关于铝精深加工项目资料
铝锭生产加工项目计划书
铝锭生产加工项目计划书一、项目背景与市场分析随着工业化的发展和人民生活水平的提高，对于金属材料需求量逐渐增加。
铝是一种广泛应用于各个行业的轻金属材料，具有重量轻、导热性好、抗腐蚀性强等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
当前，我国的铝锭生产加工主要依赖进口，虽然在近年来我国铝冶炼产能也得到了大幅提升，但与市场需求相比还存在一定的缺口。
因此，本项目旨在建立一座规模较大的铝锭生产加工厂，满足市场需求，提高我国的自给率。
二、项目目标与规划1.项目目标：建设一座年产铝锭XX万吨的现代化铝锭生产加工厂，提供高质量、多样化的产品满足市场需求。
2.项目规划：（1）选址：选择在交通便利、能源供应充足的铝矿资源丰富地区，以确保原材料供应的稳定。
（2）建设铝冶炼设备：引进先进的铝冶炼设备，包括电解槽、脱气设备、精炼设备等，以提高生产效率和产品质量。
（3）建设铝锭加工设备：购置先进的铝锭加工设备，包括铸造机、轧机、拉伸机等，以满足不同行业对不同规格铝锭的需求。
（4）环境保护措施：采用先进的环保设施和技术，加强废气、废水的处理与回收，确保生产过程中对环境的影响降到最低。
（5）人力资源建设：注重培养专业技术人才和管理人才，提高员工的技能水平和管理水平，以提高生产效率和产品质量。
三、项目投资与效益分析1.项目投资：（1）土地及厂房建设：XX万元。
（2）设备采购：XX万元。
（3）环保设施建设：XX万元。
（4）人力资源投入：XX万元。
（5）其他费用：XX万元。
项目总投资为XX万元。
2.项目效益：（1）产能释放：年产铝锭XX万吨，满足市场需求，提高我国的自给率。
（2）销售收入：年销售收入为XX万元。
（3）利润分析：根据市场需求和竞争状况，预计项目投资回收期为X年，静态投资回收率为XX%。
四、项目实施计划1.前期准备阶段（X年）：进行市场调研和项目可行性研究，确定项目规模和建设方案；寻找合适的土地和购置必要的手续；洽谈设备采购和施工合同。
铝合金材料项目简介
铝合金材料项目简介一、项目背景随着工业化进程的不断推进和科技进步的加速发展，铝合金材料在各个领域得到了广泛应用。
铝合金材料具有重量轻、强度高、导热性能好、工艺加工性能优异等优点，被广泛用于航空航天、汽车制造、建筑领域等。
目前我国的铝合金材料产业虽然已经取得较大的发展，但仍存在着一些问题，如产业链不完整、产品质量不稳定等。
因此，为了促进铝合金材料行业的进一步发展，本项目旨在建立一家铝合金材料生产及加工企业。
二、项目内容本项目计划投资建设一座铝合金材料生产及加工厂，主要生产高强度铝合金材料以及相关的机械零件。
项目的主要工作内容包括：1.建设一座铝合金材料生产线，包括原材料进料、精细化加工、制造成品等环节；2.采用先进的生产工艺和设备，确保产品质量稳定可靠；3.建设一座铝合金材料加工车间，进行模具制造、装配、热处理等工作；4.建立完善的质量控制体系，确保产品达到国家标准；5.完善售后服务体系，提供及时、高效的售后服务。
三、市场分析目前，铝合金材料市场需求较为旺盛，市场前景广阔。
近年来，我国汽车、航空航天、建筑等领域的快速发展带动了铝合金材料的需求增长。
尤其是汽车制造行业，对于轻量化、高强度材料的需求不断增加。
此外，我国政府也推动了环保型建筑材料的使用，铝合金材料由于具备可再生性和环保性，在建筑领域的应用也有很大潜力。
四、投资分析本项目计划总投资1000万元，其中包括土地租赁费用、设备购置费用、厂房建设费用等。
根据市场需求的预测，项目的年销售收入预计为3000万元，年利润预计为800万元。
按照这个预测，项目的投资回收期为3年左右。
五、社会效益1.提供就业机会，为当地居民提供稳定的工作岗位；2.推动当地经济发展，增加税收收入；3.优化产业结构，提高铝合金材料产品的质量水平；4.推动科技进步和创新，提高国内铝合金材料的研发及生产水平。
