不良品处理通知单
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
产品不良罚款通告文档6篇
产品不良罚款通告文档6篇Notice document of penalty for defective products编订：JinTai College产品不良罚款通告文档6篇前言：通告是适用于在一定范围内公布应当遵守或者周知事项的周知性公文，使用面比较广泛，一般机关、企事业单位甚至临时性机构都可使用。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：产品不良罚款通告范文2、篇章2：产品不良罚款通告范文3、篇章3：产品不良罚款通告范文4、篇章4：公司卫生检查罚款通告范文5、篇章5：公司卫生检查罚款通告范文6、篇章6：公司卫生检查罚款通告范文罚款，是行政处罚手段之一，是行政执法单位对违反行政法规的个人和单位给予的行政处罚。
下面小泰给大家带来产品不良罚款通告，供大家参考!篇章1:产品不良罚款通告范文产品品质不良罚款通报1.操作人员每天不良产品数量不超过千分之八，不可返修不给予处罚。
2.操作人员因个人原因不用心或不注意等原因造成不良产品超过千分之八到百分之二，按毛坯价格百分之五十给予处罚。
（本条款不含千分之五）3.操作人员因个人原因不用心或不注意等原因造成不良超过百分之二以上按毛坯价格及刀具费百分之百给予处罚。
（本条款含千分之五）4.检验人员因个人原因不用心或不注意等原因，没及时发现超过百分之二不良产品给予百分之三十处罚（毛坯价格）。
5.操作人员因个人原因造成批量废品给予扣除当天工资及毛坯价格。
6.检验人员因个人原因不用心或不注意等原因，没及时发现造成批量废品及不良产品给予百分之五十处罚（毛坯价格）。
7.操作人员因疏忽将加工不良品及毛坯不良品，放入合格品中，由检验人员检验出不良品，操作人员五倍处罚。
检验人员未检验出不良品，到客户手中检验出不良品。
不良品的周转规定
不良品的周转规定一.目的为了严格控制不合格品,防止不合格品被错误地使用和交付，避免给公司及顾客带来损失以及对环境带来影响，特制定本程式。
二.范围适用于本公司物料、半成品、成品及顾客退货不合格品、环境不符合的控制和处理。
叁．定义3.1质量不合格:未满足质量要求,包括未经确认的或可疑状态的产品。
3.2环境管理物质不合格:未满足环境管理物质管理要求,包括管理方法和含量值。
3.3特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
3.4紧急放行:因生产急需，来不及进行检验，在使用过程中边使用边进行验证，确保追溯，在后续的生产过程中得到纠正，确保产品最终质量及环境管理物质方面符合要求。
四.职责4.1品质部:4.1.1负责环境管理物质不合格及**商质量不合格的处理和纠正预防的跟进。
4.1.2负责来料,製程,出货过程中的质量要求\环境管理物质要求的检查,不合格品的判定、标识、处理和资料分析；4.3生产部:负责质量/环境管理物质不合格的标识隔离,制订和采取纠正和预防措施；4.4营销:负责发生质量/环境管理物质不合格时与客户相关联络和处理。
4.5采购部/仓库：负责质量/环境管理物质不合格物料的追踪,在库材料的隔离放置以及**商联络工作。
五.程式5.1不合格品分类：质量不合格、环境管理物质不合格。
5.2不合格品的判定：合格、不合格不合格品的处理型别：挑选、返工、返修、报废、特采、退回。
5.3质量/环境物质不合格品的处理5.3.1进料不合格5.3.1.1iqc发现来料不合格并经确认后,应在不合格品上作相应标识,并将物料放置不合格品区域,并作好隔离。
5.3.1.2当iqc检验判定不良时，将《iqc检验报告》派发采购和计划，通知来料不良；采购优先考虑对不合格批物料作退货处理。
5.3.1.3当材料使用紧缺时，采购部门开出《不合格品处置申请书》交由各部门协商处理；5.3.1.4经检验不合格的来料，sqe必须发出《**商改善报告》，由采购部提交给**商；5.3.2仓储不合格5.3.2.1仓库发现不合格品或可疑品,由仓管人员将其区分同时知会品管部安排複检。
不良品返修返工通知单
发出部门： 型号： 接受部门： 制令单： 不良返修原因说明 日期： 数量：
填写人： 返修要求
IPQC确认：
本 单 一 式 两 联 （ 第 一 联 : 发 出 部 门 ; 第 二 联 : 接 受 部 门 ）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.
