掌握机械制造生产过程对工作场所安全技术要求 - 制度大全
机械制造生产场所的安全技术要求范本
机械制造生产场所的安全技术要求范本一、场所布局和环境要求1.1 生产场所应根据生产工艺流程和机械设备布置合理, 确保物流通畅以及消防安全。
1.2 场所应保持干燥、通风、明亮, 无毒有害气体、粉尘等污染物, 确保员工的劳动环境健康与安全。
1.3 场所应符合国家和地方有关法律法规对于机械制造生产场所的硬件设施要求, 包括但不限于照明、防尘、防静电、防火、防爆等。
二、机械设备安全要求2.1 机械设备应满足产品设计要求和相关国家标准, 具备必要的安全防护装置与设备。
2.2 机械设备的安装、调试、维护等操作必须由经过培训的合格人员进行, 并且应有相应的岗位操作规程和安全操作规定。
2.3 机械设备必须定期维护保养, 保持设备的正常运转状态, 并制定相应的维护保养计划和记录。
2.4 机械设备应定期进行安全检查、检测和试验, 确保设备的安全性能符合规定。
2.5 对于旧设备、大修后的设备、新增设备等, 应进行必要的安全技术评估, 并根据评估结果采取相应的安全措施。
2.6 机械设备的使用操作必须符合设备使用说明书和操作规程的要求, 并且应对操作人员进行必要的安全教育和培训。
三、员工安全要求3.1 对从事机械制造工作的员工进行职业卫生、安全生产教育、培训, 并定期组织相关培训、考核。
3.2 对员工必须着装整齐、佩戴安全防护用品, 并强化安全意识和责任意识。
3.3 员工必须按照规定的工艺流程和操作规程进行作业, 不得私自调整、更改操作流程。
3.4 对从事高风险操作的员工必须进行必要的身体和心理健康评估, 并定期体检。
3.5 对于存在安全隐患的员工, 应督促其改正, 并落实相应的安全措施, 确保员工的人身安全。
四、职业卫生和环境监测4.1 厂区内应设置职业卫生监测点, 定期对工作场所的各种有害因素进行检测和评估, 并采取必要的防护措施。
4.2 对于存在职业病危害因素的岗位, 应进行相对应的职业病危害因素监测和评估, 并制定相应的防护措施和工作制度。
机械加工车间工地安全规定
机械加工车间工地安全规定为了保障机械加工车间工地的安全，预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全，特制定以下规定。
一、安全管理制度1.1 工地负责人应对机械加工车间进行全面管理，制定并执行相关安全管理制度，确保其有效实施。
1.2 全体员工必须严格遵守安全管理制度，严禁违规操作和违反安全规定行为。
二、机械设备安全2.1 机械设备必须进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
2.2 禁止擅自修理、调试或更换机械设备，必须由专业人员进行操作。
2.3 禁止在机械设备周围随意堆放物品，严禁阻挡或挡住安全设施。
2.4 使用机械设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备。
三、劳动保护安全3.1 所有员工必须参加安全生产培训，了解相关安全知识和技能，提高自我防护意识。
3.2 员工必须按规定穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，在加工车间严禁穿戴宽松衣物和草鞋。
3.3 禁止在设备运行时随意搬动物品，必要时需使用专用工具和辅助设备。
3.4 对于高温、高噪声、有害物质等特殊工作环境，应采取措施对员工进行相应的防护和控制。
四、火灾防范与应急处理4.1 加工车间内禁止吸烟，并设置明显的禁烟标识。
4.2 加工车间内应配备灭火器材，并确保其处于有效状态，定期进行检查和维护。
4.3 在加工过程中，应加强火源监控，禁止使用易燃物品和电气设备靠近可燃物。
4.4 如发生火灾事故，应立即按照应急预案进行疏散员工，并采取有效措施进行灭火和抢救。
五、安全警示标识和教育宣传5.1 加工车间内应设置各类安全警示标识，包括禁止吸烟、注意安全、穿戴防护设备等，以提醒员工注意安全。
5.2 定期开展安全教育宣传活动，提高员工的安全意识和技能，引导员工自觉遵守安全规定。
六、责任和处罚6.1 对于违反安全规定的员工，将根据违纪行为的轻重给予相应的纪律处分，并进行安全教育和警示。
6.2 对于严重违反安全规定，造成事故的员工，将依法追究其法律责任。
机械制造生产场所的安全技术要求（3篇）
机械制造生产场所的安全技术要求是为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将从以下几个方面详细介绍机械制造生产场所的安全技术要求。
一、人身安全保护要求：1. 安全防护设施：机械制造生产场所应设置符合国家标准的安全防护设施，如手动安全防护装置、自动安全防护装置、光电保护装置等，以确保工人的使用安全。
2. 危险区域标识：机械制造生产场所应对危险区域进行明显的标识，并设立警示标志，以提醒工人注意危险。
