坝体填筑施工方案
土石方填筑坝体施工方案
祝家临时坝土石方填筑工程施工方案一、施工准备1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设,横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,并提交监理工程师检查批准。
2、填料的选择①路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标,污染环境。
捣碎后的种植土,可用于路堤边坡表层.②液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。
需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。
③路基填方材料，应有一定的强度。
3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。
试验项目如下：（1）液限；（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验;(4）含水量试验；(5)土的承载比试验（CBR）值；（6)有机质含量试验；(7）易溶盐含量试验.把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。
如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。
4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。
5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。
6、修建临时排水设施,做到永临结合,以保证施工场地处于良好的排水状态。
7、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。
将树根全部挖除,清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区,场地清除完后全面进行填前碾压,使密实度达到设计要求。
8、拆除工程:根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
塘坝土方填筑工程施工方案
塘坝土方填筑工程施工方案一、工程概况塘坝土方填筑工程是指根据设计要求，在河流、湖泊或水库中修建塘坝，用土石等填筑材料进行填筑，形成坝体，以达到水资源利用、防洪、供水等目的的工程。
塘坝土方填筑工程一般包括坝体设计、土石方料、坝体土方填筑、坝体护坡及排水等工程。
二、施工前准备1. 工程准备（1）组织施工队伍，确定工程进度和施工计划。
（2）编制施工图纸、施工方案、施工组织设计等施工文件。
（3）购买所需土石方料，保证施工用料的供应。
（4）准备土方填筑机械设备，如推土机、挖掘机、装载机等。
2. 地质勘察（1）对工程区域地质情况进行勘察，特别是对水文地质条件和地下水情况进行详细调查。
（2）根据地质勘察结果，编制施工方案，并采取相应的防范措施。
3. 环境保护（1）对工程施工区域进行环保调查，采取相应的环保措施，防止污染。
（2）合理安排土方填筑工程施工路线，减少对周边环境的破坏。
4. 安全生产（1）编制安全生产方案，确保施工过程中安全生产，避免事故发生。
（2）进行安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
三、施工工艺1. 土地平整（1）对坝基进行平整处理，清除杂草和沉积物，保持坝基平整。
（2）在土地平整的同时，对坝体周边进行清理，确保施工路线畅通。
2. 土方填筑（1）首先根据设计要求和现场实际情况确定土方填筑的施工顺序和施工工艺。
（2）选择合适的土石方料，进行土方填筑，严格按照设计要求进行填筑。
（3）采用多台推土机、挖掘机、装载机等机械设备进行土方填筑，保证坝体填筑的均匀性和密实性。
3. 坝体护坡（1）根据设计要求，在坝体上部进行斜坡护坡，采用土工布、草皮、石子等材料进行护坡。
（2）对护坡进行浇筑，确保护坡的牢固性和平整度。
4. 排水（1）坝体填筑完成后，对坝体内部进行排水处理，确保坝体内部的排水系统畅通。
（2）对周边区域进行排水处理，防止坝体附近积水造成坍塌。
四、施工安全1. 施工队伍安全（1）施工前进行安全教育和培训，确保施工人员具备一定的安全防范意识和技能。
大坝专项施工方案
一、工程概述本大坝工程位于我国某地区，工程规模为XX万立方米，坝高XX米，坝长XX米。
主要功能为防洪、发电、灌溉等。
本方案针对大坝的专项施工，确保工程质量和施工进度。
二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和工作内容。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量和进度。
三、施工场地规划1. 施工道路：规划施工道路，确保施工车辆、人员及物资的畅通。
2. 料场：根据工程需求，合理规划料场，确保原材料供应充足。
3. 拌合站：设立拌合站，确保混凝土、砂浆等材料的质量和供应。
4. 施工营地：设立施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮等保障。
四、施工方案1. 基础处理：对坝基进行开挖、清基、固结处理，确保坝基稳定。
2. 坝体填筑：采用分层填筑、碾压、振动压实等工艺，确保坝体密实度。
3. 坝体防渗：采用防渗材料，对坝体进行防渗处理，提高坝体防渗性能。
4. 坝体排水：设置排水设施，确保坝体内部水流畅通，防止渗流。
5. 混凝土施工：采用门塔机、塔带机等设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
6. 钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确。
7. 金结安装：采用吊装、焊接等工艺进行金结安装，确保安装质量。
8. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷浆等处理，确保缝面质量。
五、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
3. 环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工队伍组建、施工场地规划、材料设备采购等工作。
2. 基础处理阶段：完成坝基开挖、清基、固结等工作。
3. 坝体填筑阶段：完成坝体填筑、防渗、排水等工作。
4. 混凝土施工阶段：完成混凝土浇筑、钢筋施工、金结安装等工作。
砼面板堆石坝填筑施工方案
砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。
基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。
施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。
施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。
二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。
一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。
不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。
三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。
每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。
铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。
四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。
碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。
碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。
在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。
五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。
同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。
碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。
六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。
过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。
在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。
七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。
筑坝施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程在农业、防洪、发电、供水等方面发挥着越来越重要的作用。
筑坝工程作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本方案针对某地区的一座中型水库筑坝工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某地区中型水库筑坝工程2. 工程地点：某地区某县3. 工程规模：水库总库容1.2亿立方米，正常蓄水位150米，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
4. 工程内容：主要包括大坝、溢洪道、输水洞、电站等建筑物。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目法人，负责整个工程的施工管理。
项目法人下设项目经理部，负责施工过程中的各项管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等职能科室。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家和地方有关法律法规，确保工程质量、进度、安全。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
（3）严格实行施工许可制度，确保施工安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。
（5）建立健全工程质量管理体系，确保工程质量符合设计要求。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中图纸齐全、准确。
2. 施工场地准备（1）施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工材料、设备运输畅通。
（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、办公、生活设施。
（3）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
3. 施工材料及设备（1）材料：根据施工图纸及施工方案，采购所需的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等。
五、施工工艺1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保填筑质量。
坝体填土方施工方案
坝体填土方施工方案一、项目背景坝体填土方施工方案是针对水利工程中坝体填筑所需的土方施工进行规划和设计的方案。
该方案的目标是确保填土施工的质量和工期，并保障坝体的稳定性和安全性。
二、工程概述本工程为填土法修建的挡水坝体工程，主要包括以下几个方面的内容：1.工程位置：本工程位于某县某河流上，总长约3公里；2.工程规模：总坝高约30米，最大坝宽约15米，坝顶宽度约5米；3.施工要求：填土面积约15万平方米，填土总量约50万立方米；4.施工期限：整个填土工程预计需要6个月完成。
三、填土材料选择1.土方材料：填土所使用的土方材料主要包括黏土、砂土和砾石，根据实地勘测和土质测试结果，选取的填土材料符合相关标准要求；2.挖方与借方平衡：在运输成本和施工效率的基础上，项目采取局部借方并进行挖方与借方的平衡。
四、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和清理作业，确保坝基和坝壁表面的整洁和平整；2.土方填筑：将挖掘清理后的土方材料填充至坝体区域，采用分层填筑的方法，每层填土厚度不超过30厘米，每层填土应经过充实和湿化处理；3.夯实与压实：每层填土完成后，使用压路机进行压实作业，确保填土层的密实度和稳定性；4.坝顶整饰：填土施工完成后，进行坝顶整饰，包括去除杂物、铺设护坡材料等。
五、质量控制1.材料质量控制：对所选用的土方材料进行质量监控，确保符合相关标准要求；2.施工质量控制：对土方开挖、填土和夯实等施工过程进行现场监督和检查，确保施工质量符合设计要求；3.压实质量控制：对压路机进行定期检测和校准，保证每层填土的压实质量达到要求。
六、安全措施1.填土施工过程中，严禁在滑坡带、溶洞、河道等不稳定区域进行填土作业；2.施工现场应设置围网和安全警示标志，防止人员和设备进入危险区域；3.进行填土施工前，及时清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全；4.施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守相关安全操作规程。
七、环境保护1.在土方开挖和填土的过程中，严禁污染周边水体和土壤；2.施工现场应设置沉淀池和沟渠，对泥浆和污水进行收集和处理；3.施工现场应定期清理和清除施工垃圾，保持施工环境的整洁。
筑坝施工方案范文
筑坝施工方案范文一、项目概况本项目是为了水资源的调控和利用而进行的坝体筑建工程，工程位于XX市XX区XX河段，总工程量为XX立方米。
二、工程目标1.建设高强度、高可靠性的坝体；2.安全、快速、经济地完成施工任务；3.提高工程施工质量。
三、施工方法1.基坑开挖根据地质勘探报告确定的地质情况，采取机械开挖与人工清理相结合的方法进行基坑开挖。
为确保开挖的稳定，采取加固侧面墙面的方法，同时采用排水设计，加快基坑内水的排放。
2.坝体浇筑首先进行了一段时间的地面准备工作，确保坝体建筑材料的放置平稳。
然后，采用活动模板进行坝体的浇筑，毛坯浇筑完成后，进行震动和养护，确保坝体的强度和稳定性。
3.渗漏控制为了确保工程的安全性，对坝体进行了渗漏控制。
采用了防渗处理措施，如坝底设置防渗墙，坝体表面进行施加防渗材料等。
4.坝顶处理为了加强坝顶的强度和稳定性，采用加固措施，如在坝顶设置加固钢筋，进行混凝土浇筑，并设置防水层，以确保工程的长期使用。
四、施工计划1.施工前期准备进行工程勘测和设计，确定施工图纸和工程量计算，同时进行安全评估和环境评估。
2.基坑开挖确定开挖的深度和范围，购置开挖机械设备，并组织人员进行开挖工作。
3.坝体浇筑根据坝体的大小和施工条件，安排混凝土搅拌站和运输车辆，保证混凝土的供应。
同时，组织工人进行坝体的浇筑和养护工作。
4.渗漏控制根据设计要求，采取相应的渗漏控制措施，进行坝底防渗墙的施工，以及坝体表面的防渗处理。
5.坝顶处理在坝顶施工，进行加固处理和混凝土浇筑工作，并设置防水层，完成坝顶的处理工作。
五、安全措施1.严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准，建立健全安全生产管理体系。
2.全面排查施工风险，采取相应的措施进行防范，如设置安全防护网、安全警示牌等。
