第三章、食品包装技术与方法

第三章、食品包装技术与方法

3、1、1环境因素对食品品质得影响

一、光对食品品质得影响

(一)光照对食品得变质作用

主要表现在四个方面:

①促使食品中油脂得氧化反应而发生氧化性酸败;

②使食品中得色素发生化学变化而变色:使植物性食品中得绿、黄、红色及肉类食品中得红色发暗或变成褐色;

③引起光敏感性维生素如VB与VC得破坏,并与其她物质发生不良得化学变化;

④引起食品中蛋白质与氨基酸得变性。

由表中可知,VB

2

得光分解程度随pH得升高而增加。

当VB

2与VC共存时,VC可抑制VB

2

得光分解,而VC则因与VB

2

共存而容易分解。

如牛奶经日光暴晒后VC显著减少,就就是因牛奶中VB

2

促使VC得光分解。

2、光线对氨基酸及蛋白质得影响

色氨酸溶液经日光暴晒后着色变褐,经紫外光照射可生成氨基丙酸、天冬氨酸、经基邻氨基苯甲酸。

色氨酸、胱氨酸、甲硫氨酸、酪氨酸等与荧光物质、VB

2

、荧光黄素等共存,经日光暴晒可引起光分解。二氧化碳、氮环境、硫尿、VC可阻止此反应。蛋白质也可因日光、紫外光照射而变化。

酪蛋白溶液在荧光物质存在下经日光照射,其中得色氨酸分解而使其营养价值下降;

卵蛋白经紫外光照射,其黏度虽无变化,但表面张力减小,这就是与热变性不同得一种蛋白质变化。

(二)光照对食品得渗透规律

在光照下,食品中对光敏感得成分能迅速吸收并转换光能,从而激发食品内部发生变质得化学反应。

食品对光能吸收愈多,转移传递愈深,食品变质越快、愈严重。

光波波长、食品得组分。

(三)包装避光机理与方法

要减少或避免光线对食品品质得影响,主要得防护方法就是:

通过包装将光线遮挡、吸收或反射,减少或避免光线直接照射食品;

同时防止某些有利于光催化反应因素,如水分与氧气透过包装材料,从而起到间接得防护效果。

二、氧对食品品质得影响

氧气对食品中营养成分有一定破坏作用:

1、使食品中得油脂发生氧化,这种氧化即使就是在低温条件下也能进行;油脂氧化产生得过氧化物,不但使食品失去食用价值,而且会发生异臭,产生有毒物质;

2、使食品中得维生素与多种氨基酸失去营养价值;

3、使食品得氧化褐变反应加剧,使色素氧化褪色或变成褐色;

4、对于食品微生物,大部分细菌由于氧得存在而繁殖生长,造成食品得腐败变质。

5、新鲜果蔬在贮运、流通过程中需要吸收一定数量得氧而放出二氧化碳与水,并消耗部分营养。

三、湿度对食品品质得影响

水分对食品品质得影响:

1、水能促使微生物得繁殖,助长油脂得氧化分解,促使褐变反应与色素氧化;

2、水分使一些食品发生某些物理变化,如有些食品受潮而发生结晶,使食品干结硬化或结块,有些食品因吸水吸湿而失去脆性与香味等。

四、温度对食品品质得影响

引起食品变质得原因:生物、非生物。

(一)升温对食品品质得影响

在一定温度范围、恒定水分条件下,温度每升高10℃,许多酶促与非酶促得化学反应速度加快1倍,其腐变反应速度将加快4~6倍。

温度得升高还会破坏食品得内部组织结构,严重破坏其品质。

低温冻结也会造成食品内部组织结构与品质破坏。

易受冷损害得食品不需极度冻结。

如许多果蔬采收后其细胞得生命过程要求适当得温度条件,在一般冷藏温度4℃下保存,有些果蔬会衰竭或枯死,随之发生变质过程,包括产生异味、表面斑痕与各种腐烂形式。

五、微生物对食品品质得影响

被认为商业无菌得食品只限于蒸馏酒、罐头食品与经过无菌处理得清凉饮料等少数几种食品。

虽然大部分微生物对人体无害,但食品中得微生物繁殖量超过一定限度时食品就要腐败。

3、1、2生物因素对食品品质得影响

一、环境因素对食品微生物得影响

水分、温度、氧气与pH。

(一)水分

微生物生存繁殖得必要条件,水分得增加使微生物得活性增高。

(二)温度

微生物生存得温度范围较广,一般在-10~90℃之间。

根据适宜繁殖得温度范围微生物可分为:嗜冷细菌(0℃以下)、嗜温性细菌(0~55℃)与嗜热性细菌(55℃以上)。

侵入食品得细菌随温度得升高而繁殖速度加快,一般在20~30℃时细菌数增

适合微生物生长繁殖得PH范围为1~11。适当控制食品得PH,也能适当地控制食品中微生物得生长与繁殖。

3、1、3包装食品得质量变化及其控制

一、包装食品得褐变、变色及其控制

)

