饲料防霉及霉变饲料的处理
处理霉变饲料的方法
在我国饲料原料来源复杂广泛，越来越多的作物、泔水等可以发酵成牲畜饲料。
在潮湿的环境中，饲料容易发霉变质，饲料霉变的因素有很多，像原料的种植和采集时已经霉变;其次是在初级加工时未处理好饲料水分;3、储存条件差、运输环节出了问题。
既然已经发生，那么我们如何处理霉变问题呢?肯定会有人说使用脱霉剂或者防霉剂不就行了，而一味地依靠它们是否正确呢?这里有些资料供大家参考，不妥请指正。
(一) 科学使用脱霉剂，适度使用防霉剂主要针对轻微霉变的原料，采用原料与脱霉剂逐级混匀的办法，使脱霉剂与原料充分混匀，然后作为原料使用。
脱霉剂在脱霉的同时也有吸附部分营养物质的作用，不要与维生素等微量成分直接混用，因此，科学使用和掌握一定的技巧十分重要，一味地加大剂量只会适得其反。
对于有一定储存期的饲料则需要适度使用防霉剂，推荐使用双乙酸钠、乳酸、丙酸等防霉剂。
(二) 通风晾晒，去表霉霉菌有很多种，在表皮的霉变量不大的情况下可以采用通风晾晒法，以去掉表皮附着的霉菌体。
最典型的是玉米黄曲霉，在晒场进行晾晒后初筛，使表皮霉菌脱落，然后再依据霉变的情况决定使用方法，轻微者可采用第一种方法，中度或严重霉变者则推荐使用下一种方法。
(三)稀释法中高度霉变原料不应再用作动物饲料，但我国不合格的霉变饲料比重较大，且价值不菲，丢弃不太现实，此时建议稀释法，即用好的原料与其混合使用，比例依情况而定，喜事前必须用第一种和第二种方法进行处理。
(四)水洗法对于玉米而言可采用此法，玉米粉碎后，采用水洗的方法，洗去霉菌及其毒素，同时去掉浮在表面的胚芽，可以较好地去除霉菌毒素。
但此法操作难度较大，量少可以用，处理后的玉米要及时使用，不便存储。
(五)改变用途在批量大时可用，一是完全改变，用于工业发酵等，收回大部分成本;二是改变饲喂对象，这是退而求其次的做法，比如由猪改成普通水产，但要先进行第1-3种方法处理，否则效果很差。
(六)微生态缓解法霉变饲料对于有一定储存期的用户来说有继续霉变恶化的风险，会引起拉稀、中毒等等问题，因此推荐大家可使用微生态制剂来缓解损害，它对霉菌具有竞争抑制性作用，其产生的复合酶还有一定的解毒功能。
家禽养殖中的饲料储存与霉变防治
家禽养殖中的饲料储存与霉变防治饲料对于家禽养殖来说是非常重要的，它直接影响着家禽的生长发育和健康状况。
而饲料的储存和霉变防治是保证家禽饲养质量的关键环节。
本文将探讨家禽养殖中饲料储存与霉变防治的相关知识和措施。
一、饲料储存的重要性及注意事项1.1 饲料储存的重要性饲料储存是确保饲料质量和使用寿命的基础，合理科学的饲料储存可以有效减少饲料损耗和浪费，确保饲料成分的稳定性和卫生安全性。
同时，科学储存还能延长饲料的保存期限，保证饲料的新鲜度和营养价值。
1.2 饲料储存的注意事项（1）选择合适的储存容器：饲料储存容器宜选用密闭、防潮、防虫、防尘、防鼠的储存箱、袋或仓库，以确保饲料质量不受外界环境的影响。
（2）储存环境要干燥通风：饲料储存环境应该保持干燥通风，避免饲料受潮发霉。
同时，储存地点要远离化工品、有毒有害气体等物质，避免污染饲料。
（3）避免日晒雨淋：阳光和雨水会对饲料产生不利影响，容易使饲料变质，所以饲料储存地点应避免日晒雨淋。
（4）采取合理的存储方式：饲料应按照不同种类进行分类储存，避免交叉污染，同时要注意先进先出的原则，确保饲料的使用日期和质量。
二、霉变防治措施2.1 了解霉变的原因霉变是由霉菌侵染而引起的饲料糟粕变质，严重影响家禽的健康。
霉变的主要原因有饲料储存不当、环境湿度过高、虫害受侵等。
2.2 合理储存饲料为了防止饲料霉变，我们要做到以下几点：（1）选择高质量的饲料：合理选择供应商，购买质量可靠的饲料。
（2）储存时注意密封：饲料在储存过程中要保持密封，避免霉菌的侵染。
（3）定期清理储存容器：储存容器要经常清理，避免霉菌繁殖。
