的测定

一、 实验目的

1、了解间壁式传热元件的研究和传热系数测定的实验组织方法。

2、掌握借助于热电偶测量进出口温度的方法

3、学会传热系数测定的试验数据处理方法

4、了解影响传热系数的因素和强化传热的途径

二、 实验任务

1、在空气-水列管换热器中,测定两个不同水流量时一系列空气流量条件下冷、热流体进出口温度。

2、通过热量衡算方程式和传热速率方程式计算总传热系数的实验值。

三、实验原理

间壁式传热装置的传热过程是冷热流体通过固体壁面(传热元件)进行热量交换,它是由热流体热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热过程所组成。在定态条件下,并忽略壁面内外表面的差异,则各环节的热流密度相等,即:

c

h t t t T T T A Q q w w w w αλδα11-=-=-== 则: 阻力推动力=++-=

c h t T q αλδα11 式中 h α1、

λδ 、c α1

分别为各传热环节对单位传热而言的热阻,工程上通常将其写为Q=KA(T-t),那么换热系数为:

c h K αλδα111

++=

由于冷流体的温度沿加热面是连续变化的,且此温度差与冷、热流体温度成线形关系,故将推动力(T -t )用换热器两端温差的对数平均温差表示,即:Q=KA △t m (1)。对于一定态双管程列管换热器,热流体走壳程,体积流量为W h ,进口温度为T 1,出口温度为T 2;冷流体走管内,体积流量为W c ,进口温度为t 1,出口温度为t 2,热流体放出的热量等于冷流体得到的热量,即:

Q=W c ρC pc (t 2-t 1)= W h ρC ph (T 1-T 2)

则,Q=KA △t m = W c ρC pc (t 2-t 1)

即:

m pc c t A t t C W K ∆-=)

(12ρ

式中:A 由换热器的结构参数而定,冷流体的体积流量W c 通过流量计测定,热流体进口温度T 1和出口温度T 2,冷流体的进口温度t 1和出口温度t 2,均由温度计测定,C pc 由冷流体的进出口平均温度决定。

四、实验装置和流程

五、实验步骤

1、打开装置总控制开关;

2、缓慢打开冷却水转子流量计阀门,调节冷水流量为40L/h ;

3、先打开空气流量调节阀门(旁通阀),再启动风机(为什么?-);

4、调节旁通阀的开度,使空气流量为10 L/h ;

5、打开气体加热器的加热电源,调节加热电压控制热空气进口温度恒定在

120~130之间任何某一刻度,待冷、热流体出口温度显示值保持10min 以上不变时采集实验数据;保持冷水流量为40L/h ,在空气流量分别为15、20、25L/h 条件下采集相应实验数据,

6、调节冷水流量为20L/h,在空气流量分别为10、15、20、25L/h条件下采集

实验数据。

7、实验结束时,先关调压变压器开关,停止加热,将冷却水和空气流量调至最

大,将装置冷至室温后,再将其流量调至最小,关闭总水阀和气泵;

8、上机处理实验数据,并打印处理结果,每小组打印一份。

六、思考题

1、启动风机前为什么要打开旁通阀?

2、为何要先打开热空气流量计阀门,再打开电源加热?

3、在整个实验过程中,如何控制热空气进口温度恒定?

七、注意事项

1、启动风机前先打开旁通阀。

2、先打开空气流量计阀门,再打开电源加热。

3、在整个实验过程中,通过调节加热电压控制热空气进口温度恒定在120~130

之间任何某一刻度。

4、待冷、热流体出口温度显示值保持10min以上不变时方可同时采集实验数据。

八、作业

1、上机处理数据,并打印处理结果,每小组打印一份。

2、完成实验报告,应包含:实验目的、实验原理、实验流程、实验步骤、原始

数据、计算示例,讨论等,其中对计算示例,同一小组同学不得采用同一组数据处理。

总传热系数的测定

总传热系数的测定 一、实验目的 1.了解换热器的结构,掌握换热器的操作方法。 2.掌握换热器总传热系数K 的测定方法。 3.了解流体的流量和流向不同对总传热系数的影响 二、基本原理 在工业生产中,要完成加热或冷却任务,一般是通过换热器来实现的,即换热器必须在单位时间内完成传送一定的热量以满足工艺要求。换热器性能指标之一是传热系数K 。通过对这一指标的实际测定,可对换热器操作、选用、及改进提供依据。 传热系数K 值的测定可根据热量恒算式及传热速率方程式联立求解。 传热速率方程式: Q =kS ?t m (1) 通过换热器所传递的热量可由热量恒算式计算,即 Q =W h C ph (T 1-T 2)=W c C pc (t 2-t 1)+Q 损 (2) 若实验设备保温良好,Q 损可忽略不计,所以 Q =W h C ph (T 1-T 2)=W c C pc (t 2-t 1) (3) 式中,Q 为单位时间的传热量,W ;K 为总传热系数,W/(m 2·℃);?t m 为传热对数平均温度差,℃;S 为传热面积(这里基于外表面积),m 2;W h ,W c 为热、冷流体的质量流量,kg/s ;C ph ,C pc 为热、冷流体的平均定压比热,J/(kg ·℃);T 1,T 2为热流体的进出口温度,℃;t 1,t 2为冷流体的进出口温度,℃。 ?tm 为换热器两端温度差的对数平均值,即 12 1 2ln t t t t t m ???-?=? (4) 当21 2≤??t t 时,可以用算术平均温度差(212t t ?+?)代替对数平均温度差。由上式所计算出口的传热系数K 为测量值K 测。 传热系数的计算值K 计可用下式进行计算: ∑+++=S i R K λδαα1110计 (5) 式中,α0为换热器管外侧流体对流传热系数,W/(m 2·℃);αi 为换热器管内侧流体对流传热系数,W/(m 2·℃);δ为管壁厚度,m ;λ——管壁的导热系数,W/(m 2·℃);R S 为污垢热阻,m 2·℃/W 。 当管壁和垢层的热阻可以忽略不计时,上式可简化成: i i i K αααααα+=+=000 11 1计 (6) 四、实验步骤 1.熟悉流程、管线,检查各阀门的开启位置,熟悉各阀门的作用。 2.将热水发生器水位约维持在其高度的2/3,把换向阀门组调配为逆流。 3.打开总电源开关,通过智能程序控温仪设定加热器温度,通电加热并启动管道泵,开启热水调节阀调节热水流量为定值。

