模架制作要求
盘扣式模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣式模架施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容1. 模架结构及材料要求（1）盘扣式模架由立杆、横杆、斜杆、连接件等组成，各部件应采用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
（2）立杆、横杆、斜杆等构件应进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 模架搭设要求（1）搭设前，施工人员应熟悉模架结构、安装方法及注意事项，确保施工安全。
（2）搭设模架时，必须遵循“先立后横、先下后上”的原则，确保结构稳定。
（3）立杆底部应设置垫板，确保立杆垂直、稳固。
（4）横杆、斜杆应与立杆连接牢固，避免因连接不牢固导致倾覆。
3. 模架荷载及支撑要求（1）模架荷载应严格按照设计要求进行计算，确保模架安全承载。
（2）支撑体系应与建筑物拉结牢固，确保模架稳定性。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。
4. 模架拆除要求（1）拆除模架前，应先检查模架结构是否完好，确认安全后方可进行拆除。
（2）拆除模架时，应遵循“先横后立、先上后下”的原则，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落。
5. 安全防护措施（1）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
6. 防雷接地要求（1）盘扣式模架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置。
（2）接地电阻不得大于4Ω，确保防雷接地效果。
三、交底方式1. 组织施工人员集中学习，讲解盘扣式模架安全技术交底内容。
2. 通过现场演示，指导施工人员正确操作。
3. 制作安全技术交底资料，发放给施工人员。
四、交底时间根据施工进度安排，在模架搭设、拆除等关键工序前进行安全技术交底。
五、交底责任人安全技术交底责任人：项目安全员六、交底效果评估1. 施工人员是否掌握盘扣式模架安全技术交底内容。
骨架模具设计标准要求有哪些
骨架模具设计标准要求有哪些
骨架模具设计是制造行业中非常重要的一环，其设计标准要求直接关系到模具的使用效果和工业生产效率。
下面将介绍骨架模具设计标准要求的主要内容。
1. 尺寸精度：骨架模具的尺寸精度要求高，通常要求实现零件的精确定位和匹配，因此在设计过程中需要考虑到加工误差和收缩等因素，并准确计算尺寸。
2. 结构强度：骨架模具需要具备一定的强度和刚度，能够承受工作过程中的各种载荷和压力，以保证模具的稳定性和寿命。
3. 操作方便性：骨架模具的设计要考虑到操作和维护的方便性。
设计时应尽可能简化结构，减少零部件数量，方便拆装和清洗，并设置合理的调整和控制装置。
4. 高效率：骨架模具在工业生产中往往需要批量生产，因此其设计要求具备高效率。
包括快速换模、快速调整和快速固定模具等功能，以提高生产效率。
5. 安全性：骨架模具的设计要考虑到操作人员的安全。
包括设置防护装置，避免工人接触到危险部位，并保证模具本身的稳定性和安全性。
6. 经济性：骨架模具的设计要求尽可能减少成本。
包括合理选择材料、优化结构设计、尽量减少加工工艺和加工次数等方面，以降低模具的制造成本。
7. 可靠性：骨架模具要求在长时间使用过程中能够保持稳定的性能。
设计时需要考虑到与其他部件的配合情况，减少零部件的磨损和故障，提高模具的可靠性和寿命。
总之，骨架模具设计标准要求涉及到尺寸精度、结构强度、操作方便性、高效率、安全性、经济性和可靠性等多个方面，以保证模具的良好使用效果和工业生产效率。
设计者在设计骨架模具时应综合考虑以上要求，以满足实际生产的需要。
模架工程施工规范
模架工程施工规范一、总则1.1 为了保证建筑工程模架工程的质量、安全、进度和投资控制，根据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等法律法规，结合我国实际情况，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑物的模架工程。
1.3 模架工程应严格按照设计文件、施工图纸和本规范的要求进行施工。
二、施工准备2.1 施工单位应编制详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工进度、安全防护、质量控制等内容。
