工艺装备管理制度
莱州市金城橡胶制品有限责任公司作业性文件文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010 版本号：工艺装备管理制度编制：审核：批准：受控状态：分发编号：发布日期：2010/5/1 实施日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司工艺装备控制程序1.目地:确保产品质量、确保及时完成生产任务、确保顾客合同交货额100%、确保工艺装备一直保持良好状态，使顾客放心满意。
2. 范围:工艺装备范围:从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。
工艺装备控制程序管理:包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。
3.职责:生产部3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施3.1.1.1为工艺装备管理程序达到有效、可控、便捷的目标，生产部应及时做好本管理制度的制定、修改和实施等工作。
3.1.1.2 依据产品质量要求及本管理制度,生产部应对工装管理和程序进行适时控制。
3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调度和落实依据顾客订单、产品质量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货适时分析，评估工艺装备生产能力。
工艺装备生产能力不足时，负责编制《工艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和进度落实。
3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新3.1.3.1依据《工艺装备入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备总台帐》的建立和更新。
3.1.3.2《工艺装备总台帐》的内容应包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的构、造计划号、类型、数量、编号、库位号、级别、报废、验证日期等相关信息。
3.1.3.3《工艺装备总台帐》的格式应同生产线所用表格格式相同，并确保其为最新状态——便于硫化生产计划、工艺装备履历、工艺装备验证等数据记录的共享和引用，便于提高生产调度效率和工艺装备投产的准确性，便于工艺装备使用的充分性。
3.1.3.4《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》信息的准确性和一致性。
3.1.4负责《工艺装备履历卡》的建立和更新依据《工艺装备总台帐》、《生产计划》、《工装运行异常报告单》的信息，建立《工艺装备履历卡》，并保持为最新状态。
3.1.5负责区分工艺装备等级，制定《工艺装备验证计划》并调度落实3.1.5.1工装等级分类：根据产品质量控制要求和购、造成本情况, 负责A、B、C三类工装的区分。
3.1.5.2工装周期验证：制定《工艺装备验证计划》，负责调度有关部门进行A、B两类工装周期验证工作。
（见《工艺装备管理制度》— A类6个月验证一次;B类12个月验证一次;C类上线前验证），依据《首检记录表》，填写和汇总《工艺装备验证记录》。
3.1.5.3易损工装确定：根据A、B、C三类工装的实际使用情况，确定易损工装并标识和控制，负责编制《易损工装更换申请表》（借《工艺装备购、造计划》标注代用）提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和落实，做好合理储备定额。
3.1.6负责《工装、库位编号更改通知单》的审批和发放对《工装、库位编号更改通知单》进行审核批复并发放至各有关部门进行相关手续和记录的统一更改。
技术部3.2.1负责工艺装备的设计负责工艺装备的设计、归档、控制、发放、更改、通知、签收等工作。
3.2.2负责工艺装备试产指导、维修项诊断、决定维修项参数3.2.2.1负责并协助生产部、加工车间对难于操作的工艺装备进行作业指导。
3.2.2.2参与工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项目参数。
3.2.2.3负责将相关项目的变动和参数进行归档，以便于指导今后的生产和制造。
3.2.3负责工艺装备报废的鉴定及审核审核《工艺装备报废申请、审批单》质检部的鉴定结果并填写处理意见。