3.加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
4.建立安全监测系统，对工程施工过程中的安全指标进行监控，确保工程施工的安全性。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节、堆石坝施工方案
1、坝体填筑程序
主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。
初期坝坝体填筑施工工艺流程框图
1.1坝料初检
在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。
1.2坝料挖装
采用斗容1m i反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料。
1.3坝料运输
按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。
1.4坝料摊铺
采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。
自卸汽车卸料后，用SH320
D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求。
1.5 洒水
坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决。
在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。
洒水量以碾压试验取得的参数为依据，在水管接口处装流量计来进行控制和计量。
1.6 压实
用20t 自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t 周边碾碾压。
碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，
当振动碾碾子宽度为2m碾压遍数为8遍时错距为25cm
上游坡面采用改装后的Im3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。
1.7 质检
(1)选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；
(2)遵照合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试
验；
(3)落实“三检制”，做到层层把关，确保填筑质量；
(4)服从监理工程师的监督检查。
2、填筑、碾压施工方法
2.1 分区填筑技术要求
堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石, 再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺
料，自行式振动碾进行碾压均需骑缝碾压。
2、2分区填筑作业施工方法
2.2.1 堆石区填筑
堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%
的石料上坝。
对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。
堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，采用进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。
振动碾采用20t自行式
振动碾，错距法顺坝轴线方向进行碾压，中低速行驶。
铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。
铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。
在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。
碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾或液压振动夯加强碾压。
大坝左岸岸边因岸坡山体较陡而采用主堆石特别碾压区。
该部位的填筑除对靠近大坝岸坡的范围进行特别控制外，尤其须对该部位的层厚、碾压遍数
等进行严格的控制，如采取将层厚减少至40cm碾
压遍数增加1〜2遍等措施。
坝料的加水在碾压前提早进行，严格按照碾压试验确定的参数加水，并派专人负责。
2.2.2 砂砾石填筑：
是指最大粒径不大于4 cm。
由砂卵石骨料系统加工掺配而获得，周边缝处的填筑必须精心施工，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。
对于1T 小型振动碾碾压不到的部位，辅以人工夯实。
3、垫层斜坡碾压及坡面防护施工
为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高10m左右进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工，按设计施工图进行施工。
在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修到法线方向超填10 cm左右后进行斜坡碾压。
先静碾4遍，然后振动碾压8 遍，均采用错距法碾压。
在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。
碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。
4、上、下游护坡砌石
坝下游护坡随坝体上升跟进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料，吊放砌筑，铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。
每层块石护坡厚度为40 厘米左右，就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在5m以内（视实际施工情况确定），以免增大砌筑难度。
护坡块石之间应嵌合牢固，块石外侧表面必须修整，使其与
设计坡线偏差在± 10 cm 以内。
5、质量与安全保证措施
5.1 质量保证措施
一、严格控制上坝填筑料的质量，料场和坝面均安排人员检查，严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。
垫层料、特殊垫层料、过渡料在加工场按规范要求分期分批进行抽样检验，及时掌握料物质量波动情况，发现异常问题及时予以处理。
垫层料、特殊垫层料、过渡料需分层堆料、分层取料以避免料物分离。
二、装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人指挥监控，是各种填筑料分别对号入座。
三、严格掌握各区坝料的分区界线和填筑厚度，以洒石灰线或拉线及标杆做好标记以便识别，发现有超欠情况时用反铲挖掘机或人工进行修整处理。
四、靠近山坡部位填筑时，近山坡5m 范围先卸倒粒径较小、级配良好的石料，用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整，发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。
五、按设计要求对层厚、粒径、级配、碾压遍数等进行特别严格的控制。
六、垫层料、特殊垫层料、过渡料的加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。
七、严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处理，直至返工。
八、对各档料的现场抽样试坑检验的质量情况绘制质量管理曲线，发现
问题对各种问题所对应的系统、工具、工序、材料、程序等进行相应的改进、处理和更新。
九、同一层料分块分区填筑时，采取台阶式的接坡方式，接坡处未压实的坝料与后填料一起碾压。
十、为保证达到设计规定的洒水量，在各个洒水管接口部位安装流量表，以便随时检测和掌握洒水情况。