链篦机-回转窑温度场过程控制系统设计
浅谈链蓖机-回转窑球团抗压的控制要点
浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度陈峰马钢三铁总厂球团分厂摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。
在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。
关键词：回转窑抗压强度生球质量热工制度1前言马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。
抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。
下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。
2稳定球团矿抗压强度的途径在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。
因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。
2.1系统风量控制系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。
我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。
b确保焙烧过程中所需要的氧量。
C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。
在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。
也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。
链篦机-回转窑系统回转窑传热过程的数值模拟的开题报告
链篦机-回转窑系统回转窑传热过程的数值模拟的开题报告一、研究背景回转窑作为一种重要的干燥设备，在建材、冶金、化工等行业得到广泛应用。
回转窑通过其独特的结构和回转方式，在实现物料热力学过程的同时，使得物料得到良好的混合和自我混合，从而提高了反应速率和产率。
然而，在实际应用中，回转窑中的传热问题一直是一个难点。
回转窑的传热机制是一个复杂的物理过程，不仅涉及传热与传质的过程，同时包含明和暗辐射，地面和物料之间的传热，以及燃烧产物和物料之间的传热等多个方面。
基于此，本文将以链篦机-回转窑系统为出发点，通过数值模拟的方式，深入研究回转窑传热机理及影响因素，为进一步提高回转窑传热效率和优化设计提供参考。
二、研究内容1. 安装数值模拟软件，建立链篦机-回转窑传热数学模型；2. 分析回转窑内传热过程的影响因素，包括物料的性质、流态、速度等参数，燃烧产物温度、浓度等因素；3. 通过数值模拟，深入研究回转窑内和链篦机之间的传热机制和传热规律；4. 对传热过程中的热能损失、传热效率等相关问题进行探讨；5. 参考相关文献，对模拟结果进行验证和应用，以进一步提高链篦机-回转窑系统的传热效率。
三、研究方法1. 建立链篦机-回转窑传热数学模型，使用计算机辅助工程分析软件（例如MATLAB、ANSYS等）进行分析；2. 采用计算流体动力学（CFD）方法，以对流、传热、辐射传热、物料流动等为基础的计算模式模拟系统的传热过程；3. 通过数值模拟和实验验证相结合的方式，进一步优化模型，以获得更准确和全面的结果。
四、研究意义1. 提高链篦机-回转窑系统的传热效率，降低能源消耗，减少运营成本；2. 探究回转窑内传热规律和热媒体流动机制，为改进炉内结构、设计更高效的传热系统提供理论基础；3. 为实现绿色环保、高效节能的工业生产模式提供参考。
五、研究进度安排1. 文献调研：3周；2. 数值模拟软件安装和数学模型建立：2周；3. 模型验证和参数确定：4周；4. 数值模拟和结果分析：4周；5. 结果讨论和总结出论：3周；6. 论文撰写和答辩准备：4周。
信钢60万t链篦机_回转窑设计
2006年第9期炼铁技术通讯・5・信钢60万t链篦机-回转窑设计卢志强 刘治政 魏立新 刘欣 左忍(安钢集团信阳钢铁有限责任公司)摘 要:对信钢60万t链篦机-回转窑设计进行了总结。
设计采用移动强制给料的润磨机,炼钢除尘污水圆盘造球,全新的大、小球筛结构,结构合理的链篦机预热,液压自动窜窑技术,立面密封、均衡象限传动的环冷机等一系列先进新技术。
关键词:链篦机-回转窑 新技术 设计1 概况随着90m2烧结机和450m3高炉的相继投产,信钢年产生铁能力将达到100万t。
而铁前的酸性球团矿对信钢来讲还是空白,需要外购,外购的酸性球团矿一是品位较低、含粉量较高,二是价格较高,直接制约生铁的产能、成本及节能降耗。
为此公司决定投资建设一座生产高品位酸性球团矿的60万t链篦机-回转窑,以满足高炉合理炉料结构的生产需要。
2 设计原则及工艺平面布置2.1 设计原则⑴以“先进、高产、优质、低耗”技术方针为本次60万t链篦机-回转窑设计的基本原则。
⑵结合国内竖炉生产酸性球团矿的利弊,决定采用先进、成熟和有显著经济效益的新工艺、新技术和新设备,使生产高品位的酸性球团矿的技术装备水平能达到国内先进水平。
⑶优化设计。
采取有效措施,控制投资,降低工程造价,节约工程投资。
2.2 工艺平面布置60万t链篦机-回转窑建设在煤棚以南,焦炭堆场以西,铁矿堆场以东,南侧为厂围墙的狭长区域内。
采用西东布置,配料室靠近铁矿堆场,有利于铁精矿入库,焙烧成的成品球团矿靠近高炉,有利于上料入炉。
3 配料室配料室跨距24m,有5个铁精矿仓位,每个仓容积33m3,要求铁精矿品位在64%以上,-200目占50%～70%,1个膨润土仓位,仓容积27m3。
铁精矿的配料采用电子皮带秤拖动配料,膨润土采用双螺旋秤计量(上螺旋给料,下螺旋计量),采用P LC微机配料,集中显示,增强了自动控制的可靠性和精确度。
膨润土上仓采用MZ20埋刮板输送机输送,通过对膨润土仓上部的密封,仓盖设一简易的布袋透气,粉状的膨润土没有扬尘现象;采用此种输送膨润土上仓的效果,不仅简单、方便,而且环境条件也得到保证。
链蓖机／回转窑燃烧控制模型优化
编程 软件 具有 比较 直接 的 Ｄ Ｆ Ｂ 块 编程 区域 ， 在此 区
域 可 以把 各 种各 样 的功 能块 按 照 逻辑 工 艺要 求 进
知， 配 料是 比较关 键 的工序 ， 一 定要精 确 配料 ， 避免 粉 末 的大量 出现 ， 控 制链 篦 机 的转 速 ， 避免 布 料过 厚 。链 篦机 温度 偏低 ， 干球 固结 不好 ， 强 度低 ； 进入 回转 窑 ， 在 运动 过程 中破 碎 。窑 中是 回转 窑 温度最
编 程软 件采 用施 奈德 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ Ｐ ｒ ｏ ２ ． ３ 。 由于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ
２ 影 响球 团质量 因素分析
２ ． １ 回转窑窑 中结 圈 结 圈是 回转 窑 内高 温 带 内壁 发 生 的炉料 环 状 粘 附现象 ， 通 常是 由于 配料不 稳定 、 炉 内温 度过 高 、
１ 前
言
回转 窑 和链篦 机转 速 ， 确保 窑头 排料 畅通 。３ ） 将 环 冷机一 、 二 段鼓 风 量 开 到最 大 ， 使 物料 尽 量 充分 冷
却， 减少结块 。 ２ ． ２ 温度对 粉末 固结强度 的影 响
链篦 机／ 回转 窑最 近十年来 得到 了较 大的发展 ，
占据球 团产能 的 ６ ０ ％以上 。莱钢 股份烧结 厂 １ 竖 炉
控 制 器选 用 基 于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ 的Ｃ Ｐ Ｕ ６ ５ １ ５ ０ ，进 窑 ， 应 立 即减少 造
序处 理 与通 讯 任务 ， 具 有提 高 运算 能 力 ， 每 毫 秒 能 够处理 ２ 万 条 以上 的指令 ， 多 任务操作 系统 ， 能够 方 便灵活 地定制程 序 ， 内置 ２ Ｍ内存 等特 点 。