传热学教案

传热学教案 学习目的及学时分配 1、教学目的 通过学习能熟练掌握传热过程的基本规律、实验测试技术及分析计算方法,从而达到认识、控制、优化传热过程的目的。 2、学时分配 课内学时 58 学时,实验环节 6 学时 第一章绪论 本章要求: 1掌握内容:①热量传递的三种基本方式的概念、特点及基本定律; ②传热过程、传热系数及热阻的概念。 2了解内容:了解传热学的发展史、现状及发展动态。 §1 — 1 概述 一、基本概念 1 、传热学:传热学是研究热量传递规律的学科。 1)物体内只要存在温差,就有热量从物体的高温部分传向低温部分; 2)物体之间存在温差时,热量就会自发的从高温物体传向低温物体。 由于自然界和生产技术中几乎均有温差存在,所以热量传递已成为自然界和生产技术中一种普遍现象。

2 、热量传递过程: 根据物体温度与时间的关系,热量传递过程可分为两类:( 1 )稳态传热过程;( 2 )非稳态传热过程。 1)稳态传热过程(定常过程):凡是物体中各点温度不随时间而变的热传递过程均称稳态传热过程。 2)非稳态传热过程(非定常过程):凡是物体中各点温度随时间的变化而变化的热传递过程均称非稳态传热过程。 各种热力设备在持续不变的工况下运行时的热传递过程属稳态传热过程;而在启动、停机、工况改变时的传热过程则属非稳态传热过程。 二、讲授传热学的重要性及必要性 1 、传热学是热工系列课程教学的主要内容之一,是热能动力专业必修的专业基础课。是否能够熟练掌握课程的内容,直接影响到后续专业课的学习效果。 2 、传热学在生产技术领域中的应用十分广泛。如:热能动力学、环境技术、材料学、微电子技术、航空航天技术存在着大量的传热学问题,而且起关键性作用。随着大规模集成电路集成温度的不断提高,电子器件的冷却问题越显突出。 例如:20 世纪70 ~90 年代,集成电路芯片的功率从10w/c ㎡~100w/c ㎡,产生的热量增大,若热量不能及时的散发出去(冷却),会使芯片温度升高,而影响电子器件的寿命及工作可靠性。因此,电子器件有效散热是获得新产品的关键。例如:航天飞机在重返地球时以当地音速的15 ~20 倍的极高速度进入大气层,由于飞行器与空气的相对运动,在表面产生剧烈的摩擦加热现象,使气流局部温度达5000 ~15000k ,为保证飞行器安全飞行,有效的冷却和隔热方法的研究是其关键的问题。 3 、传热学的发展和生产技术的进步具有相互依赖和相互促进的作用。 传热学在生产技术发展中已成为一门理论体系初具完善、内容不断充实、充满活力的主要基础科学。高参数大容量发电机组的发展,原子、太阳、地热能的利用,航天技术、微电子技术、生物工程的发展,推动传热学的发展,而传热学的发展又促进生产技术的进步发展。同时,随着生产技术及新兴科学技术的发展,又向传热学提出了新的挑战和新的研究课题。 三、传热学的特点、研究对象及研究方法 1 、特点 1 )理论性、应用性强 传热学是热工系列课程内容和课程体系设置的主要内容之一。是一门理论性、应用性极强的专业基础课,在热量传递的理论分析中涉及到很深的数学理论和方法。在生产技术领域应用十分广泛,在生产技术发展中已成为一门理论体系初具,内容不断完善、充实,充满活力的主要基础科学。传热学的发展促进了生产技术的进步,而新兴科学技术的发展向传热学提出了新的课题和新的挑战。 2) 有利于创造性思维能力的培养 传热学是热能动力的专业课之一,在教学中重视学生在学习过程中的主体地位,启

传热系数的测定

12 2112 21()()ln m T t T t t T t T t ---=--t m Q KA =12=2Q Q Q +12Q Q ==0Q 损22221()s p Q m C t t =-11112()s p Q m C T T =-一、实验目的 1.了解换热器的结构,学会换热器的操作方法; 2.测定换热器总的换热系数。 二、实验原理 获得传热系数的途径:一是实验测定,二是用传热器的对流传热系数计算。 热量衡算方程式: 理想状态下 ,则 ,取 , A=n2πrl K —传热系数 Q —单位时间内冷热流体之间的热交换量,KJ/s(KW) ms1,ms2—热、冷流体的质量流量Kg/s Cp1,Cp2—热、冷流体的定压热容KJ/Kg.K T1,T2—热流体进出口温度K t1,t2—冷流体进出口温度K n —列管根数 三:实验步骤 1、打开阀门,给热水槽和冷水槽注水;并加热热水槽中的水; 2、关闭转子流量计的进口阀门,大家旁路阀门,然后开启水泵; 3、保持冷流体流量不变,改变热流体流量,测五组数据;然后保持热流体流量不变,改变冷流体流量,测五组数据。 4、实验结束,关闭冷热流体阀门。 四:实验数据 换热器:列管长L=0.7m 列管根数n=12根,双管程单壳程,直径d=22mm 序号 热流体 冷流体 流量L/h 进口温度T1 出口温度T2 流量L/h 进口温度t1 出口温度t2 1 550 38.6 34.5 650 23.4 25.4 2 800 38.7 35.4 650 24.2 26.3 3 1000 38.8 35.8 650 25.0 27.1 4 1300 38.5 36.1 650 25.9 28.5 5 1500 38.4 36.3 650 26.7 29.0 6 1000 38.5 35.8 800 27.8 29.7 7 1000 38.5 35.8 1050 28.3 30.0 8 1000 38.5 35.7 1200 28.7 30.3 9 1000 38.5 35.8 750 26.6 30.2