2.2 施工单位应根据工程特点和施工需要，选择合适的模架类型、规格和数量，并对模架进行验收。
2.3 施工单位应做好施工现场的平整、排水、通风等工作，确保施工现场的施工条件。
2.4 施工单位应做好施工人员的安全教育和培训工作，确保施工人员熟悉模架工程的施工工艺和操作规程。
三、施工工艺3.1 模架的搭设3.1.1 模架的搭设应按照设计文件和施工图纸进行，确保模架的稳定性和安全性。
3.1.2 模架的搭设应遵循先主后次、先上后下的原则，确保模架的施工进度。
3.1.3 模架的搭设应采用专用连接件，确保连接牢固、可靠。
3.2 模架的拆除3.2.1 模架的拆除应按照施工图纸和设计文件进行，确保模架的稳定性和安全性。
3.2.2 模架的拆除应遵循先次后主、先下后上的原则，确保模架的施工进度。
3.2.3 模架的拆除应采用专用工具，确保拆除干净、彻底。
四、质量控制4.1 施工单位应按照设计文件和施工图纸进行施工，确保工程质量。
4.2 施工单位应定期对模架进行检查和维护，确保模架的使用寿命和安全性能。
4.3 施工单位应做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
五、安全防护5.1 施工单位应做好施工现场的安全防护工作，确保施工现场的安全。
5.2 施工单位应做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工单位应做好模架的安全防护工作，确保模架的安全性能。
六、施工进度6.1 施工单位应按照施工组织设计的要求进行施工，确保施工进度。
模架制作要求
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根据近期模架出现的问题，现制定我司模架加工要求如下： 1、提供模架材质证明，模架检测报告，报告随模架送至拓安； 2、模板基准角单边取数，加工以3D模型为准，3D模型中有的零件全部加工完毕并 装配，随模架送至拓安公司； 3、精框的长度、宽度、深度公差为0~+0.02mm,主要模板（包括A板、B板、定模垫 板、动模垫板、模脚、顶针垫板等）厚度公差为±0.02mm，所有板厚累积公差不 超过+0.1mm； 4、撑头除特别要求外，高度公差+0.1~0.15mm； 5、如未特别注明，水嘴接头螺纹统一用PT牙，水路直径Ø 6.Ø 8. Ø 10模架攻牙 PT1/4”，水路直径Ø 12.Ø 14模架攻牙PT3/8”，水路直径Ø 16模架攻牙PT1/2”. 6、水路非进出孔全部赌铜，加工赌头孔按水路单边加大1mm钻孔（如Ø 10mm水路 钻Ø 12mm赌头孔） 7、模架出厂前必须装配成套，不允许有散零件； 8、模架所有倒角为C1.5，倒角要光滑匀称。所有表面无划伤要光亮平整。 9、模架所有刻字位置大小按图档刻印，要求工整平齐，不允许少刻漏刻； 10、800mm以下模架，做普通导柱导套（高温模除外），超过800mm模架需做自 润滑导柱导套。 11、中托司、导柱装配顺滑，不允许有卡顿，烧死现象。 如未满足其中任一条要求，拓安公司将拒绝收货，模架返工按延期处理，请知悉
塑料模具设计与制作要求
塑料模具设计与制作要求1 范围本标准规定了本公司塑料模具的设计与制作要求。
本标准适用于本公司的塑料模具制作与验收。
2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/MB05.003-2003 塑料模具设计制造规范3 技术要求3.1模具的设计要求3.1.1模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
a）模架尺寸6060以上称为大型模具；b）模架尺寸3030～6060之间为中型模具；c）模架尺寸3030以下为小型模具。
3.1.2模架选用与设计的要求3.1.2.1优先选用标准模架，具体按《龙记标准模架》执行。
3.1.2.2若选用非标准模架，应优先选用标准板厚，具体参照《龙记标准模架》。
3.1.2.3大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm,导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为 35～40mm，回针直径不小于φ30mm。
3.1.2.4大型非标模架A板、B板起吊螺丝孔为M36～M48。
3.1.2.5如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口，以后模套住前模。
