食醋卫生标准
柠檬酸铵溶液(250g/L)、溴百里酚蓝水溶液(1g/L)。
二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)溶液(50g/L)。
氨水(1:1)、4-甲基戊酮-2(MIBK)。
铅标准溶液：同(3.1.10)和(3.1.11)。
4.2.3.仪器
原子吸收分光光度计附火焰原子化器，其余同(3.2.2，3.2.3，3.2.4，3.2.6)。
气的流量。仪器参考条件：空心阴极灯电流 8mA：共振线 283.3nm；狭缝 0.4nm；空气流
量 8 L/min；燃烧器高度 6 mm；BCD 方式。
4.2.5.结果计算
X2
=
(m4 − m5 )×1000
m6 ×V5 /V4 ×1000
………………………………………(2)
式中： X2—样品中铅的含量，mg/kg 或 mg/L； m5—试剂空白液中铅的质量，μg； V4—样品处理液的总体积，mL；
4.2.4.过程简述
4.2.4.1.样品处理
4.2.4.1.1.饮品及酒类：取均匀样品 10.0～20.0g 于烧杯中，酒类先在水浴上酸(4:1)消化完全后，转移、定容于 50mL 容量瓶中。
4.2.4.1.2.包装材料浸泡液可直接吸取测定。
4.2.4.1.3.谷类：除杂，碾碎，过 30 目筛，混匀。称取 5.0～10.0g，置于 50mL 瓷坩埚
剧烈振摇提取 1min，分层，弃水层，将 MIBK 层放入 10mL 带塞刻度管中，备用。分别吸
取铅标准使用液 0.00，0.25，0.50，1.00，1.50，2.00mL 于 125mL 分液漏斗中。与样品
相同。
4.2.4.3.测定
饮品、酒类及包装材料浸泡液可经萃取直接进样测定。萃取液进样，可适当减小乙炔
4.1.4.3.4.基体改进剂的使用：对有干扰样品，则注入适量的基体改进剂磷酸铵溶液(20
g/L)(一般为小于 5μL)消除干扰。绘制铅标准曲线时也要加入与样品测定时等量的基体
改进剂磷酸铵溶液。
4.1.5.结果计算
X1
=
(m 1
−
m 2 )× V2 / V1 × V3
m 3 × 1000
× 1000
(4g/L)，加水至 100mL。将滤纸浸透此液后阴干、贮存备用。
甲基紫试纸：称取 0.1g 甲基紫，溶于 100mL 水中，将滤纸浸于此液中，取出阴干、
贮存备用。
3.3.过程简述
用毛细管或玻璃棒沾少许样品，点在百里草酚蓝试纸上，观察其变化情况，若试纸
变为紫色斑点或紫色环表示有游离矿酸存在，最低检出量为 5μg。不同浓度的乙酸、冰
2.2.主要试剂
氢氧化钠标准滴定溶液〔0.05mol/L〕。
2.3.仪器
同 GB/T 5009.39 中(3.2.3)。
2.4.过程简述
吸取 10.0mL 样品于 100mL 容量瓶中，加水至刻度，混匀。吸取 20.00mL，置于 200mL
烧杯中，加 60mL 水，以下按 GB/T5009.39 中(3.2.4)自“开动磁力搅拌器”起依法操作。
氯甲烷层，加水稀释至 250mL。
氰化钾溶液(100g/L)：称取 10.0g 氰化钾，用水溶解后稀释至 100mL。
三氯甲烷（不应含氧化物）：检查方法：量取 10mL 三氯甲烷，加 25mL 新煮沸过的
再用三氯甲烷洗二次，弃去三氯甲烷层，水层加盐酸(1:1)呈酸性，加水至 100mL。
柠檬酸铵溶液(200g/L)：称取 50g 柠檬酸铵，溶于 100mL 水中，加 2 滴酚红指示液，
加氨水(1:1)，调 pH 至 8.5～9.0，用二硫腙-三氯甲烷溶液提取数次，每次 10～20mL，
至三氯甲烷层绿色不变为止，弃去三氯甲烷层，再用三氯甲烷洗二次，每次 5mL，弃去三
中，小火炭化，然后在马弗炉中 500℃以下灰化 16h，取出，放冷后再加少量混合酸，小
火加热，不使干涸，必要时再加少许混合酸，反复处理，直至残渣中无炭粒，冷却，加
10mL 盐酸(1:11)，溶解残渣并移入 50mL 容量瓶中，定容备用。取与样品相同量的混合酸
和盐酸(1:11)，作试剂空白试验。
4.2.4.1.4.蔬菜、瓜果及豆类：取可食部分洗净晾干，切碎。称取 10.00～20.00g 置于
4.2.火焰原子吸收光谱法
4.2.1.原理概要
样品经处理后，铅离子在一定 pH 条件下与 DDTC 形成络合物，经 4-甲基戊酮-2 萃取