实验三 传热系数K和给热系数α的测定

实验三 传热系数K 和给热系数α的测定 一、 实验目的 1. 了解间壁式传热元件和给热系数测定的实验组织方法; 2. 学会给热系数测定的试验数据处理方法; 3. 了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。 二、实验原理 在工业生产中,间壁式换热器是经常使用的换热设备。热流体借助于传热壁面,将热量传递给冷热体,以满足生产工艺的要求。影响换热器传热速率的参数有传热面积、平均温度差和传热系数三要素。为了合理选用或设计换热器,应对其性能有充分的了解。除了查阅文献外,换热器性能实测是重要的途径之一。传热系数是度量换热器性能的重要指标。为了提高能量的利用率,提高换热器的传热系数以强化传热过程,在生产实践中是经常遇到的问题。 列管换热器是一种间壁式的传热装置。冷热液体间的传热过程是由热流体对壁面的对流传热、间壁的热传导、以及壁面对冷流体的对流传热这三个传热子过程组成,其所涉及的热量衡算为: 1212()()()()h h w c c w m w w Q KA T t Q A T t Q A t t A Q t t ααλδ =-=-=-=- 1122111w w w w h h m c c T t t t t t T t Q A A A KA δαλα----= === 1 h h m c c K A A A A A A δαλα= ++ 在所考虑的这个传热过程忠,所涉及的参数共有13个,采用因次分析方法 :π=13-4=9个无因次数群。 该方法的基本处理过程是将研究的对象分解成两个或多个子过程 。即: 12(,)K f αα≈ 分别对α1、α2进行研究:1111111(,,,,,)p f d u c αρμλ=

实验八 蒸汽-空气总传热系数K的测定

实验七 蒸汽-空气总传热系数K 的测定 一、实验目的 1、掌握传热系数K 的测定原理; 2、掌握传热系数K 的测定方法及数据处理。 二、实验原理 根据传热基本方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速度Q ,以及各有关的温度,即可算出K (W/(m 2·℃))。 K= m t A Q ?。 式中,A ——传热面积,m 2; △t m ——冷、热流体的平均温差,℃; Q ——传热速率,W 。 Q=W 汽r 。 式中,W 汽——冷凝液流量,kg/s ; r ——冷凝液潜热,J/kg 。 2 1 ln 1 221ln )2()1(t T t T t t t T t T t T t T m t ---=-----=? A=πl d 外。 三、实验装置及流程 实验装置主体设备为“三根管”:汽-水套管、裸管和保温管。这“三根管”与加热器、汽包、测温计等组成整个测试系统,见图7-1。 加热器3将水加热成为水蒸汽后,水蒸汽进入到汔包5中,阀11排除不凝气。水蒸汽分别在保温管、裸管和套管冷凝传热,用量筒和秒表记录冷凝量和时间。在套管中,水经过高位槽由转子流量计计量后进入套管换热器壳层。本试验使用蒸气—水套管测定K 值,观察收集汽—水套管数据。 设备结构尺寸如下: (1)汽-水套管:d 外=16mm 的紫铜管; (2)管长l =0.6m 。

图7-1 实验装置流程示意图 ⑴放水阀⑵电加热器⑶蒸汽发生器⑷加水阀⑸汽包⑹保温层⑺保温测试管⑻收集瓶 ⑼放水阀⑽裸管测试管⑾放汽阀⑿套管换热器⒀截止阀⒁高位槽⒂溢流口 四、实验步骤及注意事项 1、熟悉设备流程,检查各阀门的开关情况,排放汽包中的冷凝水; 2、打开加热器进水阀,加水至液面计高度的2/3; 3、将电热棒接上电源,并将调压器从0调至220V,待有蒸气后,再将调压器电压调低(160V-180V); 4、打开套管换热器冷却水进口阀,调节冷却水流量为某一值,一般5~10L/h; 5、待传热过程达稳定后,分别测量单位时间的冷凝液量、汽温和水温; 6、分别记录下表1#、2#、3#、4#、5#对应的温度为套管换热器进水温度t1、套管内壁温T w、套管外壁温度t w、出水温度t2、套管换热器收集瓶冷凝水温度T以及上表5汽包温度、上表6釜温; 7、实验结束,切断加热电源,关闭冷却水阀。 (三)注意事项 1、实验中注意观察锅炉或加热器水位,使液面不低于其1/2高度; 2、注意系统不凝气及冷凝水的排放情况; 3、加热器水位靠冷凝回水维持,应保证冷凝回水畅通。 五、数据记录表 2

化工实验报告-传热系数的测定

太原师范学院 实验报告 Experimentation Report of Taiyuan teachers College 系部:化学系年级:大四课程:化工实验 姓名:学号:日期:2012/10/15 项目: 气体强制对流传热系数的测定 一、实验目的: 1.熟悉传热设备; 2.了解传热原理和强化传热途径,分析热交换过程的影响因素; 3.测定热流体空气与冷流体水在并流和逆流条件下的总传热系数K; 4.测定努赛尔数Nu和雷诺数Re之间的关系,确定他们的关联式。 二、实验原理: 传热过程按其方式可分为热导传热、对流传热和辐射传热三种。在工业生产上的传热过程中,按冷流体和热流体的接触方式可分为直接接触式、间壁式和蓄热式三种。本实验采用的单套管式换热器为间壁式传热,其热流体为热空气,冷流体为水,热空气与水在套管内进行传热,传热方程为:q=K*A*△t m 式中:q为传热速率(W); K为总传热系数(W*m-2*k-1) A为热空气—水间的传热面积(套管换热器的内管平均面积A=π*d m*L,d m为内管

