百事热灌装工厂设备工艺的基本要求
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程灌装工是一个非常重要的职业，在工作过程中需要遵循一定的操作规程，保障产品的质量和安全性。
下面我们就来详细介绍一下灌装工的操作规程。
1. 工艺流程：灌装工作是通常分为前处理、灌装和后处理三个步骤。
前处理包括准备设备、洗瓶和准备清洁水等。
灌装过程中，操作人员需要对产品进行控制，确保灌装量的准确性。
后处理则是包括对产品进行检验、密封和存放等操作。
2. 环境要求：在灌装工作中，环境的卫生和安全方面是非常重要的要求。
操作人员需要穿着洁净的工作服，保持手部和工作面的清洁，并在生产过程中避免污染和交叉感染现象。
另外，操作工人需要密切关注环境中的温度、湿度和气流等参数，对各项参数进行检测和调整。
3. 设备操作：在设备操作方面，灌装工需要熟悉所用设备的操作原理和操作规程。
在设备调试和故障排除方面，灌装工人应该对设备的故障原因进行分析，以便快速排除故障并保证灌装的正常进行。
另外，灌装工也需要有一定的维护技能，对设备进行保养维护，防止设备损坏。
4. 产品质量：灌装工作的品质控制是十分必要的。
在灌装工作过程中，操作者需要对产品尺寸、形状、颜色、标签和包装等方面进行检查。
对于有问题的产品，操作者需要对其进行处理或者直接淘汰。
5. 风险控制：灌装工作中存在一定的风险，特别是对于液态物品的灌装工作来说更是如此。
操作人员需要严格遵守相关的化学品处理、安全措施和防护措施。
另外，对于操作人员本身的健康也要进行保护，如必要时采用防护措施或者停止操作的措施。
以上就是关于灌装工的操作规程的详细介绍。
灌装工作对于产品质量和安全性具有非常重要的作用，因此必须严格按照规程进行操作。
操作人员需要熟练掌握工艺流程、环境要求、设备操作、产品质量和风险控制等方面的要求，以确保灌装工作的安全、准确和高效进行。
灌装安全操作规定
灌装安全操作规定灌装安全操作规定灌装操作是食品、制药、化工等工业领域中常见的操作步骤之一、在实施灌装操作的过程中，我们要严格执行企业整体性的安全管理制度。
同时，还要做好个人安全防范工作，以确保操作人员的人身安全以及灌装设备和产品的完好无损。
因此，对于灌装操作我们还需要订立一系列的安全操作规定。
一、灌装设备的安全操作规定1. 灌装设备的工作环境要通风良好，要对设备运转环境进行检查，确保环境符合操作要求。
2. 灌装设备的前、后端必需设置安全防护装置。
3. 操作人员需要把握位置合理的灌装机器设备的启动阅历。
4. 灌装机器设备的操作人员不得在高处工作，不得穿拖鞋操作，避开产生滑倒情况。
5. 设备应安装灭火器材、喷淋系统等消防器材，并定期进行检查。
6. 操作人员应严格依照设备操作规定进行加工操作，不得任意更改操作规定。
7. 设备启动前，检查各项设备是否符合操作要求，检查设备液压、气压、水压等因素是否正常。
8. 电机和启动机械等设备操作时，应依照说明书操作。
9. 设备操作过程中，悬挂重物、站立、水管连接等必需注意设备的稳定性，并采纳坚固牢靠的绑扎方法。
10. 供气或供气管道必需检查，防止钢管密封漏气造成意外。
二、灌装产品的安全操作规定1. 灌装产品机器在正常运作时，必需采纳正确的包装材料，并依照顶部挤压，底部拉伸，保证产品包装尺寸符合标准。
2. 机器操作必需遵从操作规范，保证不产生跑冒漏滴、错位等问题。
3. 灌装机器操作过程中，操作员不得在机器运转区域内任意接近和出入。
4. 操作员要常常察看包装瓶/桶的容积数量，注意产品的溢出和泄漏。
5. 配置于灌装机器的副料料卡、针头等物品应整齐规整且归位，清洁维护以确保产品包装的卫生安全。
6. 操作过程中，如发生异常情况，操作员应停止操作诊断并进行修理。
三、灌装操作人员个人安全防范规程1. 灌装机器的操作人员必需进行必要的安全防范学问学习，应设置合适的操作方式和工作方式。
灌装车间工艺标准及操作程序
工序标准要求操作程序拉瓶1、领用瓶与所生产的酒名相符；2、领瓶数量与当日产量相匹配，下班后车间内不得存瓶；3、车间内存瓶，每条线最多保持在20袋；4、上下瓶要做到轻拿轻放；5、玻璃瓶应符合GB19778—2005标准；6、陶瓷瓶应符合GB14147—93标准；1、按生产计划领用瓶子；2、车间卸瓶做好数量损耗与质量验收记录工作；3、每车拉瓶不超过7袋；4、当班的废玻璃及麻袋及时清理，放入指定地点；5、清理卫生区及瓶场卫生工作；6、做好车辆保养，不用时整齐存放。
升降机三车间1、升降机上、下严禁站人；2、升降机载重量不得超过1.5吨。
1、升降机责专人操作；2、首先合上电源开关，空车运转数次；3、正常使用前做超过定额负荷的25%超重试验。
