钢板超声波检测
钢板超声波检测复验作业指导书
钢板超声波检测复验作业指导书2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。
奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。
2.2检测工艺卡检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。
2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
2.3检测器材2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2.3.2探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz，晶片面积不少于150mm2,钢板厚度为20mm-40mm 时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。
2.3.3试块a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。
b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。
2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。
2.5工艺参数2.5.1检测频率一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。
2.5.2扫描时基线调节厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。
2.6检测灵敏度：2.6.1钢板厚度小于或等于20mm时，用阶梯试块调节灵敏度，将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。
2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要求一致。
钢板超声波检测标准
钢板超声波检测标准一、超声波探伤方法1.1 脉冲反射法脉冲反射法是一种常用的超声波探伤方法，适用于检测内部和表面缺陷。
通过在钢板上发射超声波，然后接收回波信号，分析信号的反射时间和波形变化，以确定钢板内部是否存在缺陷。
1.2 衍射时差法衍射时差法是通过测量超声波在钢板中传播的时间，结合已知的声速和钢板的厚度，计算出超声波的衍射时间，从而确定钢板内部是否存在缺陷。
二、探伤设备与器材2.1 超声波探伤仪超声波探伤仪应具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性，能够准确测量超声波的传播时间和波形变化。
2.2 探头探头是超声波探伤的关键部件，应具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性，能够准确测量超声波的传播时间和波形变化。
根据不同的探伤方法，需要选择不同类型的探头。
2.3 耦合剂耦合剂用于将探头与钢板表面紧密接触，以减少声波的反射和散射，提高探伤的准确性和可靠性。
三、探伤条件与环境3.1 温度与湿度超声波探伤应在适当的温度和湿度条件下进行，以避免环境因素对探伤结果产生影响。
3.2 清洁度超声波探伤前应对钢板表面进行清洁处理，以减少杂质的干扰和影响。
四、被检对象要求与制备4.1 钢板规格与材质超声波探伤适用于不同规格和材质的钢板，应根据具体的检测需求选择合适的钢板。
4.2 表面处理对于不同表面处理的钢板，如涂层、镀层等，应进行相应的处理，以避免对探头和耦合剂产生影响。
五、探伤操作要求与步骤5.1 校准仪器在进行超声波探伤前，应对探伤仪和探头进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
5.2 选择探头和耦合剂根据具体的检测需求选择合适的探头和耦合剂。
5.3 耦合与扫描将探头与钢板表面紧密耦合，并进行扫描操作。
根据信号的反射时间和波形变化确定是否存在缺陷。
对于不同的缺陷类型和位置，应进行相应的记录和分析。
钢板超声波检测方法
钢板超声波检测方法
超声波探头是用于发射和接收超声波信号的装置，通常由压电晶体或磁致伸缩材料制成。
超声波发射器通过电信号激励超声波探头发射超声波信号，而超声波接收器则接收被钢板内部缺陷反射的超声波信号。
超声波检测有两种主要的检测方法：传统的脉冲回波法和全脉冲法。
脉冲回波法是最常用的超声波检测方法之一、它的基本原理是通过将超声波信号发送到钢板中，当超声波信号遇到不同介质的边界时，一部分能量会被反射回来作为回波信号。
通过测量回波信号的时延和幅值，可以确定钢板中的缺陷位置、尺寸和性质。
全脉冲法是一种更高级的超声波检测方法。
它通过发送一串高能量的宽带脉冲信号，可以获得更清晰和详细的超声波回波信号，从而更准确地分析钢板的缺陷。
全脉冲法通过改变脉冲信号的频率和幅度，可以实现对不同深度和尺寸的缺陷进行检测。
超声波检测方法还可以通过不同的传感器排布方式来实现不同的检测需求。
常见的传感器排布方式有直线排布、阵列排布和旋转探头排布等。
直线排布适用于直线或近似直线的缺陷检测；阵列排布则可以实现多个传感器同时工作，提高检测效率；旋转探头排布可以实现对钢板全面无死角的检测。
除了以上的方法，超声波检测还可以结合其他的检测技术，如激光光谱分析、红外热像仪、磁粉探伤等，以提高检测的准确性和可靠性。
总的来说，钢板超声波检测方法是一种非破坏性、高效、高精度的检测方法，在钢板行业中具有广泛的应用前景。
钢板超声波测厚仪测量误差及分析_司春杰
ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ Ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｇ ａ ｕ ｅ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ Ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ Ａ －ｍ ｐ ｇ ｙ
收稿日期 ： ０ ２ ０ １ ３ ３ ５ ２ － － 作者简介 ： 男， 本科 ， 司春杰 （ 学士学位 ， 工程师， 从事无 ９ ６ ７－ ） １ 损检测工作 。
材料不均匀 ， 衰减 较 大 的 试 件 ， 将 影 响 测 厚 结 果， 有 时测量区域存在微 小 夹 杂 或 分 层 ， 也会得到异常的 厚度值 ， 这时应采用 Ａ 扫描超声波检测仪 来 测 量 厚 。Ｔ 压力容器定期检验规则》 度” Ｓ Ｇ Ｒ ７ ０ ０ １－２ ０ ０ ４《 标准第 ２ ５ 条也有同样的规定 。
数 使用脉冲反射 式 超 声 波 测 厚 仪 对 钢 板 测 厚 ， 值显示直观 ， 操作 简 单 ， 不 受 空 间、 部 位、 环 境 限 制， 是千分尺测厚无法比拟的 。 超声波测厚仪与超声波 探伤仪原理比较相似 。 但超声波测厚仪的检出灵敏 度要比超声波探伤 仪 的 基 准 灵 敏 度 高 得 多 ， 钢板的 均匀性对检测结果影响很大 。 特别是数字直读式测 厚仪 ， 没有波形显示 ， 钢板内部很小的缺陷都可能触 发计算电路 ， 产生异常厚度值 ， 易对钢板质量产生误 判 。 而较小的 ， 如１ｍｍ 平 底 孔 当 量 缺 陷 ， 在钢板 探伤仪基本灵敏度下检测不到 。 ／ 无损检测 接触式 因此 ， Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ４－２ ０ ０ ８《 Ｇ 对于 超声波回波法测厚方法 》 标 准， 第 ７． ５条规定“
无损检测超声波探伤第7章 板材、管材
B1 F1
B2
50 F2
B1 F1
B2 50
F2
B1 B2
0
5
10
① (F1≥曲线)
0
5
10
② 双晶探头t＜20mm (F1≥50%)
0
5
10
③ (B1＜50%)
2.缺陷的测定 扫查发现缺陷后要测定缺陷的位置、大小，并评估缺陷的性质。 （1）缺陷位置的测定：包括深度位置和平面位置。
根据金属板材的材质不同，常见的金属板材有 钢板（CL5900、CS3230）、铝板（CL6260、CS3080）、 铜板（CL4700、CS2260）……等等。
实际生产中钢板的应用最广，因此这里以钢板 为例来说明板材的超声波探伤。
普通钢板是由钢锭轧制而成。普通钢板包括碳素钢、低合金钢以及奥 氏体钢板、镍及镍合金钢板和双相不锈钢板。
由于钢板加工方式的原因，钢板中的缺陷大多是面积形缺陷。缺陷的 形成一方面是由于材质特性造成，一方面是由于加工工艺造成。
分层、折叠缺陷是在轧制过程中形成，基本都与表面平行。
根据钢板厚度的不同，将钢板分为薄板、中厚板和厚板。
δ<6㎜ 薄板
6≤ δ ≥40㎜ 中厚板
δ >40㎜ 厚板
厚板的探伤常用垂直入射的纵波检测法，又称为垂直检测 法；薄板的探伤常用板波检测法。（详见第五章）
（4）缺陷边界范围和指示长度的测定：
47013标准5.3.6.2规定了缺陷边界的测定方法。 ① 检出缺陷后，应在他的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。 ② 板材＜20㎜用双晶探头确定缺陷的边界范围或只是长度时，探头的 移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件 下显示屏满刻度的25%，探头中心点即为缺陷的边界点。 ③ 板材厚度20㎜～60㎜用双晶直探头确定缺陷的边界范围时，探头的 移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到距离波幅曲线， 探头中心点即为缺陷的边界点。 ④ 用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷第 一次波波高下降到距离波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点。 ⑤ 确定底面第一次反射波波幅低于满屏50%时，探头移动（单探头或双 直探头）使底面第一次反射波升高到显示屏满刻度的50%，此时探头中 心点即为缺陷的边界点。
钢板超声波检测作业指导书
检
尺寸
测 距 离 - 波 幅 曲 线 1、 将探头置于试块有槽的一面，使主声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射
的确定
的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的 80%，在显示屏上
记录下该信号的位置。
2、 不改变仪器的调整状态，移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大
反射波幅，在显示屏上记录下该信号的位置。
3、 板材探头在钢板边缘或剖口预定线两侧检测区域 1 、、最大单个缺陷指示长度 Lmax＞30mm 2 、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² 3 、在任意 1m 检测长度内，单个缺陷指示长度为 15mm<L≤30mm,评定范围
内缺陷个数＞3 个。
编制（资格）： X X X
(UT-Ⅱ) 2016 年 12 月 21 日
合格级别 II 级
耦合剂 化学浆糊
扫描调节
声程 1：2
检测时机
下料前
纵 探头型
2.5P30Z
试块型号 2#对比试块
波号
订正：
/