内外径的平均值,L为套管换热器套管的长度); △t m 为热空气与冷却水间的平均温度差 【△t m =(△t1 +△t2 )/ (ln△t1 -ln△t2 ),℃或K】,△t1 和△t2 分别为换热器两端的温度差。 在稳定传热过程中,热流体热空气通过换热器壁面将热量传给冷流体水,捂热量损失,两流体也未发生相变化,冷流体吸收热量与热流体放出热量相等,因此,传热速率Φ衡算式为:Φ=W g C p(T1-T2) 式中:W g 为空气的质量流量(Kg*S-1) C p 为空气的比热容(K J*Kg*K-1) T1,T2分别为热流体俄进口和出口温度(℃或K) 根据传热关系,传热系数是由以下几个分热阻的倒数组成,即 式中:a1、a2分别为热空气和冷却水的给热系数(W*m-2*k-1) d1、d2分别为内管的内径和外径(m), δ为内管的壁厚(m); λ为内管的导热系数(W*m-2*k-1)。 因冷却水的给热系数a2较大,d1 / (a2* d2 )值较小;λ值较大,δd1 /λd m 值也较小,故d1 / (a2* d2 )和δd1 /λd m 可略去。于是,可认为空气在圆管内作强制对流的给热系数a1 近似为热空气与冷却水之间的总传热系数,即K= a1 。 当热空气在圆形直管中作强制湍流流流动时,传热系数(给热系数)的关联式可写为:Nu=A*Re m*Pr n 式中:Nu为努赛尔数,表达式为Nu=a*d/λ; Re为雷诺数,表达式为Re=du ρ/μ Pr为普兰特数,表达式为Pr= C p*μ/λ A为系数; m、n为雷诺数的指数和普兰特数的指数。 空气的努赛尔数受给热系数a的影响,雷诺数又受空气在管内流速的影响,在很高温度和压力下,普兰特数变化很小,可近似认为它是一个常数,因此,可改写为:Nu=B*Re m 式取对数后为LgNu=LgB+m*LgRe 当空气流速改变后,它们原有的热平衡关系被打破,数值也随之发生变化,Nu亦随Re 的改变而改变。通过实验可测出不同条件下的空气的给热系数a与流速u,就能计算出Nu

化工原理传热系数的测定

列管换热器操作及传热系数的测定学院:环境学院 班级:化工1001 姓名:夏天雨 学号:3100904006

一、实验目的: (1)了解换热器的结构, (2)掌握换热器主要性能指标的标定方法; (3)学会换热器的操作方法。 二、基本原理: 1 换热器的主要性能指标: 在工业生产中换热器是一种经常使用的换热设备。它是由许多个传热元件(如列管换热器的管束)组成。冷、热流体借助于换热器中的传热元件进行热量交换而达到加热或冷却任务。 换热器又是一种节能设备,它既能回收热能,又需消耗机 械能。因此,在换热器换热面积一定的前提下,度量一个换热 器性能好坏的主要指标是换热器的传热系数K和流体经过换热 器的阻力损失。 2 换热器的操作和调整 现以冷水冷却热空气的系统为例,说明换热器操作中的一般规律。 A、当热空气进口条件发生变化后,即换热器的热负荷发生变化时,需要通过调整冷水进口条件来保证质量指标的完成。但是,这种调节作用不能单纯地从热量衡算的观点理解为冷流体的流量大带走的热量多,流量小带走的热量少。 B、根据传热基本方程式,正确的理解是:冷却介质流量的调节,改变了换热器内传热过程的速率。传热速率的改变,可能来自传热推动力的变化,也可能来自传热系数K的变化,而多数是由两者共同引起的。由传热速率方程式可知,影响传热量的参数有传热面积,传热系数(其倒数表征传热阻力的大小)和过程的平均温度差即传热推动力三个要素。操作中,因换热面积一定,主要是后二个要素在起作用。冷水进口温度或流量的改变会不同程度地影响这二个要素。 三、实验内容: (1)测定热空气-水系统在常用流速范围内的传热系数; (2)判断本系统的传热阻力主要在哪一侧; (3)熟悉列管换热器的操作。

传热系数K的测定(教案)

实验四 换热系数K 的测定 一、 实验目的 1、了解间壁式传热元件的研究和传热系数测定的实验组织方法。 2、掌握借助于热电偶测量进出口温度的方法 3、学会传热系数测定的试验数据处理方法 4、了解影响传热系数的因素和强化传热的途径 二、 实验任务 1、在空气-水列管换热器中,测定两个不同水流量时一系列空气流量条件下冷、热流体进出口温度。 2、通过热量衡算方程式和传热速率方程式计算总传热系数的实验值。 三、实验原理 间壁式传热装置的传热过程是冷热流体通过固体壁面(传热元件)进行热量交换,它是由热流体热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热过程所组成。在定态条件下,并忽略壁面内外表面的差异,则各环节的热流密度相等,即: c h t t t T T T A Q q w w w w αλδα11-=-=-== 则: 阻力推动力=++-= c h t T q αλδα11 式中 h α1、 λδ 、c α1 分别为各传热环节对单位传热而言的热阻,工程上通常将其写为Q=KA(T-t),那么换热系数为: c h K αλδα111 ++= 由于冷流体的温度沿加热面是连续变化的,且此温度差与冷、热流体温度成线形关系,故将推动力(T -t )用换热器两端温差的对数平均温差表示,即:Q=KA △t m (1)。对于一定态双管程列管换热器,热流体走壳程,体积流量为W h ,进口温度为T 1,出口温度为T 2;冷流体走管内,体积流量为W c ,进口温度为t 1,出口温度为t 2,热流体放出的热量等于冷流体得到的热量,即:

Q=W c ρC pc (t 2-t 1)= W h ρC ph (T 1-T 2) 则,Q=KA △t m = W c ρC pc (t 2-t 1) 即: m pc c t A t t C W K ∆-=) (12ρ 式中:A 由换热器的结构参数而定,冷流体的体积流量W c 通过流量计测定,热流体进口温度T 1和出口温度T 2,冷流体的进口温度t 1和出口温度t 2,均由温度计测定,C pc 由冷流体的进出口平均温度决定。 四、实验装置和流程 五、实验步骤 1、打开装置总控制开关; 2、缓慢打开冷却水转子流量计阀门,调节冷水流量为40L/h ; 3、先打开空气流量调节阀门(旁通阀),再启动风机(为什么?-); 4、调节旁通阀的开度,使空气流量为10 L/h ; 5、打开气体加热器的加热电源,调节加热电压控制热空气进口温度恒定在 120~130之间任何某一刻度,待冷、热流体出口温度显示值保持10min 以上不变时采集实验数据;保持冷水流量为40L/h ,在空气流量分别为15、20、25L/h 条件下采集相应实验数据,