六、环境保护本项目将严格遵守国家有关环境保护法律法规，采取先进的环保设备，合理排放废气、废水和固体废弃物，确保生产过程符合环境保护要求。
铝精深加工产业链
铝精深加工产业链一、概述铝精深加工产业链是指将铝原材料通过一系列深加工工艺转化为各类铝制品的产业链。
铝是一种轻质、高强度、良好导电导热性能的金属材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、包装等领域。
铝精深加工产业链的发展对于推动经济增长、促进产业升级具有重要意义。
二、铝精深加工产业链的组成铝精深加工产业链包括以下环节：1. 铝原材料生产铝原材料主要包括铝土矿、氧化铝和铝合金等。
铝土矿是铝的主要矿石，经过冶炼和氧化处理后，可以得到氧化铝。
而铝合金是将氧化铝与其他金属元素进行合金化处理得到的。
2. 铝原材料加工铝原材料加工是将铝土矿、氧化铝和铝合金等原材料进行破碎、筛分、矿石选矿、冶炼和精炼等工艺处理，以获得适用于深加工的铝材料。
3. 铝型材生产铝型材是铝加工中的一种常见产品，主要通过挤压、拉伸、轧制等工艺制造而成。
铝型材广泛用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
4. 铝板及带材生产铝板和铝带材是另一类常见的铝制品，可通过轧制、拉制等工艺加工而成。
铝板和铝带材在航空航天、汽车制造、电子封装等领域有重要应用。
5. 铝加工制品生产铝精深加工产业链的最终环节是将铝型材、铝板及带材等进行进一步加工，制成各类铝制品，如铝合金门窗、铝制箱包、铝导电材料等。
三、铝精深加工产业链的发展现状铝精深加工产业链在中国已经取得了长足的发展。
目前，中国是全球最大的铝生产和消费国家，铝加工业规模居世界前列。
中国铝精深加工企业不断提高技术水平，加强研发创新，提高产品质量和附加值。
同时，中国政府也积极出台支持政策，推动铝加工企业的升级转型。
四、铝精深加工产业链的发展趋势未来，铝精深加工产业链将呈现以下发展趋势：1. 绿色、环保生产随着环境保护意识的提高，铝加工企业将更加注重绿色、环保生产。
通过节能减排、循环利用等措施，实现可持续发展。
2. 高端产品制造随着科技进步和市场需求的变化，铝加工企业将加大研发投入，生产更多高端、高附加值的铝制品，提升企业竞争力。
万吨铝加工项目方案
万吨铝加工项目方案一、项目背景与概述铝是一种重要的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和导电性等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
国内铝加工业发展迅速，但在万吨级铝加工项目上还存在较大的空白。
本项目旨在建设一座年产万吨铝加工厂，填补行业空白，提高国内铝加工能力，满足市场需求。
二、项目建设规模与内容1.建设规模：年产万吨铝加工厂。
2.主要内容：包括压延、拉拔、氧化、电解等加工生产线，配套建设相关的工业废水处理设施、粉尘处理设施、储存库等。
三、项目建设条件1.地理位置：选择交通便利、电力供应稳定、配套设施完备的工业园区。
四、项目投资规模与资金筹措1.投资规模：预计总投资约2亿元人民币。
2.资金筹措方式：自筹资金、银行贷款、招商引资等。
五、项目经济效益分析1.投资回收期：约为5年。
2.年销售收入：预计年销售收入约为4亿元人民币。
3.年创利润：预计年创利润约为5000万元人民币。
4.社会效益：提供就业岗位，增加税收贡献，带动相关产业发展，促进地区经济发展。
六、项目进展计划1.前期准备阶段：项目调研、立项申报、用地招标等。
2.设计与论证阶段：项目设计、可行性研究等。
3.建设与装备采购阶段：项目建设、设备采购等。
4.调试与试生产阶段：设备调试、试生产等。
