热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述热灌装食品包装PET瓶是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为原料制造的塑料瓶，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有优异的抗渗透性、强度和刚性，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
此外，PET材料还具有良好的透明度和光泽度，能够有效展示食品的外观。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括以下几个步骤。
首先，将PET树脂颗粒通过加热和融化的方式转化为熔融状态。
然后，将熔融的PET经过模具注射成型，形成预定形状的瓶体。
接下来，通过热处理使PET瓶体具有一定的物理强度和稳定性。
最后，经过冷却和修整等工艺，制成标准的热灌装食品包装PET瓶。
热灌装食品包装PET瓶在使用过程中具有以下优点。
首先，它具有良好的热稳定性和耐热性能，能够承受高温灌装和高温保存。
其次，PET瓶具有良好的气密性和密封性能，能够有效防止食品中的氧气和水分的渗透，延长食品的保质期。
此外，PET瓶具有较高的机械强度和耐冲击性能，能够抵御外部压力和振动，保护食品的完整性。
此外，PET瓶的透明度高，能够有效展示食品的外观，提高销售和品牌形象。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题。
首先，PET瓶对于一些高温食品如油炸食品等存在一定的渗透性，可能导致食品的氧化和变质。
其次，在生产过程中，PET瓶需要耗费大量的能源和水资源，对环境造成一定的影响。
此外，PET瓶的回收和再利用也存在一定的技术和经济难题，使其在循环经济中的应用受到限制。
综上所述，热灌装食品包装PET瓶是一种广泛使用的食品包装材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括熔融、注射成型、热处理和修整等步骤。
其使用具有抗渗透性、强度和刚性等优点，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题，如渗透性、能源消耗和回收等方面的难题。
未来，需要进一步研究和改进热灌装食品包装PET瓶的性能和可持续性，以适应市场需求和环境保护的要求。
PET啤酒瓶包装问题及纳米改性技术(二)
PET啤酒瓶包装问题及纳米改性技术(二)（三）PET瓶成型工艺PET瓶主要是利用双向拉伸成型，生产过程可分为一步法和两步法。
对于不同用途的PET瓶，其一步法和两步法的定义不尽相同。
1、冷灌装PET瓶的成型工艺冷灌装PET瓶的工艺程序为：管坯注塑→管坯温度调整→拉伸吹塑→制品取出。
冷灌装PET瓶的一步法和两步法工艺流程基本一致，不同点在于一步法的整个工艺过程在一台注、拉、吹成型机上完成；而两步法的瓶坯制备和拉伸吹塑分别在两台独立的机器上完成。
一步法又称热成型法，这种方法成型的管坯在注塑工位成型后，直接送到下一个工位调节温度，然后转移到再下一个工位拉伸吹塑，自动化程度高，耗能少；而两步法则是在管坯生产后放置24h以上，再进行加热、拉伸吹塑，自动化程度低，耗能也高，但设备简单，投资小，使用和维修容易。
2、热灌装PET瓶的成型工艺热灌装PET瓶的工艺是在冷灌装PET瓶的工艺基础上展起来的。
由于热灌装PET的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。
热灌装PET瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。
一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯：如果瓶口与瓶身都用PET树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。
热灌装PET瓶的一步法生产工艺流程为：PET树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同种类的PET树脂，则工艺过程为：PET树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
DGPET热灌装瓶验收规程
1 目的本标准规定了PET热灌装瓶的指标规定和检查方法，统一规范该类产品的进货把关及生产使用时的监控。
2 范围2.1本标准合用于以瓶用聚对苯二甲酸乙二醇脂为原料，采用注塑、拉伸、吹塑工艺生产的热灌装PET瓶；2.2本标准合用于本公司对PET热灌装瓶的质量监控。
3 内容3.1 技术规定3.1.1 PET热灌装饮料瓶外观质量规定:表一3.1.2 PET热灌装瓶尺寸、容量及重量技术规定：3.1.2.1 瓶口尺寸符合QB/T 1868标准规定。
3.1.2.2 高度及其偏差规定:表二注：(1)以上没有列出的新瓶型，其高度的偏差按照QB/T 1868中的规定检测，瓶型高度标准请按瓶型图纸规定执行。
(2)在不影响产品容量和生产灌注的前提下，若整批瓶的高度偏差符合规定，其平均高度允许波动不得超过2.0mm。
3.1.2.3 壁厚及其偏差规定:表三注：壁厚项目中的压缩区、腰部、脚弧位、脚平面只做为参考指标。