(完整版)蒸汽冷凝时传热系数和给热系数测定实验指导书

蒸汽冷凝时表面传热系数和总传热系数测定实验 说明书 一、实验目的: 1、掌握冷凝换热器的换热量Φ和表面传热系数h及总传热系数K的测试和计算方法; 2、熟悉冷凝换热器实验台的工作原理和使用方法; 3、了解不同蒸汽压力下的冷凝换热时表面传热系数的变化规律。 二、实验测试装置简介: 1.测定装置整体组装,带脚轮,用户接电源和上、下水后即可使用。 2.可测蒸汽在水平管内冷凝(管外为自来水)时的传热系数和给热系数。其工作原理及流程如图所示。 3.管子的内壁面温度用事先埋好的三支热电偶(轴向均布)测量。 4.电热蒸汽发生器总功率为9KW,最大工作压力为0.08MPa。此蒸汽源亦可通过阀10—1供其它试验使用。 试验装置流程图及各部分组件的名称 1.蒸汽发生器 2.电接点压力表 3. 安全阀 4. 汽水分离器 5.热电偶 6.压力表 7.试验管组 8.凝结水液位保持器 9.过冷器10.阀门11.计量水箱10-12.文丘里流量计(计算机采集订户) 三、实验操作步骤及测试方法:

(一)、操作步骤: 1.接电源(380V,四线,50Hz,9KW)及上下水(均可胶管连接)。 2.打开阀10—7,从蒸汽发生器底部上水管(兼排污管)向炉体内加自来水至液面计4/5处。加水时还应打开10—2和阀10—3,以便炉体内的空气能够排出,加完水后关闭阀10—7。 3.全开蒸汽发生器电加热器,待炉内水开始沸腾并将炉体空间大部分空气从阀10—3处排出后,关闭该阀。 4.待蒸汽压力达到试验压力后,打开阀10—4,使系统内空气全部被蒸汽压出后关闭此阀。 5.试验管内的蒸汽压力可自动控制,此时将电接点压力表高低压控制指针分别调至试验压力±0.01MPa处(视试验精度要求,此范围可适当放大或缩小)。试验管内的蒸汽压力亦可利用阀10—2手动调节,此时应将电接点压力表控制指针调至稍高于试验压力,高压控制指针调至比低压控制指针高0.02MPa左右处,但不得超过蒸汽发生器最大使用压力。 6.全开阀10—6,向试验管组全程供自来水,并视试验工况要求,利用阀10-5调节自来水流量。 7.视工况所需蒸汽量,适当改变手控加热开关个数,并利用自控加热档(由电接点压力表控制),实现对蒸汽发生器蒸汽压力的控制,使之在试验压力附近上下波动)。 8.微开阀10—3,使汽水分离器中分离出来的水能够流出。 9.待凝结水水位达到保持器8上水位计的某一固定位置后,打开并适当调节阀10—4,使水位在试验过程中始终保持不变。待工况稳定后即可进行测试。 (二)、测试方法 1.试验管内蒸汽压力用压力表测量。 2.蒸汽进口温度、凝结水温度、自来水进出口温度以及试验管内壁面温度均用热电偶(E型)测量。动态显示,按时记录即可; 3.凝结水和自来水流量手动测量用计量水箱配秒表测量。当凝结水量较少时,为了缩短计量时间亦可用量杯配秒表测量。 4.每隔2—5分钟读取一次数据,取四次读数的平均值为计算值。当凝结水量较少时,可取全试验过程累计流量为计算值。

传热系数测定

LHQ列管换热器传热系数测定 换热器传热系数的测定装置是一种典型的工程实验设备。该实验是化工原理 系列实验之一。通过本装置的操作实践,了解换热器的结构,掌握传热系数的标定方法,并学会换热器的操作方法。 一、基本原理 换热器在工业生产中是经常使用的换热设备。热流体借助于传热壁面,将热 量传递给冷流体,以满足生产工艺的要求。影响换热器传热量的参数有传热面积、 平均温度差和传热系数三要素。为了合理选用或设计换热器,应对其性能有充分 的了解。除了查阅文献外,换热器性能实测是重要的途径之一。传热系数是度量 换热器性能的重要指标。为了提高能量的利用率,提高换热器的传热系数以强化 传热过程,在生产实践中是经常遇到的问题。 管换热器是一种间壁式的传热装置,冷热液体间的传热过程。由热流体对壁 面的对流传热、间壁的固体热传导和壁面对冷流体的对流传热三个传热子过程组 成。如图所示: 以冷流体侧传热面积为基准过 程的传热系数与三个子过程的关系 为: 对己知的物系和确定的换热器,上式可表示为 由此可知,通过分别考察冷热流体流量对传热系数 的影响,从而可达到了解 某个对流传热过程的性能。若要了解对流给热过程的定 量关系,可由非线性数据 处理而得。这种研究方法是过程分解与综合实验研究方法的实例。 传热系数K借助于传热速率方程式和热量衡算方程式求取。 热量衡算方程式,以热空气作衡算: ] 符号说明: K——传热系数Q——流体的给热系数 A——换热器的传热面积G——流体的质量流量

Q——传热量Cp——流体的恒压热容 T——热流体温度t——冷流体温度 t——传热温度差δ——固体壁的厚度 ε△t——传热平均温差修正系数,全逆流时ε△t=1,对于单壳程、双管程或二管程以上的ε△t可从文献中查得,本实验中ε△t=l 入——固体壁的导热系数 下标: h——热流体c——冷流体m——平均值 进——进口出——出口逆——逆流 二、验装置和流程 本实验物系冷流体是水,热流体是空气。冷流体自冷流体源来,经转子流量 计测量流量,温度计测量进口温度后,进入换热器壳程,换热后在出口处测量其 出口温度,热流体自风源来,经转子流量计测量流量后,进入加热到120~C流入 换热器的管程,并在入口处测量其进口温度,在出口处测量其出口温度。 1.装置 (1).测试元件;BL.1.0 列管换热器型号:GLC-0.63 数量:贰台 (2).单壳程双管程; 壳程采用圆缺型挡板,传热管为不锈钢管,管径;φ10X l; 有效管长:1000 mm;管数:20根管外侧传热总面积:0.63m2 2.测量仪表 (1).温度测量:测量冷热流体进出口温度 一次仪表:ptl00铂电阻;每套4支,共8支;量稃:0-400Z: 二次仪表:数显仪表AI一708J,精度:0.2级;每套一一台共二台 控温仪表:人工智能温度调节仪表AI一708J,精度:0.2级;每套一台共二台 (2).流量测量

