超声检测在钢锻件无损检测中的应用研究
超声波探伤论文-超声波探伤毕业论文
超声波探伤论文-超声波探伤毕业论文摘要本毕业设计的课题是板材焊缝超声波探伤测试。
主要任务是在掌握过程设备制造流程和焊接缺陷及其产生原因的基础上，研究超声波探伤技术在钢制压力容器对接焊接接头探伤检测中的应用，并给出焊缝返修的具体方案。
本文详述了国内外超声检测技术的发展和现状，并在简述过程设备制造、焊接及无损探伤的基础上详细介绍了超声波探伤技术及其在焊缝无损探伤中的应用及评定等级和注意事项。
针对给定的板材焊缝，通过实验检测该焊缝的缺陷，本文详细介绍了试块选用，设备调试，现场探伤中的常见问题及解决方法。
同时给出了现场探伤、缺陷定位和长度测量的具体方法，并通过GB11345-89标准对试验中检测到的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。
关键词：焊缝；超声波探伤。
AbstractThe task of the graduation design is the plate weld ultrasonic testing. The main task is to master the process equipment manufacturing and welding defects and its causes, study of ultrasonic flaw detection technology in steel pressure vessel butt welded joint flaw detection, and gives the concrete plan of the weld repairing. This paper describes the domestic and foreign development and present situation of ultrasonic detection technology, and in the process equipment manufacturing, welding and nondestructive testing based on detailed introduces the ultrasonic detection technology and its application in weld NDE and rating and matters needing attention. For a given plate welding, the weld defects detection by experiment, this paper introduces the test block selection, equipment commissioning, on-site inspection of the common problems and solutions. At the same time provides on-site testing, defect location and length measurement methods, and through the GB11345-89 standard to test the detected defects were rating and the detection process card.Key words: Weld; ultrasonic testing目录1.1选题的背景及意义过程设备是各个工业部门不可缺少的重要生产设备，用于供热、供电和储存各种工业原料及产品，完成工业生产过程必需的各种物理过程和化学反应。
AS1065无损检测- 碳钢和低合金钢锻件的超声检测。
扫查灵敏度 评定灵敏度 记录级别 定尺寸要求
在最大声程式上 6mm 直径平底孔达 40%屏幕高度+至少 6dB
级别 1
级别 2
级别 3
在缺陷距离上 6mm 直径平底孔达 40%屏幕高度
记录任一产生≥ 20%网格高度的 波幅的不连续
记录任一产生≥40%网 格高度的波幅的不连续
若不能够与检测钢相类似，则应按照附录 H 要求制定衰减或接触差异修正补偿。 3.3.3 距离幅度和面积幅度