3.1.2.4 垂直度:表四3.1.2.5 容量及重量规定:3.1.3 物理性能:3.1.3.1 物理机械性能规定:表六备注：瓶底应力指标作参考指标执行。
3.1.3.2 热稳定性能规定:表七3.1.4 化学性能:瓶的乙醛含量（粉碎法）应符合表7规定：表八3.1.5 微生物规定:表九3.1.6 卫生性能规定:应符合GB 13113 规定。
3.2 实验方法3.2.1外观质量在自然光或日灯下目测。
3.2.2 瓶口尺寸规格3.2.2.1 用卡规进行测量。
3.2.2.2 高度用精度为0.02mm的高度尺测量。
3.2.2.3 壁厚用精度为0.01mm的测厚仪，在每一指定区同一水平面测量四个点，找出最小值。
3.2.2.4 垂直度运用垂直度测量仪，以支承环作为测量点，将注有三分二水的样品瓶转动360°，找出最大值与最小值的差。
3.2.2.5 容量先记录空瓶重量，然后加水，用吸球将液面调至充满点（从瓶口端面至液面的距离，见设计图纸），称取总重量，算出水的净重。
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
首先，热灌装工艺对PET瓶的瓶口要求较高。
瓶口是瓶身与盖子相连
接的部分，要保证其密封性能，避免液体溢出或空气进入瓶内。
热灌装过
程中，由于液体的高温和压力，瓶口处容易产生变形或松动，从而影响密
封性。
因此，PET瓶的瓶口需要具备一定的刚度和耐高温的特性，以保证
灌装过程中的稳定性。
其次，热灌装工艺对PET瓶的瓶身要求具有一定的耐热性和耐压性。
在热灌装过程中，液体产品的高温和高压会对瓶身产生较大的冲击力，如
果瓶身不能承受这种压力，就容易导致瓶子爆破或变形。
因此，PET瓶的
瓶身需要具备一定的机械强度和耐压性，以承受灌装过程中的高温和高压力。
最后，热灌装工艺对PET瓶的瓶底要求具有一定的抗变形性和耐温性。
瓶底是PET瓶的支撑结构，要保证整个瓶子在高温和高压力下能够稳定地
站立。
如果瓶底没有足够的抗变形性，就容易在灌装过程中变形或塌陷，
使得瓶子无法站立。
此外，在工艺中使用的高温液体会对瓶底产生较大的
温度冲击，要求瓶底具备一定的耐温性，以防止瓶底熔化或变形。
综上所述，热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求主要包括瓶口的密封性、瓶身的耐热性和耐压性，以及瓶底的抗变形性和耐温性。
只有满足这
些品质要求，PET瓶才能够在高温高压的工艺条件下稳定地进行热灌装，
保证产品的质量和安全性。
因此，在生产PET瓶时，需要注重材料的选择
和生产工艺的控制，以确保PET瓶具备这些特殊品质要求。
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策摘要：本文从热灌装PET 瓶的成型工艺、质量控制要点、PET 瓶质量缺陷分析及采取措施来进行分析。
对PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策进行分析探讨。
关键词：PET；热灌装；饮料一、热灌装PET 瓶的成型工艺热灌装PET 瓶的工艺是在冷灌装PET 瓶的工艺基础上发展起来的。
由于热灌装PET 瓶的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。
热灌装PET 瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。
一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯；如果瓶口与瓶身都用PET 树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET 瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET 瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。
热灌装PET 瓶的一步法生产工艺流程为：PET 树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同样的PET 树脂，则工艺过程为：PET 树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
这也是目前做热灌装PET 瓶用得较多的方法。
二、质量控制要点（1）原材料、包装材料的验收原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测，对于不合格的材料不可使用；包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
（2）水质要求全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水；原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CI P过程使用的水质可以采用自来水；然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准，即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
PET包装
PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