返修通知单
发出部门： 型号： 接受部门： 制令单： 不良返修原因说明 日期： 数量：
填写人： 返修要求
IPQC确一 联 : 发 出 部 门 ; 第 二 联 : 接 受 部 门 ）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.
不良品处理工作指引
文件封面页文件新建、订正、更改简历栏序号版本新建、订正原由、内容纲要日期订正审查批准1.0 目的成立对不合格品的有效控制体制，防备不合格品与合格品混杂，保证不合格品的非预期使用或出厂。
2.0 范围本程序合用于进料、在制品、半成品、成品、仓储所产生之不合格品的办理。
3.0 定义严重缺点：外观严重不良、或功能出缺失。
稍微缺点：稍微外观不良、不致影响到产品功能。
特采：不合格项不至于惹起顾客诉苦的前提下采纳的放行举措。
返工：对不合格品采纳的纠正举措，以知足规定要求。
退步允收：指对使用或放行未能知足顾客或规定要求的产品的受权。
4.0 职责4.1 采买部：依据有关部门对不良品的办理建议，负责同供给商的联系办理事宜。
4.2 品管部：负责不良品的剖析判断、记录、表记、问题反应和追踪考证工作；负责与供给商就质量问题的联系。
4.３仓储部：负责辅助不良品的采集、标示、隔绝、退货。
4.４业务部：负责对顾客投诉而发现的不良品的采集，并与顾客保持交流。
4.５各部门：参加不良品的评审，依据评审结果和办理建议实时对不良品进行处理。
5.0 工作程序5.1 不良品的办理各部门物件存贮区可分：良品区、不良品区、待检区三个地区；不良品办理步骤可分：表记、隔绝、记录、评审；不良品弊端判断可分：严重缺点、稍微缺点；不良点评审结果可分：特采、精选/ 加工、退货、返工、退步接收、报废；5.1.5 物料、半成品、成品及库存品等判断不良需退料时，退料单位务必按原包装方式进行包装，防止不良产品遇到二次损害，如因包装不良致使供给商拒绝退货，经检查真实，相应单位需肩负全责及所以产生的全部花费，此中退料单位肩负 50％，品管部肩负 30％，仓储部肩负 20％责任，详细规定以下：a)来料查验判断不良时，品管部需对不良品进行明确表记，并依照供给商送货时的包装方式进行包装，仓储部接收时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；b)生产现场产生退料时，生产部需对不良品进行明确表记，并做好包装保护，品管部过滤、 PMC及库房接收时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；c)库存不良品退料时，仓储部需对不良品进行明确表记，并做好包装保护，品管部过滤时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；d)样品及测试品退料时，技术部需对不良品进行明确表记，并做好简单的包装保护，开具《退料单》退至仓储部； ( 供给商不供给测试品，我司正常订货，e)如需直接报废产品，则不需要进行包装，开具《报废单》移交总务办理。
顾客返回不良品公司内部处理规定-2
待定
4.术语和定义
待定
5. 职责
5.1 质量保证部为顾客返回不良品归口管理部门，负责对顾客处不良品确认和相关事宜处理。
5.2经营部、质量保证部、生产管理部、制造部配合质量保证部进行顾客返回不良品处理。
6.流程和工作内容
6.0 基本规定
6.0.1公司接到顾客产品不合格抱怨后，品质保证部必须在发生质量问题后，初始反应在24小时内完成。临时性的遏制措施和管理，包括在受影响工厂的仓储包装和材料转运时的清洗，在48小时内完成，并且在10个工作日内提交一个持久的校正措施计划（最低要求）。
64顾客返回不良品处理641顾客将不良品退回公司后品质保证部产品担当应与制造部品质管理人员对产品不良情况进行确认品质担当将不良情况向公司制造部生产管理部经营部等部门通642品质担当对新出现的问题增加到产品检查作业指导书中
编制
R D M S
文件编号 WI00801
审核
顾客返回不良品公司内部处理规定
版次/修订
6.4.3 品质部担当对检查人员进行培训，提高检查员检查水平；
6.4.4 对新发现并且数量较大（占返回不良品30%以上）的质量问题，或品质保证部认为有必要采取纠正措施的质量问题，品质保证部责成责任部门制定纠正措施或采取8D方法解决。品质保证部对效果进行验证。
6.5后续事宜
6.5.1在顾客要求（或品质保证部认为需要）对不良原因进行调查时，责任部门担当要在3个工作日内作出原因调查，制定对策，并组织实施，将对策及实施情况报品质保证部，必要时回复顾客。品质保证部担当要对整改效果进行确认。
6.3顾客要求退货或退款或索赔时，经营部应在1个工作日内对顾客要求作出初步回复。
6.3.1退货：当顾客要求退货时，经营部与顾客沟通确认后，通知生产管理部协助将产品返回公司，经营部与顾客做好后续相关事宜处理，确保顾客满意。生产管理部做好退回客对发生在顾客处的不良品要求退款时（顾客已按合同数将产品款已汇到瑞达模塑公司时），行政部应按照品质保证部确认的不合格产品数，办理相关手续，报总经理批准后，由行政部给顾客汇款，确保顾客满意。
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定不良品处理流程及相关管理规定⼀、⽬的：为加强现场管理，促进⽣产顺利进⾏和保证产品质量，防⽌不合格品误⽤或流⼊下⼀道⼯序或者出⼚；并对不合格品进⾏有效管理，以提⾼产品的品质。
⼆、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：⽣产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进⼊⼯⼚时，外协⼚家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件⼊库，如检验合格单不清晰或⽆检验合格单，物管部拒收此类产品⼊库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回⽣产⼚家；2.领料⼈员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书⾯同意后⽅可领料；3.员⼯在过程⾃检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理⼈员或车间主任并对已加⼯产品实施100%检测；管理⼈员在接到员⼯的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重⼤,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理⼈员在⽇常巡查过程中发现员⼯因操作错误⽽造成不良品时，必须⽴即停⽌该操作员作业，隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理⼈员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独⽴正确操作后⽅可离开；5.