管道施工技术措施(新版)
下水管施工技术措施
下水管施工技术措施
1. 施工准备
- 明确下水管线路径和管道尺寸,做好测量放线工作。
- 准备好所需的管材、沟槽开挖工具、支撑材料等施工物资。
- 核对图纸,了解管线走向、连接位置、检查井位置等重要信息。
2. 管沟开挖
- 按照设计要求,开挖管沟,并保持沟底平整。
- 管沟宽度应足以容纳管道及作业空间。
- 对于深沟,应设置临时支撑,防止坍塌。
3. 管道安装
- 将管材按设计路线依次就位。
- 用胶圈或焊接等方式连接各节管材,确保连接牢固、密封性良好。
- 安装检查井,并与主管道顺利衔接。
- 进行水压试验,检查管道是否渗漏。
4. 管沟回填
- 先在管道下方及两侧填实粗砂或砾石,形成管床。
- 然后分层回填细土,并用夯实器夯实。
- 回填时注意不能损坏管材。
5. 场地整理
- 覆土高度应与周围地面持平。
- 清理施工现场,恢复地面平整。
- 安装必要的地面标识,如管线走向标志等。
6. 验收检查
- 检查管道坡度、材质、连接质量等是否符合设计要求。
- 查看检查井及其他附属设施的完好性。
- 进行最终的水压测试,确认管网无渗漏。
以上是下水管施工的主要技术措施,确保施工质量是关键,同时也要注意施工安全,避免出现安全隐患。
雨水排水管道主要施工技术方案和措施(1)
雨水排水管道主要施工技术方案和措施1总体施工方案1.1 .生产、生活临时设施请业主在适当位置安排两块100πι×30m的场地作为我公司生产办公、生活临时设施场地，以及混凝土搅拌站、木材加工及周转材料堆放场地、钢筋堆放加工场等。
1.2 土方工程采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车，机械大开挖方式，开挖至基底标高上返20Omm 处进行人工开挖，清理余土至设计标高。
土方回填,严格控制其含水率，采用推土机分层铺垫，压道机分层碾压方法进行施工。
1.3 钢筋工程指定区域设一个钢筋堆放加工场地，分原料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区钢筋机械配备如下：调直机：1台切断机：1台弯曲机：1台碰焊机：1台所有钢筋及半成品堆放时，必须用道木架空，防止受潮生锈。
在各种机械摆放及所有钢筋及半成品堆放区域，用脚手管及石棉瓦搭设遮雨棚，防止机械及钢筋受潮生锈。
钢筋集中在加工场加工，由四轮车运抵现场。
钢筋接头的方式，应遵照设计或规范要求。
1.4 模板工程本工程现浇混凝土结构施工采用组合钢模板，考虑周转使用，现场配备组合钢模板800m2o 施工前，要对原来库存的旧模板进行一次筛选和修理，保证模板表面光滑，肋条坚固不变形，不足部分购置新的组合钢模板。
1.5 混凝土工程采用2台混凝土搅拌机，6台机动反斗车运输。
设置相应的砂、石堆放场地、水泥库等。
1.6 雨期施工a.雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。
b. 土方工程施工时，在基坑四周做成50Omm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内浸泡地基，影响施工进度及工程质量。
基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采用3"泥浆泵排水。
c.水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。
d.刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。
e.所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。
2其它施工技术方案和措施2.1 测量定位1. 1.1仪器检校由于仪器在运输过程中可能会发生震动，使其产生误差超限的现象，所以在使用之前首先要进行检校，发现误差超限要尽早进行调整，使经纬仪在一测回误差在2"之内，水准仪i角误差不能超过2mm。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道施工方案施工技术措施(最新版)
管道施工方案施工技术措施(最新版)1. 引言本文档旨在提供管道施工方案的施工技术措施，以确保施工过程安全、高效进行。
该方案适用于最新版的管道施工项目。
2. 施工准备2.1 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、接头、密封件等，并进行材料质量检查。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、焊接设备、压力测试设备等，并进行设备检修和调试。
2.3 人员组织组织合适的施工人员进行施工，确保每个人员具备相关的技术能力和安全意识。
3. 施工流程3.1 挖掘根据设计要求，进行管道的挖掘工作。
确保挖掘过程中不会损坏现有的设施和管道。
3.2 安装将管道逐段进行安装，注意接头的正确连接和密封。
对于焊接工艺，应按照相关标准和规范进行操作。
3.3 测试完成管道安装后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
3.4 绝缘和涂层根据需要，在管道表面进行绝缘和涂层处理，以保护管道免受外部环境的影响。
3.5 清理和验收施工完成后，对工地进行清理，并进行管道的验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 安全措施4.1 工地安全建立完善的工地安全管理制度，包括安全警示标识、人员防护措施和紧急救援预案。
4.2 施工人员安全培训对施工人员进行安全培训，增强其安全意识和应急能力。
4.3 设备安全维护定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
5. 施工管理5.1 进度管理设立施工进度计划，并进行监控和调整，确保施工按计划进行。
5.2 质量管理建立施工质量管理体系，包括质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 总结在进行管道施工时，按照本文档中提供的施工技术措施进行操作，能够保证施工过程的安全性和高效性。
同时，施工过程中应注意遵守相关法律法规和环境保护要求。
注：本文档为最新版管道施工方案施工技术措施，内容仅供参考，具体施工方案需根据实际情况进行调整和制定。
管道工程质量保证技术措施
管道工程质量保证技术措施（1）、根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。
（2）、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。
（3）、由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。
（4）、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。
（5）、对高程控制水准点，施工定位桩须复测，监理验收合格后方可使用，且在施工中加以保护和检测。
（6）、严格控制场场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。
钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证，质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。
（7）、合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。
（8）、对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。
（9）、采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。
（10）、沟槽土方开挖基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
（11）、回填土监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。
墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。
填料的施工参数如下：土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度。
压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米取样一个，或由工程师根据工作部位确定取样次数。
管道施工方法和技术措施
管道施工方法和技术措施1.1概述一、本工程包括雨水管网和污水管网，其中雨水干管（d800～d1200）1150米、污水干管（d800）1150米，雨水支管（d400）230米、污水支管（d400)230米。
管道为混凝土承插管管道接口采用橡胶圈承插连接。
检查井为钢筋混凝土检查井。
项目总投资约740万元。
二、地基容许承载力必须达到100Kpa，否则应另作软基处理。
三、排水管道施工应遵循以下原则：1、先深后浅，平行作业.2、同一施工段一般由上游向下游施工。
3、优先施工可能会影响其它后序工程的施工段。
4、严格按照市政工程施工技术规程施工.1.2管道工程总体施工工艺流程图1.3管道基坑开挖和支护的技术措施一、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。
所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。
二、本项目基坑开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要,由于管道的埋深较大。
基坑挖深超过2.5米采用钢板桩进行止水和支护。
三、管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。
四、本工程管道基坑施工中采用同时开挖，分级支护的施工方案。
在施工测量定位放线后对基坑进行分期、分层、分段、对称、平衡开挖。
2、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线,用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程,并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚.3、施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
建筑给排水管道施工技术及其质量控制措施
建筑给排水管道施工技术及其质量控制措施一、给排水管道施工技术1. 施工前提在进行给排水管道施工之前，需要进行详细的勘察设计，确定管道线路和布置方案。
还需要制定施工方案，并准备所需的施工材料和设备。
2. 施工工艺(1) 挖槽：根据设计要求，在地面上用挖掘机或人工开挖沟槽，确保管道的铺设位置和线路。
(2) 管道铺设：根据设计方案，将管道依次安装到挖槽中，并采用合适的管道连接方式进行连接。
(3) 管道固定：对于悬空管道或在墙面上安装的管道，需要使用专用固定件进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
(4) 管道连接：对于有接头的管道，需要使用专用的接头进行连接，确保连接处的密封性。
(5) 管道测试：在管道安装完成后，需要进行水密性测试和气密性测试，以确保管道没有渗漏和漏气的问题。
3. 施工质量控制(1) 施工质量检查：在施工过程中，需要进行定期的施工质量检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
(2) 施工记录：对每一道工序进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工材料和设备等信息，以便后期追溯和质量评估。
(3) 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
(4) 施工岗前培训：对施工人员进行岗前培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
二、质量控制措施(1) 严格按照设计要求和规范标准选择施工材料，确保其质量和性能达到要求。
(2) 对采购的施工材料进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等检验。
(1) 技术交底：在施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工的要求和工艺流程。
(2) 施工过程中，严格按照工艺流程进行施工，确保每一道工序的质量。
(3) 对关键工序进行质量把控，例如管道连接、固定等，严格按照规范执行。
(2) 进行压力测试，确保管道的承压性能达到设计要求。
(3) 定期进行管道的巡视和检查，及时发现和修复存在的问题。
建筑给排水管道施工技术的质量控制措施十分重要。
通过严格按照施工工艺进行施工、对施工材料进行质量控制、采取合适的检测措施等可以有效提高施工质量，确保管道的安全和稳定运行。
管道施工技术措施(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或者直接打印使用。
第一节管道施工要求1、总体要求严格按信息产业部颁部标准 YDJ5103-2003 《通信管道施工及验收技术规范》执行。
2、管道埋深主管道上覆距地面不小于 80cm，过路段管道上覆距地面不小于100cm。
人孔挖深 1.4—2.4 米(个别特殊情况需加大挖深)。
路面至管道顶部最小深度表类别人行道下车行道下与电车轨道交越(从轨道底部算起)与铁道交越(从轨道底部算起)水泥管、塑料管0.50.711.5钢管0.30.50.71.2 (注)1.2 (注)在通信施工中，遇到不稳定土壤或者有腐蚀性的土壤时，及时向设计单位或者监理提出，有关单位处理后方可继续施工。
施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟(坑)底，且挖深在 3 米以内时，可采用放坡法施工。
挖掘通信管道(坑)时，严禁在积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
