葡萄滚筒分级机毕业设计
葡萄滚筒分级机
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专业：
中国·大庆
2010年12月
目录
1绪论 (1)
1.1设计来源 (1)
1.2设计的目的和意义 (1)
1.3国内外的发展趋势 (1)
2．滚筒式分级机工作原理和特点 (2)
2.1工作原理 (2)
2.2主要构成 (2)
3.滚筒分级机工艺设计计算 (3)
3.1 设计参数的确定 (3)
3.2尺寸设计 (4)
3.2.1滚筒孔眼总数的确定 (4)
3.2.2滚筒长度与直径的计算 (4)
3.2.3直径与长度比例校核计算 (6)
3.2.4有效面积系数的计算 (7)
3.2.5滚筒转速的计算 (7)
3.2.6滚筒功率的计算 (8)
4.电机功率的选取 (9)
计算说明书 (11)
1.设计参数的确定 (11)
2.生产能力的计算 (11)
3.滚筒长度与直径的计算 (11)
4.有效面积系数的计算 (12)
5滚筒转速的确定 (12)
6.滚筒功率的计算 (13)
参考文献 (14)
附图 (15)
1绪论
1.1设计来源
食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志，随着人类社会的进步，人们对饮食的便捷性、营养性、安全性提出了更高的要求，同时可持续发展的趋势使得对农产品加工副产品、农业废弃物的利用变得非常迫切。根据生产的需求设计出了不同的食品机械。在食品加工业中，根据不同尺寸、形状、密度、颜色或品质的蔬菜、果实可以用来加工不同等级的成品，这样不仅可以充分利用好各种物料，而且可以使厂家获得更多的利润，所以在对蔬菜、水果加工之前首先要对水果和蔬菜进行分级。
1.2设计的目的和意义
在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。由于滚筒分级机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械的发展趋势，在现代食品行业主要针对核桃、榛子、山楂、蘑菇、青豆等蔬菜、果实的分级。
在经济全球化的今天，充分利用资源，利用好每一中物料的价值是决定实现其价值多少的关键因素。经分级机分离出的不同大小的果实可以根据不同食品所需要的物料的大小进行分类加工，这样更能体现每一个原料的价值，更能体现社会发展的可持续性。
1.3国内外的发展趋势
传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理大同小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。
质量分级设备则由早期的机械式称重分级形式发展到目前先进高速的动态电子称量分级形式。美国FMC公司的水果分级涂蜡设备，针对柑桔类的机型以质量分级为主，通过全线可完成清洗、拣选、涂蜡、分级、包装等工序；法国的MAF France公司的水果分级包装设备，不仅能对果蔬进行分级包装，还可以利用电子、光学原理对果蔬表皮的瑕疵进行分选，全电脑监控，自动化程度相当高。
现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在上述国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。通过光幕检测运
行中的果品，采集其外形尺寸，经中央处理器运算，与设定分级尺寸比较后发出指令，驱动选别机构动作，将果品拨送至合适的级别行列。采用电子扫描分辨等计算机视觉处理系统，能对颜色、形态各异的果蔬进行识别，对果蔬表皮的瑕疵进行分选，从而实现在线分级分质。这是一种集光、机、电及编程运算的智能化机型。这种分级分质技术较之传统的孔径和质量分级方式，是一个质的飞跃，因为它实现了非接触式的分级分质形式，精确、高速。
我国于20世纪80年代后期曾引进美国和日本等公司的柑桔保鲜分级生产线，主要是采用质量和孔径分级形式。其后，经国内科技人员消化吸收，国产的滚筒式柑桔等保鲜分级生产线开始普及。但是，对于运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备，目前国内还没有成熟产品。
2．滚筒式分级机工作原理和特点
2.1工作原理
滚筒式分级的的主要工作原理是：物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。
滚筒式分级机的特点：结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。但机器的占地面积大，开孔率低，由于筛筒调整困难，对原料的适应性差。
2.2主要构成
（1）滚筒
它是一个带孔的转筒，该筒上有很多小孔，每组小孔孔径不同，但同一组中的孔径一样。滚筒沿着物料进口到出口处排列，后组比前组的孔径大。这样，小于第一组孔径的物料从第一组筛孔掉出，用漏斗收集为一个级别，以此类推达到将产品分级的目的。
滚筒是用厚度为1.5—2.0毫米的不锈钢板经冲孔后卷成的圆柱形筒状筛。考虑到制造工艺方面的要求，一般把整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又可作为传动的滚圈。滚筒用托轮支承在机架上机架一船用角钢或槽钢焊接而成。滚筒安装方法有水平式和倾斜式两种。倾斜式一般是使滚筒与水平位置成3-7o左右的倾角。
（2）支承装置
由滚圈、摩擦轮和机架组成。滚圈装在滚筒上，将筒体重量传递给摩擦轮。滚筒用托轮支承在机架上，机架7用角钢或槽钢焊接而成。整个设备由机架支承。（3）收集料斗
收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
（4）传动装置
目前广泛采用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并互相对称，其夹角喂90°。长轴一端有传动系统，另一端装有摩擦轮。主动轴从传动系统中得到动力后带动摩擦轮传动，摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固接在转筒上，因此，摩擦轮与滚圈间可以产生的摩擦力驱动滚筒转动。
驱动滚筒传动的方式有三种