5.正式投产阶段：正式投入生产、市场推广等。
七、项目风险与对策1.市场风险：进行市场调研，制定合理的产品销售策略。
2.经营风险：建立健全的管理体系，提高生产效率，降低成本。
3.天然资源供应风险：与稳定的供应商建立长期合作关系，确保原材料供应稳定。
八、环境保护措施1.工业废水处理：建设废水处理系统，达到国家相关标准。
2.粉尘处理：采取适当的粉尘控制措施，减少对空气的污染。
3.噪音控制：设置噪音防护设施，保证周边环境噪音不超过国家标准。
九、项目可行性分析根据对市场需求、技术条件、资源供应、投资回报等多方面进行综合分析，本项目具备较高的可行性和潜在利润。
铝合金型材生产加工项目投资计划书
铝合金型材生产加工项目投资计划书项目名称：铝合金型材生产加工项目一、项目背景与意义近年来，随着社会经济的快速发展，建筑、交通、装饰等行业对铝合金型材的需求量也越来越大。
铝合金型材以其优良的性能，在建筑行业得到广泛应用，如门窗、幕墙、阳光房等；在交通运输行业中，如飞机、船舶、汽车等；在装饰行业中，如家居用品、电子产品等。
因此，投资兴办一家铝合金型材生产加工项目具有重要的社会意义与经济价值。
二、项目规模与内容1.项目规模2.项目内容（1）厂房：占地5000平方米，第一期建设3000平方米，第二期扩建2000平方米，建筑将符合环保要求，配备先进的加工设备。
（2）设备设施：引进国内外先进的生产设备，包括数控锯床、冲孔机、加工中心、氧化电泳线等。
（3）原材料采购：优选稳定的供应商，确保原材料的质量稳定。
（4）产品销售：与多家经销商建立合作关系，同时开拓直销渠道，保证产品畅销。
三、投资估算与资金筹措1.投资估算本项目总投资估算为5000万元人民币。
其中，固定资产投资4000万元，流动资金投资1000万元。
2.资金筹措（1）自筹资金：项目发起人自筹2000万元，用于项目的前期准备工作。
（2）银行贷款：申请银行贷款3000万元。
（3）其他资金：通过引入合作方，引进股权投资，筹集1000万元。
四、市场分析与预测中国是铝合金型材消费大国，市场需求量很大。
然而，目前国内市场的铝合金型材产品质量参差不齐，存在一定的市场空白。
而随着人们对生活品质的追求和工业技术的进步，市场对高品质、高性能的铝合金型材的需求将会逐渐上升。
本项目定位于高品质铝合金型材的生产加工，以满足市场对高品质产品的需求。
根据市场调研数据，预计本项目在前三年内将占据30%的市场份额，并实现稳定的销售增长。
预计年销售收入在第三年将达到1000万元。
五、经济效益分析按照上述市场预测，预计本项目投产后，第一年销售收入将达到300万元，第二年达到600万元，第三年达到1000万元，并保持稳定增长。
铝合金材加工项目投资计划说明
铝合金材加工项目投资计划说明一、项目背景与概述铝合金材是一种广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域的轻质高强度材料。
随着工业技术的进步和市场需求的增加，铝合金材的需求量逐年增长。
本项目旨在通过投资建设一家专业的铝合金材加工厂，满足市场需求，提供高质量、高效率的铝合金材加工服务。
三、项目建设目标与内容1.建设一座面积3000平方米的现代化厂房，配备先进的生产设备和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
2.引进先进的铝合金材加工技术和工艺，增强产品竞争力。
3.建立完善的供应链和物流体系，确保产品的及时交付。
4.建设一支技术精湛的研发团队，推动技术创新和产品改进。
四、市场分析与竞争优势1.市场分析：铝合金材市场需求量逐年增长，尤其是在航空、汽车、建筑等领域有较大的市场需求。
2.竞争优势：本项目具备先进的加工设备和技术，可以提供高质量、高精度的铝合金材加工服务。
同时，本项目还可以通过优化供应链和物流体系，提供及时的交付服务，满足客户的需求。