传热实验

化工原理实验四 传热实验 班级:031092 第三小组 指导老师:刘惠仙 实验室:材化楼118 小组成员:杜泉岭李茜马景治曹凯红纪子南 日期:2011年5 月 9 日

一实验目的: 1 、了解影响传热系数的工程因素和强化传热操作的工程途径。 2 、学会传热过程的调节方法。 二实验内容: 测定单壳程双管程列管式换热器的总传热系数K。 三、实验基本原理 热流密度q是反映具体热传过程速率大小的物理量。在实际中,根据热,冷流体的进出口温度进行计算。在间壁式换热器中,热量由热流体传给壁面左侧,壁面左侧通过热传导传给壁面右侧,壁面右侧传热给冷流体。定态传热过程,忽略内外壁面积的差异,各侧传热密度相等:q=Q/A=(T-T w)/1/аh =(Tw-tw)/δ/λ=(tw-t)/1/аc① 等比定理的可加性得:q=(T-t)/( 1/аh+δ/λ+1/аc)=推动力/阻力②Q=KA(T-t) ③K=1/( 1/аh+δ/λ+1/аc) ④K等于各传热阻力之和的倒数,称为传热系数,是衡量换热性能好坏的指标。实验中忽略壁厚及污垢热阻。 热量衡算方程式; Q=q mcCpc(t2-t1)=q mhCph(T1-T2)=KA?tm ⑤实验中以冷水的热量进行计算。

?tm=[(T1-t2)-(T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)] ⑥ 实验中?tm折=ξ?tm逆 / A?tm ⑦K=q mcCpc(t2-t1) 在换热器中,要求热流体q mh或进口温度T1发生变化,而要求出口温度T2保持原来的数值不变,可通过调节冷介质流量来达到目的。根据传热基本方程式,可能来自?tm的变化,K的变化,或者共同作用。如果аc>>a h,调节q mc,K基本不变,调节作用主要靠?tm的变化。如果аc<>αh,则K≈αh∝u空气,故在实验过程中应多改变空气流量 主要设备 单壳程双管程列管式换热器 气体加热器 气源 转子流量计

传热系数测定的实验

传热系数测定的实验(水蒸气-空气体系) 一.实验目的 1.了解管套式换热器的结构 2.观察水蒸气在水平换热管外壁上的冷凝现象,判断冷凝类型 3.测定水蒸气—空气在换热器中的总传热系数K和对流给热系数a,加深对其概念和影响因素的理解。 4.学习线性回归法确定关联式Nu=ARe m pr0.4中常数A,m的值 5.掌握热电偶测量温度的原理和方法 二.实验原理 1.总传热系数的测定 在套管换热器中,环隙通以水蒸气,内管通冷空气,水蒸气冷凝放出热量加热空气。 当冷热液体在换热器内进行稳定传热时,该换热器同时满足热量衡算和传热速率方程,若忽略热损失,公式如下:Q=KAΔt m=q m c p(t2-t1) 三.实验内容 1.衡量水蒸气-空气通过换热器的总传热系数K对实验数据进行线性回归,求出准数方程Nu=ARe m pr0.4中的常数A,M的值 2.通过计算分析影响总传热系数的因素 四.实验装置 来自蒸汽发生器的水蒸气进入不锈钢套管换热器,与来自风机的空气进行热交换,冷凝水通过管道排入地沟,冷空气经转自流量计进入套管换热器内管热交换后装置。实验流程如图: 五.实验步骤 1.检查蒸汽发生器的仪表和水位是否正常。 2.打开换热器的总电源开关,打开仪表电源开关,观察仪器读数是否正常。 3.当蒸汽压稳定后,排除蒸汽发生器到实验装置之间管道中的冷凝水,防止夹带冷凝水的蒸汽损坏压力表及压力变送器。 4.打开换热器内的不凝性气体排除阀。 5.刚开始通入蒸汽时,要仔细调节蒸气进口阀的开度,让蒸气徐徐流入换热器中,逐渐加热,由冷态转变为热态,不得少于10MIN。 6.恒定空气流量,改变蒸气压,测量4组实验数据。改变客气流量,恒定蒸汽压,测量4组数据 7.实验完毕,清理实验场地。

传热系数测定实验(精)

实验对流传热系数测定 、实验目的 1、掌握传热膜系数a及传热系数K的测定方法。 2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关联式中的系数 A 和指数m、n 的方法。 3、通过实验提高对a准数关联式的理解,并分析影响a的因素,了解工程上强化传热的措施。 二、基本原理 1?对流传热的核心问题是求算传热膜系数a,当流体无相变式对流传热准数关联式的一般形式为: N u=A ? R e m? P r n? G p 对于强制湍流而言,G准数可以忽略,故 Nu=A R e m? P r n 本实验中,可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m、n 和系数A。 用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量R e m和P分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4 (流体被加热)。这样,上式即变为单变量方程,在两边取对数,既得到直线方程: 0.4 Lg(Nu/P r0.4)=LgA+mLgR e 在双对数坐标中作图,找出直线斜率,即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值带入方程式中,则可得到系数A,即 A=Nu/(P r0.4?閒 用图解法,根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归,可以得到最佳关联结。应用微机,对多变量方程进行一次回归,就能同时得到A、m、n。 2、对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为: R e=du p /卩,P r=cpu / 入,Nu=ad/ 入 实验中改变空气的流量以改变Re准数的值。根据定性温度(空气近、出口温度的算术平均值)计算对应的Pr 准数值。同时,有牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热