（4）控制储存环境湿度：储存环境要保持适宜的湿度，避免霉菌滋生，可使用干燥剂等方法进行调控。
（5）定期检查饲料质量：定期检查饲料的外观、气味等指标，如发现有变质迹象及时处理。
2.3 霉变饲料的处理方法（1）严格按照原则：发现饲料霉变，要及时识别出霉变的饲料，并与未霉变的饲料分开，以防止交叉感染。
猪场饲料霉变怎么办？有什么预防措施
猪场饲料霉变怎么办？有什么预防措施猪舍的环境一般都是高温潮湿的，这种环境非常适合霉菌的繁殖生长，在饲料的贮存和饲喂过程中，极易发生霉变，这样猪在食用后常常会发生生长发育受阻、呕吐、假发情、流产等问题。
所以如何减少猪场饲料霉变，是极为迫切的工作，尤其是在夏季时，下面和专业人士一起来看看吧。
1、硬件优化在修建饲料仓库时，应该选择地势高燥、通风阴凉处，地面需要做好防潮处理，有条件的墙面也可以做防潮措施，同时也要保证仓库通风条件良好。
自动料线的料仓安装在阴凉干燥处，或者在料仓上修建遮阳棚，保证料仓干燥、通风、阴凉，以免内部自凝，或者高温导致饲料霉变。
2、饲料采购和保存规范在采购饲料时应该选择大品牌公司生产的优质饲料，有些小厂家为了降低成本，可能会使用酒槽和替代性饲料，这些饲料的霉菌污染性好，会大大的降低饲料品质，增加饲料在后续过程中霉变的风险。
在运输过程中要防止饲料被雨淋、暴晒，一旦出现这些情况，在标识清楚或直接退货。
如果是自己配制的饲料。
在粉碎后要充分散热，降温后再装袋，以免发生水分凝结而发生霉变。
饲料采购宜分批进行，在保存是要堆码科学合理，堆放的饲料垛间留有缝隙，不靠墙，便于通风换气和统计发放。
3、饲喂器具的选择和清理为了减少饲料在料线、配量器和料槽中的残留，应该选择质量优良的设施，避免饲料发生霉变。
在南方夏季潮湿季节，管理人员应每周查看两次以上，一旦发现异常情况时，应该及时处理，以免霉变饲料进入到猪舍。
对于料仓、料线及教槽应该及时清理，以免残饲发霉变质，这对猪的生长发育极为不利。
4、降低圈舍湿度当环境相对湿度达80%时，非常有利于霉菌的生长繁殖，在夏季食用湿帘降温是，风机的风速要与湿帘面积匹配，以免水帘间水拉入圈舍中，增加空气湿度或者打湿饲料，导致饲料霉变。
在夏季清理粪便以及冲洗地面是，一定严格控制圈舍湿度，合理通风换气。
以上是猪场降低饲料霉变的措施介绍，希望能帮助到你，想了解更多的相关知识，敬请关注我们。
饲料霉变原因及预防方案
饲料霉变原因及预防方案
一、饲料霉变的危害 二、常见的发霉现象 三、饲料霉变的原因分析 四、预防饲料霉变的方案 五、防止饲料发霉的主要措施
7、包装袋质量不好,内膜破损,封口不严，饲料易从袋 口和破损处吸潮后，引起霉变，然后向四处扩散。 8、饲料打包时未封好袋口。 9、上下车时装卸工人不小心将袋子刮破或震破内膜。 10、运输途中太阳曝晒；或是运输途中车蓬漏雨，车 厢打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。饲 料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳 光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这 些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引 起零星霉变。
5、所有品种在缝包时均将编口折叠，同时将 缝口处的针距密度缩小，针眼要密，并锁 紧。内膜袋破损的一律选出不用。
6、严格生产计划的制订，不能超订单生产，对生 产日期严格控制，作好翻包后的登记，库存超过 十五天必须返工。 7、上车过程中烂袋一律不得上车，车厢打湿必须 等干后才能上车；以防太阳暴晒或雨淋饲料，司 机必须盖好蓬布才能出厂。 8、广泛作好宣传，提高养殖户和经销商的储存条 件，堆放时要注意防雨、防潮、防曝晒、防鼠咬， 加强销售办事处、经销商、客户处饲料的管理， 不要存放过多的饲料，缩短使用周期，以预防饲 料发霉的发生。