第一种――齿轮传动。采用电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，而其中一个大齿轮就连接在滚筒出料口的边缘上，另一个小齿轮则与传动系统相接作为主动齿轮，把动力传给大齿轮而驱动滚筒转动。这种传动方式加工制造比较麻烦，由于滚筒直径较大而使转动不平稳，齿轮上的润滑油也往往滴在转筒中污染物料，故目前已逐渐被淘汰。
第二种――中间轴式传动。滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，传动系统把动力传至中心轴，由中心轴带动滚筒转动。这种传动方式比第一种简单，但因滚筒较长，其中心轴也长，在滚筒中间又很难设置中间轴承，因此，若中心轴的刚度稍差，则往往产生挠动而使滚筒运转不平稳。同时，由于物料有时会和中心轴及支臂碰撞而产生机械伤，故目前使用这种形式的亦逐渐减少。
第三种――摩擦轮传动。摩擦轮4装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并且互相对称，其夹角为90o。长轴一端(主动轴)与传动系统相连，另一端装有托轮，不与传动系统相连。主动轴从传动系统中得到动力后带动其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈3固接在转筒上，因此摩擦轮与滚圈互相间产生的摩擦力驱动滚筒转动。这种传动方式简单可靠，运转平稳，越来越广泛得到使用。（5）清筛装置
在操作时，原料应通过滚筒相应孔径的筛孔流出，才能达到分级的目的，但滚筒的孔往往被原料堵塞而影响分级效果。因此，需设置清筛装置，以保证原料按相应的孔径流出。机械式清筛装置是在圆筒外壁装置木质滚轴，木质滚轴平行于滚筒的中心轴线，用弹簧使其压紧滚筒外壁。由于木滚轴的挤压，把堵塞在孔中的原料挤回滚筒中，也可以视原料的实际，采用水冲式或装置毛刷清筛。
3.滚筒分级机工艺设计计算
3.1 设计参数的确定
该设计的生产能力设为2t/h
滚筒倾斜角度3-5°.
滚筒直径与长度之比为1：4-6.
滚筒上的筛孔排列用正三角形排列.
滚筒的转速10-15转/分。但一般不超过30转/分为宜.
3.2尺寸设计
3.2.1滚筒孔眼总数的确定
每个物料的重量约为10g 生产能力为10t/h λ=1.0%
根据 G=1000
1000Zm
3600?λz —— 滚筒上孔眼总数
λ —— 在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数，滚筒式可取 1.0一
2.5%；
m —— 一粒物料平均质量(克)
得到滚筒上孔眼数555610
%0.136002
10001000360010001000=????=??=
m G z λ个 3.2.2滚筒长度与直径的计算
若把滚筒展开成平面则:
级孔数=排数×每排孔数；
每级长度=（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）； 滚筒的圆周长度=（排数×各级孔数）+（排数×孔隙）
设每节滚筒的长度为l i :滚筒的直径为D i :孔间距为c i ：筛孔直径为d i ：每级滚筒上有i x 排，每排有个i y 孔：{ 则 i i i y x z =
()i i i i i i i i y c d y c y d D +=+=π
()i i i i i i i c d x c x d l +=+=
此设计中i 可取得值是1、2、3
首先根据上式对第一级滚筒的长度和直径进行计算
()()1
1
1
11111
1
1
D x y x c d y c d l =
++=
π
由上式得到
1
111D x y l π= 由于滚筒直径与长度的比值为1：4-6，所以
4
3D 2111≤≤l . 因此得到11136.257.1x y x ≤≤, 因此取112x y = 令29001=z 则 112x y =
290011=y x
解得;76;3811==y x 所以28881=z
()53414
.3)
17173.0((7614
.3)(1
111
111=+?=
+=
+=
y c d y c d D π
mm
839)17173.0(38)3.0()(1111111=+?=+=+=x d d x c d l mm 同理对第二级滚筒的长度和直径进行计算 令18602=z 则 222x y =
186022=y x
解得;60;3022==y x 所以18002=z
()57114
.3)
23233.0((6014
.3)(2
222
222=+?=
+=
+=
y c d y c d D π
mm
897)23233.0(30)3.0()(2222222=+?=+=+=x d d x c d l mm 同理对第三级滚筒的长度和直径进行计算 令9003=z 则 332x y =
90033=y x
解得;42;2133==y x 所以8823=z
()521
14
.3303.03014
.33.0)(333
333=?+=+=
+=
d d y c d D π
mm
819)30303.0(21)3.0()(3333333=+?=+=+=x d d xt c d l mm 根据以上计算总计各个数据见下表
3.2.3直径与长度比例校核计算
从理论上讲,每级的孔数之和应等于总孔数,每级长度之和就是所设计滚筒的总长度,但这样计算出的滚筒直径各级都不相同,滚筒无法连接,因此,一般是取滚筒中最大的直径,其它各级直径增大后可适当增加塞孔或把孔间距适当增大.经计算得到的直径取最大的D=571,对第一级和第三级直径与长度比例校核计算。
对第一级的直径和长度校核
57114
.3)17(76)(11111=+=+=c c d y D π 解得5.61=c
893)175.6(38)(1111=+=+=d c x l
对第三级的直径和长度校核 57114
.3)30(42)(33333=+=+=c c d y D π 解得6.123=c
895)306.12(21)(3333=+=+=d c x l
这里我们把第二级和第三级的孔间距分别增加到6.5mm 和12.6mm,这样使
得三级滚筒的半径相同便于连接.校核后的数据整理作表如下：
校正后计算出滚筒的总长度
2685895897893221=++=++=l l l L mm ??
