挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾
害的结构，其构造过程中，挡土墙模板支架起到非常重要的作用。因此，在搭设挡土墙模板支架时，必须按照规范进行施工，以确
保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。下面，我们将为大家
介绍挡土墙模板支架搭设规范。
一、施工地点准备
在开始搭设挡土墙模板支架之前，施工人员应该对施工地点进
行全面准备。包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察，清
理地面上的积物和毛刺等物质，保持地面整洁平坦。
二、模板支架搭设
1. 模板材料的选用
在搭设模板支架前，必须选用符合国家标准的优质木模板或钢
模板。木模板表面应该平整，无任何缺陷，板材之间的连接应采
用螺栓连接，确保模板支架牢固可靠。当选用钢模板时，必须采
用高质量的钢板，表面处理应符合相关要求。
2. 隔板的布置
由于挡土墙模板支架构造比较大，由多个助力墩、隔板组成，
因此，在施工前必须进行合理的隔板布置。隔板之间的距离应该
均匀，垂直于挡土墙表面，并且必须固定牢靠，不得有松动和偏移。
3. 模板支架搭设基础的制作
在搭设模板支架时，必须根据地面的情况制作基坑。基坑依据
设计要求进行开挖和加固，严禁在出现泥石流等地质灾害地点进
行施工。
4. 模板支架装拆的顺序
模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行，主要包括以下步骤：先将模板安装在助力墩上，然后将隔板、立杆等组件安装在模板
上。在模板支架装拆过程中，必须有专门的人员对装拆过程进行
监督，确保模板支架的搭设和拆卸过程中，人员安全和模板质量
不受损坏。
三、监管和维护
在挡土墙模板支架搭设过程中，必须严格执行施工规范。当施
工人员发现施工过程中存在问题时，应及时认真进行处理。同时，施工结束后，还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查，避免
搭设不良导致的施工质量问题。
综上所述，挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳
定性具有至关重要的作用。施工人员必须按照规范进行施工，保
证施工质量和人员安全。
挡墙模板专项施工方案(最新版)
混凝土挡墙模板施工方案 一、工程概况 黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为： 1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m； 2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度1.532km 3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础0.8m高度后）K39+270-K39+900段5.2m；K39+900-K40+790段5.7m，挡墙基础宽度分别为5.11m、5.39m，墙身顶宽为0.65m； 4、工程级别 兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。 其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。 二、编制依据 1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料；
2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 4、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001； 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 三、模板选材 本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm ×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、8.8mpa高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×3.5。 四、主要材料
挡土墙施工工艺
（一）挡土墙施工工艺 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑，其砼的强度要满足设计要求。 ⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 ⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。 ⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法
⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 ⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3．模板加工 ⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 ⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙模板支架搭设规范 挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾 害的结构，其构造过程中，挡土墙模板支架起到非常重要的作用。因此，在搭设挡土墙模板支架时，必须按照规范进行施工，以确 保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。下面，我们将为大家 介绍挡土墙模板支架搭设规范。 一、施工地点准备 在开始搭设挡土墙模板支架之前，施工人员应该对施工地点进 行全面准备。包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察，清 理地面上的积物和毛刺等物质，保持地面整洁平坦。 二、模板支架搭设 1. 模板材料的选用 在搭设模板支架前，必须选用符合国家标准的优质木模板或钢 模板。木模板表面应该平整，无任何缺陷，板材之间的连接应采
用螺栓连接，确保模板支架牢固可靠。当选用钢模板时，必须采 用高质量的钢板，表面处理应符合相关要求。 2. 隔板的布置 由于挡土墙模板支架构造比较大，由多个助力墩、隔板组成， 因此，在施工前必须进行合理的隔板布置。隔板之间的距离应该 均匀，垂直于挡土墙表面，并且必须固定牢靠，不得有松动和偏移。 3. 模板支架搭设基础的制作 在搭设模板支架时，必须根据地面的情况制作基坑。基坑依据 设计要求进行开挖和加固，严禁在出现泥石流等地质灾害地点进 行施工。 4. 模板支架装拆的顺序 模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行，主要包括以下步骤：先将模板安装在助力墩上，然后将隔板、立杆等组件安装在模板