3. 工作服和防护用品：工人在机械制造生产过程中，应配备符合国家标准的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 培训和教育：机械制造企业应定期组织安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能，同时配备专业的安全人员，及时解答工人在生产中的疑问。
二、现场设备安全要求：1. 机械设备的设计、制造和安装：机械设备在设计制造和安装过程中，应符合国家相关标准和技术要求，确保设备的稳定性和安全性。
2. 机械设备的维护保养：机械制造企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查和维护，杜绝设备出现故障和意外情况。
3. 机械设备的操作规程：机械制造企业应制定详细的机械设备操作规程，确保工人按照规程进行操作，并提供相应的安全培训和教育。
4. 设备的运行监控：机械制造企业应配备专业的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、危险源排查和管理要求：1. 隐患排查和整改：机械制造企业应定期对生产过程中的各类隐患进行排查，并立即采取相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
2. 安全生产责任制：机械制造企业应建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员和工人在安全工作中的责任和义务，确保安全工作的顺利进行。
3. 安全生产监督检查：相关部门应对机械制造企业进行安全生产监督检查，对存在的安全问题进行监督和指导，确保企业安全生产的合规。
四、火灾防护和逃生管理要求：1. 火灾防护设施：机械制造企业应设立符合国家标准的灭火器、火灾报警器等，确保对火灾进行及时的控制和报警。
机械生产场所的安全要求
机械生产场所的安全要求是确保工作环境安全，保障工人的身体健康和工作安全的一系列措施。
以下是机械生产场所的安全要求的详细介绍：1. 工作区域安全要求：- 清洁整洁：要求工作区域保持干净整洁，防止积尘、杂物和其他垃圾，以减少事故和火灾的风险。
- 良好的照明：确保工作区域良好的照明，以减少事故和操作错误的发生。
- 良好的通风：要求有良好的通风系统，以确保作业区域的空气质量达到可接受的标准，并排除有害气体和粉尘。
- 废物处理：要求建立妥善的废物处理系统，确保废物适时清理。
2. 机械设备安全要求：- 设备维护：要求定期检查和维护机械设备，确保其正常工作和安全操作。
- 安全设备：要求配备适当的安全设备，如安全防护罩、安全开关、急停按钮和警示灯，以减少操作人员受到的伤害。
- 操作规程：要求建立标准的操作规程和流程，确保工作人员正确操作设备，并提供培训以熟悉操作规程。
- 排查潜在危险：要求定期检查机器设备，排查潜在的危险因素，并采取措施予以消除。
3. 电气安全要求：- 符合电气安全标准：要求机械设备的电气系统符合相关的国家和地方标准，确保电气设备的安全可靠。
- 绝缘和接地：要求对电气线路进行绝缘和接地处理，以减少电击和触电的风险。
- 定期检查：要求定期检查电气设备，包括电线、插座和开关等，确保其正常工作和安全性。
4. 作业人员安全要求：- 培训和资质：要求对操作人员进行充分培训，并持有相应的操作资质证书，以确保其具备操作机械设备的技能和知识。
- 个人防护装备：要求工人配备适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等，以减少受伤的风险。
- 工时限制：要求合理控制工作时长，避免劳累过度引发工作错误和事故。
5. 火灾和紧急情况安全要求：- 灭火设备：要求配备火灾报警器、灭火器、消防水管等消防设备，并定期检查和维护。
- 疏散通道：要求设立疏散通道和应急出口，并确保其畅通无阻。
- 紧急预案：要求制定紧急预案，指导工作人员如何应对火灾、爆炸、泄漏等紧急情况，并进行相关的培训。
机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
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2.掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求【教材内容】：五、机械生产动力设施危险点安全技术管理为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
(一)煤气站安全技术管理煤气站是制取煤气的场所。
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。
1.煤气站及煤气发生炉：①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