?
??∈==416
1213.02685571L D
557088218802888321=++=++=z z z z 个
利用校核后的数据,我们从新对分级机的生产能力进行计算
G=1000
1000Zm 3600?λ=
2105570%0.1100010003600
=???? 3.2.4有效面积系数的计算
根据上面数据由有效面积系数的公式计算有效面积系数
%
628.7%1002685
57114.3)
422130603023763817(14.3%
100)
(333222111=?????+??+??=
?++=K K DL
y x r y x r y x r K ππ
3.2.5滚筒转速的计算
滚筒的转速直接影响生产能力和分级效率.由于滚筒的倾角很小，可近似看作水平。当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图
.
对物料B ，受到重力G 和离心力C 的作用。把G 分解为Gsin β和Gcos β两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力f ：
()C G f f +=βcos
式中 f 一物料对筛面的摩擦系数
由于T 的存在使物料沿筛面向上运动。物料受到的离心力C 为：
gD
Gv R mv C 2
2=
= 式中：
m ——物料B 的质量(公斤)
G ——物料B 的重力(牛) g ——重力加速度(米／秒2) D ——滚筒的内半径(米)
v ——物料B 运动的线速度(米／秒)
30
602Dn Dn v ππ== （m/s ）
式中 n ——滚筒转数〔转／分〕 由上面两式得：
900
900302
222
GDn g Dn G D Dn g G C =
=??? ???=ππ（N ） 当物料B 沿滚筒切线方向的重力分力Gsin β等于或大于摩擦力T 时，即开始
向下滑动，此时亦即物料B 处于滚筒内表面的最高点。即：Gsin β—f(Gcos β+C)=0时物料B 处于最高点。将f ＝tg φ（φ为摩擦角）代入2－4并通过三角式简化可得：
()900
sin sin 2φ
φβD n =-
物料升角β应稍大于物料对筛面的摩擦角φ5～10o 才能正常运转。即β—φ＝5～10o ，在此设计中 f ＝0.7，，φ=35o 。则：
()R
14-8=
n
min /r 26~15105.28514
~814~83
=?==
-R
n 在此设计中取n=15。
3.2.6滚筒功率的计算
对于摩擦传动来说，其功率可有下面公式求得
η
60)13(21g
m m Dn N +=
式中：
D 为滚筒内半径，m
n 为滚筒转速，min
r
η为传动效率，取0.6~0.7
我国葡萄酒质量分级的发展历程分析.
要回答这个问题是很复杂的，一般要长篇大论一番才可能说清楚。简单点说是没有正规的分级制度。但有质量保证体系。 讨论稿中等级制的标准大致参照法国的分级标准（AOC、VDP、VDT），即特优级、优质级、佐餐级三大等级。通过酿酒葡萄品种、酿酒葡萄产量、葡萄含糖量、葡萄酒陈酿期、理化指标、感官鉴定6项指标，对葡萄酒质量进行综合评价并分级。 近年来，我国葡萄酒业有了长足的进步，葡萄酒的产量在2008年已达到69.83万千升，工业总产值达191.68亿元。葡萄酒产品的种类日益丰富，产品质量也有了很大的提升。在东部地区和中西部的大中型城市，饮用葡萄酒已经成为一种时尚。葡萄酒等级制 对于葡萄酒产品的质量管理，许多从事葡萄栽培和葡萄酿酒工作的专家学者，都提出要求制定《中国葡萄酒质量等级管理办法》，推行产品分级管理制。 中国葡萄酒质量等级制度多年前就已经提上日程。1999年，郭其昌和郭松泉在中国酿酒工业协会主办的北戴河年会上提出了要建立中国的葡萄酒质量等级制度，并草拟了《中国葡萄酒质量分级管理（讨论稿）》。 其后，在2000年的烟台年会、2001年的合肥年会以及2004年的蓬莱年会，中国酿酒工业协会前后三次组织了会议对该《草案》进行讨论修改。 此讨论稿包括以往讨论过的质量分级内容、分级认定原则、认定顺序、监督管理等。 讨论稿中等级制的标准大致参照法国的分级标准（AOC、VDP、VDT），即特优级、优质级、佐餐级三大等级。通过酿酒葡萄品种、酿酒葡萄产量、葡萄含糖量、葡萄酒陈酿期、理化指标、感官鉴定6项指标，对葡萄酒质量进行综合评价并分级。 2005年，时任中国酿酒工业协会葡萄酒分会主任的高美书表示，在中国酿酒工业协会2004年8月的蓬莱会议上，已经完成了《葡萄酒等级制》的最后修订。并于当年10月，将《葡萄酒等级制》（送审稿）上报国家质检总局。
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Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor；driven devices；programmable controller
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摘要 矿井提升机是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽,故要求具有很高的安全性,其成本和耗电量也比较高。因此本次在矿井提升机选型设计中, 主要是根据所给参数确定矿井提升设备，包括选择提升容器、钢丝绳、提升机、卷筒及校核提升能力,并经过多方面的技术经济比较,结合矿井的具体条件,做到设计切合实际。保证提升机的选型及其的,确定具有经济安全合适的提升系统。 矿井排水是通过排水泵经过管路把井下的水排到地面，保证正常生产。本次设计主要是通过计算，设计从中央泵房把水从立井中的管路排放到地面。 矿井通风是采矿科学的一个重要组成部分。为了使井下各工作地点都有良好的通风，有足够的新鲜空气，使其中有毒，有害，粉尘不超过规定值。矿井通风在矿业工程中占重要地位。通风机分为轴流式和离心式，本次设计中主要是做到对通风机有合理的选型。 关键词：矿井提升机矿井排水矿井通风选型设计