距离幅度曲线可用于缺陷的评定，并按 3.3.2 要求使用参考试块同时根据 AS2083 要求 进行制备。 3.4 衰减 3.4.1 概述
符合本标准要求的热处理锻件希望能够显示衰减性质从而可进行有效的超声检测。然 而，当要求进行严格评定时，则应确定检测区域或相邻检测区域的衰减性质。 应分两步骤进行评定，规定如下： （a） 使用指定类型、频率和直径的探头来确定锻件是否有效地检测。 （b） 应用缺陷评定相关的校准来确定衰减/传递损失修正因素。 3.4.2 确定合适的超声检测
线性在 30%和 100%网格高度之间超过±2dB 应予以记录。不应使用抑制，若使用，则要记 录和了解对垂直线性和水平线性的影响。 2.4 增益控制
测量超声波幅的比例时，逐步校准的增益控制不能超过 2dB。
2.5 频率范围 设备应能够使用 1MHz 至 10 MHz 范围内的频率。
2.6 探头 可使用单探头或双探头。但适用的标称频率为 1 MHz 至 10 MHz。主频率可按照 AS 2083
按照 3.7.3 要求以一定的灵敏度级别扫查整个锻件或锻件的指定区域。按照产品标准或 应用标准中规定的灵敏度进行探测，所探测到的不连续应随后进行评级。其中 3.7.2 节规定 的扫查灵敏度和 3.7.3 节规定的评定灵敏度之间的关系和记录要求按照表 3.1 的进行简要说 明。 3.7.2 扫查灵敏度
锻钢件超声检测标准对比分析
锻钢件超声检测标准对比分析周澄;刘满;施道芸;杨蓥;范吕慧【摘要】介绍了锻钢件常用超声检测标准,从适用范围、设备、探头、参考试块、灵敏度、扫查方向、缺陷分类、缺陷定量和评定、记录和验收等方面进行了对比分析,并提出了一些看法,为有关单位检验人员正确执行标准提供参考.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】11页(P44-54)【关键词】锻钢件;超声检测标准;对比【作者】周澄;刘满;施道芸;杨蓥;范吕慧【作者单位】二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;中国兵器装备集团自动化研究所,四川621000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28+5超声检测是锻钢件内部缺陷检测最有效的无损检测方法。
随着我国加入世界贸易组织，对外技术交流与经济合作的日益增多，与国外合作的冶金、石化、风电、核电、水电和火电等制造领域都直接应用国外锻件检测标准。
本文针对国内外典型的锻钢件超声检测标准——EN 10228-3：2016《锻钢件无损检测：第3部分铁素体和马氏体钢超声检测》(以下简称“EN 10228-3”)、ASTM A388/A388M—2016《锻钢件超声检测》(以下简称“ASTM A388/A388M”)、JIS G0587—2007《碳钢和低合金钢锻件超声检测》(以下简称“JIS G0587”)以及GB/T 6402—2008《钢锻件超声检测方法》(以下简称“GB/T 6402”)四个标准中一些主要内容进行比较和讨论，以供参考。
其中GB/T 6402是综合并修改采用EN 10228-3：1998与EN 10228-4：1998《钢锻件超声检测：奥氏体钢检测》两个标准制订而成，而这两个欧洲标准除了缺陷记录和验收部分有差异外，其余基本相同，因此，GB/T 6402与EN 10228-3内容大部分相同。
A745-2012(中)美标奥氏体钢锻件超声波标准
奥氏体钢锻件超声波检验1本标准按固定名称A745/A745M进行发布，后面紧跟的数字指的原标准被采纳的年限或修订年限。
括号内的数字指的是最近推荐的年限。
黑体ɛ指自从最后修订或推荐后版本存在变化。
1 适用范围1.1 本规范2规定了利用规程A388/A388M和规范A965/A965M及A1049/A1049M进行接触式直声束和斜声束脉冲反射法检测奥氏体钢。
1.2 非磁性卡环锻件的超声检测应参照A531/A531M而不是本规程。
1.3 在购方进行选择时补充要求可作为一种类型来提供。
补充要求应在购货单或合同中由购方单门规定。
1.4 本规程采用英制和公制，除非购货单或合同中规定采用“M”规格的规范（公制），应采用英制单位版本的标准。