60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案
宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程简况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术地质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程简况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工.2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装工程包括制氧设备地仪、电（高、低压）控系统安装.具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统地仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工.二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助工程安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助工程安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助工程安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备地安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中地全部内容，原理图见D542.（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜地安装调试；（5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）地制作安装，两套氧透设备地12台10KV，500/5A电流互感器地安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）地制作安装；（6）3台用于降压启动用地10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内地3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接实验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备实验要求出具具有资质单位地实验报告.（13）设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中地全部内容，原理图见D542.（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜地密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中地四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜地安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵地低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车.（8）设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中地全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采.1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个.（2）施工还包括一期两台氮透低压电源地切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200M，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200M及相应地接线.（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备地接地施工.（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm地电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接.（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg.（6）电缆孔洞地防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采.（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采.1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统氧压机系统（两套）氮压机二期系统（两套）预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆地敷设与桥架地安装.施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、氧压、预冷、液储系统地压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.空气、液储等系统加保温箱.纯化、增压、分馏系统地压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统地I/O端子.（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统地I/O端子.（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计地安装与调试、安装检修平台.孔板地差压信号接至差压变送器.电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统地I/O端子.（4）阀门：切换阀、调节阀地安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩地制作安装.气源接至敷设至此地主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子.(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设.分析仪输出信号接至DCS系统地I/O端子.排气管由分析柜排气阀接至室外.(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统地I/O端子.(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统地安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子.(8)盘、柜、台地安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室.分析仪柜安装于分析室.测振仪柜安装于主控室.膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.纯化系统地就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此地主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统地I/O端子.UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等.(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通.