绪论 本设计选题根据是解决煤矿矿井生产中的提升;排水及通风问题。 矿山提升设备是矿井运输中的非常重要设备，占有特殊地位，是井下与地面联系的主要工具。矿井提升机是矿山运输中的主装式交-交变频提升机。后者主回路和磁场回路均采用电力电子器件，实现变频和整流。由于采集设备，是井下与地面联系的重要工具。矿井提升机又是矿山最大的固定设备之一，它的耗电量占矿山总耗电量的30～40%。电力电子技术较早就用于矿井提升机的传动，并且发展迅速，从60年代的模拟控制SCR-D直流提升机发展到目前最先进的同步机内用交流电机，没有电刷问题，提升机容量可以大幅度增加，例如南非帕拉波矿井内装式提升机电机功率达6300kW。我国东欢坨、大雁、陈四楼等矿均引进了内装式提升机。目前，全数字电力电子器件构成的国产直流提升机已占领了国内市场，并开始出口。但是由于我国的科技和生产水平的限制，我国的矿井提升机还有很大一部分需要依赖于进口发达国家的设备。矿山提升机是大型固定机械之一。矿山提升机从最初的蒸汽拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的变频拖动的多绳摩擦式提升机和 双绳缠绕式提升机，经历了170多年的发展历史。目前，国内外经常使用的提升机有单绳式和多绳摩擦式两种形式。国产单绳缠绕式提升机有JT和JM两个系列。JT系列提升机卷筒直径为800—1600mm，主要用于井下运输提升工作；JM系列提升机卷筒直径2—5主要用于地面井口提升工作。 按提升钢丝绳(简称提升绳)的工作原理，可分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机两类。缠绕式矿井提升机,有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，提升机运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机适用于凿井以外的各种竖井提升。提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。为提高经济效益和安全性，摩擦式矿井提升机采用尾绳平衡提升方式，即配有与提升绳重量相等的尾绳。尾绳两端分别与两个容器（或容器和平衡重）的底部连接，形成提升绳-容器-尾绳-容器(或平衡重)-提升绳的封闭环路。容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的。一般将布置在井筒顶部塔架上的这种提升机称为塔式摩擦式矿井提升机。塔架高出地面几十米，在地震区和地表土层特厚的矿区建造井塔耗资较大。提升机布置在地
滚筒分级机的设计
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葡萄酒质量的综合评价分析 摘要 近年来，随着人们生活水平的提高，葡萄酒也随之受到人们的喜爱，加之食品科学技术的提高，人们对葡萄酒的品质也有了更高的要求，本文就针对葡萄酒品质的相关问题进行建模，求解和有关分析。 对问题一，首先基于两组评酒员对同一批葡萄酒的评价分数数据，采用假设检验中的t检验法建立评估两组数据差异的模型，运用Spss软件求解，得到两组数据存在显著性差异的结论，其次，通过计算两组数据的方差，用以比较稳定性，得到第二组更可信的结论。 对问题二，首先对酿酒葡萄理化指标数据进行标准化处理，经过主成分分析法将葡萄分为四个等级，其次，按可信度高的一组（第二组）得分将葡萄酒分为五级，综合两种分级，将酿酒葡萄分为了——级。 对问题三，首先同问题二对酿酒葡萄与葡萄酒的理化指标进行主成分分析，用Matlab的曲线拟合得到葡萄酒的得分,分别与酿酒葡萄与葡萄酒的理化指标之间的函数关系，再进行反解即得到酿酒葡萄与葡萄酒的理化指标之间联系。
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)
2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)
致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)
1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期，使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时，其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要，在结构上有特点，控制上有特殊要求。若
液压提升机设计
1 绪论 1.1液压提升机概述 1.1.1引言 液压提升机是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种提升机，液压提升机的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。习惯把卷筒直径错误！未找到引用源。< 2000mm 时的称为提升机, 而把错误！未找到引用源。≥2000mm时的称为提升机,以下统称为提升机。自60年代中期提升机出现以来,40多年发展迅速,在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳，从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。 1.1.2液压提升机的用途、工作原理、类型 （1）用途 液压提升机主要用于煤矿井下,作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、设备之用。在煤矿主要是用于采区上、下山运输,同时也可用于井下暗立井、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输. （2）工作原理 液压提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接,拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。 