管理⼈员在⽇常巡查过程中若发现因不可抗⼒或因⼯艺缺陷、料件⾃⾝质量较差等因素⽽造成⽣产出不良品时，⽴即停⽌作业并隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理⼈员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决⽅案后再进⾏⽣产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流⼊下⼯序时，彻查转序原因，并追究当事⼈责任；因上⼯序⽆明显不良原因标⽰或⽆标⽰⽽造成转序的，由上⼯序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下⼯序随意挪⽤不良品⽽流⼊⽣产的由下⼯序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每⽇对“不良品区域”内的不良品进⾏处理,以不良产品标识卡24⼩时内给出处理意见,48⼩时内处理完成;8.⽣产现场退换产品如⽆不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须⽴即停⽌该操作员⼀切动作,隔离已加⼯产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后⽅可恢复⽣产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.⼀旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄⾊产品标⽰卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：⽣产时间、地点、产品批次、设备、责任⼈等；4.由检验员会同技术⼈员在24⼩时内对不良品进⾏评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返⼯、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进⾏处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防⽌在处理前的误⽤，物管部严禁不良品进⼊车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进⾏处理，检验员监督实施。
生产品质异常处理单表格
生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。
2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。
3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。
4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。
4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。
4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。
4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。
5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。
5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。
5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。
5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。
5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。
5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任;2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理,以及不良品仓库存处理;3、引用文件：JS-COP-804 不合格品控制程序JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品;制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生;5、职责:生产部: 负责在线不良品来料和制程反馈、报废申请及退库作业;品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告;采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行;资材部: 负责不良品帐物管理,并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果;6、内容:生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时,材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业;物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”属来料不良,或“不良品退库单”属作业不良、返修拆卸品,并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称,然后交部门主管审核;物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定,IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确,包装是否合理,有问题的当场纠正,如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库;不良品仓库收到物料员退来的不良品时,一定要核实单据、小票、实物是否一致,三者缺一不可,确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告,依据品管裁定的不良属性区分点收,退货单签字后留白联仓库联存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收;物料员拿仓库签字的退库单交物管开单,属“来料不良”的开调拨单领取良品材料,“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料;不良品仓库存处理作业：仓管员每天对所进出的不良品含来料、制程,按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐,在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部,以便不良品周转信息的查询;急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告,以便及时处理,同时跟进处理进度,并将结果反馈给物管员和采购员;在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册,标注不良原因、所属供应商,对于IC 类应标注是否上锡,同一材料不同供应商的,要分开表述,以免混淆;仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后,分别传阅品管部、采购部、资材部,最后交厂长核准;汇总册审核批示后,仓管员依据最终裁定结果执行;注意会签的时间：资材/品管/采购在1 