订正：3#对比试块
检 基准灵 测 敏度调
深度 85mm 的Φ5 平底孔反射波调至 80%
节
订正：在 3#对比试块上绘制Φ5 平底孔的距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度
扫查方 式1
3、 在显示屏上将上述内容所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。
S 1、 白点、裂纹等危害性缺陷， 不允许缺陷 2、 板材中部检测区域
①、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² ②、在任意 1m×1m 检测面积内，单个缺陷指示面积为 50mm²<S≤100mm², 评定范围内缺陷个数＞10 个
75 75
6000
钢板超声波检测标准
钢板超声波检测标准钢板超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来检测钢板内部的缺陷和问题。
这种检测方法在工业生产中应用广泛，能够有效地发现钢板中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，确保产品质量，提高安全性能。
因此，钢板超声波检测标准的制定对于保障产品质量和生产安全至关重要。
首先，钢板超声波检测标准应明确检测的对象和范围。
钢板的材质、厚度、尺寸等因素都会影响超声波的传播和反射规律，因此需要针对不同类型的钢板制定相应的检测标准。
同时，还需要明确检测的缺陷类型和尺寸范围，以便对检测结果进行科学评估。
其次，钢板超声波检测标准应规定检测设备和操作规程。
检测设备的性能和精度直接影响检测结果的准确性，因此需要对检测设备的性能指标、校准要求、使用规范等进行详细规定。
同时，操作规程包括检测人员的资质要求、操作流程、数据记录等内容，确保检测过程的科学性和可追溯性。
另外，钢板超声波检测标准还应包括检测结果的评定标准和处理措施。
针对不同类型的缺陷，需要明确评定标准，确定合格和不合格的判定依据，以便对检测结果进行科学评价。
同时，还需要规定针对不同类型的缺陷采取相应的处理措施，确保产品质量和生产安全。
最后，钢板超声波检测标准的制定还需要考虑相关法律法规和行业标准。
在制定过程中，需要充分考虑国家和行业的相关法律法规，确保检测标准符合法律法规的要求。
同时，还需要参考国际上的相关标准和经验，不断提升和完善钢板超声波检测标准，确保其科学性和先进性。
综上所述，钢板超声波检测标准的制定对于提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。
只有制定科学合理的检测标准，才能有效地发现和排除钢板中的缺陷问题，确保产品质量和生产安全。
因此，需要各方共同努力，不断完善和提升钢板超声波检测标准，为工业生产提供可靠的保障。
ASTMA_435_2001
钢板直射声束超声波检测标准·1· 钢板直射声束超声波检测标准ASTM A435/A435M-90(2001年重新审定)1 适用范围1.1 本标准规定了厚度等于或大于1/2英寸（12.5mm）全镇静碳素和合金钢板进行直射声束、脉冲回波的超声波检测规程和验收标准。
制定本标准是为了保证所交付的钢板不存在诸如缩孔、断裂或分层等严重内部缺陷。
在询价、签约、订货或规范规定必须对钢板进行超声波检测时，均适用本标准。
1.2 按照本标准进行检测的人员，要根据最新版本ASNT SNT-TC-IA标准，或与之等效的双方认可标准的要求，应具备检验资格和检验证书。
所谓等效的标准是指对从事超声波无损检测人员的资格和检验证书进行了规定，并且买方也认可的标准。
1.3 无论采用英制单位还是国际单位制表示的数值，均可单独作为标准制。
本规范中国际单位制数值在正文的括号内给出。
每种单位制所规定的数值不完全等同，因此，每种单位制必须单独采用，混合采用两种单位制会产生不符合本规范标准的后果。
2 参考文件2.1 ASNT标准SNT-TC-IA《无损检测人员资格和认证推荐操作规范》（可从美国无损检测协会获取该规范）。
3 仪器3.1 生产厂家应配备检测所必需的适当超声仪器和具备资格的检测人员。
所提供的设备应是脉冲回波直射声束式仪器。
换能器通常为直径1～1 1/8英寸（25～30mm）的圆晶片，或边长为1英寸（25mm）的方晶片。
然而，也可以使用最低有效面积为0.7平方英寸（450mm2）的任何换能器。
检测应采用下列任意一种方法进行：直接接触法、浸渍法或液柱耦合法。
·2· 国外标准选编（2006）3.2 在评估和精确显示检测读数时允许使用其它探头。
4 检测条件4.1 检测应在不影响设备正常运行的场所进行。
4.2 应充分清洁钢板表面，并保持其平滑，以保持在检测扫描时使钢板背面基准回波至少占全刻度的50%。
4.3 采用本方法进行钢板表面检测时，钢板表面会存残留油、锈或既有油又有锈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、钢板横波检测
2、对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同 或相似。对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为 60°，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。对比试块 的尺寸、V形槽位置等见附图。对于厚度超过50mm的钢板， 要在钢板的底面加工第二个相同尺寸的校准槽。
四、钢板横波检测
二、钢板超声检测技术
3、试块：
பைடு நூலகம்
二、钢板超声检测技术
二、钢板超声检测技术
4、耦合剂：
二、钢板超声检测技术
5、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