3.1.2.6模架3030以上就必须增加顶针板导柱2-4个。
3.1.2.7订购模架时必须注意方铁的高度。
3.1.3注塑参数校核方法3.1.3.1容模尺寸校核a）模具厚度+顶出距离+取出产品的距离＜最大开模距离；b）模具厚度＞注塑机模板最小闭合距离,而＜注塑机模板最大闭合距离；c）码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。
3.1.3.2锁模力：F≥P.A.S10-²其中F：注射机的公称锁模力（t）；P：模内平均压力（25～40Mpa）；A：投影面积（包括产品、流道）cm²。
3.1.4型腔排位要求3.1.4.1型腔排位有利于各腔同时、均匀进胶；3.1.4.2多腔模各腔间距不小于20mm，大产品深腔根据强度面增加，模腔与镶件边不得少于20～25mm，多胶模的同一个产品保证进胶位置一致。
国家模具模架标准
国家模具模架标准中华人民共和国国家标准塑料注射模 GB/T 12556.1——90中小型模架Injection mould for plastic medium size and small size mould base1 主题内容与适用范围本标准规定用符合GB 4169 .1,4169.11要求的零件组成模架要素、型式和应用方式。
本标准适用于周界尺寸?560mm×900mm 的热塑性塑料的注射模，也适用于同周界尺寸的热固性塑料注射模具。
2引用标准GB 4169.1,4169.11 塑料注射模具零件GB 4170 塑料注射模具零件技术条件GB 8846 塑料成型模具术语3模架组成零件的名称及位置模架组成零件的名称及位置见图1。
4组合形式4.1模架以模具所采用的浇注形式、制件脱模方法和定模动模组成数分为基本型和派生型(附录A)两类4.2 基本组合是以直接浇口(包括潜伏浇口)为主，其代号取A，分为A1型、A2型、A3型、A4型四种(图2)。
A1 型 :推杆推制件、定模二模板、动模一模板组成。
A2型 :推杆推制件，定模动模均由二模板组成。
A3 型: 推件板推件，定模动模模板组成同A1型，中间增加推件板。
A4型 :推件板推件，定模动模板组成同A2型，中间增加推件板。
4.3 根据模具使用要求，模架的定模、动模座板可以做成带肩型(图2)，也可做成无肩型。
4.4 模架的导向零件，导柱可以采用带头导柱、带肩导柱，或带肩定位导柱，导套可以采用直导套或带头导套。
5 导柱、导套的安装形式5(1 导柱、导套根据使用要求分为正装(代号代号取Z)、反装(代号取F)两种，序号1、2、3分别采用带头导柱、带肩导柱、带肩定位导柱(图3)。
5(2 导柱通过模板的数量和安装形式，允许承制单位按5.1条规定选用。
5 基本型模架组合尺寸5(1 组合尺寸为模板、推杆固定板、推板、垫块四个零件的平面配置尺寸;导柱、导套的孔径、孔位尺寸;复位杆和紧固螺钉的孔径、孔位尺寸、(推荐性)以及模板、推板、垫块选用厚度尺寸。
5-1冲模模架的技术要求
3)导柱孔至基准面的边距公差为土0．02mm。
4)基准面的直角相邻两面应做出明显标记。
2.模架的主要技术要求
模架组装后要求达到如下精度。
(1)模架上下平面的平行度误差，在300 mm长度内应不大于 0．005mm（精度要求高的为0 .002mm）。 (2)导柱与导套轴心线对模板的垂直度误差，在lOO mm长度内不大 于0．02 mm。
（0.1～1）mm。 5.零件图上未注明的铸造圆角半径为R（3～5）mm。
6.铸造的非加工表面需清砂处理，表面应光滑平整，无明显 凸、凹缺陷。 7.铸件的尺寸公差按JB2854规定。
8.铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗
加工后再进行一次消除内应力的时效处理。 9.加工后的零件表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
3.装入模架的每对导柱、导套（包括可卸导柱和导套）的配 合间隙值（或过盈量）其Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导 柱的配合精度为H6/h5，Ⅱ级精度的模架必须符合导套导柱 的配合精度为H7/h6，以及滚动模架导套、导柱与钢球的过
盈量应符合表5-2的遵定和无阻 滞现象。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
0．03mm。
(6)复位杆顶端面应与分型面平齐，复位杆与动模板的配合H7/e7.