无论是公制还是英制的数值均被认为是标准值。
本规程中，在各个体系下的数值不能完全对等。
因此应单独使用每个体系。
两个体系混用有可能导致标准的不符合。
1.5 本标准声明不表述所有安全方面的考虑，如果有，则是与其使用相关联。
使用前确定适用法规的限制并建立适当的安全和健康操作规范是本标准使用者的责任。
2 引用文件2.1 ASTM标准3：A388/A388M 钢锻件超声检验标准操作方法A531/A531M 汽轮发电机钢护环超声波检验实用规程A965/A965M 高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范______________________1本规程由ASTM 关于钢、不锈钢和有关合金A01 委员会所管辖并由钢锻件和钢坯的A01.06分委员会直接负责。
现版本2012年3月1日批准, 2012年3月出版。
原版本在1977年批准。
现版本的前一版本为2009年的A745/A745M-94(2009)。
2对ASME锅炉和压力容器规范的应用，见相关技术规范SA-745/SA-A745M的第2部分。
3对ASTM参考标准,可浏览ASTM(美国材料试验协会)的网站,,或与ASTM(美国材料试验协会)的客户服务联系service@。
超声波无损检测概述
超声波无损检测概述超声波无损检测（Ultrasonic Testing，UT）是一种常用的无损检测方法，广泛应用于材料、结构和设备的评价和质量控制。
它利用超声波的传播特性，通过对材料内部缺陷的检测和测量来评估材料的完整性和性能。
超声波无损检测是一种非破坏性检测方法，不会对被检测材料造成损伤。
它基于超声波在材料中的传播和反射规律进行检测，通过分析声波在材料中的传播速度和幅度的变化，可以探测出材料中的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气泡等。
超声波无损检测的基本原理是利用声波在介质中传播的速度和振动形态来检测材料内部的缺陷。
在超声波检测中，一台超声波探头产生高频的声波短脉冲，并将其发送到被检测材料。
声波的传播速度受材料的密度、弹性模量、导热性等因素影响，当声波遇到材料的界面或内部缺陷时，部分声波能量会反射回来，并由探头接收。
探头接收到的反射波信号经过放大和处理后，可以得到材料中的缺陷信息。
根据声波的传播速度和反射振幅的变化，可以计算出缺陷的深度、大小和位置等参数。
同时，通过对声波的幅度和频率的分析，还可以评估材料的强度、硬度、粘度等性能指标。
超声波无损检测有许多优点。
首先，它是一种无损的检测方法，不会对被测材料造成任何损伤。
其次，超声波可以穿透较厚的材料，对内部缺陷的检测能力强。
此外，超声波的传播速度和振幅变化可以提供丰富的缺陷信息，能够准确评估材料的完整性和性能。
超声波无损检测广泛应用于各个行业和领域。
在制造业中，它常用于对焊缝、铸件、锻件等工件进行质量评估和缺陷检测。
在航空航天领域，它被广泛用于飞机结构、发动机零部件等重要部位的检测。
在能源行业，超声波无损检测可以用于对核电厂设备、水电站管道等进行安全评估。
在建筑行业，它可以用于对混凝土结构、钢桥梁等进行评估和检查。
总之，超声波无损检测是一种高效、可靠的无损检测方法。
它利用超声波在材料中的传播和反射规律，通过分析声波的传播速度和振幅变化，能够检测出材料中的缺陷并评估其完整性和性能。
EN 12680-1-2003 锻造.超声波检验.通用钢铸件(中文版)
EN 12680-1-2003(E)-CN铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件目录：前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1总则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2 参考文件------------------------------------------------------------------------------------------------------2 3术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------------------24.