6、扫查方式
二、钢板超声检测技术
7、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
8、叠加效应
出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺陷。
二、钢板超声检测技术
钢板内部有气体，在轧制后不能焊合而造成的气孔。 厚钢板有时由于氢的析出聚集还会产生白点。 氧化铁皮压入是由于原料表面有氧化铁皮或在轧制过程中产生再生氧化铁皮未除尽，
在轧制完成后，钢板表面粘附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般呈块状或条状。 折叠的产生主要是操作不当，而使轧件刮框，或碰撞异物造成局部卷凸，或轧辊掉皮
六、钢板自动超声检测
6、缺陷的评判 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动
探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设 备自动计算。对于无自动判定缺陷大小 的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺 陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进 行。
缺陷的评判与接触式钢板探伤方法一致 。
七、钢板超声检测应用实例
1、用水浸法检测厚度为40mm的钢板，为使钢板的第四次底波与水界面 的第二次回波重合，水层的厚度应为（水中纵波波速为1480m/s，钢中 纵波波速为5900m/s）：
，造成周期性凸包，再经轧制而压合，形成折叠；另外，在对原料表面清理时，没有 将其尖锐的棱角清除掉；或在清除时的深宽比不符合标准等，均会导致钢板表面局部 形成双层金属折合。其外形与裂纹相似。
一、钢板制造常见缺陷
根据钢板的加工工艺，钢板的内部缺陷主要表现形式是与 表面平行的层状缺陷。
针对钢板中常见缺陷，钢板探伤一般采用直探头纵波检测。
一、钢板制造常见缺陷
钢坯原料中有气泡、缩孔、夹杂、严重疏松和严重偏析存在，轧制时不能使其分离的 部分得到焊合造成夹层，这类缺陷通常在钢板截面出现平行于轧制面的分层或局部的 缝隙。
钢板裂纹多产生于表面，呈不规则形状，其方向和部位，因纵横轧制的方法不同而异 。单个裂缝可在任何部位产生；密集的裂纹，则多分布在钢板的边缘部位，如皱纹和 鱼鳞状。较厚钢板在兰脆区的温度范围内剪切，也可能产生断面上发纹。
9、缺陷判别
二、钢板超声检测技术
水浸探伤
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
NB/T47013.3-2015 1、缺陷的定义
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
2、缺陷的定量
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
3、缺陷尺寸的评定方法
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
4、钢板检测的质量分级
3、基准灵敏度的确定 3. 1 厚度小于或等于50mm的钢板 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出
第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的 最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位 置。 移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射 波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏 上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波 幅曲线。
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
板材超声检测探头选用
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm 6～20
>20～40 >40～250
采用探头 双晶直探头 单晶直探头 单晶直探头
公称频率，MHz 5 5 2.5
探头晶片尺寸
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
钢板超声检测
李以善 山东省特种设备检验研究院 2016 苏州
目录
一、钢板制造常见缺陷 二、钢板超声检测技术 三、钢板超声检测标准及缺陷评定 四、钢板横波检测 五、复合钢板超声检测 六、钢板自动超声波检测 七、钢板超声检测应用实例
一、钢板制造常见缺陷
超声波检测主要是针对中厚板，一般要求钢板厚度在 6mm以上。中厚板是由钢坯轧制而成，其轧制原理简图 如图。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参 数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到 控制钢材组织性能的目的。
四、钢板横波检测
3. 3 厚度大于150mm～250mm的钢板 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并