五、投资回报预测根据市场需求和项目建设规模，预计本项目的年销售收入为5000万元，年利润为800万元。
根据投资额和盈利能力的估算，预计投资回报周期为3-5年。
六、投资风险与对策1.市场风险：市场需求波动、行业竞争激烈等因素可能对项目产生影响。
为降低市场风险，项目拟在建设之前进行充分市场调研，确保项目的可行性。
2.技术风险：技术更新换代快，项目需不断跟进最新的加工技术和工艺。
为降低技术风险，项目拟在建设之初组建专业的研发团队，确保技术的领先性。
七、可行性分析八、项目进度计划1.前期准备阶段：进行市场调研、技术选型、资金筹集等工作。
2.建设阶段：包括厂房建设、设备采购、人员招聘等工作。
3.营运阶段：进行生产运营、市场推广、质量管理等工作。
九、社会效益与环保措施本项目的建设将提供就业机会，促进当地经济的发展。
同时，项目还将注重环境保护，采取相应的环保措施，减少对环境的不良影响。
铝制品加工项目
铝金属制品加工项目
一、铝金属的用途
铝作为主要的金属原料，被广泛应用于国民经济的各个方面，铝金属的主要用途有
1、铝的密度较小，可制成合金，铝合金用航天、航空等行业
2、铝具有较好的导电性，在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业广泛应用
3、铝是热的良导体，工业用铝制作各种热交换器和炊具等
4、铝有较好的延展性可制成铝箔这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝品
5、铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等。
二、采用工艺
世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。
铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解电解铝产能法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。
三、在我市建设铝制品加工项目的优势
从中国的资源存量来看，中国铝土矿基础储量只有7亿吨左右，只占世界的2.3%，我国大部份铝制品企业都选择从国外进口生产原料，现已探明俄罗斯在与我市交界不远处发现大型铝矿，这将为在我市发展此项目提供重要支撑。
铝板深加工项目可行性研究报告申请报告
铝板深加工项目可行性研究报告申请报告尊敬的各位领导：我公司计划开展一项铝板深加工项目，特此向各位领导申请撰写一份可行性研究报告，以帮助我们全面评估该项目的可行性和潜在风险。
以下是该报告的详细内容要求：一、项目背景和目标1.1项目背景：介绍该项目的背景信息，包括市场需求、行业发展趋势等，说明开展该项目的必要性和合理性。
1.2项目目标：明确该项目的战略目标和经营目标，包括市场占有率、销售额、利润等方面的目标。
二、市场分析和竞争环境2.1市场规模和增长率：分析当前铝板市场的规模和增长趋势，预测未来几年的市场规模和增长率。
2.2市场需求和趋势：详细描述当前市场对于铝板深加工产品的需求情况，并分析未来的市场趋势，如客户的变化、对产品质量和服务的要求等。
2.3竞争对手：列举主要竞争对手，并对其产品、市场地位和竞争优势进行分析。
评估竞争对手对项目的威胁和挑战，并提出应对策略。
三、技术可行性3.1技术水平：评估公司现有的技术水平与需求之间的差距，分析是否需要引进新的技术设备或技术人才。
3.2生产能力：评估公司现有的生产能力是否满足项目的需求，若不能满足，提出扩大生产能力的方案。
3.3品质控制：分析公司对产品质量的控制水平，规划并提供相应的质量控制措施，以确保产品的稳定性和可靠性。
四、财务可行性4.1投资收益率：分析项目的投资额和预期收益率，并计算出投资回收期、净现值、内部收益率等指标，评估项目的经济效益。