分离，导入原子吸收光谱仪中，火焰原子化后，吸收 283.3 nm 共振线，其吸收量与铅含
量成正比，与标准系列比较定量。
4.2.2.主要试剂
硝酸-高氯酸(1＋4)、硫酸铵溶液(300g/L)。
乙酸在百里草酚蓝试纸上呈现桔黄色环、中心淡黄色或无色。用甲基紫试纸沾少许样品，
若试纸变为蓝色、绿色表示有游离矿酸。
4.铅
4.1.石墨炉原子吸收光谱法
4.1.1.原理概要 样品经灰化或酸消解,在原子吸收分光光度计石墨炉中电热原子化后吸收 283.3nm 共
振线,在一定浓度范围,吸收值与铅含量成正比,与标准系列比较定量。 4.1.2.主要试剂
4.1.4.3.2.标准曲线绘制：吸取上面配制的铅标准使用液 10.0，20.0，40.0，60.0，80.0
μg/mL 各 10μL，注入石墨炉，测得其吸光值并求得吸光值与浓度关系的一元线性回归
方程。
4.1.4.3.3.样品测定：分别吸取样液和试剂空白液各 10μL，注入石墨炉，测得其吸光值，
代入标准系列的一元线性回归方程中求得样液中铅含量。
瓷坩埚中，加 1m 磷酸(1:10)，小火炭化，以下按(4.2.4.1.3)自“移入马弗炉中”起，
依法操作。
4.2.4.1.5.禽、蛋、水产及乳制品：取可食部分。称取 5.0～10.0g 置于瓷坩埚中，小火
炭化，以下按(4.2.4.1.3)自“移入马弗炉中”起依法操作。
乳类：经混匀后，量取 50mL，置于瓷坩埚中，加磷酸(1:10)，在水浴上蒸干，再加小
较定量。
4.3.2.主要试剂
氨水(1:1)、盐酸(1:1)、硝酸(1:99)、淀粉指示液。
酚红指示液(1 g/L)：称取 0.10g 酚红，用少量多次乙醇溶解后移入 100mL 容量瓶中
定容。
盐酸羟胺溶液(200 g/L)：称取 20g 盐酸羟胺，溶解至 50mL，加 2 滴酚红指示液，加
氨水(1:1)，调 pH 至 8.5～9.0，用二硫腙-三氯甲烷溶液提取至三氯甲烷层绿色不变为止，
硝酸、过硫酸铵、过氧化氢(30％)、高氯酸、硝酸(1：1)。 硝酸(0.5mol/L)、硝酸(1mol/L)、磷酸铵溶液(20g/L。 混合酸：硝酸＋高氯酸(4：1)。 铅标准储备液：准确称取 1.000g 金属铅(99.99％)，分次加少量硝酸(1：1)，加热溶 解，总量不超过 37mL，移入 1000mL 容量瓶，定容。铅含量为 1.0mg/mL。 3.1.11 铅标准使用液：每次吸取铅标准储备液 1.0mL 于 100mL 容量瓶中，加硝酸(0.5mol/L) 或硝酸(1mol/L)至刻度。如此经多次稀释成每毫升含 10.0，20.0，40.0，60.0，80.0ng 铅的标准使用液。 4.1.3.仪器 原子吸收分光光度计(附石墨炉及铅空心阴极灯)。 马弗炉、干燥恒温箱、瓷坩埚。 压力消解器、压力消解罐或压力溶弹。 可调式电热板、可调式电炉。 4.1.4.过程简述 4.1.4.1.样品预处理 4.1.4.1.1.粮食、豆类去杂物后，磨碎，过 20 目筛，储于塑料瓶中，保存备用。 4.1.4.1.2.蔬菜、水果、鱼类、肉类及蛋类等水分含量高的鲜样：用食品加工机或匀浆 机打成匀浆，储于塑料瓶中，保存备用。 4.1.4.2.样品消解 4.1.4.2.1.压力消解罐消解法：称取 1.00～2.00g 样品(干样、含脂肪高的样品<1.00g， 鲜样<2.0g)于聚四氟乙烯内罐，加硝酸 2～4mL 浸泡过夜。再加过氧化氢(30％)2～3mL(总 量不能超过罐容积的 1/3)。放入恒温干燥箱，120～140℃保持 3～4h，在箱内冷却，用 滴管将消化液洗入或过滤入(视消化后样品的盐分而定)10～25mL 容量瓶中，定容备用； 同时作试剂空白。 4.1.4.2.2.干法灰化：称取 1.00～5.00g 样品于瓷坩埚中，先小火炭化至无烟，移入马 弗炉 500℃灰化 6～8h 时，冷却。若个别样品灰化不彻底，则加 1mL 混合酸在小火加热， 反复多次直到消化完全，放冷，用硝酸(0.5mol/L)将灰分溶解，用滴管将样品消化液洗 入或过滤入(视消化后样品的盐分而定)10～25mL 容量瓶中，定容，混匀备用；同时作试 剂空白。 4.1.4.2.3.