2.仪表信号及安全装置：①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。
②发生炉出口处应设置声光报警装置。
排送机与鼓风机应连锁。
3.电气装置①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。
②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。
机械生产场所的安全技术要求
机械生产场所的安全技术要求是为了保障工作人员和设备的安全，预防事故的发生，在机械生产过程中采取一系列的防护措施和操作规范。
下面将详细介绍机械生产场所的安全技术要求。
1. 生产场所布局与设计生产场所的布局与设计应符合相关规范与标准，并满足工艺流程、设备布置的要求。
生产场所应保持整洁、通风良好，并设立足够的疏散通道和紧急出口。
2. 设备设施安全机械生产场所应选用合格的设备设施，确保其性能稳定、安全可靠。
设备设施应定期进行检查与维护，并制定相应的标准操作程序。
每台设备都应有防护装置，如安全链、保护罩、安全开关等，以防止操作人员的意外伤害。
3. 电气安全机械生产场所的电气设备应符合国家标准和规范，并通过电气设备检测与维护。
电源线路要正确接地，设备安装要符合要求，避免电气设备引发火灾或触电事故。
4. 机械设备操作安全机械设备的操作人员必须经过相应的培训和资质认证，熟悉设备的操作程序与安全要求。
操作人员要穿着符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等，严禁携带杂物、穿戴松散的衣物和长发。
5. 机械设备维护保养机械设备的维护保养要按照相关规定进行。
定期进行保养、检修、润滑和更换易损件，避免设备失效或出现故障。
维护保养记录要及时更新，对维护保养人员进行培训，提高其维修操作技术。
6. 灭火安全机械生产场所应设置合适数量的灭火设备，如灭火器、灭火器倚靠壁等。
灭火设备要经常检查、保养，确保其使用功能正常。
同时，要进行灭火演练，提高工作人员的灭火技能。
7. 应急预案机械生产场所需要制定应急疏散预案，并进行员工培训，提高员工的安全意识和避险能力。
预案中要包括各类紧急情况的处置措施，指导员工在紧急情况下正确、迅速行动。
8. 作业环境安全机械生产场所的作业环境要符合相关的健康标准。
要确保充足的采光与通风，并对有害气体、粉尘、噪声等进行控制。
设立喷水装置、通风设备和噪声防护设施，减少对员工健康的不良影响。
9. 员工培训与管理机械生产场所要组织员工进行安全生产培训，包括机械设备操作规范、防护装置使用方法、紧急救援等方面的培训。
掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求实用版
YF-ED-J1994可按资料类型定义编号掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1.机械制造生产场所的采光要求生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道（1）厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
机械生产场所的安全技术要求
机械生产场所的安全技术要求一、安全管理：1.建立完善的安全管理制度，明确安全责任和安全管理部门的职责；2.落实安全生产法律法规，开展安全培训，提高员工安全意识和技能；3.进行安全检查和隐患排查，及时整改消除安全隐患；4.建立安全事故报告、记录和分析制度，以及事故应急预案；5.开展安全生产演练和应急救援工作，提高应急响应能力；6.进行安全评估和审核，持续改进安全管理水平；7.加强对外协承包单位和供应商的安全管理，确保其符合安全要求。
二、设备安全：1.使用符合安全技术标准和国家标准的设备，并定期进行检测和维护；2.对机械设备进行安全保护装置的安装和调试，确保设备的安全运行；3.配备有效的安全警示标志和标识，包括机械设备的禁止、警告和指示标志；4.安装有效的防火、防爆和消防设施，确保设备和场所的火灾安全；5.安装可靠的卫生设施，保障员工的劳动卫生和个人防护；6.实施设备安全追溯制度，追溯设备使用过程中的安全问题。
三、操作安全：1.建立和执行严格的操作规程和标准化操作程序；2.配备必要的个人防护用品，并培训员工正确使用和保养；3.对操作人员进行岗前培训和定期培训，提高操作技能和安全意识；4.加强对员工的安全教育和文明生产教育，促进文明作业；5.确保员工有足够的安全工具和设备，保障操作过程中的安全；6.严禁超载、超速和超负荷操作，确保操作的安全性和稳定性；7.加强对设备维修和保养的管理，确保设备的可靠性和安全性。
四、环境安全：1.确保生产场所的通风、照明等环境符合安全要求；2.控制噪音、振动、电磁辐射等环境因素对人员的危害；3.定期检测和管理有害物质、废气、废水等环境污染；4.加强对环境事故和紧急情况的预防和处置；5.建立和保护良好的生态环境，合理使用资源。