膜系数a值。进而算得Nu准数值。 牛顿冷却定律: Q= a- A - △t m 式中: a ---- 传热膜系数,[w/m2]被加热流体体积流量,m3/s Q ---- 传热量,[w] A 总传热面积,[m2], A= n d i l △ t m――管臂温度与管内流体温度的对数平均温差,[C ] 传热量Q 可由下式求得: Q=W ? C p(t2-t i)/3600=p?V C p(t2-t i)/3600 式中: w --- 质量流量,[kg/h]; Cp――流体定压比热,[J/kg C ]; t2、t1――流体进、出口温度,[C]; P定性温度下流体密度,[kg/m3]; 3 V ――流体体积流量,[m /h]。 3.流量测量 测定空板压降R(Pa)查孔板Q—R流量曲线。 三、装置与流程 流程如图,冷空气由风机13(旁路图中未画),经孔板流量计11 计量后,进入换热器内管,并与套管环隙中蒸汽换热。空气被加热后,排入大气。空气的流量可用控制阀9 调节。

总传热系数的测定

昆明理工大学实验报告课题名称:化工原理实验 实验名称:总传热系数的测定 姓名:成绩: 学号:班级: 实验日期: 实验内容:测定套管换热器中水一水物系在常用流速范围内的总传热系数K,分析强化传热效果的途径。

总传热系数的测定 一、实验目的 1•了解换热器的结构,掌握换热器的操作方法。 2•掌握换热器总传热系数 K 的测定方法。 3•了解流体的流量和流向不同对总传热系数的影响 二、基本原理 在工业生产中,要完成加热或冷却任务, 一般是通过换热器来实现的, 即换热器必须在 单位时间内完成传送一定的热量以满足工艺要求。 换热器性能指标之一是传热系数 K 。通过 对这一指标的实际测定,可对换热器操作、选用、及改进提供依据。 传热系数K 值的测定可根据热量恒算式及传热速率方程式联立求解。 传热速率方程式: Q=kS ;;t m ( 1) 通过换热器所传递的热量可由热量恒算式计算,即 Q=W h C ph ( T 1— T 2 ) =W c C pc ( t 2— t i )+ Q 损 (2 ) 若实验设备保温良好, Q 损可忽略不计,所以 Q=W h C ph ( T 1 — T 2)= W c C pc ( t 2 — t 1 ) ( 3 ) 式中,Q 为单位时间的传热量, W ; K 为总传热系数,W/(m 2 •C );■:t m 为传热对数平均 温度差,C ; S 为传热面积(这里基于外表面积),m 2; W h ,W c 为热、冷流体的质量流量,kg/s ; C ph ,C pc 为热、冷流体的平均定压比热, J/(kg •C ) ; T 1T 2为热流体的进出口温度,C ; t 1,t 2为冷 流体的进出口温度,C 。 tm 为换热器两端温度差的对数平均值,即 M 占 tc + i f . 当一2 _ 2时,可以用算术平均温度差(一2 」)代替对数平均温度差。 由上式所计算出口 也 2 的传热系数K 为测量值K 测。 传热系数的计算值 K 计可用下式进行计算: K 十「J r :'0 : i - 式中,:p 为换热器管外侧流体对流传热系数, W/(m 2「C ) ; : i 为换热器管内侧流体对流传热 系数,W/(m 2 •C );「为管壁厚度,m ; ------ 管壁的导热系数,W/(m 2 •C ); R S 为污垢热阻, m 2 •C /W 。 当管壁和垢层的热阻可以忽略不计时,上式可简化成: (5) "2 - ■ I1

传热实验实验报告-传热实验报告

传热实验 一、实验目的 1、了解换热器的结结构及用途。 2、学习换热器的操作方法。 3、了解传热系数的测定方法。 4、测定所给换热器的传热系数K。 5、学习应用传热学的概念和原理去分析和强化传热过程,并实验之。 二、实验原理 根据传热方程Q=KA△tm,只要测得传热速率Q,冷热流体进出口温度和传热面积A,即可算出传热系数K。在该实验中,利用加热空气和自来水通过列管 式换热器来测定K,只要测出空气的进出口温度、自来水进出口温度以及水和空 气的流量即可。 在工作过程中,如不考虑热量损失,则加热空气释放出的热量Q1与自来水 得到的热量Q2应相等,但实际上因热损失的存在,此两热量不等,实验中以Q2 为准。 三、实验流程和设备 实验装置由列管换热器、风机、空气电加热器、管路、转子流量计、温度计等组成。空气走管程,水走壳程。列管式换热器的传热面积由管径、管数和管长进行计算。 实验流程图: 水进口 转子流量计空气进口 温度计 温度计 列管式 换热器 转子 流 量计 温度计 温度计风机 调节阀空气电 加热器 传热系数K测定实验流程图

四、实验步骤及操作要领 1、熟悉设备流程,掌握各阀门、转子流量计和温度计的作用。 2、实验开始时,先开水路,再开气路,最后再开加热器。 3、控制所需的气体和水的流量。 4、待系统稳定后,记录水的流量、进出口温度,记录空气的流量和进出口温度,记录设备的有关参数。重复一次。 5、保持空气的流量不变,改变自来水的流量,重复第四步。 6、保持第4步水的流量,改变空气的流量,重复第四步。 7、实验结束后,关闭加热器、风机和自来水阀门。 五、实验数据记录和整理 1、设备参数和有关常数 换热流型错流;换热面积0.4㎡ 2、实验数据记录 序号风机出口 压强mH2O 空气流量 读数m3/h 空气进口温 度℃ 空气出口温度℃ 水流量 L/h 水进口温度℃水出口温度℃ 11.61611029.28018.921.9 21.61611029.48018.921.9 11.61611029.96018.922.4 21.61611029.96018.922.3 11.61611031.92019.024.8 21.61611032.02019.024.9 11.61111029.62019.123.0 21.61111029.62019.023.0 11.6611027.82019.021.3 21.6611027.82019.021.3 3、数据处理 序号空气流 量 m3/s 水流 量 kg/s 水的算 术 平均 温 度℃ 水的比热 容J/ (kg·℃) 传 热 速 率 J/s 对数 平均 温度 △tm 换 热 面 积 m2 传热系 数 KW/m2K K的平 均 值W/m2K 10.00440.022220.404183278.86736.24790.419.2333 20.00440.022220.404183278.86736.48160.419.1101 19.1717