提升机采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时，提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，提升机停车。当手柄反方向扳动时，提升机反方向运行。 提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的。提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵。液压泵变为液压马达。使电动机产生发电反馈制动。盘型制动器不参与工作制动。只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，也可由司机用脚踏开关进行紧急制动停车。 提升制动系统有压力油时，盘型闸制动打开，没有压力油盘型闸制动。司机操作的液压式比例先导阀共有4个减压阀，其中两个减压阀操纵主油泵正反向供油，另两个减压阀控制盘型闸的开起，当司机操作液压式比例先导伐时，同时压下两个阀，一个阀输出的压力油进主泵的比例油缸，使主泵向液压马达供油并使其运转。另一个阀输出的压力油供制动系统的液控换向阀，使制动系统向盘型制动器供油，盘型闸制动打开、使提升机运转。当司机扳回液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，（比例油缸向中位返回）主泵流量逐渐减小到零，液
毕业设计(论文)-形状式柑橘分级机设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计 形状式柑橘分级机设计 THE DESIGN OF GRADING MACHINE OF ORANGE'S SHAPE 由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD 图纸等，联系153893706 学生姓名： 学号： 年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动化(1) 指导老师及职称：向阳副教授 学院：工学院 提交日期：20 年月
全日制普通本科生设计 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年月日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言 (2) 1.1课题的目的与意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究目的 (3) 1.1课题研究与目的 (3) 2.1形状式柑橘分级机的结构设计 (4) 2.2形状式柑橘分级机的基本结构 (4) 2.3柑橘的尺寸分布 (5) 3 系统设计 (5) 3.1系统功能的描述 (5) 3.2系统功能的分解 (5) 3.3系统功能求解 (5) 3.4分级机分级原理 (6) 4主要部件的运动和动力参数的计算 (6) 4.1传动方案的选择 (7) 4.2电动机的选择 (9) 4.3带的设计与计算 (9) 4.4齿轮的设计与计算 (11) 5轴的设计与计算 (14) 5.1最小轴径的计算 (15) 5.2轴的结构设计 (16)
国家葡萄酒标准
ICS 67.160.10 X 62 中华人民共和国国家标准 GB 15037—2006 代替GB/T 15037—1994 葡萄酒 Wines 2006-12-11 发布2008-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB 15037—2006 目次 前言 (Ⅲ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 产品分类 (3) 5 要求 (4) 6 分析方法 (5) 7 检验规则 (6) 8 标志 (7) 9 包装、运输、贮存 (7) 附录A（资料性附录）葡萄酒感官分级评价描述 (8)
前言 本标准的第3章、5.2、5.3、5.4和8.1、8.2为强制性条款，其他为推荐性条款。 本标准适用于实施日期之后生产的葡萄酒。 本标准的定义部分非等效采用了《国际葡萄与葡萄酒组织（OIV）法规》（2003版）。 本标准是对GB/T 15037－1994《葡萄酒》的修订。 本标准代替GB/T 15037－1994。 本标准与GB/T 15037－1994相比主要变化如下： 1）定义的描述，参照《国际葡萄与葡萄酒组织（OIV）法规》（2003版）和《中国葡萄酿酒技术规范》进行了适当的修改。增加了特种葡萄酒——利口葡萄酒、冰葡萄酒、贵腐葡萄酒、产膜葡萄酒、低醇葡萄酒、无醇葡萄酒和山葡萄酒的定义； 2）产品的分类，除保留GB/T 15037—1994中按色泽和二氧化碳含量分类外，还增加了按含糖量进行分类； 3）要求 ——游离二氧化硫和总二氧化硫指标按GB 2758—2005《发酵酒卫生标准》执行； ——总酸不作要求，以实测值表示，以便于葡萄酒类型的判定； ——增加了柠檬酸、铜、甲醇、防腐剂限量指标；其中苯甲酸在发酵过程中可自然产生，并非人工添加，因此规定了上限； ——规定不得添加“合成着色剂”、“甜味剂”、“香精”和“增稠剂”； 4）增加了净含量要求； 5）检验规则中，对抽样表及有关条款进行了修改。 6）为便于对感官进行分级评价描述，特增加了附录A。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品工业标准化技术委员会酿酒分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国食品发酵工业研究院、烟台张裕葡萄酒股份有限公司、中国长城葡萄酒有限公司、中法合营王朝葡萄酿酒有限公司、国家葡萄酒质量监督检验中心、新天国际葡萄酒业股份有限公司、甘肃莫高实业发展有限公司葡萄酒分公司。 本标准主要起草人：康永璞、李记明、田雅丽、王树生、朱济义、陈勇、董新义、田栖静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 15037—1994