通信管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇水冲泡的，应重新进行人工地基处理。
凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板。
(1)横穿车行道的管道沟；(2)沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配沙石层等。
(3)沟(坑)土质松软且深度低于地下水的。
(4)施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需支撑护土板的地段，或者与其它管线平行较长且相距较小的地段等。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道施工技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道施工技术措施(新版)第一节管道施工要求1、总体要求严格按信息产业部颁部标准YDJ5103-2003《通信管道施工及验收技术规范》执行。
2、管道埋深主管道上覆距地面不小于80cm，过路段管道上覆距地面不小于100cm。
人孔挖深1.4—2.4米（个别特殊情况需加大挖深）。
路面至管道顶部最小深度表类别人行道下车行道下与电车轨道交越（从轨道底部算起）与铁道交越（从轨道底部算起）水泥管、塑料管0.50.711.5钢管0.30.50.71.2（注）1.2（注）在通信施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，及时向设计单位或监理提出，有关单位处理后方可继续施工。
施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深在3米以内时，可采用放坡法施工。
挖掘通信管道（坑）时，严禁在积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇水冲泡的，应重新进行人工地基处理。
凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板。
（1）横穿车行道的管道沟；（2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配沙石层等。
（3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水的。
（4）施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需支撑护土板的地段，或与其它管线平行较长且相距较小的地段等。
3、管道坡度管道敷设需要有一定坡度以利于渗入管内的地下水流向人孔。
管道度按实测高程及地下管线分布情况考虑，基本参数0.25%—0.40%，如街道本身有坡度，可利用地势获得坡度。
施工之前要求施工单位对管道工程进行施工复测。
挖（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构；如挖深超过设计标高100毫米，进行填铺细土或级配砂石并应夯实。
4、管道基础本期工程不做基础，需要将管道沟底整平、加少许软土。
5、管道材料本期工程管道材料主要采用7孔盘管。
本期工程采用的塑料管，其规格、性能应符合以下要求：（1）塑料管内、外壁光滑，色泽均匀，不得有气泡、凹陷、凸起及杂质，两端切口平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直。
塑料管材的弯曲度不大于0.5％，管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口内径与插口外径相吻合。
6、布放塑管布放2孔及多层以上塑管时，每层相距3米用3.0mm铁线捆扎一次（1圈），并将每层空隙（塑管之间需保留10mm空隙）用1：3.5水泥砂浆填实抹平，铺完各层后，再每隔3米用3.0mm铁线捆扎一次，捆扎时缠绕3圈。
如管孔数量较大，需用用扁钢制作U型卡子，将塑管管群包在其中，顶部用同型号扁钢与U型卡子两端焊接牢固，保证管群组合不变形（每3米固定一次）。
注意：铁线捆扎与扁钢固定两种方式固定两种方式交替操作，填沟时需先颠15cm细土。
管孔间隙填充的水泥砂浆、基础和包封层应在养护24小时和隐蔽工程检验合格后再进行回填施工。
管道段长按人孔位置确定，弯曲管道的段长应视具体情况，小于直线管道允许段长。
塑料管道的曲率半径不得小于15米，弯曲管道的中心夹角要尽量小以减小光、电缆敷设时的侧压力。
同一段管道不得出现反向弯曲（即“S”形弯）或弯曲部分的中心夹角大于90°的弯管道（即“U”形弯）。
多孔式塑料管道、栅格塑料管道组合排列方式接续方法应符合设计规范规定，严禁将不同规格、型号的管材进行对接。
管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300mm。
塑料管的接续方法最常用的是套管插接法。
套管插接法接续，在接头处加一短套管，在套管与连接管之间的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油污，并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象。
7、管道的包封本期工程无需管道包封。
8、回填土的处理通信管道工程的回填土，在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。
回填土前，清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
管道顶部30cm以上，每回填30cm应用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯两遍，直至回填、夯实与地表平齐。
通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，要符合下列要求：A．在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐。
B．市内一般道路的回填土夯实，要高出路面5—10厘米；在郊区大地上回填土，可高出地表15—20厘米。
C．管顶以上50cm区域内的回填土的压实系数不得低于0.9。
在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，要按照市政部门的要求及时处理。
通信管道工程回填土完毕，及时清理现场的碎砖、破管等杂物。
9、人(手)孔及作业坑建筑方式人(手)孔建筑方式为青砖（或井砖）240砖砌体。
人(手)孔基础为150＃素混凝土，人(手)孔上覆为200＃钢筋混凝土，钢筋混凝土保护层不小于20mm（如建设单位要求，人孔上覆也可考虑吊装预制件）。
人(手)孔四壁用100＃砖（或井砖）和100＃水泥砂浆砌筑而成；四壁的内、外墙面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
砖砌体墙面必须平整、美观，不得出现竖向通缝。