（距地面10cm，持续10分钟）；4、操作时注意钢丝绳脱槽现象；5、不准同时按下两个方向相反的起动按钮，以防发生电器事故；6、上瓶后，应打好保险杠；7、下班后，必须关闭升降机电源开关。
工序标准要求操作程序冲瓶机1、瓶头、瓶身、瓶底无污物、干净；2、瓶头、瓶身、瓶底无裂纹、破损；3、瓶内壁干净；4、无异形瓶。
1、先开启主电机控制按钮，开启前，调速控制旋钮应归零位；2、将调速器开关扳到“ON”位置；3、顺时针缓慢旋转控制器旋转钮，转速不应过高，空转正常5分钟开始放瓶；4、开循环水供水开关，开始洗瓶；5、开自来水冲冼瓶；6、检查水压情况；7、操作工轻拿轻放，将瓶放入冲瓶机链套；8、异常情况下及下班后应按操作程序关机、关水；9、瓶子冲冼干净后放入控瓶机；10、做好保养、卫生工作，做好操作记录工作。
控瓶机1、瓶子内壁水要控净；2、瓶子外壁要控净。
1、按启控瓶机启动按钮，检查机器运行是否正常；2、操作工轻拿轻放，将冲瓶机冲洗出来的瓶子放入控瓶机链套进行控瓶；3、瓶子内外壁控水控净后，放入输送带；4、异常情况下及下班后立即关闭电源开关；5、做好保养、卫生工作。
验瓶1、瓶子外壁干净、无污物；2、瓶子内壁干净、无污物；3、瓶子完整、无破损；4、无异形瓶。
热灌装生产线设备工艺原理
热灌装生产线设备工艺原理前言热灌装是一种常见的包装工艺，在食品、医药、化妆品等领域均有应用。
本文将介绍热灌装生产线设备的工艺原理，涉及热灌装生产线的组成、工作原理以及注意事项等方面。
热灌装生产线的组成热灌装生产线主要由以下几个设备组成：灌装机灌装机是热灌装生产线的关键设备，主要用于将液态物料灌装到容器内。
灌装机分为半自动和全自动两种，半自动灌装机需要人工将容器移动到灌装口，而全自动灌装机则具有自动送容器和灌装的功能。
灌装机加热装置灌装机加热装置是热灌装生产线的另一关键设备，主要用于加热液态物料以保证其在容器内的流动性。
常用的加热装置有电加热管、蒸汽加热和热油加热等。
冷却装置冷却装置用于冷却灌装后的容器和液态物料，以提高工作效率和生产质量。
常用的冷却方式有自然冷却和强制风冷等。
灌装线速传感器灌装线速传感器用于检测灌装生产线的运行速度，并根据速度的变化来调整灌装流量和灌装时间，从而保证灌装的准确性和稳定性。
控制系统控制系统中包括PLC、触摸屏、电气控制、气动控制等，它们协同工作，控制各个设备的启停和运行。
热灌装生产线的工作原理热灌装生产线的工作原理如下：1.灌装机通过输送带将容器送到灌装口；2.灌装机加热装置加热液态物料，使其保持适合的流动性；3.灌装机将加热后的液态物料灌装到容器中；4.完成灌装后，容器离开灌装口进入冷却装置进行冷却；5.冷却结束后，容器进入后续的成品包装或存储环节。
注意事项在使用热灌装生产线时，需要注意如下几个方面：1.安全问题。
热灌装生产线中涉及高温、高压等操作，操作人员必须严格遵守操作规程，并配备相应的防护设施。
2.随时监测。
灌装机速度、流量和温度等参数需要随时监测，以确保生产效率和产品质量。
3.定期检修。
热灌装生产线的设备需要定期检修，以保证设备的正常运行和寿命。
4.保持清洁。
因为热灌装生产线涉及食品和医药等领域，设备需要保持清洁，以避免污染和交叉感染。
结论热灌装生产线是现代工业生产过程中不可或缺的设备之一，适用于液态物料的灌装和包装。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保灌装车间操作人员在生产过程中能够正确、安全地进行操作，保证产品质量和生产效率。
适用于公司灌装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前必须检查设备的安全状况，确保无异常情况，如发现异常应立即上报并采取相应的措施。
3. 禁止在操作过程中穿插其他非相关工作，严禁吸烟、饮食等行为。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并定期进行相关培训。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员必须了解所需灌装产品的规格、数量和质量要求。
1.2 检查灌装设备和相关工具的运行状况，确保其正常工作。
1.3 准备好所需的原料和包装材料，并进行检查，确保其符合质量要求。
1.4 清洁操作区域，确保无杂物和污染。
2. 操作步骤2.1 操作人员按照工艺要求，调整灌装设备的参数，如流量、压力等。
2.2 检查灌装设备的各个部件是否正常，如密封件、阀门等。
2.3 将原料放入灌装设备的料斗中，按照要求进行称量和混合。
2.4 打开设备的供料阀门，启动设备，确保原料顺利进入灌装设备。
2.5 根据产品要求，调整灌装设备的灌装速度和灌装量。
2.6 操作人员必须时刻关注设备运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