机械毕业设计430缠绕式双卷筒提升机论文
摘要 单绳缠绕式矿井提升机的工作原理：钢丝绳的一端用钢丝绳夹持固定在卷筒幅板上，另一端经卷筒的缠绕后，通过井架天轮悬挂提升容器。这样，利用主轴旋转方式的不同，将钢丝绳缠绕上或放松，以完成提升或下降容器的工作。 主轴装置是单绳缠绕式矿井提升机的主要工作机构，它的作用是：①缠绕提升机钢丝绳；②承受各种正常载荷(包括固定载荷和工作载荷)； ③承受各种积极情况所造成的非常载荷。在非常载荷作用下，主轴装置部分不应有残余变形。单绳缠绕式矿井提升机的主轴装置是其核心部件，要求我们应认真设计，精心制造，这对于确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，也具有十分重要的意义。 本设计根据生产实际和预选的数据，以提升机的配套设备为核心，经过科学的计算和分析，设计、选择了一套矿井提升机的传动系统设备，并采用了光电测速传感器作为深度指示系统的数据采集装置，实现了从机械控制到数电控制的转变，同时为提升机控制系统的技术改造奠定了基础。 关键词：提升机，主轴，制动器，光电测速传感器
ABSTRACT What the principle of the single rope twines mine pit elevator is that: One end of the steel wire rope is fixed to Winding by the steel wire rope nip, another end after twined hangs and promotes the vessel by derrick wheel. In this way, we make use of the differences of the revolve way to twine or relax the steel wire rope so that to complete the vessel to step up or drop down. Main axle is the core part of the mine elevator. Its functions are:① the steel wire rope of twines the type mine pit elevator ; ②endure a kind of normal load( including fixed load and work load );③endure the kinds of unusual load which is result from positive situation. Under the unusual load function, the part of the main axle equipment should not remain remaining distortion. It required us to be careful designing and manufacture when designing and manufacturing. Only in this way, we can prevent the occurrence of failures or accidents .Obviously, the possesses is very significance. This design is on the basis of the data which are chosen by advance and actually, take the elevator supplementary equipment as the core, after the analysis and computation in science, has designed and chosen a set of the transmission system of the mine pits elevators, and used the electrical-light sensor as the equipment of the indicating system which to measure the amount of the depth of the tank. It enforced the change from the mechanically control to the numerical control, at the same time, has laid the foundation for improve the control system of the elevator. KEY WORDS: elevator, main axle, brake, electrical-light measurement velocity sensor
毕业设计(论文) 输送机设计
SHANGHAI UNIVERSITY 毕业设计（论文）UNDERGRADUATE PROJECT (THESIS) 题目:电池充电箱输送机设计 学院机械工程及自动化 专业精密机械系 学号08121783 姓名毕意忠 指导教师徐智武 起讫日期2012.3.26~2012.6.17