茶饮料热灌装设备的三项关键技术
茶饮料热灌装设备的三项关键技术我国茶饮料基本上以PET瓶包装为主。
对茶叶采用适温提取、高速离心分离，得到澄清透明的茶水饮料之后，采用UHT（超高温）杀菌，最后热灌装封口制成瓶装茶饮料。
专家认为，PET瓶与罐装和玻璃瓶相比，具有质量轻、价格低、饮用方便、瓶壁透明等优点，使产品一目了然，吸引注意力。
另外，PET瓶还具有加工方便，在不同的产品中可以加上各种色母，赋予产品不同的独特色调，如加工成绿色，起到调节消费心理，增加产品的稳定性，防止产品被氧化的作用。
但装矿泉水与装可乐、茶饮料瓶子的要求是不一样的。
可乐属碳酸饮料，PET瓶要求防止CO2渗出，O2进入。
普通PET瓶在耐酸碱和耐高温上有一定的缺陷，在60℃以上的温度时，瓶颈部会发生收缩和软化，体积缩小，形状畸变。
90年代初开发成功的耐高温PET瓶，使瓶的耐温性提高到95℃左右，这样可以使茶饮料在85℃～90℃的条件下进行热灌装。
像日本的伊藤园、朝日、三得利，我国的康师傅等都采用这一工艺设备。
三个关键技术需解决中国食品发酵工业研究所杨桂馥高工分析，PET瓶作为茶饮料的包装容器，必须解决三个关键技术防微生物变败技术。
防止茶饮料微生物变败一定采用半无菌包装方法，对茶饮料进行超高温（UHT）杀菌后，在洁净室内进行热灌装和密封，在保持一定时间后冷却成产品。
利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生长。
防止茶浊。
茶浊主要是红茶饮料生产需要解决的问题，要从茶汁浸提技术用水的水质、茶叶原料、浸提工艺和酶应用等方面着手解决。
无菌包装技术，这是1990年茶饮料生产的重大技术革新。
半无菌灌装技术除茶饮料含有抗菌作用的茶多酚外，还以茶饮料营养欠缺，几乎不能满足微生物营养要求为前提的，因此对于富含营养的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麦茶等，用热灌装法制造PET瓶装茶饮料是极为困难的。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
PET瓶的广泛应用及特点和性能要求
PET瓶的广泛应用及特点和性能要求PET的化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，自1970年美国杜邦公司生产出第一个PET瓶子以来，由于其具有优良的物理性能，应用越来越广泛，尤其在碳酸饮料、果汁饮料及茶饮料包装上，每年都以两位数的速率增长。
PET的特点和性能PET是一种饱和的热塑性聚合物，由对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应聚合而成。
PET在受热过程中有3个关键的温度点，这3个温度点把PET分成4种状态，每一种状态表现为PET分子链的不同排列，亦决定了PET的不同性质。
（一）玻璃化温度从高弹态转变到无定形的玻璃状态称为玻璃化转变，此时的温度(PET约为80℃)称为玻璃化温度，它反映的是长分子链段的运动。
（二）结晶温度温度继续升高，达到160℃时，具有分子问相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶。
由于PET分子中苯环重排很慢，PET最大的结晶程度约为55％，可以产牛有序的结晶区。
PET瓶的双轴拉伸在加热之后，最初无定形状态下的瓶坯变成高弹态，就象橡胶一样。
在双轴拉伸之后，大分子链沿拉伸方向取向产生结晶。
吹瓶后，材料变得坚硬。
由于拉伸最终总要超过应变强化限度，以得到固态响应，从而产生诱导结晶，保证瓶子的壁厚均匀。
一旦接近应变强化限度，应变以幂指数形式增加。
实际上，应变强化的开始取决于最大应变值。
圆柱形的瓶坯在径向比轴向更容易拉伸，即径向的固有应变率大于轴向的固有应变率。
导致在轴向优先取向。
轴向的取向取决于材料特性粘度。
PET瓶坯的自调节作用瓶坯上的应力分布使瓶坯各部分产生正交各向异性的扩展。
这种扩展由应力——强化系数决定。
在拉伸杆和高压气的共同作用下，瓶坯刚刚开始变形时，最薄弱的环节是最热或壁最薄的地方，这里最先开始发生变形。
当达到了应变强化限度时强度局部增加，因为产生了诱导结晶。
一旦变形区域的强度超过了未变形区域的强度，未变形的区域沿着移动的“气泡边界”开始变形。
这种膨胀叫自调节作用。
虽然自调节作用只达到了应变强化限度时才起作用，但是控制了瓶壁的厚度。
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一、热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求1. 瓶子的耐热性能要好。
要克服热液（高温）对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。
高温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5%之间较好。
2. 瓶子要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象）。
二、热灌装PET瓶的吹瓶方法生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先用第一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。