水分 温度 湿度 储存条件和时间 微生物含量 原料质量和营养水平 加工工艺 包装及内膜质量
高水分是饲料发霉的主要原因
常见饲料原料的安全水分
温度与湿度
不同霉菌菌株生长所需的温度
四、预防饲料霉变的方案
饲料防霉与去毒21中方法
饲料防霉与去毒21中方法用发霉的饲料喂畜禽，轻者会引起畜禽发病，停止生长，降低机体免疫能力，影响繁殖性能，重者会直接导致中毒死亡，带来经济损失。
为了避免这类情况发生，我们必须将饲料中的霉菌毒素去除后才能饲喂。
我们总结了以下防霉去毒方法供读者参阅：1.山苍子油去读法。
按每100千克发霉饲料加三仓子油10毫升的比例，将油装入瓶中，用三层布扎紧瓶口，然后把油瓶埋入饲料中，密封7天后可去毒。
2.清水浸洗法。
适合于籽实饲料的去毒处理，分为两种形式。
一是将霉变颗粒和水按一定比例混合、搅拌、静置、浸泡一段时间后，擦拭颗粒，捞出在通风处晾干。
这种只能去除表面的霉菌和毒素，对于颗粒内的霉菌及毒素无法去除。
第二种方法是将籽实饲料磨成1.5~4.5毫米的颗粒，然后加3~4倍的水，搅拌、静置、浸泡30分钟左右。
这样反复2~3次，有毒成分和菌体代谢物因密度小于水浮出水面，然后将其滤去。
3.蔗糖液去毒法。
将霉变后的饼类饲料如花生饼、糠饼、菜籽饼等，加工打碎，用1%的蔗糖溶液浸泡10~14小时，然后用清水冲洗，放在晒场晒干，即可达到去毒的目的。
4.氨水去毒法。
用氨水或氨气处理霉变饲料，可以使饲料中黄曲霉素的含量减少90%~95%。
每千克霉变饲料中加入12.5~17.5克，在大容器中搅拌均匀后，用塑料布将容器口封严，置于室温下，3~7天即可达到去毒目的。
但是应注意，每千克饲料的氨水加入量最多不得超过25克。
饲料开封后，应该让饲料的氨气挥发24~36小时方可使用。
此法适宜对糠麸类饲料进行去毒处理。
大豆粉的去毒方法是，在相对湿度50%的情况下，在大豆粉中添加2%的尿素作为尿素酶原，密封10小时，可以破坏70%以上的黄曲霉素。
5.粘土或沸石处理。
粘土和沸石的主要成分为硅铝酸盐。
硅铝酸盐能选择性地与黄曲霉毒素B1结合，在水溶液中，它对该毒素的吸附力达80%以上。
常用的方法是在饲料中添加0.5%的粘土或沸石，既能促进畜禽的生长发育，又能除去霉菌毒素。
饲料霉变的原因危害及其预防措施
温度湿度高
高温高湿的环境有利于霉菌的生长繁 殖，进而导致饲料霉变。
尤其是在夏季，温度高、湿度大，饲 料容易受潮，进而引发霉变。
饲料存储时间久
饲料存储时间过长，容易使饲料中的营养成分分解、氧化， 导致饲料品质下降，容易引发霉变。
存储时间过长的饲料也容易受到鼠害、虫害等影响，进一步 加剧霉变的发生。
治疗费用增加
由于动物因饲料霉变生病 ，养殖场需要支付额外的 治疗费用。
经济效率降低
饲料霉变还会导致养殖效 率降低，因为动物生长缓 慢，出栏时间延长。
03
预防饲料霉变的措施
控制饲料水分含量
水分是饲料霉变的重要因素之一。水分可以促进微生物的 生长和繁殖，从而引发饲料霉变。控制饲料中的水分含量 可以有效地预防饲料霉变。
避免因潮湿、高温等因素导致饲料霉变。
03
在存储过程中，还应当定期检查饲料的品质，及时发
现并处理存在的问题。
及时治疗霉变饲料对动物的影响
01
尽管更换新鲜饲料能够有效地 避免动物摄入有害物质，但在 某些情况下，动物已经摄入霉 变饲料，出现了健康问题。
02
针对这种情况，应当及时采取 治疗措施。
03
可以根据动物的病情和医生的 建议，采取适当的药物治疗和 营养补充等措施，帮助动物恢 复健康。
霉菌毒素会损害动物的免疫系统 ，使动物容易受到病原微生物的
感染。
生理异常
霉菌毒素还会导致动物出现生理异 常，如不孕、流产、死胎和畸形等 。
死亡率增加