过硫酸铵灰化法：称取 1.00～5.00g 样品于瓷坩埚中，加 2～4mL 硝酸浸泡 lh 以上，先小火炭化，冷却后加 2.00～3.00g 过硫酸铵盖于上面，继续炭化至不冒烟，转 入马弗炉，500℃恒温 2h，再升至 800℃，保持 20min，冷却，加 2～3mL 硝酸(1.0mol/L)， 用滴管将样品消化液洗入或过滤入 10～25mL 容量瓶中，定容，同时作试剂空白。 4.1.4.2.4.湿式消解法：称取样品 1.00～5.00g 于三角瓶或高脚烧杯中，放玻璃珠，加 10mL 混合酸，加盖浸泡过夜，加一小漏斗电炉上消解，若变棕黑色，再加混合酸，直至 冒白烟，消化液呈无色透明或略带黄色，放冷用滴管将样品消化液洗入或过滤入 10～25mL 容量瓶中，容至，混匀备用；同时作试剂空白。 4.1.4.3.测定 4.1.4.3.1.仪器条件：波长 283.3nm，狭缝 0.2～1.0nm，灯电流 5～7mA，干燥温度 120 ℃，20s；灰化温度 450℃，持续 15～20s，原子化温度 1700～2300℃，持续 4～5s，背 景校正为氘灯或塞曼效应。
火炭化，以下按(4.2.4.1.3)自“移入马弗炉中”起依法操作。
4.2.4.2.萃取分离
各类食品细菌安全标准[1]
![各类食品细菌安全标准[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/32457cd3d5bbfd0a79567391.webp)
1、膨化食品的落菌总数标准依据国家强制性标准GB17401-2003《膨化食品卫生标准》规定，膨化食品的菌落总数应为≤10000cfu/g、大肠菌群应为≤90MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格膨化食品。
2、固体饮料的落菌总数标准依据国家强制性标准GB7101-2003《固体饮料卫生标准》规定，固体饮料产品的菌落总数应≤1000cfu/g；大肠菌群应≤90MPN/100g；霉菌应≤50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格固体饮料。
3、糕点、面包、月饼的落菌总数标准依据国家强制性标准GB 7099-2003《糕点、面包卫生标准》规定，月饼产品中菌落总数不得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过30MPN/100g，霉菌计数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格糕点类产品。
4、食醋的落菌总数标准依据国家强制性标准GB2719-2003《食醋卫生标准》规定，食醋中菌落总数不得超过10000cfu/mL ，超过国家标准规定可判断为不合格食醋。
5、冷冻饮品的落菌总数标准依据国家强制性标准GB2759.1-2003《冷冻饮品卫生标准》规定，含淀粉或果类的冷冻饮品菌落总数应≤3000cfu/g,大肠菌群应≤100MPN/100g；含乳蛋的冷冻饮品的菌落总数应≤25000cfu/g,大肠菌群应≤450MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格雪糕或冷饮。
6、饼干的落菌总数标准依据国家强制性标准GB7100-2003《饼干卫生标准》规定，非夹心饼干的菌落总数不得超过750cfu/g，夹心饼干菌落总数不得超过2000cfu/g；饼干产品的霉菌计数不得超过50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格饼干。
7、巴氏杀菌、灭菌乳的落菌总数标准依据国家强制性标准GB19645 -2005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》规定，灭菌乳菌落总数不得超过10cfu/g，大肠菌群不得超过3MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格乳制品。
米醋调味汁(食品安全企业标准)