质检部3.3.1负责对新工艺装备的验证——质量控制3.3.1.1对新购进和新制造的工艺装备，依据《工艺装备购、造计划》、《工艺装备加工流程卡》以《试模结果通知单》的形式送交硫化车间对工装进行产品验证，至工装验证合格入库。
3.3.1.2依据技术图纸、标准、文件等资料，对验证工装的产品进行检测和记录—《首检记录表》。
3.3.1.3验证合格：执行新工装的入库通知程序—开据《工艺装备入库单》送交工装加工车间。
3.3.1.4验证不合格：应填写《工艺装备加工流程卡》不合格项的内容，提供维修项及维修项参数（如果维修项、维修项参数与技术文件有冲突应与技术部沟通），并及时反馈，至新工装合格入库。
3.3.3负责工艺装备报废的鉴定3.3.3.1负责控制工艺装备质量全过程,控制工艺装备参数，确保产品质量。
3.3.3.2对车间工艺员提交的《工装报废申请、审批单》的项目进行鉴定，提供处理建议。
常务副总3.4.1负责《工艺装备购、造计划》的审批对生产部提交的《工艺装备购、造计划》进行批复。
3.4.2负责《工艺装备报废申请、审批单》的审批对车间质检员提交，质检部鉴定，技术部审核的《工艺装备报废申请、审批单》进行批复。
工装管理员3.5.1负责新工艺装备入库有关事项的管理3.5.1.1依据《工艺装备入库单》的内容，按照《工艺装备编码规则》的要求，对新工装进行工装编号（应确保其唯一性）、工装库位编号（注意其布局合理性）、打工装编号钢印（应确保其准确性）、做工装防锈维护处理（防锈油涂抹到位）、填写“工装标识卡”，并按工装库位号正确摆放。
3.5.1.2将相关信息仔细正确地载入《工艺装备分台帐》（包括电子版分台帐）。
3.5.1.3将工装编号、工装库位号正确地填写到对应的《工艺装备入库单》上，并即时送交生产部登记，以便及时调度和调整生产安排。
3.5.2负责仓储工艺装备出库、入库有关事项的管理3.5.2.1工艺装备发放应以《硫化生产任务调度单》或“工艺装备应急支领欠条”为出库凭证。
3.5.2.2工艺装备出库应确保工装编号、产品图号、产品规格等信息与“出库凭证”的内容相符合，方能发放，并及时做好工装发放记录和相关标识手续。
3.5.2.3工艺装备下线入库应以质检员签字有效的《硫化生产任务调度单》为凭证，核对工装编号是否正确，检查工装有无碰磕、划伤、锈蚀等不良现象的存在，以及工装防锈处理是否到位等事项的检查，验收合格后，应将工装按对应库位号准确放置，并同时做好工装回收记录和相关入库手续。
3.5.2.4工装管理员应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.5.3负责工艺装备仓储期间相关事项3.5.3.1 工艺装备维护保养:第一种是随工装入库及时作养护处理。
第二种是周期维护保养,即按A、B、C三类工装周期验证时随验证随养护。
第三种是随时发现随时保养。
即定期和不定期的进行检查和发现，随时发现随时保养。
3.5.3.2更改工艺装备编号或库位号，工装管理员应填写《工装、库位编号更改通知单》提交生产部批准发放后，方能进行相关记录和位置的更改。
3.5.3.3工艺装备的报废处理，应依据有效的《工艺装备报废申请、审批单》进行报废记录和处理。
3.5.4负责《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.1依据《工艺装备合格入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.2《工艺装备分台帐》的内容包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的编号、数量、库位号、报废等相关信息。
3.5.4.3电子版《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》的格式应相同，并确保其为最新状态。
3.5.4.4《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》信息的准确性和一致性。
工艺装备加工车间3.6.1负责新工艺装备的加工、维修、入库。
依据《工艺装备购、造计划》，按照可控有效的相关图纸、标准、文件等技术资料进行工装的制造、报检、维修、入库等工作。
3.6.1.1执行工装验证的报检程序 -- 填写《工艺装备加工流程卡》送交质检部、生产部。
3.6.1.2执行新工装返工返修程序—验证不合格的新工装按质检部反馈的《工艺装备加工流程卡》上不合格项目的内容进行维修，（如果维修有困难时，由技术部进行工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项及维修项参数）维修后填写原《工艺装备加工流程卡》重新报检，至新工装合格入库为止。