三、模架的装配工艺 塑料注射模模架的装配主要是将导柱、导套装入模板和复位杆的 调整。其装配工艺过程如下。 1．选配导柱、导套 在选配导柱和导套时，应控制导柱和导套的配合间隙在0．02～ 0．04mm之间。
三、滚动导向模架的装配 滚动导向模架的结构如图5-2所示。由于在导柱与导柱与导套之 间设有滚珠，且导柱、导套与滚珠的配合为过盈配合（过盈量按
模具制作技术要求规范
精密模具技术要求版本 1.0修订历史日期版本描述作者V1.0 精密模具技术要求目录1 分模表 (4)2 新开模具必须满足产品生产要求 (4)3 模具具体要求 (4)3.1 模架技术要求 (4)3.2 模仁技术要求 (6)3.3 滑块等抽芯技术要求 (7)3.4 顶出系统要求 (8)3.5 冷却或加热系统要求 (10)3.6进料系统要求 (10)3.7 排气系统要求 (10)3.8 保养要求 (11)3.9其它要求 (11)4 设计评审 (11)5 交样要求 (11)6 验收标准 (12)7 完成时间 (12)1 分模表项目需制作精密塑胶模具套，分模要求及产品表面工艺处理请参照附件《项目塑胶模具分模表》。
2 新开模具必须满足产品生产要求2.1 外观件用肉眼观察不能有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。
2.2 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对比外，各按钮之间、按钮与安装板之间色泽、纹理、间隙、面差还应保持一致，肉眼观察应无可视性差别。
2.3 总成产品须在模具T2前全部整改到位（包括间隙面差调整、DV试验及小批量验证等）。
2.4 T1试模后的产品全尺寸及功能测试必须符合《北京远特科技股份有限公司》产品图纸要求。
2.5 模具的P.L线（面），在产品上只允许留有一条线，不允许在同一个面(含曲面)上的分模线有断差,P.L线位置的选择须避开按钮行程。
2.6外观零件的A面除满足以上要求外，不可有进浇口，顶针等痕迹。
2.7外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等精密装配件表面的粗糙度为Ra0.2um 以内。
2.8产品外表面均需达到表面粗糙度Ra0.2um，其它特殊外观件以产品图要求为准。
2.9模具各零部件非胶位及装配位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求统一、美观。
3 模具具体要求3.1 模架技术要求3.1.1 模架采用龙记标准(含)以上等级的标准模架，材料45＃以上钢材。
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各拓安公司模架供应商： 你们好！承蒙关照 根据近期模架出现的问题，现制定我司模架加工要求如下： 1、提供模架材质证明，模架检测报告，报告随模架送至拓安； 2、模板基准角单边取数，加工以3D模型为准，3D模型中有的零件全部加工完毕并 装配，随模架送至拓安公司； 3、精框的长度、宽度、深度公差为0~+0.02mm,主要模板（包括A板、B板、定模垫 板、动模垫板、模脚、顶针垫板等）厚度公差为±0.02mm，所有板厚累积公差不 超过+0.1mm； 4、撑头除特别要求外，高度公差+0.1~0.15mm； 5、如未特别注明，水嘴接头螺纹统一用PT牙，水路直径Ø 6.Ø 8. Ø 10模架攻牙 PT1/4”，水路直径Ø 12.Ø 14模架攻牙PT3/8”，水路直径Ø 16模架攻牙PT1/2”. 6、水路非进出孔全部赌铜，加工赌头孔按水路单边加大1mm钻孔（如Ø 10mm水路 钻Ø 12mm赌头孔） 7、模架出厂前必须装配成套，不允许有散零件； 8、模架所有倒角为C1.5，倒角要光滑匀称。所有表面无划伤要光亮平整。 9、模架所有刻字位置大小按图档刻印，要求工整平齐，不允许少刻漏刻； 10、800mm以下模架，做普通导柱导套（高温模除外），超过800mm模架需做自 润滑导柱导套。 11、中托司、导柱装配顺滑，不允许有卡顿，烧死现象。 如未满足其中任一条要求，拓安公司将拒绝收货，模架返工按延期处理，请知悉 谢谢