机械生产场所的安全技术要求是保障员工安全和生产环境安全的基础，企业和员工都应严格按照要求执行，确保生产过程中人员和设备的安全。
同时，还需要不断改进和提升安全管理水平，防范安全事故和环境污染的发生，促进企业持续健康发展。
机械生产场所安全要求
机械生产场所安全要求机械生产场所的安全要求是确保工作环境安全和员工安全的一系列规定和措施。
机械生产场所存在许多潜在的危险因素，如旋转部件、移动装置、高温、高压等，因此有必要制定一套完善的安全要求，以预防事故的发生并最大程度地减少员工伤害。
首先，机械生产场所的安全要求应包括严格遵守相关法律法规和标准。
这些规定通常涵盖了安全设备的选择和使用、机器设备的安装与维护、工作人员的培训和防护措施等方面。
这些法律法规和标准的遵守对于保障工作场所的安全至关重要，应该作为机械生产场所安全要求的基础。
其次，机械生产场所的安全要求还应包括合理布局和安排。
机械设备的布局应该考虑到员工的安全和工作效率，尤其是重要的设备和危险区域应该有足够的安全间距和防护措施。
此外，机械生产场所还应合理设置紧急疏散通道、消防设备和应急出口，以应对突发状况和保障员工的生命安全。
第三，机械生产场所的安全要求还应涵盖员工的培训和防护。
所有从事机械生产工作的员工都应接受相关的安全培训，了解机械设备的操作规范、安全注意事项和紧急应对措施。
同时，机械生产场所还应配备必要的个人防护设备，如头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴，以减少事故和伤害的发生。
此外，机械生产场所还应有完善的设备维护和安全检查制度。
机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
同时，定期的安全检查和隐患排查是预防事故发生的重要手段，应当有专人负责，并及时采取措施解决发现的安全隐患。
最后，机械生产场所的安全要求还应涉及事故应急预案和紧急救护设施的设置。
事故应急预案应包含火灾、泄露、机械故障等可能发生的紧急情况，并明确应急疏散和报警程序。
另外，机械生产场所还应配备足够的消防器材、急救设施和紧急电话，以应对突发事件并降低伤害程度。
综上所述，机械生产场所的安全要求应该涵盖法律法规和标准的遵守、合理布局和安排、员工培训和防护、设备维护和安全检查制度以及事故应急预案和紧急救护设施的设置。
掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求机械制造是现代工业中必不可少的生产过程，它可以被广泛应用于各种工业和生产领域。
然而，机械加工过程中的高温、高压、高速等因素都可能带来许多安全风险。
因此，对机械制造生产过程的安全技术要求格外重要。
本文将从几个方面来分析机械制造中的安全问题和必须遵守的安全技术要求。
安全意识首先，在机械制造生产过程中，领导干部、生产管理人员和工人的安全意识至关重要。
他们的安全意识水平直接影响生产过程中的安全性。
因此，在每个岗位上，都必须确保工人们清晰地了解各种机械加工过程中可能存在的危险，以及如何预防这些危险。
生产设备其次，在机械制造生产过程中，生产设备的安全使用也是非常重要的。
在使用机器的时候，工人必须严格按照生产设备的操作说明书来使用。
如果操作不正确，将会导致机器故障、事故发生甚至是丧命。
另外，抽检、检查和维护设备是非常必要的，这可以帮助我们发现设备隐患和故障，降低事故风险。
环境安全除了设备本身，机械制造生产过程所处的环境安全也重要。
例如，在机械加工车间，通风、照明、灭火器等措施都必须到位。
工人需要时刻留意车间内的电线、水管、地面等，及时上报发现的问题。
另外，电器设备和电线也必须经过检查和维护，降低电击和火灾的风险。
安全培训最后，安全意识和技术要求的培训非常必要。
每个工人必须经过严格的安全培训和考试，例如了解相关生产规范和标准等。
如果每个工人都有足够的安全技能和意识，那么就可以在工作环境中发现各种危险并及时避免。
总体而言，机械制造生产过程的安全技术要求非常高，不仅要求工人正确操作，还需要领导干部和管理人员的集体合作，如抽检，检查和维护设备。
这样才能在工作场所创造一个安全、健康的工作环境，减少事故发生的风险，最终确保每个工人的安全和健康。
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掌握机械制造生产过程对工作场所安全技术要求-制度大全
掌握机械制造生产过程对工作场所安全技术要求之相关制度和职责，1.机械制造生产场所的采光要求?生产场所是生产必须的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或者发生意外伤亡事故。
同时,合理采光对提高生产效率和保证产...
1.机械制造生产场所的采光要求? 生产场所是生产必须的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或者发生意外伤亡事故。