(10)电缆桥架安装：各测量装置地电缆经穿线管后进入电缆桥架.制氧机各系统至机柜室.变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室.(11) 与电气系统地信号联系电缆由电气装置地出线端子接至DCS系统地I/O端子.(12)系统地单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统地联动试车.(13)配合土建埋设预埋件.（14）设备到现场后地卸车及二次倒运.三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备地情况下拟定地，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工.1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）.(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）.(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）.(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）.(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）.(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90).(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90).(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90).(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90).(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92).(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93).（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 YBJ207-85 （15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则：(1)、坚持安全第一地原则，坚决执行有关施工技术要求地规定，在确保安全地前提下，保证质量，力争加快工程进度.(2)、在施工时严格按设计图纸和文件地要求进行，按皮带机电气安装地技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次地原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本简况，待设备到货后开始安装，不误工期.(3)、工程所需地材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等.四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接地方法来固定电线管；(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝，明配地导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相地交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内.不同回路、不同电压等级和交流与直流地电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码，以便于安装检查和检修.2、变压器安装：(1)、按图纸设计地要求施工；(2)、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；(3)、接地装置引出地接地干线与变压器地低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定地螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放地应垫平放正，箱体接地PE应有标识；(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工.3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出地金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5～3M，垂直安装地支架间距不大于2M；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全.4、配电柜、控制箱安装：机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装.(1)、控制箱：操作箱地金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，装有电器地可开启门，门和门框地接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识.(2)、低压成套配电柜：配电箱应有可靠地电击保护.(3)、柜、屏、箱、盘间线路地线间和线对地间绝缘电阻值.馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ.(4)、控制箱：操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压地导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全.(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全.(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m.(7)、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm²地铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路地电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm²地铜芯绝缘电线或电缆.5、电缆敷设：(1)、大于45度倾斜敷设地电缆每隔2m处设固定点.(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理.(3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设地电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内地电缆固定点间距控制电缆1000mm.(4)、电缆在支架上敷设，转弯内地最小允许弯曲半径10D.(5)、电缆与管道地最小净距.平行净距0.4m,交叉净距0.3m.(6)、电缆地首端、末端和分支处应设标志牌.(7)、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料.6、安全接地：(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径地6倍，双面施工焊.(2)、变压器室、高低压开关室内地接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接.(3)、明敷接地引下线及室内地接地干线地支持件间距应均匀，水平直线部分0.5—1.5m 垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m.