米醋调味汁1范围本标准规定了米醋调味汁的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以纯粮酿造的食醋为主要原料，辅以食用酒精酿造醋、味精、食盐，添加食品添加剂[乙酰磺胺酸钾、苯甲酸钠、焦糖色（普通法）]经调配、过滤、杀菌、灌装等工艺加工而成的复合调味品米醋调味汁。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 1886.64 食品安全国家标准食品添加剂焦糖色GB 1886.184 食品安全国家标准食品添加剂苯甲酸钠GB 2720 食品安全国家标准味精GB 2721 食品安全国家标准食用盐GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4806.5 食品安全国家标准玻璃制品GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5009.28 食品安全国家标准食品中苯甲酸、山梨酸和糖精钠的测定GB 5009.44 食品安全国家标准食品中氯化物的测定GB/T 5009.140 饮料中乙酰磺胺酸钾的测定GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 12456 食品中总酸的测定GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 18187 酿造食醋GB 19298 食品安全国家标准包装饮用水GB 25540 食品安全国家标准食品添加剂乙酰磺胺酸钾GB 29921 食品安全国家标准食品中致病菌限量GB 31644 食品安全国家标准复合调味料JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3技术要求3.1 原料和辅料要求3.1.1 原料酿造食醋：应符合GB/T 18187的规定。
酱油、食醋检验操作规程
酱油、食醋检验操作规程一、进货检验：货到后，由仓储通知质检科进行验证检验检验，并对其数量、规格、品种做好登记。
质量负责人依据《原材料验收标准》检验合格并出检验报告单，方可办理入库。
1、豆粕验收标准：引用标准GB/T13382-92，同时检验外观，测蛋白质、水份，并索要厂家质量证明。
2、瓜干验收标准：ZBX11007-85，同时检验外观，水份。
3、麸皮验收标准：GB10368-89，同时检验外观，测淀粉含量、水份，并索要厂家质量证明4、食盐验收标准：GB2712-2003，同时检验外观并索要厂家质量证明。
5、焦糖色验收标准：GB8817-2001，同时检验外观和波美度并索要厂家质量证明。
6、防腐剂苯甲酸钠验收标准：GB1902-2005，同时检验外观，测蛋白质、水份，并索要厂家质量证明。
7、玻璃瓶验收标准：GB4544-1996，同时检验外观，并索要厂家质量证明。
8、瓶盖验收标准：看外观，同时索要厂家质量证明。
9、包装用聚乙烯吹塑膜GB/T4456-2008看外观，同时索要厂家质量证明。
10、包装用聚乙烯吹塑桶GB13508-1992看外观，同时索要厂家质量证明。
11、包装物、纸箱：GB/T6543-2008。
12、包装膜：GB/T10005-198。
二、生产过程检验程序1、酱油生产过程1）水分的测定(用于熟料水分，酱曲水分的测定)A、仪器：称量瓶、粗天平（称量百分之一）B、操作方法：取已烘干恒重的称量瓶，用粗天平称其重量为W1，然后加入样品10g，在称其重量为W2，将其放在100-105℃的烘干箱中烘干2小时，取出放于干燥器中冷却30分钟后进行称量为W3，称至恒重。
C、计算：W2—W3水份%=W2—W1式中：W1 称量瓶之中W2样品和称量瓶重W3 烘干后样品和瓶重2）酱曲酶活力A、仪器：分析天平，水浴锅，电烘箱、容量瓶、吸管、酸度计、磁力搅拌器，烧杯B、试剂：1%酚酞指示剂、0.05mol/L氢氧化钠溶液、甲醛C、操作：称取研细均匀的成曲样品10g，放入250ml三角瓶中，加55℃温水80充分摇匀，置于55水浴锅中保温3小时，取出后加热煮沸以破坏酶活力，冷却后定容至100，充分摇匀后以脱脂棉过滤，吸取滤液10，移至250ml烧杯中，加水50，用0.05mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至酸度计显示PH8.20为终点，记下滴定数作为总酸，继续加甲醛10ml，，用0.05mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至酸度计显示PH9.20为终点，记下滴定数减去空白数后计算氨基酸态氮，另称曲10g做水分，再折算成干基数。
