钢板超声波检测报告(中英文)
钢结构焊缝超声波探伤检验程序 中英文 (T8mm)
作业指导书(四) Task Steering （第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1、简介General1.1本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。
本工艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。
The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.1.2AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。
AWS D1.1:2006 attach K usually do UT for less than 8mm thickness weldment.2、工艺要求Workmanship Requirement2.1用本工艺可检测的焊缝类型The type of welding seam what this workmanship can inspect使用埋弧焊(SAW)，药芯焊丝气体保护焊(FCAW)，气体保护钨极电弧焊(GTAW)或药皮焊条电弧焊(SMAW)焊接，两母材板厚相同的对接焊缝均可使用此工艺进行检测。
其它焊缝形式须单独鉴定和单独的工艺。
This workmanship can inspect SAW,FCAW,GTAW or SMAW,butt joint seam of the same thickness of base material.Other welding seam must have individual inspect and workmanship.2.2可用于检测的设备类型Equipment type of inspection符合6.22.1(AWS D1.1:2006)要求的任何超声波检测设均可使用。
钢板超声波检测---LYS (2)
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm
采用探头 公称频率，MHz
探头晶片尺寸
6～20
双晶直探头
5
>20～40
单晶直探头
5
>40～250
单晶直探头
2.5
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
等级
新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级
最大允许单个 缺陷指示长度
Lmax
最大允许单个缺陷指示面 积S或
当量平底孔直径D
在任一1m检测长度内最大允许缺陷个数
单个缺陷指示长度L或 当量平底孔直径评定范围
最大 允许 个数
双晶直探头检测时： 双晶直探头检测时：
TI
≤20mm
S≤50mm2
10
D≤ 5mm+8dB
5mm＜D≤ 5mm+8dB
I
双晶直探头检测时：S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
双晶直探头检测时：50mm2＜
S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
10
D≤ 5mm+14dB
5mm+8dB＜D≤ 5mm+14dB
II
S≤1000mm2
100mm2＜S≤1000mm2
15
解：钢中纵波波长
N D2 L C1 202 20 1480 37.4mm
42 C2 4 2.36 5900
钢中近场长度
2
c f
5.9 106 2.5 106
2.36mm
超声波检测报告单
监理员：
检测员：
日 期：
备注：报告单一式两份，监理员与检测员各留存一份。
超声波检测报告单表五
工程名称
地点\桩号
钢管壁厚
坡口形式
V型
检测比例
焊接方法
手工焊
检测方法
UT B级
检测标准
合格标准
二级
1.详细绘出钢制件焊接示意图(包括钢制件在道路上的具体位置、钢管口径、焊缝与焊缝的间距，焊缝与法兰的间距、焊缝数量等)
2.沟槽无积水，焊缝打磨符合检测要求。
3.监理员须在现场等候或与检测员一同前往。
各种无损检测中英文报告格式
Developing Time
对比试块
Sensitivity Block
检测地点
Test Position
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
节点号
Joint No.
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
续表(Contd)
报告号/Report No.:
序号No.
构件号
Item No.
焊缝号
Weld No.
板厚
THK(mm)
检测长度
Test Length(mm)
缺陷情况
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
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共页
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射线检测报告
REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
SFT-3-07-01-F
第页
共页
Page: /
续表(Contd)
报告号/Report No.:
序号No.
构件号
Item No.
节点号
Joint No.
焊缝号
Weld No.
Instrument Type
编号
Serial No.