严重的霉菌毒素中毒会导致动物死 亡，给养殖业带来严重的经济损失 。
经济损失严重
01
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销售受损
由于饲料霉变，养殖场的 饲料销售会受到影响，因 为消费者不愿意购买有问 题的饲料。
养殖场怎样预防饲料霉变和去除霉变危害
养殖场怎样预防饲料霉变和去除霉变危害我们都知道，饲料霉变可以说不可避免。
特别是今年雨水较多气温又高，饲料最易发生霉变。
对养殖行业带来很大的危害，那么养殖场怎样预防饲料霉变和去除霉变危害呢?霉变饲料因含有毒的代谢产物霉菌毒素，使氨态氮增加，VB1、VB2、VD、泛酸减少和VE被破坏，饲料营养质量下降，粗脂肪和纯蛋白质减少，而氨基酸含量下降，降低蛋白质的可消化利用性。
同时，霉变释放热量，饲料及原料温度升高，易引起其他细菌的污染和侵害，并影响饲料的贮存和使用。
另外，饲料被霉菌污染后，会散发一种特殊的霉臭味，使饲料的适口性降低，导致畜禽及水产动物的摄食量下降，甚至绝食。
特别是霉菌毒素及其代谢产物在畜禽及水产动物体内的残留，可通过食物链对人类健康产生严重危害。
因此，怎样预防饲料霉变和去除霉变危害成了重中之重。
一、饲料霉变的预防用于养殖的饲料及原料在贮存、加工、运输等过程中，通过对温度、湿度和环境等进行控制，可有效地防止产生霉变。
1、高温高湿防返潮存放地点的温、湿度要尽量降低，防止返潮产生霉变。
特别是在高温高湿多雨的季节，更要降低温、湿度、干燥状态，能有效地控制霉菌的繁殖和毒素的产生。
在贮存过程中，饲料要不接触地面及墙体，保持良好的通风、干燥的贮存环境。
粉类及颗粒饲料最好用塑料袋密封包装。
2、尽量缩短贮存期缩短贮存期可有效减少霉菌的污染，成品饲料贮存期一般不宜超过一周。
3、加工过程防吸湿饲料在粉碎、制粒等加工过程中，会使温度上升，湿度加大，渗透作用增强，以致形成一种高温多湿的状态，易激发霉菌的繁殖和生长。
因此，饲料加工后要及时冷却至12℃以下，含水量达12%以下后再进行包装和贮存。
4、严格控制含水量要选择高质量和水分含量低的饲料：玉米的水分含量要在12.5%以下，植物饼粕、鱼粉、肉骨粉、麸皮等水分含量不宜超过12%，以控制霉菌的繁殖。
5、及时使用防霉剂使用防霉剂可有效抑制霉菌繁殖，具有理想的防霉效果。
北京农博力尔生产的防脱二合一型霉完霉了在饲料上应用上具有防霉、脱霉、止泻等作用，并且安全绿色，能彻底解决玉米、小麦、麸皮、豆粕等饲料原料因田间霉菌和仓储霉菌所带来的一系列问题。
饲料防霉去毒20种方法
☆ 中 国牧 业 通 讯
附 率 达 ８ ％ 以上 。 常 用 的 方 法 是 在 饲 料 中 添 能 霉 烂 变 质 的饲 料 可 采 用 紫 外 线 照射 的 方法 进 Ｏ 加 Ｏ５ 的 黏 土或 沸 石 ， 能 促 进 畜 禽 的生 长 发 行 杀 菌 ， 外 线 可 以有 效 地 杀 死 霉 菌 和 破 坏 黄 ．％ 既 紫 育 ， 能除去霉菌毒素 。 又 ６发 酵 中和 去 毒 法 。 将 发 霉 的饲 料 用 清 水 ．
锅 内 ， １ 小 苏 打 液 １ ０千 克 ， 用 猛 火 煮 加 ％ ０ 先
影 响 的 吸 附 剂 ， 好 的 吸 附 剂 有 ： 安 明 、 可 较 百 霉 ｌ ． 酸 菌 发 酵 去 毒 法 。 利 用 乳 酸 菌 进 行 ８乳 变 为 毒 性 较 小 的 黄 曲 霉 毒 素 Ｂ 。 用 这 种 方 法 ２
８小 苏打 去 毒 法 。将 ５ ． ０千 克 霉 变 饲 料 倒 进 脱 、 消安 一 Ｉ、 敌霉 、 可 吸 等 。 霉 抗 霉 沸 ， 后 再 用 微 火 煮 到 颗 粒 裂 开 后 半 小 时停 火 发 酵 ， 酶 的催 化 作 用 下 ， 黄 曲霉 毒 素 Ｂ 转 然 在 使 １ 冷却 ， ｍ后 用 清水 反 复 冲 净 即 可 。 捞