食醋生产关键控制点及作业指导书
食醋生产关键控制点及作业指导书一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。
2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。
3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。
4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。
注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。
6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。
5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。
三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。
2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。
3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。
酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。
4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。
鉴别食用醋
鉴别食用醋鉴别勾兑食醋与酿造食醋醋是一种调味佳品，它不仅可用于烹调中提味增香，使菜肴变得鲜美可口，而且还具有防病治病的功效。
在我国酿造和食用醋有历史悠久、源远流长，至少可以溯至三千多年。
然而由于酿制醋的生产周期较长、成本较高以及社会对醋需求的日益增长等原因，国家出台了“食用冰醋勾兑工艺法案”，生产商家可以采用食用醋酸与酿制醋配制的工艺生产食用醋。
然而有不法商贩铤而走险，应用绝对不能加入食品应用的工业冰醋酸勾兑食用醋。
这种勾兑醋对购买者的健康产生了极大的威胁。
对于本次竞赛实验课题，经过资料的搜寻与筛检，我们实验小组指出，对于配制食醋与酿造食醋的鉴别存有如下的方法。
首先，经过查找食醋卫生标准【gb2719—2021】，日常生活中我们会采用如下的方法来简单的鉴别勾兑食醋与酿制食醋。
产品标签标示存有产品名称、产品类别、配料表、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期、产品标准号、总酸含量，同时应当标明产品为酿制食醋或酿造食醋。
2、观色泽、闻香气、品滋味、查体态：酿造食醋就是单独或混合采用各种淀粉、糖的物料或酒精，经微生物发酵酿制而变成的调味品。
酿制食醋就是以酿造食醋为主体，与冰乙酸、食品添加剂等混合酿制而变成的调味食醋。
质量较好的食醋透明澄清，浓度适当，没有悬浮物、霉花浮膜，没有霉花浮膜等变质现象。
质优的酿造食醋，外观为琥珀色或红褐色或红棕色，有食醋特有的香味，不涩、无其它异味；劣质醋通常以次充好或用冰醋酸、醋精和色素等勾兑，颜色发黑发暗，开瓶酸气刺鼻，无香味，口味单薄，甚至有明显苦涩味及悬浮物。
通常酿造食醋，因其原料在蒸煮过程中产生多样的氨基酸和蛋白质，在摇晃醋瓶的时候，可以产生多样的泡沫，且长久翻来覆去；酿制食醋或劣质食醋虽然也存有泡沫发生，但泡沫很快消失。
经过翻阅中华人民共和国国家标准酿造gb18187—2000，本标准规定了酿造食醋的定义、产品分类、技术要求等，其中对醋的总酸进行了严格的规定，即总酸（以乙酸计）≥3.50g/100ml。
酱油、醋等各种香辛料调味品和调味料相关标准
酱油、醋等各种调味品和调味料相关标准，由食品伙伴网汇总整理，供参考，本汇总不定期更新补充。