4.2成本控制：详细列出项目的各项成本，如设备采购、运营成本、人力成本等，并提出降低成本的措施和策略。
4.3资金筹措：说明项目资金的筹措渠道和方式，如自筹资金、银行贷款、股权融资等，并分析其可行性和风险。
五、风险评估和应对策略5.1战略风险：分析项目可能面临的外部风险，如市场变化、政策变动等，并提出相应的应对策略。
5.2经营风险：评估项目可能面临的内部风险，如生产过程问题、供应链风险等，并提出相应的风险防控措施。
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关于铝精深加工项目资料根据国家发展和改革委员会正式发布的《铝行业准入条件》,新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。
多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。
单一品种铝加工项目生产能力必须达到:板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。
新建铝加工项目,必须采用连续铸轧或者热连轧等生产效率和自动化程度高、技术先进、产品质量好、综合成品率高的连续加工工艺,严禁利用“二人转”式轧机生产铝加工材。
一、高精度板带项目铝板带材是铝加工材中的主要消费品种之一，包装、交通、建筑是铝板带材主要消费领域，约占消费总量的70%以上。
我国传统消费领域是日用精铝制品和机械、家电行业等。
随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国铝板带材消费结构出现较大变化，趋向世界铝板带材消费结构，消费重点从日用精铝制品和机械、家电行业等传统消费领域，转向包装、建筑和交通运输等新兴消费领域，如易拉罐、软包装、医药包装、建筑装饰涂层板、铝塑复合板、空调箔、印刷PS 版基等。
按照消费量等于产量加上净进口量计算，2005 年中国铝板带表观消费量达到 175 万吨左右。
由于世界各国经济发展水平不同，人均铝板带材消费量有很大差异。
2005 年世界人均铝板带消费为 2.64千克，其中人均消费量最多的国家是美国，人均消费达到 18.13千克，其次是意大利，人均消费为 9.84千克。
我国人均板带材消费仅 1.35千克左右，远低于世界平均水平，仅相当于发达国家 1/10 左右，说明我国铝板带材消费水平与世界发达国家相比，还有相当大差距，发展潜力巨大，铝板带将成为今后快速发展的铝材品种之一。
经分析，2010年我国铝板带材消费量将达到 300万吨/年以上。
随着目前在建和筹建项目不断投产，国内铝板带生产能力至 2010年将达到360万吨，出现供略大于求的局面，市场竞争将非常激烈，但是高精铝板带产品还会略显不足，产品结构有待进一步调整。
以下着重分析几种主要高精铝板带材市场发展前景。
a.合金板带铝合金除了比重小之外，还具有在低温下保持良好的性能及状态的特点，本次投资项目生产的合金板带除用于家电制造外，还可用于制造船舶、车辆、集装箱等交通运输工具。
本项目生产的主要产品定位于5×××系中高强度、交通运输用宽幅铝合金板带材，目前交通运输用铝合金板带材使用的大多为5×××系列合金铝板，其他合金使用得比较少。
目前我国每年交通运输业所需铝材中铝板带用量约为35%，消耗量约为37万吨，国外交通运输业需铝材中铝板带用量约为60%。
我国交通运输业正处于高速发展阶段，交通运输用铝合金板带在我国还有很大的市场发展空间。
b.PS版基PS版是一种新型感光印刷材料，用于自动化制版和印刷，具有印刷精美、耐印力高、无毒无害、成本低、分辨率高、再现性强、字迹清晰、生产效率高等优点。
近年来，我国 PS版行业发展迅速，但是国产铝版基在数量和质量上尚不能充分满足 PS版行业需求。