上。在模板支架装拆过程中，必须有专门的人员对装拆过程进行 监督，确保模板支架的搭设和拆卸过程中，人员安全和模板质量 不受损坏。 三、监管和维护 在挡土墙模板支架搭设过程中，必须严格执行施工规范。当施 工人员发现施工过程中存在问题时，应及时认真进行处理。同时，施工结束后，还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查，避免 搭设不良导致的施工质量问题。 综上所述，挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳 定性具有至关重要的作用。施工人员必须按照规范进行施工，保 证施工质量和人员安全。
挡土墙的施工方案
挡土墙的施工方案 3.施工准备 3.1 材料准备 石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择 尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。 混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。 水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。 模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部 位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。 3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。 四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划2023年01月28日开工，2023年03月31日完工。 4.2 人员安排 根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。 4.3 施工机械 防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。 五、施工方案 5.1 准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各
项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 5.2 测量定线 （1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师 认可。 （2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需 引桩便于校核，并上报监理工程师。 （3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无 误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。 5.3 基坑的开挖 （1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的 方法。 （2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。 （3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足 设计要求。 （4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需 及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。 （5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。 5.4 基础及墙身 （1）模板及支架的施工 a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。 b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。 c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。 d. 模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。 （2）砼的浇筑及养护
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底 回填 1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。 2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。墙背回填应分层回填压实。在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。 安全技术交底书 1.材料选用材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。1.1砌筑石料 6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础， 7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。 一、基坑开挖 1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。 2、基坑开挖应分段跳槽进行。 3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。 二、砌筑（基础和墙身） 1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内 2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐 3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑 4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。泻水孔坡度