生产卫生规范GB/T 22656-2008 调味品生产HACCP应用规范GB 8953-1988 酱油厂卫生规范GB 8954-1988 食醋厂卫生规范NY/T 1531-2007 番茄酱加工技术规范分类名称GB/T 20903-2007 调味品分类GB/T 12729.1-2008 香辛料和调味品名称产品及卫生标准GB 10133-2005 水产调味品卫生标准GB 2719-2003 食醋卫生标准（含1号修改单）GB 2717-2003 酱油卫生标准GB 2721-2003 食用盐卫生标准（含第1号修改单）GB 2720-2003 味精卫生标准GB 13104-2005 食糖卫生标准GB 2718-2003 酱卫生标准GB/T 15691-2008 香辛料调味品通用技术条件SB/T 10757-2012 牛肉汁调味料SB/T 10513-2008 牛肉粉调味料SB/T 10371-2003 鸡精调味料SB/T 10415-2007 鸡粉调味料SB/T 10458-2008 鸡汁调味料SB/T 10484-2008 菇精调味料SB/T 10485-2008 海鲜粉调味料SB/T 10526-2009 排骨粉调味料SB/T 10612-2011 黄豆复合调味酱SB/T 10459-2008 番茄调味酱GB/T 24399-2009 黄豆酱GB/T 22474-2008 果酱NY/T 958-2006 花生酱NY/T 956-2006 番茄酱NY/T 1070-2006 辣椒酱SB/T 10416-2007 调味料酒QB 2020-2003 调味盐GB 1445-2000 绵白糖GB 317-2006 白砂糖GB/T 20293-2006 油辣椒GB 8233-2008 芝麻油GB 23347-2009 橄榄油、油橄榄果渣油SB/T 10170-2007 腐乳SB/T 10324-1999 鱼露GB/T 21999-2008 蚝油SB 10338-2000 酸水解植物蛋白调味液NY/T 2111-2011 绿色食品调味油NY/T 1886-2010 绿色食品复合调味料NY/T 900-2007 绿色食品发酵调味品NY/T 1710-2009 绿色食品水产调味品NY/T 1040-2012 绿色食品食用盐NY/T 1053-2006 绿色食品味精NY/T 431-2009 绿色食品果(蔬)酱SB/T 10336-2012 配制酱油SB/T 10431-2007 榨菜酱油GB 18186-2000 酿造酱油（内含第1号和第2号修改单）GB 18187-2000 酿造食醋SB/T 10337-2012 配制食醋SB/T 10416-2007 调味料酒GB/T 8967-2007 谷氨酸钠(味精)GB 5461-2000 食用盐（含第2号修改单）GB/T 18623-2011 地理标志产品镇江香醋GB/T 26531-2011 地理标志产品永春老醋GB 19777-2005 原产地域产品山西老陈醋GB/T 19461-2008 地理标志产品独流(老)醋检测方法SB/T 10417-2007 酱油中乙酰丙酸的测定方法SN/T 0548.1-2002 出口酱油中1,3-二氯-2-丙醇和 2,3-二氯-1-丙醇的检验方法SN/T 0859-2000 进出口酱油中脱氢乙酸的测定方法GB/T 5009.39-2003 酱油卫生标准的分析方法GB/T 21234-2007 铁强化酱油中乙二胺四乙酸铁钠的测定SN/T 2012-2007 进出口食醋中苯甲酸、山梨酸的检测方法液相色谱法SN/T 2705-2010 调味品中转基因植物成分实时荧光PCR定性检测方法SN/T 3029-2011 进出口调味品检验规程GB/T 12729.2-2008 香辛料和调味品取样方法GB/T 12729.3-2008 香辛料和调味品分析用粉末试样的制备GB/T 12729.4-2008 香辛料和调味品磨碎细度的测定（手筛法）GB/T 12729.5-2008 香辛料和调味品外来物含量的测定GB/T 12729.6-2008 香辛料和调味品水分含量的测定（蒸馏法）GB/T 12729.7-2008 香辛料和调味品总灰分的测定GB/T 12729.8-2008 香辛料和调味品水不溶性灰分的测定GB/T 12729.9-2008 香辛料和调味品酸不溶性灰分的测定GB/T 12729.10-2008 香辛料和调味品醇溶抽提物的测定GB/T 12729.11-2008 香辛料和调味品冷水可溶性抽提物的测定GB/T 12729.12-2008 香辛料和调味品不挥发性乙醚抽提物的测定GB/T 12729.13-2008 