(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固地保护套管，钢套管应与接地线做电气连通.(5)、电气设备正常不带电地金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆.7、电动机安装调试：(1)、电动机安装前，必须有兆欧表实验电动机地绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥.(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气地接线入口及接线盒盖等应做密封处理.(4)、外观检查.电气实验.手动盘转和试运转看是否有异常情况.8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：(1)、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞.(2)、轴承无锈斑，注油脂地型号.规格和数量正确.转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹.(3)、连接用紧固件地防松零件齐全完整.(4)、其他指标符合产品技术文件地特有要求.(5)、在设备接线盒内裸露地不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施.9、绝缘电阻地测量，应符合下列要求：(1)、绝缘电阻地测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》地规定进行，对不同电压等级地设备或回路，应使用相应电压等级地兆欧表进行实验.(2)、主回路对二次回路及对地地绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kv.(3)、二次回路对地地绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿地地方，不宜小于0.5MΩ.10、耐压实验，应符合下列要求：(1)、交流耐压实验值，应为产品出厂实验电压值地85%.(2)、当不宜施加交流实验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等地直流电压进行实验.(3)、耐压实验时，施加电压上升至实验电压值地时间，不应小于10s；加至实验电压后地持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象.11、绝缘实验前，对回路中地电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接.对与绝缘实验无电气直接连接地回路或线圈，也应短接，并可靠接地.印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出.12、裸母线、封闭母线安装：(1)、绝缘子地底座、母线支架等可接近裸露地导体应接地可靠.(2)、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺.(3)、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm地间隙，螺母侧装有弹簧垫圈.(4)、螺栓受力均匀，不使电器地接线端子受额外应力.13、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm；(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时，正面地平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙，不大于2mm.五、仪控系统安装：1、现场仪表部分（l）、仪表地开箱：仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录.并妥善保管技术文件.（2）、仪表地保管：仪表位于通风干燥及温差较小地场所.（3）、仪表安装前地调整：所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好实验记录.（4）、仪表地定位：当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质地各种参数以及是否保温，以便确定具体地安装方式.2、仪表、自动化管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE)可靠；(2)、明敷地电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝，明配地导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线.电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相地交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内.不同回路.不同电压等级和交流与直流地电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头.(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码，以便于安装检查和检修.3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出地金属电缆导管必须接地可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5～3M，垂直安装地支架间距不大于2M；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm .4、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm；(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时，正面地平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙，不大于2mm.5、仪表箱、保温箱、保护箱地安装应符合下列规定：(1)、固定牢固；(2)、垂直度允许偏差为3mm，当箱地高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；(3)、水平度地允许偏差为3mm；(4)、成排安装时应整齐美观.6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤.安装及加工中严禁使用气焊方法.7、就地接线箱地安装应符合下列规定：(1)、周围环境温度不宜高于45度；(2)、到各检测点地距离应适当，箱体中心距操作地面地高度宜为1.2-1.5m；(3)、不应影响操作、通行和设备维修；(4)、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号.8、温度检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）地测温元件应安装在能准确反映被测对象温度地地方.（2）、在多粉尘地部位安装测温元件，应采取防止磨损地保护措施.（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击地位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施.（4）、表面温度计地感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固.9、压力检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、就地安装地压力表不应固定在有强烈振动地设备或管道上.