ｌ ． 械 去 毒 法 。轻 度 发 霉 的 玉 米 和 小 麦 ，目的 。 可
适 口性 。
ｌ． 化剂 去 毒 法 。氧 化 法 是 利用 各 种 氧 化 ９ 氧
破 坏 作 用 。 已证 明过 氧 化 氢是 霉 菌 毒 素 较 好 的
防 霉 的 目 的 。 主 要 适 用 于 秸 秆 、 粒 饲 料 的 仍 有 研 究 将 过 氧 化 氢 用 于 污 染 食 品 的去 毒 ， 颗 且
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饲料防霉及霉变饲料的处理
1.饲料的防霉
饲料的防霉是从根本上解决霉菌毒素产生的有效途径。
应从以下几方面着手：
首先，必须严格控制原料水分，一般要求玉米、高粱、稻谷等不超过14%;大豆及其饼粕、麦类、次粉、糖麸类。
甘薯干、木薯干不超过13%;棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉不超过12%。
其次，要保持饲料原料的新鲜程度。
再次，应控制饲料加工过程中的水分和温度，最好应用HACCP质量检测系统。
，由于霉菌更易在被破坏的或已加工的谷物上生长，所以这一过程显得尤为重要。
最后，可应用饲料防霉剂。
以丙酸及其盐类为主要成分的产品在抑制霉菌生长上是非常有效的，现在多采用由多种由机酸防霉剂按一定比例配合而成的复合型防毒剂，以增加防霉效果。
除此以外。
美国农业部(USDA)的研究者们正在培育能够抵抗黄曲霉毒素的玉米新品种，但商业化向市场推广还需要一定的时间。
2. 霉变饲料的处理与利用
霉菌毒素污染严重的饲料，应该废弃。
对于轻度污染的饲料，经适当的处理后可以达到饲用标准的，仍可利用。
2.1分离与混合法脱毒
降低或消除霉菌污染的最常用的方法是将被霉菌污染的籽实分
离出来。
另一种办法是将已被霉菌毒素污染的饲料用未污染饲料混合稀释。
用上述方法都需要耗费大量的时间和劳力，当污染较普遍时，此种方法收效甚微。
2.2利用饲料吸附剂脱毒
一些矿物质能够吸附并捕获霉菌毒素分子。
如硅酸铝盐、沸石、膨润土、活性炭、硅藻土等。
Jindal 等(1994)研究发现：在含有500μg/kg黄曲霉毒素B1的鸡饲料中添加 200mg/kg的活性炭，对于减少毒素的有害影响颇为有效。
此外，国外大量报道，添加水合铝硅酸钠钙(HSCAS)可显著减轻霉菌毒素的有害影响，但大量添加这类吸附剂会降低养分浓度。
2.3利用蛋氨酸脱毒
肝脏能够净化被动物吸收的霉菌毒素，此净化的过程基于谷胱甘肽的的氧化还原反应，而蛋氨酸有利于谷胱甘肽的组成，因而额外添加蛋氨酸可以减少对动物生长和其他性能产生的不利作用。
2.4酵母菌细胞壁制剂脱毒
利用酵母菌细胞壁特有的吸咐能力来稀释某些霉菌毒素，一般常用酵母菌为 Saccha-romyces cerevisiae种1026(Yea-Sacc)。
实验室测定结果显示。
在悬滴反应中有90%以上的黄曲霉素素结合在酵母菌细胞壁上。
利用由酵母菌细胞壁提炼而成的配制有机吸附剂，可能会在控制动物饲料中霉菌毒素上成为一个重要的手段。
现有研究结果表明，从酵母细胞壁提取酯化葡甘露聚糖物质(Esterified glucomannans)是一种较好的霉菌毒素结合剂。
它较活
性炭或水合铝硅酸钠钙(HSCAS)对霉菌毒素有更强的专一亲和性，所以对矿物质代谢的干扰作用不显著。
Diaz等(1999)在奶牛的精料混合料中添加 500g/t的酯化葡甘露聚精物质可以使牛奶中的黄曲需毒素水平下降。
2.5 酶制剂的应用
采用酶制剂来分解霉菌毒素是一项新的技术。
基于大多数霉菌毒素易于在肝脏中被微粒体氧化而分解，可以采用能增强霉菌毒素代谢中酶的活性的制剂，加快毒素的分解，从而减轻毒素的危害。
如酯酶能够破坏玉米赤霉烯酮的内酯环，而环氧酶能分解单端孢霉毒素的12 和13环氧基。