要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------35.检测-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.1原理-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.2材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.3耦合剂--------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.4检测铸件表面状况----------------------------------------------------------------------------------------4 5.5检测工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.6检测报告----------------------------------------------------------------------------------------------------6 附录A----------------------------------------------------------------------------------------------------------12 附录B-----------------------------------------------------------------------------------------------------------13前言:本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC 190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。
JISG0587-2007 ,碳钢及低合金钢锻件的超声波探伤方法.pdf
碳钢及低合金钢锻件的超声波检验方法序言：本日本工业标准于1987年出版，到目前为止经过两次修订，最后一次修订是1995年。
本次修订是为了适应DGS曲线图精确度的提高同时增加了人工缺陷的灵敏度校准。
到本标准起草为止无与本标准一致的国际标准。
1适用范围本方法适用于采用A型脉冲回波式超声波探伤仪检验（以下称“检验”）厚度不小于20mm或外圆曲率半径不小于50mm的碳钢及低合金钢锻件（以下称“钢锻件”）。
当供需双方协商同意使用超声波衰减方法检验时，本标准可以用于不锈钢锻件检验。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JIS B 0601 表面粗糙度及图面表示方法JIS G 0431 钢铁制品无损检验人员资格鉴定JIS K 2238 机油JIS Z 2300 无损检测术语和定义JIS Z 2305 无损检测试验——检验人员资格鉴定及认证JIS Z 2345 超声检测标准试块JIS Z 2352 脉冲反射式超声波探伤设备总体性能的评价方法3 术语和定义JIS Z 2300和下列术语和定义适用于本标准。
3.1 Q值根据超声探伤仪器和探头所测得的频率，其值等于中心频率值除以带宽。
4 检验工程师负责锻件超声波检验的工程师应通过JIS G 0431,JIS Z 2305或者是通过类似同等规格的资格考试，具有足够的知识、技巧及实践经验，具有一定的钢锻件制造方法的知识及经验、对制造过程中产生探伤缺陷的特征等相关内容具有丰富经验。
5 超声波检测设备5.1超声波检测设备：用于探伤的超声波检测设备应满足下列要求a)具备脉冲回波方式的A型显示，并适用于频率范围在1MHz 到5MHz。
b) 根据JIS Z 2352 的4.1 条款的要求测试垂直线性，垂直线性的最大偏差在±3%范围内。
c)根据JIS Z 2352 的4.2 条款的要求测试水平线性，水平线性最大误差在±１％范围内。
超声波无损检测的局限性分析及解决措施