同时,合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此生产场所要有足够的照度,以保证安全生产的正常进行。
(1)生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12 m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求? 通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道
(1)厂区干道的路面要求? 车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。
进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
(2)车间安全通道要求? 通行汽车,宽度>3m;通行电瓶车、铲车,宽度>1.8m;通行手推车、三轮车,宽度>1.5m;一般人行通道,宽度>1m。
(3)通道的一般要求? 通道标记应醒目,画出边沿标记,转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
通道土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。
3.机械生产场所的设备布局要求? 车间生产设备设施的摆放,相互间的距离,与墙、柱的距离,操作者的空间,高处运输线的防护罩网,与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误,操作者空间窄小,当工件、材料等飞出时,容易造成人员的伤害,造成意外事故。
因此,应做到
(1)大、中、小设备划分规定? ①按设备管理条例规定:将设备分为大、中、小型3类。
②特异或非标准设备按外形最大尺寸分类:大型,长>12m;中型长6~12m;小型,长 2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定? ①设备间距(以活动机件达到的最大范围计算):大型≥2m,中型≥lm,小型≥0.7m。
大、小设备间距按最大尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
②设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算):大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m。
在墙、柱与设备间有人操作的,应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
③高于2m的运输线应有牢固的防罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。
4.机械生产场所的物料堆放要求? 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且引起设备损坏和工伤事故。
为此,应做到:(1)生产场所要划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。
(2)生产场所的工位器具、工具、膜具、夹具要放在指定的部位,安全稳定,防止坠落和倒塌伤人。
(3)产品坯料等应限量存入,白班存放量为每
班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件不得超过当班定额。
(4)工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不得超出2m,砂箱堆垛不得超过3.5m。
堆垛的支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装。
流动物件应设置垫块楔牢。
5.机械生产场所的地面状态要求? 生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。
应做到:(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求;(2)为生产而设置的深度大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕和池应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明;(3)生产场所工业垃圾、废油、废水吉废物应及时清理干净,以避免人员通行或操作时滑跌造成事故;(4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。
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