截至目前，我国部分铝制品企业虽已能提供合格铝版基，但在质量上与进口产品相比仍存在一定差距，供货能力不及需求量的50%，其余部分需靠进口解决。
目前，国内年消费 PS版基 8万吨左右，预测至 2010年国内 PS版基需求量将达到 22万吨/年。
c.铝箔坯料2005年，我国铝箔产量达 62.54万吨/年，成为全球第二大铝箔生产国，并已迈入世界铝箔强国的门坎。
2006年，中国铝箔产量已超过 70万吨/年，超过美国跃居世界第一位。
预计 2010年我国铝箔产量将达 135万吨/年，约需铝箔坯料 168万吨/年以上。
国产铝箔已出口到世界几十个国家与地区，其中包括美国、德国、日本、韩国、意大利等铝箔生产大国。
从目前情况看，到 2010年，我国相当多铝箔生产企业自身尚不能生产铝箔坯料，约需外购铝箔坯料 50万吨/年。
d.建筑装饰板建筑装饰板分为两种，幕墙板和铝塑复合板。
幕墙板的铝板厚度为 2.5mm 左右，经过氟碳喷涂、粉末喷涂等方法表面处理后，在高档建筑物外装修上得到普遍使用。
我国建筑业目前每年竣工面积约14 亿平方米，使用建筑幕墙每年为2000万～3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为4000 多万平方米。
铝塑复合板使用0.2~0.5mm 厚铝板与塑料复合而成，用于建筑内外墙装修。
近几年，随着消费者对装修品质要求的提高，铝塑复合板需求量每年以30%～40%的速度增长。
经预测，到2010 年，我国幕墙板用铝板带量将达到10 万吨以上，铝塑复合板用铝板带量将达到20 万吨以上。
按照一个年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带项目测算。
具体产品方案及投资情况如下：1、产品方案：见下表产品种类及产能表单位：吨2、投资测算：折合单位投资12863元/吨。
项目投产后，可实现年销售收入203,100万元，年利润总额40，000万元。
3、建设内容（1）建立现代化的熔铸车间将按配料要求的各种原料（电解铝液、中间合金、废料）加入矩型燃油熔铝炉中进行快速熔化后，合格的铝熔体转入电阻保温炉精炼、静置和调温。
熔体再经在线处理系统在线晶粒细化、除气、过滤后，导入铸轧机进行连续铸轧；当铸轧带卷达到要求的重量时，剪断后卸卷和捆扎。
经检查，质量符合技术要求的铸轧带卷待温度降到室温后送板带车间。
（2）板带车间将熔铸车间提供的铸轧卷或外购热轧卷在冷轧机上经多道次不可逆轧制（有些产品根据工艺需要在特定的厚度时进行切边或中间退火）至成品厚度。
轧制完的料卷在纵切或横切机上剪切至成品尺寸，剪切完的成品卷材和板材（部分产品根据性能要求进行成品退火）经检查后包装入库。
4、项目采用技术本项目以电解铝液直接配料生产中高强度、宽幅铝合金板带，采用的是连续铸轧供坯工艺。
5、主要设备本项目设备选择的原则是成熟可靠、技术先进、生产线配套完整，能满足设计规模和产品方案的要求，同时设备选择还要考虑国内外铝加工设计制造的实际情况，本着装机水平满足生产需求并节约建设投资的原则，采用整机引进与国产相结合的方式，其中计划引进2,300mm冷轧机1台及2,300mm铸轧机1台，拉弯矫直机组1组、轧辊磨床1台，确保主要生产设备装机水平国内领先、国际先进。
6、主要原材料、辅助材料、能源的供应情况（1）主要原料供应状况本项目所需电解铝液81,251吨，由电解厂提供，可充分保证本项目的需要；所需的镁锭、铝锰、铝铜等中间合金共计3,860吨在市场购买。
（2）电、水供应状况供电：本项目建成后年耗电量约为7,167万千瓦时，需两台容量为31,500KVA 变压器，以满足本项目的所需电力。
供水：需新水22立方米/吨。
为减少新增水的用量，在项目建设配套建设循环水系统，最大限度节约水资源。
7、占地面积：预计占地200亩。