中国科技期刊数据库 科研2015年19期 99超声波无损检测的局限性分析及解决措施滕 艳深圳市太科检测有限公司，广东 深圳 518053摘要：超声波检测是无损检测中一项重要的检测手段，由于对裂纹等危险性缺陷检测具有检测效率高，敏感性强，检测成本低等优势，因此，在工程中具有广泛的应用。
鉴于此，本文就对此展开简要的探讨。
关键词：超声波；无损检测；局限性 中图分类号：TN249 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)19-0099-011 超声波无损检测概述超声波无损检测的主要检测原理是：超声波探伤仪能够激发探头并产生超声波，在被检测对象的介质中，超声波依据一定速度进行相应的传播，在遇到异面介质时，大部分超声波就会出现反射现象，在采用相关仪器进行处理之后，反射回来的超声波就会被放大并进入到示波屏当中，最终显示出建筑工程钢结构缺陷的具体缺陷。
超声波无损检测主要适合于各类锻件、复合材料、铸件、焊接、板材及管材等的检测，特别是厚度较大的工件检测。
超声波无损检测的仪器相对较小、周期较短、成本较低，且速度比较快、工作效率比较高、操作较为方便，因此在建筑工程钢结构的检测中较为适用。
此外，超声波无损检测还能对被检测对象出现的缺陷进行准确定位，针对面积型的缺陷同样也具有较高的检出率，但那时具有一定局限性，例如，超声波无损检测结果可追溯性较差，定性比较困难，容易受到人为因素影响、定性及定量困难，对被检测对象的规格、几何形状以及材质等具有较高的要求。
2 超声波检测的原理超声波测试技术是以人工激振的方式向混凝土发射超声波,然后在另一端接收介质物理超声波,通过测定出超声波穿透混凝土后声波信号中的声学参数（包括超声波波速、波形、频率、频谱、振幅、衰减系数等）的变化，间接地反映出岩体的结构构造特征、物理力学特性及应力状态的不同。
混凝土的主要材料为水泥、碎石和砂子，具有多孔性和弹塑性等特点，超声波经过反射、折射、透射、散射在混凝土中传播，传播时，超声波的能量会开始衰减，高频能力衰减更多，所以在混凝土的超声波探伤中采用低频绕射法。
无损检测-超声波检测
（3）声强 单位时间内垂直通过单位面积的声能称为 声强, 常用I表示。单位是瓦/厘米2（ W/cm2）或焦耳/厘米2·秒（J/cm2·s）。
14
三、超声波在异质界面的反射、透射、折射与波型转换 1.超声波垂直入射到单一平界面时的反射和透射 当超声波垂直入射到两种介质的界面时, 如图2-8所示 , 一部分能量透过界面进入第二种介质, 成为透射波（声强 为It）, 波的传播方向不变；另一部分能量则被界面反射回 来, 沿与反射波相反的方向传播, 成为反射波（声强Ir）。
22
四、超声波的衰减特性
1. 扩散衰减
2.超声波在传播过程中, 由于声束的扩散, 使超声波的声
强随距离增加而逐渐减弱的现象称为扩散衰减。扩散衰
减仅取决于波阵面的形状, 与介质的性质无关。
3. 散射衰减
4.超声波在介质中传播时, 遇到晶粒的界面—晶界时产生
散乱反射引起衰减的现象, 称为散射衰减。当材质晶粒
19
第一临界角: 如果CL2＞ CL1，当αL增加到一定程度 时， βL=90°，这时所对应的纵波入射角称为第一临 界角。 α1=arcsin(CL1/CL2) 第二临界角: CS2＞ CL1，当αL增加到一定程度时， β S=90°, 这时所对应的纵波入射角称为第二临界角。
αⅡ=arcsin(CL1/CS2）
18
2.超声波倾斜入射到界面时的反射和折射
（1）纵波倾斜入射时的反射和折射 如图2-9所示，当纵波L以一定的入射角度倾斜入射 到固/固平界面时，除会形成反射的纵波与折射的 纵波外，还会转换出反射的横波与折射横波，超声 波的传播方向用波的传播方向与界面的法线的夹角 来描述，各种反射波和折射波的传播符合反射、折 射定律:
29
ASTM A388 大型钢锻件超声检测标准操作方法-中文
ASTM A 388-05大型钢锻件超声检测标准操作方法1 适用范围1.1 本操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型钢锻件作接触式脉冲回波式超声波检测规程。
直声波法包括DGS（距离-增益-当量）法。