2.7 灌装完成后，关闭设备的供料阀门，停止设备运行。
2.8 对灌装设备进行清洗和消毒，确保下一次使用前设备的卫生状况。
四、质量控制1. 操作人员必须按照产品质量要求进行操作，确保产品的质量稳定。
2. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 对于灌装过程中出现的异常情况，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员必须按照公司的质量管理体系要求进行操作，如记录相关数据、填写操作记录等。
五、操作记录1. 操作人员必须按照要求填写操作记录表，记录灌装车间的操作情况、设备状况、原料使用情况等。
灌装工序作业指导书
二、工作程序(计量要求)
1、本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。
2、值机人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。
三、设备操作规程
1、设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障，值机人员应及时停机排除故障或通知相关人员检修。
2、本工序操作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。
3、进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。
4、每班生产过程中所有次品立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐。
5、每班生产结束后应搞好卫生工作，填报相应的工作记录。
备注：其它注意事项说明：
编制： 审核： 批准：
灌装工序作业指导保证工作室内通风良好。
2、进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、佩戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
3、工作人员应注意个人卫生，不得留指甲、佩首饰。
4、灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外线灯。
灌装机技术参数
灌装机技术参数
灌装机是一种用于灌装各种液体、半流体和粘稠物的机器设备。
它广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
灌装机的技术参数是衡量其性能和质量的重要指标。
1. 灌装速度
灌装速度是指灌装机每分钟能够灌装的容器数量。
灌装速度的快慢直接影响到生产效率和产量。
一般来说，灌装速度越快，生产效率越高，但也要考虑到灌装质量和设备稳定性等因素。
2. 灌装精度
灌装精度是指灌装机在灌装过程中的误差范围。
灌装精度越高，产品质量越稳定，能够满足客户的需求。
一般来说，灌装精度应该在正负0.5%以内。
3. 灌装容量范围
灌装容量范围是指灌装机能够处理的容器容量范围。
不同的产品需要不同的容量，因此灌装机的容量范围也需要相应调整。
一般来说，灌装容量范围应该在50毫升到5升之间。
4. 灌装方式
灌装方式是指灌装机的灌装方式，包括重力灌装、压力灌装、真空
灌装等。
不同的产品需要不同的灌装方式，因此灌装机的灌装方式也需要相应调整。
5. 设备稳定性
设备稳定性是指灌装机在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
设备稳定性越高，设备故障率越低，生产效率和产品质量也会更高。
灌装机的技术参数是衡量其性能和质量的重要指标。
在选择灌装机时，需要根据产品的特点和生产需求来选择合适的灌装机，以确保生产效率和产品质量的稳定性。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品质量和生产效率的关键因素。
为了确保灌装车间的操作安全、高效和规范，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文将详细阐述灌装车间操作规程的五个部分，包括设备操作、物料准备、产品灌装、清洁消毒以及安全防护。
一、设备操作1.1 灌装设备的启动与停止- 确保设备周围没有杂物和障碍物，确保设备的通风良好。
- 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，按照操作手册进行操作。
- 启动设备前，检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备处于安全状态。