二、工业型材及结构型材项目按年产10 万吨新型工业型材项目测算：新型工业型材在我国工业领域应用范围不断拓宽，消费规模逐年扩大，已逐步成为我国发展高新技术产业不可缺少的基础原材料。
目前我国用于工业用途的新型合金材料与建筑型材的比例仅为3：7，发达国家达到7：3。
我国铝工业结构调整的主要目标之一就是，增加高附加值加工材比重，并使工业型材与建筑型材比例达到7：3。
随着我国地铁、城市轻轨、大型轨道车辆、汽车、摩托车等工业对大断面、超长挤压新型合金材料的需求增长，我国新型铝合金材料呈现出较大的发展空间，消费规模将快速增长，主要体现在以下几个方面：铁路客货车及地铁车厢材料：新型铝合金材料具有高强度、耐腐蚀、易加工、重量轻等特点。
早在 1897年美国科拉克公司就在汽车上使用新型铝合金材料，随着工业发展和技术进步，应用范围逐渐扩展到铁路车辆、机械制造、化工、桥梁结构、船舶等方面。
目前，世界仅用于运输业的新型铝合金材料已超过 1000万吨，特别是高速铁路列车车体的新型铝合金材料应用量呈逐年上升趋势。
重载运输和高速运输是世界铁路两个主要发展方向。
目前，全球已进入建设高速铁路新时期，到目前为止，时速 200公里以上高速电气化铁路长度已超过8000公里，预计到下个世纪，世界高速电气化铁路长度将达到 30000多公里。
我国铁路建设在改革开放后快速发展。
2006年，我国电气化铁路总营业里程达到 18360公里，与俄、德、日并列，成为世界 4个电气化铁路大国之一。
但目前我国列车车体制造大部分使用钢结构，少数新建高速电气化列车车体所需新型铝合金材料大部分依赖进口。
随着我国电气化高速铁路的发展，高强度轻便型车体用新型铝合金材料的应用量将逐年增加。
铁路客货车车体用新型铝合金材料在几何精度、化学成份、材料处理等方面要求均很严格，我国目前铁路客货车车身材料用新型铝合金材料主要依赖进口。
近几年，随着我国国民经济快速发展，我国北京、天津、上海、广州已实现城市地铁运输，对缓解城市交通压力起到积极作用。
目前，包括大连、重庆、青岛等 30多个城市总计 30多个地铁项目已被提到议事日程。
地铁车厢普遍采用轻便耐用、美观的新型铝合金材料。
但目前我国地铁车厢材料还完全依赖进口。
经预测，至 2010年我国铁路客货车车体及地铁车厢用新型铝合金材料需求量将达到 30万吨以上。
集装箱材料：集装箱制造业是目前新型铝合金材料主要需求市场，由于劳动力成本以及新集装箱始航地填充能力，全世界集装箱制造能力的40%转移到中国。
集装箱用新型铝合金材料需求量在全球范围内以每年5%的速度增长。
伴随着集装箱制造业向中国转移，预计中国集装箱供应量份额将在五年内从 30%增至66%。
至 2010年，我国集装箱用新型铝合金材料需求量将在 50万吨以上。
自动扶梯材料：近几年，我国自动扶梯市场发展很快，大部分产品都由国外著名生产商在中国的合资企业进行生产。
随着我国建筑市场的发展，未来五年内，自动扶梯市场增长率将达到50%。
自动扶梯采用的新型挤压材料，质量要求较高，目前国内大部分依靠进口。
随着我国自动扶梯市场的发展，对新型铝合金材料需求量也将不断增加，2010年预计需求量将会达到 3万吨以上。
1、项目投资预算项目总投资 130,480万元，其中：固定资产投资 125,665万元(含外汇投资7,685万美元)，铺底流动资金 4,815万元。
折合单位投资13048元/吨。
项目建成投产后，可实现年销售收入300000万元，年利润总额60000万元。
2、生产设备本项目设备主要包括 1800吨、2700吨、3600吨、8200吨挤压机组和材料加工配套设备，为保证产品质量本项目拟引进国外具有国际先进水平的设备及技术，其它配套生产设备在国内采购。
3、产品规模及品种本项目设计生产规模为年产 10万吨新型合金材料，其中：铁路货运列车材料15,000吨，高速列车城市地铁和客车材料 30,000吨，集装箱材料 40,000吨，其它材料 15,000吨。