找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这 一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅 值点。 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全 跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点 。 在荧光屏上将上述所确定的点连成一直线，此线即为距离波幅曲线。
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
六、钢板自动超声检测
1、 钢板超声自动检测仪器和探头系统 钢板超声自动检测系统至少应包括超声
波探伤仪、探头、控制系统、机械系统 、辅助设备等。系统组成按功能包括检 测系统、数据系统、自动控制系统、报 告输出系统、缺陷标记系统等，为检测 钢板需要配套运输辊道、压紧辊、侧导 辊、打正机等。
六、钢板自动超声检测
200
50
50
7.5 10 12.5
200
1 4
5
6
2 3
六、钢板自动超声检测
4、检验灵敏度
超声自动检测设备的灵敏度可采用电子 技术校准，也可采用对比试样进行校准 。
六、钢板自动超声检测
5、自动检测一般在钢板轧制剪切后进行， 有时也在钢板剪切前或热处理后进行。 探伤时的钢板温度应小于90℃。可以从 钢板任一轧制面进行检验。需要时，也 可以从钢板的两个轧制面进行检验。
（C）
A、20mm
B、30mm
C、40mm
D、60mm
七、钢板超声检测应用实例
2、钢板缺陷评级
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
3、复合板复合层计算
七、钢板超声检测应用实例
祝各位同行学习愉快！
四、钢板横波检测
4、 扫查方法 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格
子线进行扫查，格子线中心距为200mm。 当发现缺陷信号时，移动探头使之能在荧光屏上得到最大
反射。 对于波幅等于或超过距离-波幅曲线的缺陷显示，应记录其
位置，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度 。对于波幅低于距离-波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时 ，也可记录备案。 在每一个记录缺陷位置上，应以记录缺陷中心起，在 200mm×200mm的区域作100%检测。
四、钢板横波检测
3. 2 厚度大于50mm～150mm的钢板 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射
的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在 荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在 3/2跨距上重复该项操作。 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束 对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。 在荧光屏上将上述所确定的点相连接，此线即为距离-波幅 曲线。
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
四、钢板横波检测
根据钢板产生缺陷的特点，用横波超声检测方法 检测钢板中非夹层性缺陷，作为直探头检测的补 充。
1、 探头的选用 一般选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～
25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有 特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。探头 检测频率为2 MHz～5MHz。
六、钢板自动超声检测
2、所选用探头应保证有效的探测区域。 探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探 区域都具有所需的灵敏度。单晶探头的 盲区应尽可能的小，应不大于板厚的 15%或15mm两者中的较小值。双晶探 头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚 度。
六、钢板自动超声检测
3、对比试块的声学性能和材质应与被检 钢板相同或相近，并应保证其内部不存 在影响检验的缺陷。试块上应加工一定 数量和种类的人工缺陷，至少应包括校 验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽， 以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态 试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。 试样长边应平行于压延方向，端面应平 直，厚度公差应小于板厚的2％。
四、钢板横波检测
5、验收标准 等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信
号均应认为是不合格的。但是以纵波方 法作辅助检测时，若发现缺陷性质是分 层类的，则应按纵波检测的规定处理。
五、复合钢板超声检测
一般基板厚度大于或等于6mm的不锈钢、钛 及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及 铜合金复合板采用超声检测，基板通常采用 碳钢、低合金钢板或不锈钢板。复合钢板超 声检测主要用于复合板复合面结合状态的检 测。