目录 目录.................................................. . (1) 摘要.................................................. . (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (6) 1.1选题背景 (7) 1.2研究目标和研究内容 (7) 1.2.1 研究目标 (7) 1.2.2 研究内容 (7) 第二章输送机总体方案设计 (8) 2.1输送机总体功能分析 (8) 2.2 常用输送机分析 (8) 2.2.1输送机种类 (8) 2.2.2滚筒输送机的设备特点 (9) 2.2.3链条输送机的设备特点 (10) 2.3 输送机的设计方案选择 (11) 第三章滚筒输送机设计 (13) 3.1滚筒设计 (13) 3.1.1 滚筒总体设计 (13) 3.1.2链轮设计 (14) 3.1.3轴承选择 (15) 3.1.4其他具体零件 (16) 3.2机架设计 (16) 3.3滚筒支架设计 (17) 3.4电机选择 (19) 3.5减速机的选择 (20) 第四章链输送机的设计 (22) 4.1链传动的设计 (22) 4.2链条及导轨设计 (23) 4.3张紧轮的设计 (24) 4.4电机和减速机选择 (24) 4.5轴承座设计 (25) 第五章升降装置设计 (26) 5.1升降装置组成 (26) 5.2升降台工作原理与步骤 (27) 5.2.1工作原理 (27) 5.2.2工作步骤 (27) 5.3支撑台设计 (28) 5.3.1横梁的设计 (28) 5.3.2支撑台方管的设计 (29) 5.3.3气缸选择 (30) 5.3.4导柱导套选择 (32)
机械毕业设计(论文)-栅条滚筒干果分级机结构设计(全套图纸)
1 绪论 全套图纸加174320523 各专业都有 1.1 引言 我国是干果生产大国，干果年产量达近千万吨，居世界之首，占世界总产量的14%。但干果出口比例低，采后处理能力不到总产量的15%，多数干果以原料形式出售，附加值低，竞争处于劣势。干果分级检测技术落后，缺乏先进有效地分级系统，外销干果混等混级，良莠不齐已成为制约我国干果出口的重要原因之一。选出整齐、均匀、美观的高品质干果，形成系列化、规格化的干果产品，既易于包装，又能增强国际竞争力，提高产品价格，无论是对农民生产积极性还是销售，都大有益处。 虽然我国干果生产数量大，但国内干果价钱比较低，卖果难的问题经常出现，严重影响了干果生产快速发展的势头，而且中国干果以本国消费为主，参与世界市场的比例较低，出口量不到国际干果贸易的3％，这就造成了大量干果在产销旺季价格低廉，难以出售，平均损耗率达20%～25%，有时甚至高达50%。这种越是丰产价格越低，果农丰产不丰收的现象严重影响了果农的种植积极性，有的地区甚至出现了不摘果、不管理、挥泪砍树的现象。因此，必须重视干果的采后处理工作，实现机械化、自动化作业，提高干果的拣选标准和均一性，减小损耗。我国目前采后商业化处理技术比较落后，干果机械化分级仍然是个空白，人工分级劳动强度大，效率低，成本高且不准确。干果分级机是干果加工必不可缺的初级设备，该设备的研制成功对我国干果加工具有重要的意
义。一台干果分级机每年可加工干果20吨，比人工分级效率高10倍以上。栅条滚筒式干果分级机主要用于红枣、核桃、杏干、巴旦杏、无花果等不同干果制品的分级。 干果分级机的研制和推广，对于提高干果业的发展水平，增加广大农户的收入，促进干果业的可持续发展，都将具有重大的意义。 1.2 国内外分级机械的研究与发展 1.2.1 国外分级机械发展状况 国外的干果加工业已经相当成熟并且形成了一定的规模。美国、欧洲以及澳大利亚等发达国家，干果几乎100％的都经过机械化的分级、清洗、烘干、包装等生产线，进行分级、商品化处理后，再投放市场。 德国研制了较先进的微机控制重量分级机，其采用最新电子仪器测定重量，可按需要进行准确的分级，分级精度较高;其使用了结构特别的滑槽，落差小，果实不受冲击、无损伤;分级、装箱所需时间仅为传统的1/2。 美国Penwalt公司研制的Decco。型分级机是一种新型果实分级机，具有速度快、性能好、通用性强的特点。它根据“体积”分级的原理进行工作，不仅综合了大小和重量分级机最突出的优点，而且还消除了二者的缺点，使分级作业真正得以柔和平缓地进行。分级过程中果实既没有摔落，也没有其他任何典型的引起果实损伤的动作，分级柔和，效果好。 美国俄勒冈州的Allen Electronics公司生产出分选果实、蔬菜、果仁及各种小食品的装置。该装置采用高晰像度的CCD摄像机，能识别以每分钟580英尺速度在传送带上移动的产品上仅1mm大小的变色部分和缺陷部分。在进料传送带与接取传送带之间用空气输送产品，计算机使次品排除器工作，排除次品，几乎不发生错误排除现象。该分选装置能按产品的色泽或大小进行分选，并能将特定产品的分级参数编成程序预先储存在存储器内。 美国Auto line公司的水果分级设备在世界上处于领先地位，其产品已经系列化(5个型号)，能够按照重量、颜色、形状分级，传送通道可以多达9道，出口可达60个，每道的最高传送速率为12个/秒，其传输系统可以容纳不同尺寸的水果，其视觉系统采用两架单色相机，能计算出水果的三维尺寸。 日本三菱电器公司研制的水果成熟度分级机，是利用传感器综合测出梨的表面颜色、对特定光的透光率、形状和大小，并与事先贮存在计算机中的优良梨的数据进行对
最详细的葡萄酒分类知识
(文档由瓦帕葡萄酒提供) 葡萄酒是少有的天然碱性饮料，其健康性已被世界人民所认可。但是，市面上的葡萄酒那么多究竟是如何分类的呢?本文将为大家详细介绍六种葡萄酒分类方法。建议葡萄酒初学者收藏起来，随时阅读。 一、按葡萄分类： 1.家葡萄酒:以人工培植的酿酒品种葡萄为原料酿成的葡萄酒,产品直接以葡萄酒命名。国内葡萄酒生产厂家大都以生产家葡萄酒为主。 2.山葡萄酒:以野生葡萄为原料酿成的葡萄酒。产品以山葡萄酒或葡萄酒命名。例如，通天酒业生产的通天山葡萄酒就是以野生葡萄为原料酿制而成的。 二、按色泽分类： 1.红葡萄酒：选择皮红肉白或皮肉皆红的酿酒葡萄，采用皮汁混合发酵，然后进行分离陈酿而成的葡萄酒。酒液颜色一般为紫红、宝石红、石榴红、砖红色的葡萄酒。 2.白葡萄酒：白葡萄或浅红色果皮的酿酒葡萄，经过皮汁分离，取其果汁进行发酵酿制而成的葡萄酒。酒液颜色一般为黄绿色、禾杆黄、柠檬黄或者金黄色的葡萄酒。 3.