香辛料和调味品污物的测定GB/T 4789.22-2003 食品卫生微生物学检验调味品检验GB/T 18782-2002 调味品中3-氯-1,2-丙二醇的测定GB/T 5009.41-2003 食醋卫生标准的分析方法GB/T 5009.43-2003 味精卫生标准的分析方法GB/T 5009.55-2003 食糖卫生标准的分析方法GB/T 5009.40-2003 酱卫生标准的分析方法监督抽查规范CCGF 121.6-2010 鸡精、鸡粉调味料CCGF 124.4-2010 水产调味品CCGF 121.4-2010 食用盐CCGF 121.1-2010 酱油CCGF 121.2-2010 食醋CCGF 121.3-2010 味精CCGF 115.1-2010 食糖其他标准GB/T 18526.4-2001 香料和调味品辐照杀菌工艺GB 26878-2011 食品安全国家标准食用盐碘含量GB 19431-2004 味精工业污染物排放标准酱油、醋等各种香辛料/调味品和调味料相关标准，相关产品和检测等标准，由食品伙伴网汇总整理，供参考，本汇总不定期更新补充。
勾兑食醋与酿造食醋的区别
1、看标签：首先应选购有QS标志的食醋产品。
产品标签标注有产品名称、产品类别、配料表、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期、产品标准号、总酸含量，同时应注明产品为配制食醋或酿造食醋。
2、观色泽、闻香气、品滋味、查体态：酿造食醋是单独或混合使用各种淀粉、糖的物料或酒精，经微生物发酵酿制而成的调味品。
配制食醋是以酿造食醋为主体，与冰乙酸、食品添加剂等混合配制而成的调味食醋。
因此，从口感及营养角度而言，建议消费者最好购买酿造食醋。
质量较好的食醋透明澄清，浓度适当，没有悬浮物、霉花浮膜，没有霉花浮膜等变质现象。
质优的酿造食醋，外观为琥珀色或红褐色或红棕色，有食醋特有的香味，不涩、无其它异味；劣质醋通常以次充好或用冰醋酸、醋精和色素等勾兑，颜色发黑发暗，开瓶酸气刺鼻，无香味，口味单薄，甚至有明显苦涩味及悬浮物。
3、摇醋瓶：一般酿造食醋，因其原料在发酵过程中产生丰富的氨基酸和蛋白质，在摇晃醋瓶的时候，会产生丰富的泡沫，且持久不消；配制食醋或劣质食醋虽然也有泡沫出现，但泡沫很快消失。
勾兑醋和酿造醋有何区别？1释疑鲁绯博士是北京一家食品研究所的研究员，多年来一直对中国传统发酵食醋进行研究。
鲁绯介绍，按照国家标准，食用醋共分为两种，一种是酿造醋，一种是勾兑醋。
勾兑醋是以酿造食醋为主体，与食品添加剂等混合配制而成的调味食醋。
其中，酿造食醋的比例不得少于50%。
前者酿造的时间长，工序复杂，满足不了市场需求，才出现了勾兑醋。
但国家对勾兑醋也是有要求的，其中酿造醋的含量不得低于50%。
酿造醋中除了含有醋酸，还含有乳酸等多种有机酸以及原料中带入的一些营养成分及其降解产生的营养成分，口感柔和。
而勾兑醋中乳酸等有机酸营养成分含量少，酸烈一些。
中国农业大学食品科学与营养工程学院教授籍保平表示，有的老陈醋要用半年时间发酵，而勾兑醋就是简单勾兑，工艺相差很多，成本也低很多。
勾兑醋和酿造醋好区分吗？据鲁绯介绍，国家标准没有办法对酿造醋和勾兑醋进行很好地区分。
配制食醋
GB7718—1994 食品标签通用标准GB18187—2000 酿造食醋3 定义本标准采用下列定义。
配制食醋Blended vinegar 以酿造食醋为主体，与冰乙酸、食品添加剂等混合配制而成的调味食醋。
4 技术要求4.1 主要原料及辅料4.1.1 酿造食醋：应符合GB18187的规定。
4.1.2 冰乙酸：应符合GB1903的规定。
4.1.3 其他食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的食品添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准。
4.2 感官特性感官特性应符合表1的规定。
表 1项目要求色泽具有产品应有的色泽香气具有产品特有的香气滋味酸味柔和，无异味体态澄清4.3 理化指标总酸、可溶性无盐固形物应符合表2的规定。
表 2项目指标总酸（以乙酸计），g/100ml ≥ 2.50可溶性无盐固形物，g/100ml ≥0.50注：使用以酒精为原料的酿造食醋配制而成的食醋不要求可溶性无盐固形物。