3.6.1.3执行合格工装的入库程序—新工装凭《工艺装备入库单》到装备仓库办理入库手续，并协助工装管理员做好工装防锈维护处理和工装归位工作。
3.6.2负责工艺装备上、下线的管理。
3.6.2.1安装工应按照《硫化生产任务调度单》的工装上线顺序、时间、设备等要求，进行依次安装，并对设备进行硫化三要素的合理调整。
（如果有困难应与有关部门及时联系解决。
）3.6.2.2安装工应将硫化设备与工艺装备的配合调整为最佳运行状态并验证。
3.6.2.3安装工应对运行异常的设备和工装进行及时调整和处理。
3.6.2.4安装工应协助车间做好暂停工装模具的标识工作。
3.6.2.5安装工应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.6.2.6安装工应协助模具清洗工人做好沉重模具的清洗工作。
3.6.3负责在线工装模具的维修、清洗、维护管理。
3.6.3.1 工装模具的维修应依据《工装运行异常报告单》提供的维修项及维修项参数和相关有效的技术资料进行维修方案的制定和维修工作（维修项及维修项参数与技术资料有冲突或维修有困难时，应与硫化质检员或技术部沟通），并及时反馈维修时间，以便于硫化车间进行生产调整。
3.6.3.2工装模具的清洗应按清洗工艺要求进行操作，并做好有关清洗记录。
3.6.3.3工装模具的清洗、维护过程中应注意避免碰磕、划伤，错误配合等不良现象的发生。
3.6.3.4上线前的工装模具应将防锈油清洗干净，下线的工装模具应清洗处理干净、干燥后再上防锈油，避免腐蚀性物质和水膜在防锈油下锈蚀模具。
3.6.3.5清洗场地的工装模具应整齐摆放并标识。
硫化车间3.7.1负责工艺装备领用手续及出库后管理的全过程。
3.7.1.1硫化车间应对出库后入库前的工装模具进行统一管理。
3.7.1.2硫化车间应对暂停工装模具进行有效标识。
3.7.1.3 安排生产过程中应充分发挥多腔工装模具的优越性，以提高生产效率，节能降耗。
避免生产过程中无故使用单腔模具而多腔模具闲置不用的状况发生。
3.7.1.4以《工艺装备支领单》（硫化生产调度单-代）为支模凭证时，应逐一产品开具单据，以便于缩短工装模具出入库运转周期，以便于确保工装模具出入库手续的准确性、及时性。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、目的本制度的目的是规范企业工艺装备的管理，在生产过程中加强对工艺装备的使用和维护，确保其在生产中的高效率运行，保证产品的质量和生产的安全。
同时，本制度旨在建立健全的工艺装备管理体系，提高企业的生产能力，并促进企业的可持续发展。
二、范围本制度适用于企业内所有工艺装备的管理和维护，包括但不限于机器设备、工具、仪器仪表、电器设备等。
三、制定程序1. 制定制度前，需召集相关部门进行会议，确定制定工艺装备管理制度的必要性和目的，达成一致意见；2. 收集和整理相关法律法规、行业标准以及公司内部政策规定的资料；3. 组织编写制度草案，并邀请相关部门和专家进行讨论、修改和完善；4. 制定正式的工艺装备管理制度，并在企业内部进行宣传和培训；5. 对制度的执行情况进行监督和检查，及时汇报问题并进行处理。
四、制度内容1. 制定名称：《工艺装备管理制度》2. 目的：规范企业工艺装备的管理和使用，提高企业工作效率、保证产品质量和生产的安全。
3. 内容：（1）工艺装备采购、入库、使用的管理；（2）工艺装备的维护、保养及质量检测；（3）工艺装备故障的处理和维修；（4）工艺装备的报废、清理及处理；（5）工艺装备使用的安全和事故预防；（6）其他与工艺装备管理相关的事项。
4. 责任主体：（1）设备管理部门；（2）使用部门；（3）质量管理部门；（4）安全管理部门。
5. 执行程序：（1）进货验收和入库管理程序；（2）日常使用程序；（3）维护、保养和质量检测程序；（4）故障处理和维修程序；（5）报废、清理和处理程序；（6）安全使用和事故预防程序。
6. 责任追究：（1）对违反企业工艺装备管理制度的行为，给予相应的纪律处分；（2）由设备管理部门、使用部门、质量管理部门和安全管理部门共同负责对违规行为进行调查和处理。
五、相关法律法规1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.《劳动用品检验条例》6.《安全生产法》7.《产品质量法》8.《计量法》本制度的实施必须符合以上法律法规的要求，对于违反法律法规的行为，企业应及时采取相应的法律手段进行处理。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。