（2）、测量低压地压力表或变送器地安装高度，宜与取压点地高度一致.（3）、测量高压地压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8m以上，或在仪表正面加保护罩.10、流量检测仪表节流件地安装应符合下列规定：(1)、安装前应进行外观检查，截流装置地出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸.(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件.(3)、节流件必须在管道吹洗后安装.(4)、节流件地安装方向，必须使流体从节流件地上游端面流向节流件地下游端面.孔板地锐边或喷嘴地曲面侧应迎着被测流体地流向.(5)、在水平和倾斜地管道上安装地节流装置，若有排泄孔时，排泄孔地位置为：当流体为液体时应在管道地正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道地正下方.(6)、环室上有“+”号地一侧应在被测流体流向地上游侧.当用箭头标明流向时，箭头地指向应与被测流体地流向一致.(7)、节流件地端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度.(8)、安装节流件地密封垫片地内径不应小于管道地内径，夹紧后不得突入管道内壁.11、物位检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、浮力式液位计地安装高度应符合设计文件规定.（2）、浮筒液位计地安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位地高度.（3）、钢带液位计地导管应垂直安装，钢带应处于导管地中心并滑动自如.（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口.12、自控设备安装PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装地水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚地绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排地柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求.13、支架制作安装（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好地支架应牢固、平正、尺寸准确.（2）、制作好地支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整.（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔.（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度.（5）、安装支架时，应符合下列规定a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定.b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观.在同一直线段上地支架间距应均匀.。
链篦机-回转窑计算机测控系统的设计的开题报告
链篦机-回转窑计算机测控系统的设计的开题报告
一、题目：链篦机-回转窑计算机测控系统的设计
二、研究背景
随着科技的不断发展，计算机技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
特别是在链篦机-回转窑生产线的控制中，计算机测控系统的应用不仅可以提高生产效率，还可以降低人工操作的难度和问题出现的概率。
因此，本研究旨在设计一套链篦机-回转窑计算机测控系统，以满足生产线生产的自动化和数字化需求。
三、研究内容和工作计划
1. 研究现有的链篦机-回转窑生产线的工作原理和控制系统，确定本研究的设计要求和技术基础。
2. 设计计算机测控系统的硬件架构和软件系统，包括传感器选择和测量、数据采集和处理、控制策略的制定等。
3. 进行系统的编程和调试，验证系统的功能和性能是否达到预期目标。
4. 对系统进行全面评估，分析系统的优缺点并提出改进建议。
5. 撰写论文并进行答辩。
四、研究意义和创新点
本研究设计的链篦机-回转窑计算机测控系统，可以将生产线的控制实现数字化、自动化，提高生产线的效率和稳定性，降低生产成本和事故风险，具有较高的实用价值和经济价值。
此外，本研究还可为类似生产线的数字化转型提供借鉴和参考，具有较高的推广价值。
五、研究方法
本研究采用文献调研、系统分析、软硬件设计、编程和调试等方法，全面评估系统的性能和功能是否符合要求。
六、预期结果
设计一套功能稳定、性能优良的链篦机-回转窑计算机测控系统，优化生产线的数字化、自动化和智能化水平，提高生产效率和经济效益。
同时，本研究的成果将发表在相关学术期刊上，为数字化生产线领域的
研究和应用提供借鉴和参考。
60万吨链篦机回转窑球团工程施工设计方案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。
2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。
具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。
二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。
（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数球团链篦机回转窑技术参数1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。
这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。
2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析（1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。
需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。
合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。
（2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。
转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。
（3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。
合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。
3. 回转窑技术参数的广度分析（1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。
这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。
（2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。
这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。
4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。
随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得越来越重要。
只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回转窑生产的高效、稳定和可持续发展。