吹瓶过程的步骤：(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。
（4) 瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（十位），高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) 高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。
另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。
（6) 高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。
（7) 整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。
三、生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放时间不能超过3个月。
色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同控制。
3. 预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。
预吹位置、预吹压力、吹气流量是三个重要工艺因素。
4. 模具温度：模具的温度控制在120℃～145℃，用来消除瓶胚拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。
5. 环境：室温、低温（空调）状态下为佳。
四、耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法瓶颈歪斜1. 油路堵塞疏通模身油路2. 拉伸杆排气孔堵塞疏通拉伸杆吹气孔3. 喷嘴密封圈损坏更换喷嘴密封圈中心点偏1. 预吹气压力太高降低预吹气压力2. 预吹流量太大减小预吹气流量3. 预吹气位置太早推迟预吹气位置4. 拉伸杆弯曲更换拉伸杆5. 拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙6. 瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1. 底模油温太高降低热油机油温2. 底模吹气阀损坏更换底模吹气阀3. 瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1. 预吹气压力太小增大预吹气压力2. 预吹气流量太小增大预吹气流量3. 预吹气太迟提早预吹气硬颈1. 颈部加热不足增加颈部加热量2. 预吹气压力太大减小预吹气压力3. 预吹气流量太大减小预吹气流量4. 预吹气太早延迟预吹气5. 加热炉位置太高调整加热炉位置6. 拉伸杆速度慢检修拉伸气缸合模线成形不良1. 模具补偿密封圈损坏更换补偿密封圈2. 模具间隙调整不当调整好模具间隙灌前侧壁变形1. 冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间2. 模身温度太高降低模身温度3. 拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1. 模身温度太低提高模身热油温度2. 瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间4. 塑料分布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀5. 热油流量太小疏通油路及清洗油路过滤网收缩率大1. 模具温度低提高模具温度2. 瓶坯温度低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长缩短冷却吹气时间4. 油路堵塞疏通油路直径偏大或偏小1. 冷却吹气时间设定不当调整冷却吹气时间2. 塑料分布不均匀调整工艺使料分布均匀五、PET瓶在热灌装线使用过程的常见问题及其解决方法1. 储存和运输条件及瓶子的储存期。
由于PET具有吸湿性能，因此将PET（包括切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中，它就会吸收空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。
而PET中的水分含量会直接影响到它的性能。
对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。
水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。
瓶子储存期：>1L两周内使用，<1L三周内使用。
瓶子的材料、储存条件（室温、相对湿度、储存时间的长短），都会影响到热灌装瓶子的技术指标，即：生产瓶子时要根据以上不同的材料、储存条件、客户要求等，相应地调整吹瓶的工艺、技术参数等。
PET在通常湿度情况下，进行熔融塑化时会发生水解反应。
高湿度含量常常导致立即反应，结果分子链断裂、降解，分子量降低（也就是IV降低）。
PET 的机械性能与特性粘度IV有关，IV越低则PET的机械性能越差。