三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。
2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。
四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。
并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。
1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。
1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。
2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。
2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。
2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。
3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。
3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。
4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。
4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。
4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。
4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。
五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。
2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。
工艺装备管理制度服装范文
工艺装备管理制度服装范文第一章总则第一条为了规范工艺装备的使用和管理，提高工艺装备的利用率和使用寿命，保证生产运营顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有工艺装备的使用和管理，涵盖设备的采购、安装、维护、保养、保管、报废等各个环节。
第三条工艺装备管理的目标是确保设备处于良好的工作状态，保证生产安全和质量，并提高生产效益。
第四条工艺装备管理的原则是科学、规范、合理、经济、安全。
第二章设备采购第五条工艺装备的采购应按照公司的采购制度进行，经过合理、科学的设备选型和招标过程。
第六条设备采购要明确工艺装备的功能、技术参数、性能指标和数量等要求，与厂家或供应商签订明确的合同，并保留好购买的相关文件和资料。
第七条设备采购要遵守国家有关法律法规和技术标准的规定，及时缴纳相关税费和申请取得必要的许可证。
第三章设备安装第八条设备安装应由专业的安装队伍进行，安装人员要熟悉设备的技术要求和安装方法，遵守相关安全规定，确保安装过程安全可靠。
第九条设备安装前，要对现场进行检查和准备工作，确保安装所需的土建设施、水电气等设备齐全，并制定详细的安装方案和时间表。
第十条安装过程中要注意设备的正确安装位置和方向，避免设备之间的干扰和冲突，确保设备的正常运转和维修保养的便利。
第四章设备维护与保养第十一条设备的维护与保养应按照设备的使用说明书和维护手册进行，及时制定维护计划，并落实到具体责任人。
第十二条设备维护与保养包括日常巡检、定期维护、周年保养等内容，要做好设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等工作。
第十三条维护人员要熟悉设备的结构和工作原理，掌握维护和保养的方法和技巧，及时排除设备故障，确保设备的正常运转。
第十四条设备维护和保养的记录要详细完整，包括维护的内容、时间、人员等信息，以备日后查询和参考。
第五章设备保管与报废第十五条设备保管要做好设备的标识和分类，设立专门的存放场所，确保设备的安全和完好。
第十六条设备保管责任人要做好设备的定期检查和防护工作，维护设备的正常状态，及时报修和处理，防止设备出现故障和损坏。