5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基面线可大致适顺。弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、复检报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用。施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包，堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖。水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。现场所用砂、水泥分开堆放整齐、不准混杂、砂保持清洁，严禁混入泥土。 浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。满和压实。 砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3 砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。2.基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合。根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物的尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。土方开挖详见土方开挖施工技术交底。3.浆砌石砌筑 3.1砌筑技术要求 浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 3.2构造要求 1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于φ100或100*100mm2,上下左右交错成梅花形状布置。泄水孔后应作直径不小于 500mm的滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2。1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土挡土墙. 2 编制依据 2。1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版. 3 施工准备 3。1 技术准备及要求 3.1。1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗. 3。1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续. 3.1。4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。 3。2 材料准备及要求 3。3 主要机具 电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台. 3.4 作业条件 开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺 4。2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可.
4.2。2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1。2,坑底预留施工作业宽度0。5米。挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。 4。2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。钢筋在场地内下料加工成半成品，运输至现场绑扎。钢筋现场分两次施工，第一次绑扎基础和墙身预埋的钢筋，在浇注完成基础混凝土浇筑后绑扎墙身钢筋.钢筋施工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位布置。钢筋按沉降缝的位置分段绑扎,每段绑扎完毕后找监理验筋，合格后开始支模。 4。2。4挡土墙基础模板：挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板,模板厚度1。5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背棱，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂.模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理.基础模板支完后验模,合格后准备浇筑混凝土。
(完整版)挡墙脚手架施工方案
施工组织设计（施工方案）报审表 施表 F.0.1 共1页第 1 页
工程 挡 墙 外 脚 手 架 施 工 方 案 2018 年 3 月 1 日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设计总体思路 (1) 四、脚手架的构造要求及技术措施 (1) 五、架体防雷构造措施 (5) 六、脚手架搭设、拆除 (6) 七、脚手架检查验收 (7) 八、安全措施 (8) 九、文明施工要求 ............................................... 1..1.. 十、脚手架施工应急救援预案 (12)
、编制依据 1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2011 2）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59―2011 4）本工程施工图纸及施工组织设计 、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 工程地点： 工程内容主要包括围墙、挡土墙、场内硬化、室外给排水及电气工程等。 三、设计总体思路 1、待工程土方回填完毕后，沿构筑物挡墙搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。双排脚手架搭设高度：2.5 米高挡墙搭设高度 4 米；3.5 及 4 米挡墙搭设高度 6 米；6米高挡墙搭设高度8 米。脚手架立杆距离墙面外沿或独立柱（含挑檐）外沿0.3m，横距为 1.05m ，立杆纵距为 1.5m，步距 1.5m 不超过 1.8m。连墙件因无现成结构物故采用斜撑加固架体，斜撑间距 2 米。 2、劳动力、机械设备计划 架子工：17 人、拖盘运输车一辆、水准仪二台、经纬仪二台、50 米钢尺、 5 米盒尺、小线等 四、脚手架的构造要求及技术措施 1、纵、横向扫地杆
1-挡墙、桥台模板支架施工方案
挡土墙、桥台模板、支架 施工方案 编 制： 审 核： 监理工程师审批：
挡土墙、桥台模板、支架施工方案 一、工程概况 公司承建的合同段，位于 乡，里程桩号 ，路线全长 。 、主要挡土墙、桥台的工程数量有： ①衡重式挡土墙 座，共 ，最大高度 ， 片石砼约 。② 处重力式 型桥台， 处桩柱式桥台，含基础最大高度 ， 片石砼约 。 、合同情况 质量等级：优良工程； 合同工期： 个月；自 。 、施工质量、安全目标 一次验收合格率 ，自检抽检合格率 以上；无一起重大伤亡安全责任事故，年轻伤率小于 。 、施工组织 ①挡土墙施工由路基工区负责，配备 个施工班组，共 人，其中模板工 人，普工 人，机工 人；质检员 人，质检工程师 人，现场安全员 人，其他管理人员 人。 强制式搅拌机 台，插入式振动器 台。 ②桥台施工由桥梁工区负责，配备 个施工班组，共 人，其中模板工 人，普工 人，机工 人；质检员 人，质检工程师 人，现场安全员 人，其他管理人员 人。 强制式搅拌机 台，插入式振动器 台， 砼输送泵一台。 、主要模板、支架材料： ， ㎜厚 钢模板 ㎡，其它辅助模板 ㎡；φ × ㎜钢管 ， ㎜松木走道板 ㎡。拉条采用钢筋制作。 、砼施工安排：最高气温 ℃，最低气温 ℃；分层浇筑砼，每次施工最高层厚控制在 ，每小时最快浇筑速度控制在 内。 二、侧面板计算 、水平荷载