在高湿度环境下，PET会吸湿并达到最大的饱和湿度水分含量越高，则PET 的IV值下降越大。
某一型号PET在含水量为0.01%时，其特性粘度为0.73，含水量为0.02%时其特性粘度变为0.63。
在180℃时由于干燥时间减少3/4小时，特性粘度下降0.10。
干燥时间越长则PET原料里水分越低，但过度干燥也会造成PET降解。
当加热至180℃时，对于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%；干燥4小时可获得0.004%的水分含量，这是瓶坯控制水分含量的上限。
瓶口部分的分子内的水分会加快PET的结晶，而瓶身部分分子内的水分会影响分子链的排列。
2. 耐热性能不良。
热灌装瓶是这样实现耐热的：(1) 用特别的模具设计来抵受瓶内负压：①瓶身有长方形凹块（在模具上可进出移动），用来吸收液体冷却后瓶内产生的负压。
②瓶子设计，用颈、腰（凹环）来防止瓶子变成椭圆形。
③用瓶底设计（一般为花瓣形）来抵受应力或二氧化碳压力（常温灌装高温杀菌类瓶子采用凹底设计）。
(2) 用热油机高温油提高模温（模具温度在120℃～145℃），用来消除瓶坯拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度，以抵受高温热液，使瓶子不变形。
改善瓶子耐热性能的措施：①选择合理的瓶坯与瓶子设计。
最优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形；②瓶坯注射冷却时间控制。
严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。
这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。
球状结晶的晶体直径极小(仅0.3mm～0.7mm)，并不影响透明度；③严格控制注射和拉坯-吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度（>75℃）下释放而导致瓶子变形。
④吹瓶模调温技术的运用。
通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶身热油循环。
将吹瓶模加热至120℃～145℃。
这样，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。
延长吹瓶保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触并有充足时间来提高瓶身结晶度，达到35%左右，但又不破坏透明度。
100℃以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在100℃以上。
瓶底冷却水循环。
瓶子底部保持低温（10℃～30℃），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。
瓶颈调温（选用）。
非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。
非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形。
通常，灌装后瓶口椭圆度控制在0.2mm以内，螺纹外径收缩率低于0.6%。
⑤循环吹气技术。
当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。
吹瓶模开模前吹入空并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。
循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。
循环吹气时间约为0.5秒～2秒。
因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。
3. 容量波动较大。
双轴拉伸PET瓶具有一定的收缩率，最大收缩率约为2%左右，影响PET瓶容量的因素主要有以下几个方面：(1) 模具的影响PET瓶的容量主要受模具尺寸和形状影响。
每一种瓶型模具尺寸通常是固定不变的。
不同形状的瓶子在设计其收缩率时会有所不同，瓶身上加强筋越少、瓶厚度越薄则瓶的收缩率越大。
(2) 环境因素的影响环境温度和湿度对瓶子的容量影响较大，环境温度越高，湿度越大则瓶的容量收缩越大。
(3) 生产工艺的影响形状复杂的瓶子吹瓶时要求有较高的吹瓶压力，如吹瓶压力不足，则瓶成型不良，容量会偏小；模具温度偏高也会造成容量偏小。
(4) 瓶子的自然收缩由于PET瓶会自然收缩，瓶模具尺寸在设计时应设计成可调形式（加减垫片）。
以1.5LPET瓶为例，刚生产的瓶子平均容量为1508ml左右，室温下存放3天后，瓶容量会减少5ml～6ml；随着瓶存放时间延长瓶子容量还会缩小并难以控制。
目前，越来越多的生产线采用连线吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量与耐热性能）的衰减问题。
(5) 灌装方式的影响不同的灌装方式，对容量控制的影响也有较大差别。
定量灌装方式对容量影响最小，自重式灌装对容量影响最大，对1.5LPET瓶，最多可能差别20 ml～25ml。
所以，要解决瓶子的容量问题，可适当调整模具（垫片），控制生产工艺，改善仓储条件，最重要的是应尽可能缩短瓶子的储存期。