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
工艺装备验证管理制度
工艺装备验证管理制度一、工艺装备验证管理制度的必要性1. 提高工艺装备的可靠性和稳定性。
通过验证工艺装备的性能和可靠性，能够提高其在生产中的稳定性和可靠性，减少因故障带来的生产停滞和损失。
2. 保证产品质量。
工艺装备的性能和可靠性直接影响产品的质量，通过验证工艺装备可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的竞争力。
3. 提高生产效率。
通过验证工艺装备，可以及时发现问题并进行调整和改进，提高生产效率，减少生产成本。
4. 降低生产风险。
验证工艺装备的性能和可靠性，可以降低生产中出现问题的风险，及时排除隐患，确保生产过程的安全稳定。
二、工艺装备验证管理制度的制定原则1. 合理性原则。
工艺装备验证管理制度应当符合企业实际情况和生产特点，具有实用性和可操作性。
2. 全面性原则。
工艺装备验证管理制度应当涵盖工艺装备验证的全过程，包括计划制定、实施、结果分析和总结等环节。
3. 制度化原则。
工艺装备验证管理制度应当建立完整的规章制度和流程，确保验证工作的有序进行。
4. 标准化原则。
工艺装备验证管理制度应当遵循相关国家标准和规范，确保验证结果的准确可靠。
5. 持续改进原则。
工艺装备验证管理制度应当不断优化和改进，提高验证工作的效率和质量。
三、工艺装备验证管理制度的内容要求1. 工艺装备验证计划的制定。
确定验证的对象、范围和目标，明确验证的方法和标准，制定详细的验证计划。
2. 验证实施的流程管理。
组织实施验证工作，分配任务和责任，确保工艺装备验证按照计划进行。
3. 结果分析和总结的管理。
对验证结果进行评估和分析，及时纠正问题，总结经验，提出改进建议。
4. 验证报告的编制和归档。
对验证结果编制详细的报告，包括验证的对象、方法和结果等信息，归档保存以备查阅。
5. 验证记录的管理。
对验证过程中的重要数据和信息进行记录和保存，确保验证的过程和结果可追溯。
四、工艺装备验证管理制度的实施流程1. 制定工艺装备验证计划。
根据企业的实际情况和需求，确定工艺装备验证的对象和范围，制定详细的验证计划。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
工艺工装件管理制度
工艺工装件管理制度第一节总则第一条为规范工艺工装件管理，提高工艺装备利用率、延长工艺装备使用寿命，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有工艺工装件管理活动。
第三条工艺工装件应按照标准化、科学化、合理化的原则进行管理，确保工艺工装件的完好性和稳定性。
第四条工艺工装件管理者应当遵循“预防为主、维修为辅”的原则，加强预防性维护，及时发现并消除工艺工装件的故障隐患。
第五条工艺工装件管理部门应当建立健全工艺工装件档案，做到台账完整、资料齐全、定期更新。
第六条工艺工装件管理者应当对工艺工装件进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第二节工艺工装件的保管和使用第七条工艺工装件管理部门应当做好工艺工装件的保管工作，确保工艺工装件的安全使用。
第八条工艺工装件管理者应当制定工艺工装件的使用计划和维护计划，合理安排工艺工装件的使用和维护时间。
第九条工艺工装件使用人员应当严格按照操作规程正确使用工艺工装件，做到不损坏工艺工装件。
第十条工艺工装件使用人员应当经过专门培训，获得相应的技能证书后方可上岗。
第十一条工艺工装件使用人员不得擅自改动、拆卸工艺工装件，发现问题应及时报告工艺工装件管理者。
第十二条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件的使用情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
第三节工艺工装件的维护和保养第十三条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行维护保养，确保其正常运行。
第十四条工艺工装件管理部门应当配备专业的维修人员，对工艺工装件进行定期的检修和维护。
第十五条工艺工装件管理者应当建立健全工艺工装件的维护记录，做到真实、准确、完整。
第十六条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行技术检测和鉴定，确保其性能指标符合要求。