换热器传热系数测定实验

换热器传热系数测定实验 一•实验目的 1•熟悉换热器性能的测试方法: 2. 了解不同结构换热器的结构特点以及性能差别; 3•加深对换热器顺流、交叉流和逆流等流动方式时流体温度变化、换热能力的差别 二•实验装置 2.1实验装置的名称与组成 实验装苣名称:换热器综合试验台换热介质:热水一冷水 1换热湍2加热水箱3热水泵4流虽计5冷水箱6冷水泵 7转子流址计8换向阀门组9温度传感器 图1播执器综合试輪台淪程 2.2实验装置的用途 换热器综合试验台主要用于各种间壁式液体一液体换热器的性能测试。可测试的换热器型式为:壳管式换热器、套管式换热器、螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器等。 2.3实验装置性能参数 231 换热器换热面积 套管式换热器:0.45讦 壳管式换热器:1.05 m? 螺旋板式换热器: 0.65 n* 2.3.2 热水泵

允许最髙水温:<80 °C电机:220 V 120W 2.3.3冷水泵 允许最低水温:>(rc电机:220 V 120W 2.3.4流量计 型式:LZB玻璃转子流疑计公称通径:10mm 测量范围:(4.44-44.4 X 10) m3/s(16 〜1601/11) 误差:台数:2 2.3.5 温度显示控制仪 型号:XTMD传感器分度号:Cu50 误 测量范围:一50〜99.9 °C差:0.5 °C 台数:2 2.3.6 电加热器 功率:7.5 kW 三•实验原理 由图9.1,热流体的放热量:式中:Vh—热流体的体积流M(m3/s); Cph —热流体的泄压比热容[J/(kg.r)]; th2 一热流体流出换热器时的温度 (°C)。 冷流体的吸热量: Qi=VbP h Cph(thi-th2)(W) Ph —热流体的密度(kg/m3): thi 一热流体进入换热器时的温度(°C): Q2=V I p iCpi⑴2〜tn) (W) 式中:Vi —冷流体的质量体积流M(m3/s) : P 1 一冷流体的密度(kg/m3): Cpi —冷流体的定压比热容["(kg.。。]: 论一冷流体流岀换热器时的温度(°C): tn 一冷流体进入换热器时的温度(°C)。 根据热平衡尖系应有:Q1=Q2 实验中,因有实验设备漏热误差、测疑仪器仪表误差、读数误差等因素,热虽存在误差,I 热量读数与冷流体吸热量的算术平均值: Q=(Ql+Q2)/2 热平衡误差:对数平均温差:CC) ・人.1— A=(Q,〜Q2)/Q (9.1) (9.2) (93) 热流体放 (9.4) (9.5) 传热系数:冷流体流速:K=Q /(FA tm) W c=Vc/At (ni/s) (W/m r C) 式中:Ac —换热器冷流体侧流通截而积(1】 円。 热流体流速:W h=Vh/Ah (m/s)式中:Ah —换热器热流体侧流通截面积(m?)。

列管式换热器传热系数测定实验

列管式换热器传热系数测定实验 列管式换热器传热系数测定实验 一、实验目的 1.初步了解TH*HR-5型气-气列管换热实验装置的根本构造和操作原理 2.掌握列管式换热器传热系数K的测定方法 3.了解影响实验结果准确性的原因以及可能存在的问题 二、实验设备 TH*HR-5型气-气管列换热器,一台电脑,一台 RS232/485转换器一只 三、实验原理和方法 在工业生产中,要实现热量的交换,须采用一定的设备,此种交换的设备称为换热器。它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开,热流体将热传到壁面的另一侧,通过坚壁的热传递再由坚壁的另一侧将热传递给冷流体。从而使热流体物流被冷却,冷流体被加热,满足对冷物流或热物理温度的控制要求。 传热系数是度量换热器性能的重要指标,影响换热器传热量的参数有传热面积、平均温度差和传热系数。根据传热速率方程,传热设备的构造尺寸,只要测得传热速率Q以及各相关温度,即可算出K,即测定气-气管列换热器的传热系数 K[W/(m2·℃)] K=K/KΔKK 式中: A——传热面积,m2;本实验为0.44㎡ ΔKK——冷、热流体的平均温差,℃; Q——传热速率,W〔即单位时间传递的热量〕 因为本次实验是顺流,因此求冷热流体平均温差时做出如下假设:〔1〕冷热流体的质量流量G1,G2以及比热容Cp1,Cp2是常数〔2〕传热系数是常数;〔3〕换热器无散热损失;〔4〕换热面沿流动方向的导热量可以忽略不计。此时可得 公式: 其中: 热空气的质量流量,质量流量=密度*体积,体积流量V 传热速率Q=m*c* (T1-T2)

其中: m——热空气质量流量,kg/h c——热空气的比热容,J/(kg*K), T1——热空气进口温度,℃T2——热空气出口温度,℃ 根据空气的物性参数表 四、实验步骤 1.连接电源,开启电源总开关,电源指示灯亮,观察电压表的示数是220V。运 行TH*HR-5型气-气管列式换热器,开场实验。 2.并流连接换热器,启动热风机,空气加热器。调整冷空气流量为34m³/h〔最 大控制在40---50之间〕,读出外表数据得到热空气压力为8.0KPa,冷空气压力为9KPa。 3.每分钟进展一次采样,总共进展八组,后七组数据所测得的热空气入口温度 与出口温度的差值需要在第一组的差值的正负百分之十之间即为有效。 4.导出实验数据,调整冷空气流量以供接下来同学的实验。 5.实验完毕时先关闭加热电源开关,待温度降低至适宜再关闭风机。 五、

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