1.2 设备参数设置- 根据产品要求和生产计划，设置设备的灌装速度、灌装量等参数。
- 确保设备的参数设置符合产品质量要求，避免过度或不足灌装。
- 定期检查设备参数的准确性，及时调整和修正。
1.3 设备维护与保养- 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备的润滑系统和传动系统，确保设备的正常运转。
- 发现设备故障时，及时报修或更换故障部件，确保设备的稳定性和可靠性。
二、物料准备2.1 原料检查与准备- 检查原料的质量和数量，确保原料符合产品要求。
- 准备足够的原料，避免因原料不足导致生产中断。
- 对原料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.2 包装材料准备- 检查包装材料的质量和数量，确保包装材料符合产品要求。
- 准备足够的包装材料，避免因包装材料不足导致生产中断。
- 对包装材料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.3 物料储存管理- 对原料和包装材料进行储存管理，确保储存环境干燥、清洁、无异味。
- 对原料和包装材料进行定期检查，避免过期或受潮等情况的发生。
- 储存区域应划分明确，原料和包装材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
三、产品灌装3.1 灌装操作流程- 确定灌装的产品种类和数量，按照生产计划进行操作。
- 操作人员应熟悉灌装设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
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HEATED SYRUP MIXING TANK
FILTER
“Optional” Safety filter (1-5 micron)
HEAT EXCHANGER
TREATED SIMPLE SYRUP
(80°C) Process: - Heat to 80°C - Add carbon, hold 30 min - Add DE, filter & cool Concerns:
管道布局 – “杜绝死角”
完美流向
不良流向.
X
截留的空气
X
可能截留住灰尘
X
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
管道接头 – “杜绝死角 ”
不锈管道
人造橡胶垫圈 剩余产品 产品
X
非卫生管道连接 不锈钢
X
流体
X
苜蓿叶式卡箍
截留的产品和微生物
接头采用匹配的垫圈是很重要的！
1.1.3，设备和管道有依照要求钝化:主要针对不锈钢的罐及有焊接的管路.
4
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
不良的储罐设计
X
盖住 Covered
5
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求
1.7 仓库的基本要求
1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 1.3.1 过滤器的种类：
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5.3 紫外线消毒要求如下: ● 将病毒、酵母菌和霉菌减少三个数量级以上； ● 将原生动物减少四个数量级以上； ● 效率与水质有密切的关系； 必须不含悬浮固形物,且浊度低； ●必须能够将细胞减少三个数量级，且在8000个运行小时之后能 有 30微瓦-秒/ 平方厘米的剂量；
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.4.1 配料系统涉及的不锈缸材质：至少为304SS 1.4.2 配料系统涉及配料液的搅拌速度,可调的变频泵,并依照饮料文件执行. 1.4.3 产品泵的要求：产品的压力降Juice小于7Bar/Gatorade小于5Bar；产品泵的速度Juice< 3600 rpm /Gatorade< 1750 rpm (Centrifugal pumps w/ mechanical seals) 1.4.4 热交换系统是否能够保证产品侧的出口压力高于介质侧的入口压力.若不能, 那么水介质是可以饮用并且有在位的防护措施确保可以饮用,另外热交换器定期压力检测以 保证不会发生渗漏. 1.4.5 排水管或废水管是否严禁横跨敏感区域.比如投配区或干混区 1.4.6 配料区是相对对立的车间
1.5.4 所有原位清洗回路在设计上是否能够妥善排放,无死角,没有交叉连接并且 在需要的地方有管路断点.