①取不利情况下， ℃，由于 ＞ ， 有效压头高度 砼容重γ ，未掺外加剂， 新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 ×γ× ②振捣砼产生的水平荷载按 ， 采用溜槽或串筒倾倒砼的冲击荷载按 ③ 、面板计算 ①强度验算 由于钢模板背竖横肋间距为 ， ， ，按双向板计算，计算跨径 ，选用板区格中三面固结，一面简支的不利受力情况进行计算。 查表得： ， ， ， ， ， 取 ㎜宽板条作计算单元， ㎜ ㎜ 简支板肋上支座弯距： × × × × ·㎜ × × × × ·㎜ 面板截面系数： × × × × ㎜ 应力为：σ ＜ σ ，可满足要求。 跨中弯距： × × × × ·㎜ × × × × ·㎜ 钢板泊松比 ，故需换算为 （ ） × ·㎜
(完整版)钢筋混凝土挡墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底 一、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应 凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设 计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强 度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发 生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直 面上。 ⑿凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。 ⒀地基承载力满足设计要求，墙身高为 1.0～6.0m的地基承载力满足。若达不到设计 所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡 土墙施工。 ⒁挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填
均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求 ≥95%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度 根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确 认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将 0.3m（扶臂式厚度为0.2m）厚的碎石垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。 挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业 面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础 同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时 新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙 身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及 防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在 施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒
1模板支架安全管理十条
模板支架安全管理十条 一、模板支架宜采用承插型盘扣式模板支架。模板支架应编制专项施工方案，超过一定规模的应组织专家论证。方案附图应包括平面图、立面图、剖面图、局部详图、立杆定位图、剪刀撑布置图、浇筑顺序图、拆除顺序图、变形监测图等，复杂工程宜增加模板支架的BIM模型图。 二、模板支架搭设前，应根据立杆定位图进行立杆定位。模板支架纵横向水平杆端部必须与墙柱梁顶紧顶牢、拉紧拉牢。模板支架必须在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，拉结点水平间距不宜大于6m。高大模板支架及厂房、地下车库、大型会议室、共享空间、大厅等模板支架竖向每步距进行拉结，在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。 三、高大模板支架及厂房、地下车库、大型会议室、共享空间、大厅等模板支架，严禁梁、板、柱混凝土同时浇筑，应先浇筑柱、墙等竖向结构混凝土，待竖向结构混凝土强度达到70%后，再浇筑梁、板水平结构混凝土。浇筑该类结构混凝土时，其输送设备宜使用汽车泵，不宜使用拖式泵或车载泵。梁、板混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板支架内部。 四、模板支架搭设完毕后，应经建设、施工、监理单位共同验收合格后，方可进入下道工序。项目技术负责人和总监签发混凝土浇捣令后，方可浇筑混凝土。危险性较大的模板支架浇筑混凝土期间，项目负责人必须在岗值班，监理工程师必须全过程旁站监理，现场管理人员、作业人员实行实名制登记、进出场报备制度。 五、地下车库覆土顶板应采用梁板结构，覆土顶板严禁使用无梁楼盖。地下车库顶板覆土前，应竖立回填土厚度标尺，设立厚度警戒线，覆土厚度严禁超过园林绿化设计厚度，且不得超过结构设计承载要求。严禁在地下车库覆土顶板上违规使用大型机械超载施工。地下车库非覆土层楼板若采用模壳施工，应使用阻燃型模壳。 六、厚度超过800mm底板施工时，上下层钢筋之间应设置防止钢筋坍塌的支撑结构，
模板施工安全规程(15篇范文)
模板施工安全规程（15篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
1挡墙桥台支架施工方案
1挡墙桥台支架施工方案 一、工程概况 挡墙和桥台支架是道路建设中常见的结构，用于保护和支撑道路。本施工方案将对挡墙和桥台支架的施工进行详细说明，以确保施工效果和质量。 二、施工准备 1.确定施工区域和范围，并根据工程图纸编制详细的施工方案和操作指南。 2.设计和选购所需的施工设备和工具，包括起重机械、模板、支架、钢筋等。 3.确保施工现场的安全环境，设置警示标志和隔离措施。 三、挡墙施工步骤 1.挖土开挖：根据设计要求进行挡墙的基坑开挖，确保基坑的平整和垂直度。 2.基础施工：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，保证基础的强度和稳定性。 3.模板安装：根据设计要求进行模板的布置和安装，确保模板的平整和牢固。 4.钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋的加工，然后将钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