个工作日签审完;裁定为报废的,采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓；裁定为退货的,采购开出退货单,不良品仓库管理员执行;暂存不良品供应商必须在一个周内取走,3 周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理,超过4 周的视同供应商默认我司报废处理,仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不良品交行政销毁仓处理;7、相关记录制程异常反馈处理单 FM-QM-15不良品退库单 FM-PR-31报废出库申请单 FM-PR-34生产不良报废申请表 FM-QM-51其他领料单 FM-PR-16不良品处理方法一、目的：为了能便于车间不良及及问题发生时,尽早想出解决办法及时解决问题,使生产顺利,特规定;二、适用：生产车间三、职责：生产车间四内容：、对不良的态度不慌:不良发生时不要慌乱,要追根究底搞清楚问题所在不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除;不弃:本次不良解决,并防下次不良再发生;、不良原因着手人、机、料、法、环人：作业方面机：料：法：环境﹕、责任及表单不良或问题发生后,由组长及时了解、召集相关人员商讨对策分析解决,如不能解决或不良严重时,及时报相关部门工程师或主管处理;车间在报告较大不良问题点,可先口头报告,事后车间应填写车间不良处理追踪表,相关责任单位要回复;责任单位拿到追踪表后,要及时分析调查,给出对策措施,车间执行改善;改善目标:短期目标与长期目标相结合,先明确短期目标,努力实现,激发信心,再以设定长远目标为方向,杜绝再发生;、跟进及保存厂长负责落实执行追踪;车间不良处理追踪表经签核后由文员保存;五：表单：车间不良处理追踪表附：不良处理追踪表一、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门；2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识；3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用；6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施;二、包装材料不良品的控制：1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；4.不良品严禁进入生产;三、不合格原料的控制：1.原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；3.工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；4.不良品严禁进入生产；5.对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理;四、半成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废；3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装;五、成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人；2.返工后的成品必须重新检验；3.不良品不准进入仓库,不准出厂;不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理,促进生产顺利进行和保证产品质量,现集合包装车间实际情况,特制订此方案;1 领料员在领料时,必须凭来料检验合格单领取物料,对料件质量情况不明确时,先咨询品检部门,对产品质量有异议时及时报告主管,经主管同意后方可领料；2 料件进入车间后,由领料员规范填写产品转序卡或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号,班长抽检并判定料件基本质量,判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产；3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员,由上级判定不良状态或制订可接受标准；4 管理人员在接到员工的质量异议时,必须做出明确的答复和可接受标准,并及时跟进质量问题,最后做好书面记录,以备今后查用；5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时,必须立即停止该操作员一切动作,并辅导该操作员,直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时,立即停工并及时报告主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相关解决方案后再进行生产；7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名,最后集中到各小组的“不良品专用置场”,凡出现将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任,由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任,由管理负20%责任；8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理,数量较大或不良原因较为突出时,书面形式报告主管,由主管负责制订处理方案；9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安排对不良料件进行处理；10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理,班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；11 物料员退换不良品时按不良来料退货流程退货和正常物料领用流程换回物料；12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题不论大小,对错,后勤人员在解决处理后必须予以书面记录,每月由统计员统计反映问题最多的员工,车间予以奖励30——100元；13 凡提出质量异议且能给予解决方案者,所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员,车间奖励100元并提交厂部,由行政部予以记大功一次,并记录归档；15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时,管理人员和生产者一起对质量投诉负责,并集合事件影响大小追究经济责任；16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的,决策者对所发生的一切质量后果负责；17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时,生产者对客户投诉负60%责任,管理层对此负40%责任；。
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