砖砌体砂浆饱满程度不低于80%，砖缝宽度为8—12毫米，常温下10mm为宜，同一砖缝的宽度要一致。
砌体垂直，砌体楔部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸必须符合图纸要求。
设计规定抹面的砌体，必须将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，抹面厚度、砂浆配合比符合设计规定。
人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差应不大于±20毫米。
墙体与基础必须结合严密，不漏水，结合部的内外侧用1：2.5水泥砂浆抹成八字，抹墙体与基础的内、外八字角时，必须严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
砌体墙体的水泥砂浆标号必须符合设计规定。
人（手）孔上覆板块能承受的最大负荷能力为汽-20级，上覆板块最浅埋深不能小于0.1m。
钢筋混凝土的钢筋在直径不大于10mm时使用Ⅰ级钢筋（即圆钢），钢筋直径大于10mm时，使用Ⅱ级钢筋（螺纹钢）。
人（手）孔上覆板块的厚度在人孔宽度（指最大处净宽）大于1.5m时为20cm，在人孔宽度（指最大处净宽）在1.5m以下时为15cm。
人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖（简称沟盖）的钢筋配制、加工、绑扎、钢筋混凝土的标号必须符合设计图纸的规定。
上覆、沟盖外形尺寸，设置的高程要符合设计图纸的规定。
外形尺寸偏差不大于20毫米，厚度允许最大负偏差不大于5毫米，预留孔洞的位置及形状，必须符合设计图纸的规定。
上覆、沟盖开面要平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
上覆、沟盖与墙体搭接在内、外侧，用1：2.5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、沟盖直接在墙体上浇灌的不抹角。
八字角严密，贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
10、电缆支架穿钉的预埋处理穿钉的规格、位置应符合规定，穿钉与墙体应保持垂直。
上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应小于10毫米。
相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20毫米。
穿钉露出墙面应适度，一般应为50—70毫米；露出部分应无沙浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
穿钉安装必须牢固。
11、拉力环的预埋拉力环的安装位置应符合设计规定。
一般情况下应与管道底保持200毫米以上的距离。
露出墙面部分应为80—100毫米。
安装必须牢固。
12、井盖的安装人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于20毫米。
稳固口圈的混凝土（或缘口）要符合设计图纸的规定。
自口圈外缘要向地表形成相应的范水。
人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200毫米的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面。
口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密，贴实，不空鼓，表明光滑，无欠茬，无飞刺，无断裂等。
人（手）孔口圈完整无损，车行道人孔应安装车行道加强防盗的口圈。
13、管道窗口工艺管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐，表面平光。
管道窗口处外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
14、模板工程各类模板应有足够的强度、耐度和稳定性，浇注混凝土后不得产生变形。
模板的形状，规格应保证设计图纸要求所浇注混凝土构件的规格和形状。
模板与混凝土的接触面应平整、边缘整齐、拼缝严密、牢固，预留孔、洞位置准确，尺寸符合规定。
重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。
15、钢筋工程通信管道工程所用的钢筋品种，规格，型号应符合设计的规定。
钢筋表面洁净，清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。
钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。
加工钢筋时应检查质量，凡有劈裂，缺损等伤痕的残段不得使用。
短段钢筋允许接长用在分布筋（辅助筋），主筋严禁有接头。
钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋位置均符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距离误差不大于5毫米，分布筋间距误差不大于10毫米。
钢筋纵横交叉处应采用直径1.2毫米或1.0毫米的钢线绑扎牢固，不滑动，不遗漏。
使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上接续点。
钢筋与模板的间距应为20毫米，为保证钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的砼块或砂浆块等，严禁使用木块，塑料等有机材料衬垫。
16、混凝土工程配置混凝土所用的水泥，沙，石和水符合使用标准，不同种类、标号的水泥不得混合使用，砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水清洗干净方能使用。
各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。
施工时，应采用实验后确定的各种配比。
混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。
搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇灌完毕。
浇灌混凝土前，应检查模块内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。
混凝土在初凝之前发生离析现象，可重新搅拌后再浇灌。
混凝土浇灌完毕初凝（约一小时）后，应覆盖草帘并进行洒水养护，混凝土工程应避免被阳光直晒。
在日平均气温5摄氏度的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温为主的蓄热法措施防冻。
宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，在平均气温15摄氏度的情况下，混凝土浇筑完成后必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。