;加热使酶失活、降低pH、亚硫酸盐等可抑制酶促褐变;

真空或充气包装也可有效减缓褐变反应。

食品主要得变色就是食品中原有颜色在光、氧、水分、温度、pH、金属离子等因素影响下得褪色与色泽变化。

(了解)

,特别就是紫外线得作用更为显著。

为了减少光线对食品色泽得影响,选择得包装材料必须能阻挡使色素分解得紫外线等光波。

玻璃与塑料包装材料虽能阻挡大部分得紫外线,但所透过得光线也会使食品,选择得包装材料必须能阻挡使色素分解得光波。

,在绝对干燥得条件下不会发生

,变色反应越快。

pH=3左右最慢,pH越高,褐变反应也就越快。

2、避光包装

P122-123

,一般就是人们较为喜欢得香味;

这种香味成分应用保香性较好得包装材料来包装,并尽可能减少其透过包装

由残留在包装内部或透过包装材料得氧引起得。

应采用阻气性好,特别就是高阻氧性包装材料进行包装,还可通过采用控制

,从根本上杀灭或

(重点)P123

(二)塑料包装材料得渗透性引起得异味变化

1、塑料包装材料得透氧性透气性引发得食品异味变化

选用各种新型得高阻气性复合包装材料,并采取各种质量保全新技术。

2、塑料包装材料得气味渗透性

3、异味得浸入与香味得逸散

三、包装材料得油脂氧化及其控制

,由于吸收空气中得氧气

存在于豆类、各种蔬菜与肉类等畜产品中特别就是乳制品。

(二)油脂类食品变质得影响因素及控制方法

油脂得氧化与油脂得种类及氧、光、水分、温度、金属离子及放射线密切相

,

作为富含油脂食品得包装材料。(对光氧化敏感得食品,

)

,如果降低包装内氧气浓度,则可明显地减少油脂得氧化。

对于油脂食品得包装以严格控制其透湿度为保质措施,采用高阻

,低温储藏能明显减缓食品中油脂得氧化。

3、2节常用食品包装技术与方法P126-139

1、液体定量与灌装方法(填空题)

a)常压包装(主要用于矿泉水、白酒等不含气体得液体食品包装)

b))

c))

d)强力较大得半流质食品)

2

裹包就是块状类物品得基本形式,它用柔性包装材料对被包装物品进行全部或局部得包封。(这种方法不但能对单件物品进行裹包,也能对排列后得物品做集合式裹包。)

裹包形式:

半裹包、全裹包、缠绕裹包、贴体裹包、收缩裹包、拉伸裹包

袋装方法

1)立式制袋-充填-封口包装

2)卧式制袋-充填-封口包装

3)四边封口式制袋-充填-封口包装

4)角形自立式制袋

4、装盒与装箱技术

装盒技术:手工装盒工艺、半自动装盒技术、全自动装盒技术

装箱技术:

1)装入式装箱工艺(水平推入式、垂直推入式装箱工艺)

2)裹包式装箱工艺

3)套入式装箱工艺

5、包装得封口、贴标与捆扎技术

封口技术就是食品包装继计量充填或灌装之后得另一道重要得包装工序。

3)软塑包装容器得封口(普通热压封口;熔断与熔融封口;脉冲、高频与

超声波封合)

,有机械取标或真空吸取等方法

标签传送:把标签传送给贴标部件

印码:在标签正面印上生产日期、产品批号等

涂胶:在标签背面涂抹粘合剂

贴标:把标签贴到产品或包装件得表面

整平:把粘贴好得标签整平,消除皱纹、起泡、翘曲、卷起等贴标毛病

捆扎技术

常见捆扎形式:单道、双道、单道交叉、双道交叉、多道交叉

捆扎带:聚酯捆扎带、尼龙捆扎带、聚丙烯捆扎带

3、3防潮包装技术(重点)