第四节工艺工装件的更新和淘汰第十七条工艺工装件管理者应当根据工艺工装件的使用情况及时更新和淘汰工艺工装件。
第十八条工艺工装件管理部门应当制定工艺工装件的更新计划和淘汰标准，合理安排工艺工装件的更新和淘汰时间。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是保证生产和产品质量的重要装备。
为了确保其完好性和使用性，结合车间实际情况，特制定以下制度：一、工装由工具库建帐配套，保管责任落实到人头，使用者必须在配套帐上签字，拒绝签字者罚款。
如工装保管人员发生变动，该工装所在班组的班长应及时的通知工装技术员及工具库，使用者及时签字。
二、组装区送件用的流动工装架及组装区的固定工装架由组装区人员负责管理；工位的固定工装架由工位的工装使用人员负责管理。
对于工装的非正常损坏，责任由工装保管人员承担。
工装使用人员不在岗时，该工装的管理由顶岗人员负责。
三、对于同一套工装，凡使用者均需在配套帐上签字，由于使用不当而造成工装损坏，责任由使用者承担；对于装配工段内有不同班组共同使用的工装，实行双向签字，在哪出现问题，由哪负责。
查不出责任者，两班共同承担。
四、工装的使用者，要对工装进行不定期维护保养，比如，运送车的车轮要经常加油润滑，工装架要经常擦拭、清除杂物等；对于工装标牌有脱落的工装应及时的将标牌粘上，如果发现工装标牌丢失应立即报告给班长及工装员，补粘新标牌。
如标牌脱落、丢失不报告者，每发现一次罚款200元。
五、工装使用者发现自己的工装不在位，应立即报告和查找，并将其复位，不报告者每发现一次罚款50元；丢失工装或部件，每项罚款200-500元或按工装制造费用进行索赔。
六、工装使用者发现工装有故障应立即报告班长、工段长及工装工艺员，按要求将其放至待修工装区或指定区域，挂上故障牌，严禁使用。
故障工装送修时，工装所在班组负责工装的装卸。
七、工装使用中出现故障，使用者应及时报告。
一旦发生由于工装造成的技安事故，要保护现场，报告主管主任，由上级主管部门进行处理，否则后果自负。
八、工装工艺员接到工装故障通知后，立即填写《工装故障返修单》，并请车送修。
九、各工段如要增加新的工艺装备，则需向主管工艺提出申请，并由班长在工艺室的新制工装登记本上签字。
十、新到货工装由主管工艺员、保管员、工装工艺员共同验收，主管工艺员对其适用性负责，保管员对其数量和手续负责，最后签字验收。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
工艺装备管理制度汇总
工艺装备管理制度汇总一、前言工艺装备是生产过程中最关键的设备之一，对于企业的生产运作具有至关重要的作用。
因此，对于工艺装备的管理，必须制订出明确的管理制度，以确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命、降低企业运营成本及保障生产的顺利进行。
本文将从工艺装备的管理制度方面入手，对于一些企业应该制订的管理制度进行归纳总结，以期对相关从业者有所启示。
二、工艺装备管理制度的管理框架1.生产计划管理制度生产计划管理制度是企业中最为基础且最为重要的管理制度之一，也是工艺装备管理的重要组成部分。
该制度旨在制定公司的生产计划，以达到生产目标、缩短生产周期、降低生产成本、确保产品质量等多项目标。
此外，公司应当建立健全生产计划监督评估体系，对于计划执行情况进行定期检查，并及时跟踪调整，以便更好地适应市场变化和生产需要。
2.工艺装备安全管理制度工艺装备安全管理制度是保障生产安全的重要保障措施。
公司应当建立健全的工艺装备安全管理制度，对于工艺装备的日常检查、巡视、保养、维修和保险等方面进行细致全面的管理和监督。
同时，必须建立完善的安全事故预防机制和应急处理预案，以应对可能出现的各类安全问题，保障工人人身安全和产业的稳定。
3.工艺装备保养管理制度工艺装备的科学保养是保证设备正常运转、延长使用寿命、降低成本的重要举措。
公司应当建立健全的工艺装备保养管理制度，以确保每台设备保养措施得到全面的实施。
保养制度应明确保养频次、方法、保养部位等等，根据设备性质和使用情况合理制定保养计划，检查保养记载和对保养工作的质量进行负责的审核，确保工艺设备能够稳定运转。
4.工艺装备维修管理制度工艺装备维修管理制度是公司在工艺装备出现故障时的应急措施。
该制度有针对性的定制有关设备的维修措施和操作规程，作为实施维修工作的指导方针。
据实际情况制定不同等级的维修方针，明确职责，精细管理，短期解决设备故障，便于设备维修、维护工作迅速优化。
5.工艺装备招标与采购管理制度企业在对设备进行招标和采购之前，需要制订出相应的招标与采购管理制度。