注：使用以酒精为原料的酿造食醋配制而成的食醋不要求可溶性无盐固形物。
4.4 卫生指标卫生指标应符合GB2719的规定。
5 其他要求配制食醋中酿造食醋的比例(以乙酸计)不得少于50%。
6 试验方法6.1 感官特性按GB/T5009.41—1996第3章检验。
6.2 总酸按GB/T5009.41—1996第4章检验。
6.3 可溶性无盐固形物按GB18187-—2000第6章检验。
6.4 卫生指标按GB4789.22和GB/T5009.41检验。
7 检验规则7.1 交收检验交收检验项目包括：感官特性、总酸、可溶性无盐固形物、微生物（菌落总数、大肠菌群）。
7.2 型式检验型式检验项目包括：技术要求中的全部项目。
型式检验每半年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行：a）更改主要原料；b）更改关键工艺；c）国家质量监督机构提出要求时。
7.3 组批同一天生产的同一品种产品为一批。
7.4 抽样从每批产品的不同部位随机抽取6瓶（袋），分别做感官特性、理化、卫生检验，留样。
国家对食用醋的标准
国家对食用醋的标准
根据中国国家标准《食醋》(GB 18187-2013)的规定，食用醋的标准主要包括以下几个方面：
原料和生产要求：食用醋的主要原料是粮食或豆类，同时要求使用纯净的水进行发酵制作。
生产过程中禁止添加任何对人体有害的物质。
外观要求：食用醋在外观上要求透明、明亮，并且无悬浮物质。
色泽应符合不同类型醋的特点，如白醋为无色或浅黄色，米醋为浅黄色或浅红色，陈醋为红褐色等。
气味和味道：食用醋应具有特有的酸味和香气，不得有任何异味或恶臭。
pH值和酸度：食用醋的pH值应在2.5～4.5之间，酸度应在4.0%～6.0%之间，具体数值也会根据醋的类型有所不同。
细菌数量限制：对于食用醋，国家标准规定其细菌数量要符合卫生要求，不得超过规定的限定值。
除了以上标准，国家还对醋的生产工艺、质量控制、标签标识等方面做出了详细的规定。
这些标准的制定旨在保障食用醋的质量，确保消费者的健康和安全。
同时也加强了对食醋行业的管理和监督。
国家卫健委关于《食品安全国家标准 植物油》等标准的解读
国家卫健委关于《食品安全国家标准植物油》等标准的解读国家卫健委发布了植物油、酱油、食醋等27项食品安全国家标准。
新标准主要以完善术语和定义、删改部分指标、增加命名和标识、增加卫生要求等内容为主。
其中，关于婴幼儿辅食首次规定镉临时限量值的规定引起社会各界广泛关注，下面就植物油、酱油、婴幼儿辅食等的标准做如下解读。
一关于《食品安全国家标准植物油》《食品安全国家标准植物油》（GB 2716-2018）是对《食用植物油卫生标准》（GB 2716-2005）和《食用植物油煎炸过程中的卫生标准》（GB 7102.1-2003）的整合修订。
与原标准相比，主要变化是完善了术语和定义、删除了煎炸过程中植物油的羰基价指标、修改了酸价和溶剂残留指标、增加了对食用植物调和油命名和标识的要求等。
根据不同品种植物油的特点，参照国际食品法典委员会（CAC）相关标准，结合我国实际情况，修订后的标准对米糠油、棕榈（仁）油、玉米油、橄榄油、棉籽油、椰子油等不同植物原油的酸价分别进行了规定。
对于溶剂残留指标，为确保食品安全，综合考虑植物油的实际食用情况、现代加工工艺及有关检测数据，将浸出工艺生产的食用植物油（包括调和油）的溶剂残留量下调为≤20 mg/kg，并增加“压榨油溶剂残留量不得检出”要求，不再对植物原油要求溶剂残留指标。
为维护消费者的知情权和规范市场，本次修订增加了“食用植物调和油产品应以‘食用植物调和油’命名”和“食用植物调和油的标签标识应注明各种食用植物油的比例”的要求，并鼓励在食用植物调和油标签标识中注明产品中大于2%脂肪酸组成的名称和含量（总脂肪酸的质量分数）。
在符合GB7718及相关规定要求的前提下，生产者可在配料表中或配料表的临近部位使用不小于配料标示的字号，选择以下任意一种或其它类似表意相同的标示方式标注各种食用植物油的比例：a.大豆油（50g/100g）、玉米油（30g/100g）、菜籽油（20g/100g）；b.大豆油（50%）、玉米油（30%）、菜籽油（20%）；c.大豆油、玉米油、菜籽油添加比例为5:3:2。