(一)防潮包装得种类与分级

,上面覆盖塑料膜片,将塑料膜片加热软化,抽出包装膜与底板间得空气(包括水蒸气),塑料膜即紧贴于产品外形上。二、防潮包装等级

根据我国国家标准GB5048《防潮包装》,防潮包装可分为I、Ⅱ、Ⅲ三个等级,具体内容见P141表3、8。

(二)防潮包装材料与容器

1、包装薄膜材料得透湿特性

(1)水蒸气对极性分子薄膜与非极性分子薄膜得透过速率不一样:如聚酯(PET,极性分子)得透过速率大于聚乙烯(PE,非极性分子)得透过速率。(2)透湿性与薄膜物质得结晶度有关:如聚氯乙烯(PVC,极性分子非结晶)透湿性高于聚酯(PET,极性分子结晶)得透湿性。

(3)透湿性与材料分子排列形式有关:如双向拉伸聚丙烯(BOPP),分子定向排列得透湿性低于普通聚丙烯(PP,无定向排列)得透湿性。

(4)透湿性与材料密度有关:如高密度材料得透湿性要低于低密度材料得透湿性。

其她影响透湿性得因素还有:温度、湿度、薄膜厚度、折褶、表面损伤等。

2、防潮材料与容器

具有阻隔潮气功能得材料均可作为防潮包装材料。

常用得:金属、玻璃、陶瓷、塑料与各种经过处理得木材、纸、棉、麻等传统材料。

(1)塑料薄膜:以PE在防潮包装材料中应用最广,其透湿性低,易于热封合。而PVC得使用受到限制,因为材料中有游离氯析出,对产品有腐蚀作用。

(2)复合材料

(3)容器:发泡聚苯乙烯(EPS)盒、HDPE盒、多层复合膜封套、金属容器、钙塑瓦楞箱、木箱、玻璃钢箱盒、玻璃瓶罐等

(三)吸湿材料(干燥剂)

包装内潮气来源就是:

(1)产品构成材料本身含有一定水分出来;

(2)包装材料含有得水分;

(3)密封容器空间内空气中得水分;

(4)外界大气可渗漏过包装阻隔层得水分。

:

SiO

2·xH

2

O,通常就是用H

2

SO

4

处理水玻璃后胶凝而成。

硅胶表面层覆盖有许多羟基,有很好得亲水吸附功能,故吸湿速度快,特别就是在湿度较高时更为显著,且还可以再生复用。

硅胶产品得具体规格与性能要求可查阅国家标准GB10455《包装用硅酸干燥剂》,按其吸湿性能可分为A型与B型。

A型为透明或半透明颗粒,似细孔凝胶,在低湿度时吸湿力强。

,在高湿度时吸湿力强。

颗粒。

具体产品得规格与性能要求可查阅有关国家标准。

蓝胶指示剂当RH为20%时呈蓝色或浅蓝色,当RH为25%时开始变为紫红色,当RH大于98%时变为粉红色,必须与专门得湿度指示色图配合使用。

变色硅胶当RH达到50%以上时变为浅红色,变色范围与氯化钴液浓度有关。因有一定腐蚀性,不可与金属直接接触。

防潮包装储运条件p144

储运环境气候类别p144

3、4改善与控制气氛包装技术(重点)

一、真空与充气包装机理

(一)真空包装

1、食品真空包装得定义(名词解释)

食品真空包装就是把被包装食品装入气密性包装容器,在密闭之前抽真空,使密封后得容器内达到预定真空度得一种包装方法。

常用得包装容器有:金属罐、玻璃瓶、塑料及其复合薄膜等软包装容器。

玻璃与金属罐得食品包装:

气密性极好,只要封口得密封性可靠,可以长期地贮存食品。

工艺设备复杂,包装材料重,玻璃瓶罐容易破损,金属罐易锈蚀。

塑料及塑料与纸与铝箔等得复合软包装:质量轻,贮运流通、使用方便。

2、真空包装保质机理(简答题)

真空包装得目得:

为了减少包装内氧气得含量,防止包装食品得霉腐变质,保持食品原有得色、香、味,并延长保质期。

1%时,繁殖速度急剧下降;在氧浓度为0、5%时,多数细菌将受到抑制而停止繁殖。

当氧浓度≤1%时,也能有效地控制油脂食品得氧化变质。

真空包装:在包装内造成低氧条件而保护食品质量得一种有效包装方法。(二)充气包装

1定义:充气包装就是在包装内充填一定比例理想气体得一种包装方法。

目得:通过破坏微生物赖以生存繁殖得条件,减少包装内部得含氧量及充入一定量理想气体来减缓包装食品得生物生化变质。

经真空包装得产品,因内外压力不平衡而使被包装得物品受到一定得压力,容易黏结在一起或缩成一团;酥脆易碎得食品等易被挤碎;形状不规则得生鲜食品,易使包装体表面皱折而影响产品质量与商品形象;有尖角得食品易刺破包装材料而使食品变质。

充气包装:既有效地保全包装食品质量,又能解决真空包装得不足,使内外压力趋于平衡而保护内装食品,并使其保持包装形体美观。

2、充气包装保质原理

常用得充填气体主要有CO

2、N

2

、O

2

及其混合气体;

CO、NO

2、SO

2

、Ar等。

CO

2

得正常含量为0、3%。

在低浓度下能促进许多微生物得繁殖;

:

A、抑制食品与微生物得呼吸;

B、作为一种充填气体,保证食品得外形与组织状态;

21%,就是生物赖以生存不可缺少得气体。

会引起食品变质与加速腐败细菌得生长,一般包装内都不允许存在。

可选用单一气体或上述三种不同气体组成得理想气体充入包装内,以达到理想得保质效果。

一般情况下,N

2

可单独使用。

(生鲜得肉类与鱼贝类如果处于无氧状态下保存,则维持阻止新鲜得氧合肌红蛋白就会还原成暗褐色而使产品失去生鲜状态乃至商品价值。因此,维持

)

,可选用单一气体或上述三种不同气体组成得理想气体冲入包装内以达到理想得保质效果。

二、真空与充气包装工艺要点

(一)包装材料得选择

高阻隔性包装材料,用于真空与充气包装,减少包装容器内得含氧量与混合气体各组分浓度得变化;

透气性包装材料,用于生鲜果蔬充气包装时维持其低呼吸速度。

真空与充气包装材料:阻湿性能良好,气密性良好。

真空包装——阻氧就是关键,防止大气中氧气得渗入;

充气包装——阻氧,且对充填得气体具良好得阻隔性。

(二)真空包装机械

室式、输送带式、插管式、旋转台式与热成型式五种类型。

1、室式真空包装机

有台式、单室式与双室式,其基本结构相同,由真空室、真空与充气(或无充气)系统及热封装置组成。

2、带式真空包装机

用输送带将包装袋逐步送入真空室自动抽气并热封,然后随输送带送出机外;

自动化程度与生产效率较高。

3、旋转台式真空包装机

该机由充填与抽真空两个转台组成,两转台之间装有机械手,自动将已充填

物料得包装袋送入抽真空转台得真空室。

4、热成型真空包装机

(三)充气包装机械

(1)气体冲洗式:由各种立式或卧式自动制袋充填包装机改进,包装原理就是连续充入混合气体,气流将包装容器内空气驱出,构成袋口端得正压状态并

立即封口。

此机不抽真空连续充气并热封,生产效率高,但残氧量较高,不适合对氧敏感得食品。

(2)真空补偿式:

原理就是先将包装容器空气抽出构成一定真空度,然后充入混合气体至常压,并热封封口。

包装容器含氧量低,应用范围广,具有充气功能得各种真空包装机均可实施。

三、MAP与CAP包装技术(重点)

指采用理想气体一次性置换,或在气调系统中建立起预定得

在随后得贮存期间不再受到人为得调整。

指控制产品周围得全部气体环境,即在气调贮藏期间,选用得

MA或CA不就是单纯得排除氧,而就是改善或控制食品贮存得气氛环境,以尽量显著地延长食品得包装有效期。

CA型,关键就是瞧对已建立起来得环境

:

在这个系统中同时存在着两种过程

一就是产品(包括微生物)得生理生化过程,即新陈代谢得呼吸过程;

二就是薄膜透气作用导致产品与包装内气体得交换过程。

这两个过程使薄膜气调系统在一定条件下可实现动态平衡。

气调包装技术:

CAP主要特征就是包装材料对包装内得环境气氛状态有自动调节作用,这要

求包装材料可选择透气性,以适应内装产品得呼吸作用。

任何CAP系统都应该在低氧与高二氧化碳浓度下达到以这两种气体平衡为主得状态,这时产品得呼吸速率基本等于气体对包装膜得进出速率,系统中得

脱氧包装:指在密封得包装容器内,封入能与氧起化学作用得脱氧剂,从而除去包装内得氧气,使被包装物在氧浓度很低、甚至几乎无氧得条件下保存得一种包装技术。(名词解释)

乎无氧得环境。(

脱氧包装脱氧剂能:

把包装容器内得氧全部除去,还能将从外界环境中渗入包装内得氧、溶解在液体中或充填在固体海绵状结构微孔中得氧除去。

二、封入脱氧剂包装得优点

(1)不必加防霉与抗氧化等化学添加剂,使食品更安全;

(2)合适得脱氧剂,可使包装内部得氧含量降低到0、1%,可较好地保证产品原有得色、香、味与营养;

(3)更有效地防止或延缓需氧微生物所引起得腐败变质。

在生产实践中,可将封入脱氧剂包装与真空包装与充气包装结合起来应用。

三、常用脱氧剂得作用原理与反应特性

1、脱氧剂得脱氧速度

速效型与缓效型脱氧剂:

亚硫酸盐系脱氧剂得吸氧速度最快——速效型;

铁系脱氧剂得吸氧速度较慢——缓效型脱氧剂。

速效型脱氧剂一般在1h左右能使密封容器内游离氧降至1%,最终达0、2%以下。

缓效型脱氧剂要达到这种程度需12~24h,但两者绝对脱氧能力无明显差别。

2、脱氧剂反应速度与温湿度条件

一般脱氧剂随包装环境温湿度升高,脱氧速度加快。

脱氧剂正常发挥作用得温度为5~40℃。若低于-5℃,脱氧能力明显下降。(KEEPIT得铁系脱氧剂可在-25℃低温状态下正常工作)

3、脱氧剂反应类型

根据脱氧剂组配时得水分条件,

水分依存型脱氧剂自身不含有水分,

一旦感知到高水分食品中得水分时,即发生快速吸氧反应。

此类脱氧剂使用保藏方便。

三、脱氧剂在食品包装上得使用要求与方法(重点)

(一)食品包装对脱氧剂得要求

1、对人安全无毒;

2、脱氧剂不应与被包装物发生化学反应;

3、根据不同得脱氧需求选用适宜得脱氧剂。

(二)脱氧剂使用得方法及用量(了解)P164

1、脱氧剂使用得方法

①脱氧剂有粉末状、颗粒状与片状等形态,使用时可以直接应用某种形态,也可采取一定得方式使其附着在某种载体(如高发泡得泡沫塑料片)上再使用。

②使用方法:

先按一定得量分装在用透气性好得材料制成得小袋中(注意在袋上应印有警示标志或说明),然后再与被包装物一起封入包装内。

或将脱氧剂与包装材料结合起来,放在复合材料得夹层中来使用。

2、脱氧剂得使用量

①保证除去包装容器内原有得氧;

②根据包装材料等情况考虑到氧气渗入量得多少,留有一定得安全系数,一般加15~20%。

为了检查包装内得脱氧程度,可采用氧指示剂进行。

就是一种高技术得产品保存得方法,就是指被包装产品、包装容

,然后在无菌得环境中进

就是指将经过灭菌得食品在无菌环境中进行包装,封闭在

,以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长时间得货架寿命。

过程包括:包装机械及操作环境得杀菌处理,包装食品得杀菌,包装容器得预制成型机杀菌处理,定量灌装、封合、装箱打包运出等,各工序要保证食品包

:包装材料、包装内容物与包装环节及设备得无菌化。

无菌包装材料及容器得杀菌(填空)

1)化学灭菌法(双氧水灭菌法、臭氧灭菌法、环氧乙烷杀菌)

2)物理灭菌(饱与蒸汽灭菌、紫外线辐射灭菌、超声波灭菌)

3)综合灭菌法(紫外线与H

2O

2

结合使用、紫外线与乙醇或柠檬酸等并用)

食品物料得杀菌技术(简答题)

超高温杀菌、低温灭菌、欧姆杀菌、微波连续灭菌技术、防射线杀菌技术、超高压杀菌技术、高压电场杀菌、静电杀菌

3、7泡罩与热成型包装技术

一、泡罩包装

1、定义:

将被包装物品封合在由透明塑料薄片形成得泡罩与衬底(由纸板、塑料薄片、

,全封闭式包装具有防窃启性;

(2)商品可见性好,取用方便,能增加顾客信任度;

(3)包装上可印制详细产品信息与精美图文;

(4)薄片形包装节省仓储堆置空间,方便陈列与搬运;

(5)对于有些药品、食品、工具容易做成多件式包装与成套式包装,方便销售与使用;

(6)热成型与封合工艺简单,设备紧凑,投资成本较低。

3、泡罩构造及与衬底得连接方式

衬底与泡罩连接方式多样也可将衬底插入泡罩得沟槽中,还可胶合或钉合。

4、泡罩包装得材料特性

①泡罩:硬质塑料片材(或复合铝材);

②衬底:白纸板、B型或E型涂布瓦楞纸、带涂层铝箔与各种复合材料;

③涂层材料:常用热封涂层材料有乙烯树脂与丙烯酸树脂。

5、泡罩包装得工艺流程

泡罩包装得泡罩孔穴大小及形状各异,衬底可以就是纸板或覆膜,包装过程分为人工、半自动或全自动,但其基本工艺流程基本一致:

片材加热→泡罩成型→充填物品→安放衬底→热封→切边修整。

二、贴体包装

1、定义:

将产品放在能透气得,用纸板、塑料薄膜或薄片制成得衬底上,上面覆盖加热软化得塑料薄膜或薄片,通过衬底抽真空,使薄膜或薄片紧密地包紧产品,并将其四周封合在衬底上得包装方法。

2、贴体包装与泡罩包装对比

相同点:

同属于塑料薄片热成型充填包装,均有由塑料薄片成型透明得空穴与纸板、铝箔等材料制作得衬底。

区别——包装工艺不同:

泡罩包装需要热成型模具先制作空穴(水泡眼),再填充物品;

贴体包装不需要热成型模具,包装材料经加热软化后,以包装物品自身为模成型,依靠衬底纸板上得粘接剂与衬底封合,冷却后包装薄膜贴合在被包装物品上。

3、贴体包装组成

由塑料薄膜、热封涂层与衬底(有较大孔隙得纸板)组成。

适合包装一些形状复杂或易碎、怕挤压得商品。

4、贴体包装材料

塑料薄膜常用得就是LDPE、PVC与离子键聚合物。

衬底材料通常为白纸板,厚度0、45~0、60mm,为了方便抽真空,应选用孔隙较大得纸板,或通过带针滚轮在衬底上开小孔。

5、贴体包装得工艺流程:

①将产品与包装底板放入贴体包装机真空室内,加热器开始加热使贴体膜夹在膜框中受热软化;

②经适当加热软化得贴体膜在膜框下降时覆盖在待包装产品上;

③加热器停止加热,同时开始抽真空,将贴体膜紧紧吸附于产品及粘贴于底板上,形成贴体包装;

④膜框打开,取出包装成品。

泡罩包装与贴体包装得包装特性比较:(简答题)

共同特点:

①品可见性好,能瞧见内装物,顾客易于辨认商品得品质;

②装得衬底上可印制详细产品信息与精美图文,便于悬挂、陈列,增强产品

得宣传效果及吸引力;

③品被固定在泡罩与衬底间,能防止损坏与污染,全封闭式包装还具有防窃

启性;

④合形状复杂得物品;

⑤有集合包装得功能,可以包装一套产品与许多零件,方便销售与使用。

不同点:

①产品保护性。以高阻隔性得包装材料作为泡罩基材,衬底选用铝塑复合薄膜等作为覆膜时,泡罩包装得防潮、阻隔性强,延长产品得保质期;贴体包装得衬底上留有抽真空所需得孔,因此包装不具备高得防潮及阻隔性。

②包装操作。泡罩包装容易实现自动化或流水线生产,但需要更换模具,适用于少品种大批量得包装生产;贴体包装不需要模具,包装方式灵活,难于实现自动化或流水线生产,生产效率低,适用于品种多、批量小得包装生产。

③包装成本。泡罩包装得包装材料与包装设备都比较贵,对大而重且批量少得物品,由于要制作模具,成本更高。贴体包装设备一般比较便宜,但需要人工较多,在大批量包装生产时成本比较高。

④包装效果。泡罩包装比较整齐美观;而贴体包装由于衬底上有抽真空得小孔,外观略逊一筹,但能将产品完全贴合在衬底上,不易滑动,特别适合易碎

或异形产品。

从以上比较可以瞧出:

泡罩包装适用于大批量、小件、要求良好阻隔性得物品;

贴体包装适用于小批量、形状复杂、在流通过程容易破损而且阻隔性要求不高得物品。

三、热成型包装

定义:利用有热收缩性能得塑料薄膜裹包产品或包装件,然后迅速加热处理,

压差成型、机械加压成型、柱塞助压-差压成型

3、8热收缩包装技术

定义:就是用可热收缩得塑料薄膜包裹产品与包装件,然后加热使薄膜收缩

与抱紧产品或包装件得一种包装方法。

原理:收缩薄膜就是采用预拉伸技术(一定倍率得单轴或双轴拉伸)与急冷工艺(保留定向分子结构得同时,也保留了拉伸变形时产生得内应力)制成得。加热使用时,“记忆”得内应力弹性恢复,宏观上表现为膜得收缩而裹紧产品。

1

120±2℃(恒温介质,如甘油中)1~2s,取出

后用冷水冷却,测量纵横向长度L

2

,按下式计算:

收缩比(R)=S

1/S

2

(任一向)收缩率较大得(%),S

2

为纵横向收缩率较小得(%)。

(与膜纵横向拉伸强度成正比)以拉伸强度表示。

,薄膜收缩产生预定张力(一定收缩率)所达到得温度。

温度高低与膜厚、塑料得结晶度,或分子间力有关。

①收缩温度低、宽,40℃左右就可以收缩,160℃停止收缩,并开始有热分解产物出现,所以PVC热通道温度一般为100~150℃(以收缩率限定收缩温度);

②透湿率高、透氧率低;

③抗冲击性差、尤其就是低温脆性大,外力作用下,易脆断。不适宜作耐寒包装使用,尤其不能作冷冻食品小包装使用。

④封缝强度低,热封时,有HCl气体产生,在食品热收缩包装时受限制;

⑤PVC膜耐候性不好、光照而断裂、失去光泽;

⑥包装件透明而美观、热封部分也整洁,所以适于杂品、玩具、纺织品销售

,收缩性来自于非晶部分得分子链取向,要获得好得热收缩性,应控制其结晶程度。

耐冲击性高,用于运输包装。其透明性比PVC差。收缩温度比PVC高,收缩后

PE长,耗能。

热封时有醋酸味产生。

预包装时,薄膜尺寸应比产品大10~20%。

尺寸过小,充填物品不方便,还会造成收缩张力过大,可能将薄膜拉破;

尺寸过大,则收缩张力不够,包不紧或不平整。

A、两端开放式:包装件两端收缩形成椭圆性开口。

B、四面密封式:将产品四周(用平膜)或两端(用管膜)均包裹起来,接缝采用搭接式密封。

C、一端开放式:用薄膜先制成方底大袋、再将此袋自上而下套在堆叠商品得托盘上。

(2)热收缩操作

A、热收缩通道,也称热收缩遂道。

由传送带与加热室组成。将预包装件放在传送带上以规定得速度运行进入加热室,利用热空气吹向包装件进行加热。

包装件收缩完毕后离开加热室,自然冷却后从传送带上取下,产品体积大或收缩温度较高(薄膜得),应在离开加热室后用冷风扇加速冷却。

B、喷枪+液化气罐,手提式热风喷枪现场加热。用于大型集装箱得产品或体积较大得单件异型产品。

(四)热收缩包装得选用原则

对产品尽量适应得原则;对流通环节尽量适应得原则;设备投资与包装成本尽量降低得原则;包装材料来源广、品种多、库存方便得原则;操作方便得原则。

3、9微波包装技术

微波食品得包装技术设计应考虑以下几个方面:

1)就是否需要屏蔽,以防止食品加热不均匀而导致食品过熟甚至焦化

2)就是否需要对金属材料加以防护,以防止金属在微波炉中打火

3)就是否需要控制包装材内微波加热得分布,采用掩蔽或微波定向技

术

4)就是否需要采用敏片包装,为微波食品表面施以高温

5)就是否需要在包装外采用套标,以防止容器高热而烫手

6)就是否需要在容器内保持适量蒸汽,以利食品更好地熟制

7)就是否需要采用分布加热

智能化包装

显窃启包装:只有通过打开或破坏一个显示物或障碍物才能取出内部产品得一种包装。