5.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行挡墙的混凝土浇筑，确保 浇筑的密实和均匀。 6.养护：对新浇筑的挡墙进行养护，包括喷水养护和覆盖养护。 四、桥台支架施工步骤 1.挖土开挖：根据设计要求进行桥台的基坑开挖，确保基坑的平整和 垂直度。 2.基础施工：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，保证基础的强度 和稳定性。 3.桥台支架布置：根据设计要求进行桥台支架的布置和安装，确保支 架的平整和牢固。 4.桥台梁安装：在支架就绪后，将桥台梁按照设计要求进行安装，确 保安装的稳定和准确。 5.钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋的加工，然后将钢筋按照 图纸要求进行布置和安装。 6.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行桥台的混凝土浇筑，确保 浇筑的密实和均匀。 7.养护：对新浇筑的桥台进行养护，包括喷水养护和覆盖养护。 五、施工注意事项 1.施工人员必须持有相关证件和培训资格，了解施工方案和操作流程。 2.施工现场应设置专人负责安全监督和协调工作。 3.施工过程中要注意施工顺序和要求，确保施工的稳定和质量。
挡墙模板专项现场施工方法
挡墙模板专项现场施工方法挡墙模板施工是建筑施工中重要的一环，它直接影响到墙体的质量和外观。因此，在挡墙模板的施工中，需要采取相应的方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和墙体的质量满足需求。本文将介绍挡墙模板专项现场施工的方法和注意事项。 1. 施工前的准备工作 在开始挡墙模板的施工之前，需要进行充分的准备工作。首先，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。其次，检查材料的准备情况，确保所有材料都齐全，并按照要求进行分类和摆放。 2. 挡墙模板的搭建 （1）搭建模板支架：根据设计要求，确定模板的位置和高度，并搭建模板支架。支架要牢固稳定，能够承受墙体混凝土的压力。 （2）安装模板板材：根据设计要求和施工图纸，将模板板材固定在支架上。板材之间要紧密贴合，不能出现缝隙。固定时要采用适当的螺栓或者钢筋，确保模板牢固可靠。 （3）模板表面处理：在模板板材上涂刷适当的模板油，以防止混凝土黏附在模板上，便于拆模时的操作。 3. 挡墙混凝土的浇筑
（1）混凝土配比的制定：根据设计要求和施工方案，制定合适的 混凝土配比。配比要合理，以确保混凝土的强度和稳定性。 （2）模板墙体灌注：将预制好的混凝土从顶部倒入模板墙体中， 注意均匀倒入，并采用振捣器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。 （3）养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以确保混凝土 的强度和稳定性。养护时间一般为7天左右，期间要进行适当的保湿 和温度控制。 4. 挡墙模板的拆除 （1）拆模时间控制：根据混凝土强度和设计要求，控制模板的拆 除时间。一般情况下，混凝土达到强度要求后，可以进行模板的拆除。 （2）拆模顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行模板的拆除，注意拆除时的安全和防止墙体的损坏。 （3）模板的清理和保养：完成拆模工作后，要对模板进行清理和 保养。清理时要将模板表面的混凝土和残留物清除干净，并进行防腐 处理，以便下次使用。 通过以上的施工方法和注意事项，可以保证挡墙模板的施工质量， 提高施工效率。在挡墙模板施工过程中，施工人员还要注意职业安全 和环境保护，做好相关的防护措施，确保施工工地的安全和无污染。 只有采取科学的施工方法和正确的操作，才能保证挡墙模板的施工顺 利进行，并达到预期的效果。
钢筋混凝土挡土墙施工方法
钢筋混凝土挡土墙施工方法： 1放样开挖等 （1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 2钢筋加工 ⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺 工艺背景： 工程地势起伏，部分道路一侧或两侧设立挡土墙，挡墙形式共五种：挡墙一基底承载力不小于120KPa，挡墙高度H＜3.5米；挡墙二基底承载力不小于150KPa，挡墙高度3.5≤H＜5米；挡墙三基底承载力不小于180KPa，挡墙高度H=（5米-7米）；挡墙四基底承载力不小于200KPa，挡墙高度H=（7米-9米）；挡墙五基底承载力不小于250KPa，挡墙高度H=（9米-12米）。材料：钢筋、砼、模板、对拉螺栓、。 机具：振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒。 应用范围：钢筋混凝土挡土墙 过程演示： 1、测量放线，沟槽开挖，对岩石表面原状土人工清理洁净；对挡土墙沟槽内岩石进行物探检测；地基验收。
2、支设挡墙抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对事先放置的毛石进行人工翻动。 3、浇筑完毕后及时进行覆盖养生。 4、挡土墙基础钢筋安装及绑扎，基础模板拼装及支架加固。
5、挡土墙基础砼浇筑模板拆除后，进行凿毛解决并清扫洁净。 6、挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。 7、挡土墙墙体模板拼装及支架加固。
8、挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。 9、混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、及时留置试块并进行养护。 10、隔离件安装牢固且符合设计规定，及时清理钢筋表面混凝土。
11、对对拉螺栓防锈漆涂刷至墙体接近颜色，保证墙体美观。 12、挡土墙实体效果。 控制要点：支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度。 常见质量问题防止： 1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
挡土墙模板及支撑体系安装技术和方法
挡土墙模板及支撑体系技术和方法 （一）模板材料选择 外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表： （二）、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼
装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 （三）、模板定位 当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。 （四）模板支架 1、水平杆 ⑴每步纵横向水平杆必须拉通。 ⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 ⑶水平对接接头位置要求如下图。
A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） ⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 门架： ⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈； ⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； ⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧； 2、立杆 钢管脚手架： ⑴立杆平面布置（按照梁、板计算参数布设） ⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
挡土墙施工工艺
6、挡土墙工程 6.1、悬臂式挡土墙 6.1.1、基坑开挖： 先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度; 基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水坑,以利于基底排水; 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖;用挖掘机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖;开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内,轴线位移小于10mm; 基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样; 6.1.2、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求;基底浇筑C15混凝土垫层, 混凝土垫层每侧比基础宽出10cm;在挡墙基础的凹槽处,设置木模板;垫层顶高程偏差在0~–20mm之内,轴线位移在10mm以内,平面尺寸偏差在+100mm~0之内; 6.1.3、钢筋安装： 钢筋直径在12mm以上时,采用双面焊接接头,焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式,搭接长度不小于30d;焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣;焊缝表面平整,接头处无裂纹;焊接钢筋要进行抽样检验,以每300个同类型接头为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且试件断口呈塑性断裂; 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预埋墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装; 钢筋现场加工、制作、绑扎;现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置;板筋先摆主筋,后摆副筋;摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行;钢筋交叉点采用铁丝扎牢;所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方
挡土墙施工技术方案
广南高速南部定水互通连接线工程项目 施工技术方案（或专项施工方案）报审单 承包单位：重庆川东路桥工程有限公司合同号： 监理单位：青海省交通建设监理试验检测咨询有限公司 业主单位：定升公路建设协调指挥部编号： 监表05 工程名称及工程部位挡土墙设计图名称 桩号AK0+300～BK0+465左侧仰斜式路堑墙 AK0+170～AK0+497左侧重力式路肩墙 AK0+170～AK0+497右侧重力式路肩墙 AK0+583～AK0+750左侧重力式路肩墙 AK0+132～AK0+170左侧护肩墙 AK0+132～AK0+170右侧护肩墙 AK0+750～AK0+786左侧护肩墙 绿化景观区域护脚墙 图号 现报上挡土墙工程的施工技术方案，请予审查、批准。 附件：挡土墙施工技术方案。 项目技术负责人签名年月日 项目负责人签名 年月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师签名：安全监理工程师签名：年月日 总监理工程师意见： 总监理工程师签名：年月日业主意见： 业主总工程师签名： 年月日
广南高速南部定水互通连接线工程挡土墙 施 工 技 术 方 案 施工单位：重庆川东路桥工程有限公司 编制：沈波 复核：杨华 时间： 2014年6月
挡土墙施工技术方案 一、编制依据 1.依据国家有关施工技术规程、规范。 2.工程合同文件的相关内容规定。 3.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施 工环境等调查资料。 4.本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技 成果。 5.国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 二、工程概况： 广南高速南部定水互通连接线工程包括三条道路，具体信息如下： 道路编号道路名称里程长度道路等级设计速度 A线A线主线（高速路出口连接线） 929.332 主干路50Km/h A线辅道支路30Km/h B线定水 场镇 连接 线 BKO+000~BKO+091.802 515.502 次干路40Km/h BKO+091.802~BKO+515.502 次干路30Km/h C线国道212线改造段473.785 次干路40Km/h 本道路AK0+300左侧～BK0+465左侧路基开挖地段设置仰斜式路堑墙，全长 共计566m。路堑墙基础及墙身采用C25混凝土，最大墙高8m，墙顶平台采用0.3m 厚C25混凝土封闭。墙背连续设置0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码 砌且增设复合排水网。墙背布设塑料盲沟排水，采用矩形盲沟，选用HMF0730K。墙后回填土采用夯填片石土。墙身高出侧沟平台高程部分，每隔3.0m上下左右 交错设置泄水孔，墙身每隔10～20m设置一道伸缩缝，缝宽0.02～0.03m，缝内 沿墙顶、内、外三边填塞2㎝厚沥青木板。墙身沿线路方向每隔50～80m设置