桃红葡萄酒：此酒是介于红、白葡萄酒之间，选用皮红肉白的酿酒葡萄，进行皮汁短期混合发酵，达到色泽要求后进行皮渣分离，继续发酵，陈酿成为桃红葡萄酒。酒液颜色介于红葡萄酒和白葡萄酒之间，一般呈现橘红色、粉红色的葡萄酒。 三、按照含糖量 1.一般的葡萄酒可分为以下四种类型： 1)干型(dry) 糖含量小于或等于4g/L的葡萄酒，或者当总糖和总酸(酒石酸，下同)的差值小于或等于2.0g/L，酒的糖含量高达9.0g/l。这种类型有时候会标示为“seco”。 2)半干型(semi-dry) 含糖量一般为4-12g/l之间，或者当总糖与总酸的差值小于或等于2.0g/l时，含糖量最高为18.0g/l的葡萄酒。这种类型有时候会标示为“semi-seco”。 3)半甜型(semi-sweet) 含糖量不超过45g/l的葡萄酒;需要注意的是，高泡葡萄酒没有半甜这种类型。 4)甜型(sweet) 含糖量超过45g/l。 高起泡葡萄酒按其含糖量分为：
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
毕业设计斗式提升机的设计
毕业设计斗式提升机的设 计 Last revision on 21 December 2020
TH250斗式提升机的设计 摘要：本文在满足具有除尘除臭功能的冷凝吸附一体化设备吸附剂运送功能的前提下，分析了现有斗式提升机优缺点，设计了一套适合吸附剂运送的，安全，稳定，生产效率高的斗式提升机，介绍了该设备的结构、原理及性能特点。 关键词：斗式提升机；链式 Abstract：This paper satisfiedof transport function of having deodorizes function equipment ,In the analysis of existing bucket elevator on the basis of advantages and disadvantages，The research developed a set of bucket elevator that is safety，stabilize and efficient，Introduced this system structure，the principle and the Performance characteristics. Keyword：Bucket elevator, Chain 目录 1.绪论 (1) . 斗式提升机发展的历史背景 (1) . 斗式提升机国内外研究现状和发展趋势 (1) 斗式提升机国内外研究现状 (1) 发展趋势 (2) . 斗式提升机的工作原理 (3) 斗式提升机分类 (3) 斗式提升机的装载和卸载 (3) 常用斗提机选用及相关计算 (4) 斗式提升机的主要部件 (6) 斗式提升机的工作原理 (7) 2.设计方案拟定 (9) 3.TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (10) . 提升功率的确定 (10) . 电动机选择 (11) . 减速机选择 (11) . 驱动轴设计及附件的选择 (11) 轴的材料及热处理 (11) 轴的结构设计 (11) 轴的强度校核计算 (13) 驱动链轮键的设计校核 (14) . 联轴器的选择 (15) . 提升机主要参数的计算 (16) . 头部罩壳的选材及连接 (17) . 中部区段的设计选材 (18) 4.设计总结 (19)
改滚筒分级机
食品机械与设备课程设计 滚筒分级机 学生姓名： 学号： 指导教师： 专业： 中国· 年月
1.绪论 1.1设计的目的和意义 在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。由于滚筒分级机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械的发展趋势，在现代食品行业主要针对核桃、榛子、山楂、蘑菇、青豆等蔬菜、果实的分级。 在经济全球化的今天，充分利用资源，利用好每一中物料的价值是决定实现其价值多少的关键因素。经分级机分离出的不同大小的果实可以根据不同食品所需要的物料的大小进行分类加工，这样更能体现每一个原料的价值，更能体现社会发展的可持续性。 1.2现状 传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理大同小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。 质量分级设备则由早期的机械式称重分级形式发展到目前先进高速的动态电子称量分级形式。美国FMC公司的水果分级涂蜡设备，针对柑桔类的机型以质量分级为主，通过全线可完成清洗、拣选、涂蜡、分级、包装等工序；法国的MAF France公司的水果分级包装设备，不仅能对果蔬进行分级包装，还可以利用电子、光学原理对果蔬表皮的瑕疵进行分选，全电脑监控，自动化程度相当高。 现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在上述国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。通过光幕检测运行中的果品，采集其外形尺寸，经中央处理器运算，与设定分级尺寸比较后发出指令，驱动选别机构动作，将果品拨送至合适的级别行列。采用电子扫描分辨等计算机视觉处理系统，能对颜色、形态各异的果蔬进行识别，对果蔬表皮的瑕疵进行分选，从而实现在线分级分质。这是一种集光、机、电及编程运算的智能化机型。这种分级分质技术较之传统的孔径和质量分级方式，是一个质的飞跃，因为它实现了非接触式的分级分质形式，精确、高速。 我国于20世纪80年代后期曾引进美国和日本等公司的柑桔保鲜分级生产线，主要是采用质量和孔径分级形式。其后，经国内科技人员消化吸收，国产的滚筒式柑桔等保鲜分级生产线开始普及。但是，对于运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备，目前国内还没有成熟产品。