见附录X31.2 凡因询价，合同，订货或技术条件的规定要求按照ASTM A388/A388M 进行超声检测时，均用采用本操作方法。
1.3 以英制或SI 制单位表示的数值均为标准数值，两种单位表示的数值不准确相等，因此每种单位必须单独使用。
两种单位组合使用产生的结果可能和本方法不一致。
1.4 本方法和材料规范均用英制和SI 制表示。
但除了订货规范采用规范符号M（SI）外，应使用英制加工材料。
1.5 本标准不是关于与使用有关的安全问题，使用本标准的用户有责任在使用前建立适当的安全健康操作方法并确定这种方法的可行性。
2.引用文件2.1ASTM 标准A469/A 469M 发电机用钢锻件真空熔炼技术规范A745/A745M 奥氏体钢锻件的超声检测操作方法E317 无电子测量设备的脉冲回波式超声检测系统性能评定操作方法。
E428 超声检测用参考试块的制作和质量控制操作方法。
E 1065 超声检测探头的性能评定指南。
2.2 ANSI 标准（美国国家标准）B 46.1 表面结构2.3 其它文件推荐的无损检测人员资格鉴定和认证的操作方法SNT-TC-1A（1988 版或其后的）3．术语单个指示—指当探头沿任何方向移动时波幅从最高点下降至一定波高的一个指示，由于太小被认为非平面型指示或游动指示。
密集型指示—指在锻件边长2in(50mm)的立方体内或更小体积内有五个或更多的指示平面型指示—指指示的最大长度大于1in[25mm]或大于探头主要尺寸两倍的指示，但无论哪种都不是游动的指示。
游动指示—指探头在锻件表面移动时波的前沿在工件深度方向上移动1in[25mm]或更多距离的指示。
4.订货信息4.1 当本方法用于询价签合同，订货时，订货单位应当声明，并提供如下信息：4.1.1 标准数据（包括日期）4.1.2 按照8.2.2 和8.3.3 确定探伤灵敏度的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声检测在钢锻件无损检测中的应用研究
发表时间：2018-01-29T11:02:01.633Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：蒋彩平
[导读] 摘要：在制造行业领域中，针对金属构件的内部缺陷无损检测会运用到超声检测技术，该技术主要通过反射波强度、位置、波型、声程等技术原理来实现对金属内部缺陷的有效判定，具有一定的定性定量判定能力。
本文介绍了钢锻件中比较常见的几种缺陷，
摘要：在制造行业领域中，针对金属构件的内部缺陷无损检测会运用到超声检测技术，该技术主要通过反射波强度、位置、波型、声程等技术原理来实现对金属内部缺陷的有效判定，具有一定的定性定量判定能力。
本文介绍了钢锻件中比较常见的几种缺陷，并分析了它在钢锻件若干种缺陷中的无损检测应用技术过程。
关键词：超声检测；钢锻件；无损检测；常见缺陷；应用
超声检测拥有快捷性和准确性，如果以定量角度来评价它，它的金属内部缺陷快速判定能力相当出色，能够判断出金属内部所存在的缺陷位置与当量大小。
而如果从定性角度考量，金属构件中不同的缺陷也会通过超声检测得到同样的波形特征。
在现代工业环境中，应用超声检测来在钢锻件无损检测中灵活有效应用是业界领域中的一大课题。
一、钢锻件缺陷与超声检测
钢锻件缺陷根据形成机理不同还分为两类：冶金缺陷与锻造缺陷。
也就是说钢锻件的内部与表面都会存在缺陷，超声检测检测主要针对的是钢锻件的内部缺陷。
它作为当前一种相对先进的锻件质量无损检测方法，其内涵就在于对锻件内部缺陷性质进行准确描述，并通过改进锻造工艺来提高锻件质量，保证超声检测在锻件无损检测过程中提升检测效果。
而在实际的超声检测过程中，它则秉承与声波一样的物理原理，主要在介质中传播声波。
相比之下，超声波频率是高于可闻声波的，但波长更短，再加之超声波在固体传播过程中传递能量偏大，所以实际上超声波在传播过程中是具有类似光波的回波特质的。
以钢锻件为例，它的缺陷就分为原材料缺陷与加工缺陷，这其中原材料缺陷更多。
比如说缩孔缺陷，在钢锻件的钢锭头部冒口端位置会存在锻造过程中切头量不足的问题，因此其缩孔会残留于钢锻件端头位置，例如轴类端头缩孔缺陷。
钢锻件上的缩孔缺陷是具有较大轴向延伸长度的，如果不及时处理可能会对整个钢锻件质量产生负面影响。