CIP flow
> ½ pipe diameter = dead leg ; > ½倍 管径=死角 CIP flow 25
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.1基础设备：原水储罐，砂缸，活性碳过滤器（两个串联），精密过滤器， RO膜，UV灯，RO储水罐。 1.2.2 如果采用了RO、NF、UF或微滤（1微米绝对过滤器或以上），强烈建议采用1微米过滤器，但非最 低要求 。 1.2.3 对于砂缸的要求： 1.2.3.1 砂缸的反洗条件: ●常规型砂滤器为正常流量的5倍，深层和多介质过滤器流量较低。 ●对于压力滤器，压差不应超过10PSI。 1.2 3.2 砂砾的要求 ●砂砾是百事认可的. 1.2.4 对于碳缸的要求: 1.2. 4.1 碳缸的反洗条件: ●常规型碳滤器为正常流量的5倍；并取决于碳介质种类和设计样式 1.2.4.2 碳缸的更换 ●活性碳是百事认可的 1.2.4.3 碳缸的消毒: ●最低标准：85oC (185oF)且至少保持2小时。 1.2.5 RO反渗透膜：主要为醋酸纤维（CA）、聚酰胺（PA）、和薄膜合成（TFC）膜材质三类 . 12
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.5 CIP系统的基本要求
1.5.1 为自动CIP系统: ●自动控制CIP的温度和浓度: ●能连续记录CIP温度和流速 1.5.2 至少满足5步CIP或依照PI的要求完成原位清洗步骤, 且最大管径的流速大于 1.5M/S
TURBULENT FLOW
配料温度(℃) 最长配料液控制时间 8 小时 6 小时 4 小时 2 小时
1.4.7 配料系统需要准备处理水的加热和冷确系统. 1.4.8 含果肉的配料缸禁止使用液位刻度管. 1.4.9 果汁饮料的配料时间控制：
低于 13 13－18 19－23 24－27
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第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求：
9
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
卫生的管道焊接
不良的管道焊接 优良的管道焊接
X
本焊接存在缺陷，包括渗透量不足、未对准、 巨大的焊缝以及由于气体吹洗不良而引起的变色。 本焊接是完全渗透的，具有均匀的无缝内部焊珠， 对准情况良好。内径部分用氩气吹洗过，使得HAZ轻度变 色。 对于食品应用场合，本焊接会被认为是不可接受的。 对于食品应用场合，本焊接被认为是可接受的。 10
Do not want（不希望）
X
Do want （希望） V > 1.5 m/sec (米/秒)
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1. CIP系统的基本要求
1.5.3 储罐中的喷淋球是否妥善安装和运行，以保证能覆盖所有内表面和组件.
X
X
> 1 pipe diameter = dead leg ; > 1倍 管径= 死角
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5，UV装置：其保护腔的材质为316L，结构图如下,：
316L Stainless steel chamber
UV monitor
Quartz thimble containing arc tube
Wiper Motor
1.7 仓库的基本要求
1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
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热灌装工厂设备工艺的基本要求
第 2 章：辅助设备设施和环境的基本要求： 2.1 空瓶和盖子生产车间辅助设施的基本要求 2.2 空瓶输送系统辅助设备设施的基本要求
2.3 对送盖系统辅助设备设施的基本要求
2.4 配料间和水处理间辅助设备设施的基本要求 2.5 灌注间辅备设施的基本要求：
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 1.4 配料系统主要设备基本要求 1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求 1.7 仓库的基本要求 1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
板框式过滤器
垂直叶片式过 滤器
水平叶片式过滤器
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 Hot Carbon Treatment 1.3.2 热碳处理或过滤：
ACTIVATED DE CARBON
DE Pre-coat TANK
Diagram
Re-circulate until clear
1.2.6 水处理需要有足以保护所有适当回路上的原水和处理水有防逆流装置. 例如：* 在生活用水系统的进料装置上* 在水处理系统的进料装置上 1.2.7 水处理是相对独立的车间
紫外线目前已经成了所有工厂的一种强制性要求
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第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
热灌装工厂设备工艺的基本要求
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热灌装工厂设备工艺的基本要求
目 录：
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5.1，UV杀菌的主要类型有三类： ●低压力（水银）可使用 峰值为254 nm的窄辐波长 ●中度压力（水银）可使用 200-300 nm之间的较宽范围 ●脉冲白光（氙）不可使用 很宽的范围并包括可见光（400nm以上） 很新的技术，目前还未得到批准
- Cooled syrup temperature:＜25℃
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
1.3.3 热碳处理基本要求： ● 在简单糖浆进入糖浆储缸前,必须有一30微米的过滤器或更小. ● 过滤糖浆所使用的活性碳和硅藻土是百事认可的 ● 在过滤器的循环管路和简单糖浆储缸有卫生级的取样阀. ● 设备使用到的不锈钢材质为至少为304SS. ● 热交换系统是否能够保证产品侧的出口压力高于介质侧的入口压力.若不能, 那么水介质是可以饮用并且有在位的防护措施确保可以饮用,另外热交换器定期压力检测以 保证不会发生渗漏 ● 排水管或废水管是否严禁横跨敏感区域.比如投配区或干混区 ● 糖房是相对独立的车间