透照技术
超声波探伤报告英语
超声波探伤报告英语全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：Ultrasonic testing reportIntroduction:Purpose of the test:The purpose of this ultrasonic testing is to assess the integrity and quality of a weld joint in a steel structure. The weld joint is a critical part of the structure and must be free from any defects that could compromise its strength and durability.Procedure:Results:第二篇示例：Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing technique that uses high frequency sound waves to detect internal flaws or characterize materials. It is commonly used in various industries such as aerospace, automotive, construction, and manufacturing to ensure the quality and integrity of materials and components.In this ultrasonic testing report, we will discuss the basic principles of UT, the equipment and procedures used, and provide an example of a UT inspection report.1. Basic Principles of Ultrasonic Testing2. Equipment and ProceduresThe procedure for conducting an ultrasonic test involves the following steps:Date: May 15, 2021Client: ABC Manufacturing Company第三篇示例：超声波探伤（Ultrasonic Testing，UT）是一种常用于材料和结构检测的无损检测技术，它利用超声波在材料内部传播的原理，通过探头发射超声波进入被检测材料内部，根据超声波的传播和反射情况来判断材料的内部结构和缺陷情况。
超声波检测报告
超声波检测报告
超声波检测报告
报告编号：XXX-XXXX
日期：XXXX年XX月XX日
客户姓名：XXX
检测部位：XXX
检测仪器：超声波检测仪
检测标准：国际标准（ISO XXXX）
检测结果：
经超声波检测，对目标部位进行了全面的扫描和分析。
根据我们的观察和测量，以下是我们的检测结果：
1. XXX部位：检测结果正常。
通过超声波扫描，未发现异常信号，结构完整，无裂缝、缺陷或破损。
2. XXX部位：检测结果异常。
在超声波扫描中，发现了异常信号，可能存在结构损伤或缺陷。
建议进一步的检测和维修。
3. XXX部位：检测结果正常。
通过超声波扫描，未发现任何异常信号或结构缺陷。
综上所述，由超声波检测得出的结果显示部分部位存在异常，需要进行进一步的检测和维修。
建议根据我们的报告，采取相应的措施，以确保目标部位的安全和可靠性。
备注：本报告仅针对超声波检测结果，不考虑其他可能影响结论的因素。
如需进一步信息或疑问，请及时与我们联系。
此致
XXX超声波检测中心
联系人：XXX
联系方式：XXX。
超声波英文报告
超声波检测报告UT report报告编号/ Report no.:page: 1 of 3 工程名称Proj e ct n am e委托单位Cons ign u n it VNSEPCC1委托编号Cons ign n o.试件名称Item N am e LEFT WA TER试件规格Re gu lat io nΦ38.1×4.7/5.08试件材料Ma ter ia l SA210C+SA213T2、SA210C坡口型式Groov e ty peV焊接方法We ld ing met hod GTA W焊工代号Cod e of w e ld er937、946、606、846、895、903、437检测日期Test ing dat e 2008.03.15~2008.04.08检测时机Test i n g opp or t uni t y√焊后□热处理后As welded As heat treatment执行标准E xec ut e st and ar dASME V 、ASMEⅠ、DL/T820-2002检测条件/ Testing condition仪器型号Eq u ipm ent typ e HS600B探头编号Probe No.（1）（2）（3）仪器编号Eq u ipm ent No.06B069折射角Angle71.6º/ /探测频率Det e ct fr eq ue ncy 5MHz晶片尺寸Wafer size6×6mm//试块型式Test b loc k ty pe DL-1探测方法Det ec t met hodShear wave technique检测面状况Test surface state As grinded耦合剂Cou p la ntChemical fibrin灵敏度补偿Sensitivity compensate 4dB检测灵敏度Working sensitivityDAC-10dB检测情况与结果说明/Test status and result instruction 检测焊接接头编号为：29#、31#、81#、84#、85#、94#、95#、101#、105#、110#、111#、112#、117#、118#、131#~159#，共计检测43道焊接接头；对上述焊接接头进行100%超声波检测，发现编号为81#、117#焊接接头不合格/拒收（Rejected），进行返修处理后复检合格/接收；其余焊接接头均合格/接收（Accepted）。
各种无损检测中英文报告格式
REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
检测地点
Test Position
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
表面状态
Surface Condition
扫描调节
SweepRangeCalibration
扫查灵敏度
Scanning Sensitivity
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
焊缝号
Weld No.
板厚
THK(mm)
检测长度
Test Length(mm)
缺陷情况
Defect Condition
L—缺陷长度(mm)Φ—缺陷直径(mm)
评片
Evaluated By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
第页
共页
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续表(Contd)
报告号/Report No.：
序号No.
构件规格
Size
焊缝号
Weld No.
底片黑度
Film Density
灵敏度
Sensitivity
检测日期
Test Date
序号No.
构件规格
Item Size