而疏松缺陷则以原钢锭中心与头部为多发核心区域。
虽然从个体上来看疏松所造成的缺陷尺寸较小，但它往往呈现区域性弥散分布，可在短时间内扩大缺陷区域面积。
另外像夹杂物中的非金属夹杂物与金属夹杂物也是目前比较常见的钢锻件原材料缺陷。
在加工缺陷方面，则主要以裂纹居多。
裂纹的种类多且形成原因不同，比如轴心晶间裂纹多出现于奥氏体钢锻件，包括高合金钢锻件的钢锭中心位置。
而且这种裂纹会沿晶界分布，拥有较大尺寸弯曲线，且具有方向性。
这主要是由于钢锻件在锻造过程中热处理不当，导致工件内外部温差较大所造成的。
就钢锻件的内部缺陷超声检测无损检测而言，目前比较常见的几种检测应用为密集性缺陷、延伸性缺陷和点状缺陷无损检测[1]。
二、钢锻件缺陷无损检测中的超声检测应用
目前在钢锻件缺陷无损检测中会常常采用A型脉冲反射式超声检测仪进行检测应用，该设备灵敏度高且操作简易，且检测误差极小，同时还拥有直探头与斜探头两种，直探头主要用于纵波检测，利用圆形晶片，其运行频率大约在2~5MHz。
而斜探头则用于横波检测，主要采用了方形晶片，其检测运行频率保持在1~3MHz。
（一）对密集性缺陷的无损检测应用分析
超声检测对于钢锻件密集性缺陷无损检测具有一定针对性，例如在一个边长50mm左右的立方体中，超声检测能够设置5个或以上、当量直径在2mm之内的密集缺陷判定点，并对应两种波型展开无损检测应用过程。
第一种为结合了钢锻件剖切与金相的“白点”密集缺陷波形检测图，它会对钢锻件中所存在的分布大量的非金属夹杂物进行检测，第二种主要针对存在残余小气孔的钢锻件进行检测。
举例来说，在判定钢锻件中“白点”或大量成群分布的非金属夹杂物过程中，要从“白点”甚至从非金属夹杂物的形成过程与分布特征切入考虑，一方面看钢锻件中气体含量是否已超标（大于2.11PPm），或者观测“白点”的成群分布规律，是否集中分布于钢锻件的中心位置。
基于上述一系列分析，就能明确钢锻件是否存在密集性缺陷。
在确定缺陷后要利用检测仪探头扫描整个钢锻件的中心位置，如果探头在检测过程中沿轴向或径向位置扫描，并发现不均匀点，则说明钢锻件本身具有回波特征的密集性缺陷。
再一方面，还要对钢锻件进行定期无损检测，发现其中由密集性缺陷所导致的锻件残余气孔缺陷，这种缺陷没有严格意义上的特定规律，需要对其密集性缺陷分析并判定后，通过剖切钢锻件才能看到其横截面中的微观缺陷形态内容[2]。
（二）对延伸性缺陷的无损检测应用分析
针对钢锻件的延伸性性缺陷的无损检测应用应该首先将检测仪探头沿某一指定方向进行逐行扫描，看其回波是否低于起始计量当量。
如果等于或高于起始计量当量，则证明钢锻件本身存在延伸性缺陷，此时要采用半波法来测量钢锻件的延伸性缺陷长度，必要时也要剖切开钢锻件，对它的延伸性缺陷进行进一步检查。
就过往实践经验来看，钢锻件的延伸性缺陷问题存在两种：第一种为以钢锭为中心缩孔的缎轴类结构构件延伸性缺陷，它的构件本身被拉长，无法正常应用。
考虑到该类延伸性缺陷发生于轴类锻件中轴线区域，所以它可能会严重影响到钢锻件的正常使用；第二种缺陷形成于柔性非金属夹杂物对钢锻件的拔长过程中，此时钢锻件的面特征已经不明显，且缺陷分布也没有规律，利用检测仪进行扫描会发现其钢锻件表面当量变化不大[3]。
总结：
就超声检测技术本身来看，它主要利用声波的传递、反射等常见物理现象来寻求信号模拟，进而实现针对各种锻件无损检测技术过程。
总体来讲，这种技术通过锻件内部相近形态特征来得到相同的回波特征，以此来寻找发现缺陷。
本文探讨了钢锻件缺陷以及有关超声检测的相关理论知识，明确了几种常见钢锻件缺陷的检测技术应用方法，了解了其缺陷分布特征与检测方法，希望在以后的实际工作中灵活运用，为锻件质量提高提供更多技术参考。
参考文献：
[1] 王德全,臧春和.超声检测用于锻件白点缺陷的定性研究[J].柴油机设计与制造,2011,17(1):48-49.
[2] 齐兴.奥氏体不锈钢锻件超声检测可探性探讨[C].//辽宁省无损检测学会第七届学术年会论文集.2002:48-51.
[3] 解斌,张海丽,王志光等.锻件超声检测中几个问题的探讨[J].中小企业管理与科技,2012(9):303-304.
作者简介：蒋彩平(1977.12-)，男，大专学历，现就职于江苏道特检测有限公司检测部，主要从事无损检测技术方面的检测管理工作。