总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标，直接关系到生产效率和产品质量。
合理设定和不断优化技术参数，对于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。
希望通过本文的分析，读者对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供一定的指导和帮助。
莱钢120万t链篦机一回转窑结圈控制
末 入窑少 ， 回转 窑结 圈速 度就会 延 缓 。 则
１ 对 圆盘造球 机 旋转 刮 刀 进 行 改造 ， 盘造 球 ） 圆
种 ＳＯ ｉ 含 量偏 高 （ 高 时 超 过 １％ ） 由 于 ＦＯ 容 最 １ ， ｅ
易 和 ＳＯ 发生 固相 反 应 生 成 熔 点较 低 的铁 橄榄 石 ｉ： （ Ｆ Ｏ ・ ｉ ， 橄 榄 石 的 强 度 和还 原 性 均 较 差 ， ２ ｅ ＳＯ ） 铁 并 且铁 橄榄 石 很 容 易 和 Ｆ Ｏ、 ｉ 再 生成 熔 点 更低 ｅ ＳＯ
中， 粉末 在此 部位 极易 熔化 形成 窑皮 ， 不断 加厚 导致 严 重结 圈 。
２ 采取 的措 施
２ １ 提 高 生球质 量 ． ２ １ １ 稳定球 团矿成分 ．． 优 化 球 团精 粉 配 比 ， 配矿 时 以稳 定 球 团 矿 品位
ｌ 结 圈 原 因分 析
造 成 回转 窑结 圈 的原 因主要 是 生 球 质量 不好 ， 粉 末入 窑 ， 在窑 内高温 区液 相粘结 作 用下 不断 结厚 ， 当厚度 达 到一定 程 度 ， 物 料 的冲刷 下 ， 会产 生脱 在 就 落 ， 响正 常生 产 。 回转 窑结 圈有 原 料 的原 因 ， 有 影 也 设 备 的影 响 。
１ ５
刘运 东 。 ： 等 莱钢 １０万 ｔ 篦机一 回转窑 结 圈控 制 ２ 链 ０ ｍ 的小孔 ， 到“ ４ｍ 达 滴水 成球 、 雾水 长 大” 目的。 的
３ 将 圆盘 造球机 自带侧 刮 刀 改 为边 刮 刀 （ ） 固定 刮 刀 ） 减 少 了粘料 ， ， 提高 了成 球率 。
多， 易产 生 粉末人 窑 。
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辽 宁 科 技 大 学 学 报 链 篦 机 鼓 干 段 热 源来 自环 冷 ３ 段 。环 冷 ３ 段
第３ ８ 卷
以预热 ｌ 段通过抽干段和预热 ２ 段间接 控制。抽 干段 、 预热 ２ 段、 回转窑温度之间存在耦合 ， 抽象出
抽 干段 、 预热 ２ 段、 回转 窑 温度控 制子 系统 。同理 ，
第３ ８ 卷 第４ 期
２ ０ １ ５ 年 ８月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｌｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ
细设计 ， 并借助 于ＭＡ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ对模糊 解耦控 制 器进行 了仿真 ， 仿 真结果证 实 了模 糊解耦控制 器合理性 ， 为操作工 提供 了操作指导 ， 也 为将 来实现球 团 自动控 制打下基 础。
关键 词 ： 链篦 机． 回转窑； 温度场； 模糊控制器； 解耦控制
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ ． １ ０ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ ． ０ ２ ８ ３ ． ０ ６
系统 ， 很难建立其被控过程的数学模型 ， 因此常规
Ｐ Ｉ Ｄ控制器难 以对其进行有效地控制 。目前为止 ，
对球 团控制 系统 的研究很多 ， 但是实际的球团生 产 中对球 团的控制还 只是停 留在手动操作 阶段 ， 仍然没有形成对球 团的 自动控制生产线 。而手动 操作依赖 于操作工 的工作 经验 ， 不 同的操作工 的
热风经 由鼓干风机引至链篦机鼓干段 ， 对链篦机 链床上的生球进行鼓风干燥 。链篦机抽干段热源 来 自预热 ２ 段 。预热 ２ 段风箱经 由回热风机 引至
链 篦 机抽 干段 的 烟罩 ， 对球 团进 行 抽 风 干 燥 。链 篦机预 热 １ 段 热 源 来 自环 冷 ２ 段， 进 行 干 燥 和 预
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ３ ９ ８ ８ ０ ． ｕ ｓ ｔ １ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ ０ ９
链篦机． 回转窑温度场控制系统是个典型的大
滞后 、 非线性 、 多变量 、 强 耦 合 的 复 杂 的 过 程控 制
［ ５ ］ 对链篦机篦床温度场进行控制 ， 但是没有具体 说 明控制策 略。文献 ［ ６ ］ 采用 了模糊解耦 的方法 对链篦机和 回转窑温度场进行控制 ， 但 是其中模
１ 温度场 系统风 流工艺流程
球团工艺过程可参见文献 ［ ７ ］ 。链篦机一 回转
窑温 度场 系统 的风 流工 艺流 程 如 图 １ 所 示
糊 控制 的智能控 制方法 对 回转 窑的温度 进行控
制， 没有 对 链 篦 机 和环 冷 机 温度 进 行 控 制 。文 献
图 ｌ 链篦机一 回转窑 系统风流工艺流程
、 ， ０ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． ４
Ａｕｇ． ２ ０１ ５
链 篦机一 回转 窑温 度场过程控 制 系统设计
戴立红 ’ ， 陈雪波 ， 徐 少川 ， 付 勇军
（ １ ． 辽 宁科技 大学 电子 与信息工 程学 院 ， 辽宁 鞍山 １ １ ４ ０ ５ １ ； ２ ． 鞍钢股份有 限公 司 冷轧硅 钢厂 ， 辽宁 鞍山 １ １ ４ ０ ２ ４ ）
Ｆｉ ｇ ． １ Ａｉ ｒ ｌｏ ｆ ｗ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏｆ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ — ｌ 【 ｉ ｌ Ｉ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． １ ８ 。
作者简介 ： 戴立红 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 女， 辽 宁锦州人 ， 讲师 。
摘
要： 链篦机． 回转窑温度场控制系统具有大滞后、 非线性、 多变量、 强耦合的特点， 很难建立控制过程数学模
型， 常规 Ｐ Ｉ Ｄ控制 器难 以实现有效控制 。本 文深入研 究 了球 团生产 工艺机理 ， 并对 某球 团二厂进行现场调研 ， 采 用 了模 糊控 制和解耦控制 的理论 ， 设计 了模糊控制 器和 解耦控制 器 ， 对链 篦机一 回转窑温度场控 制 系统进行 了详
废 气作为抽干段热源 。环冷 ｌ 段 的热气体引入 回
转窑的窑头罩 ， 可以提高窑内焙烧温度 。
在文献［ ６ ］ 的基础上进行改进设计 ， 文献中的 图３ 为控制原理图 ， 其 中包括抽干段 、 预热 ２ 段和 回转窑 ３ 个模糊控制器 ， 但是模 糊控制器 的输 出
，
２ 温度场控制 系统设计
抽象 出环冷 ３ 段、 鼓干段温度控制子系统 。环冷 １
段和环冷 ２ 段 分 别 为 两个 独 立 的 子 系统 。在上 述 四个 子系 统 中 ， 抽干 段 、 预热 ２ 段、 回转窑 温度 控制
热。链篦机预热段 ２ 热源来 自回转窑窑尾 ， 出来 的
子系统为本设计的核心。
２ ． ２ 抽干 、 预热 ２ 段、 回转 窑温 度控 制原理
糊解耦控制规则 的确定缺乏理论依据和指导 ， 现
场 调试 也 很 困难 。 因此 ， 本 文在 此 基础 上 ， 进 行 深
入 研 究 球 团工 艺 机 理 和现 场 调 研 ， 采 用 了模 糊 控
制 和解耦控制的理论 ， 对链篦机． 回转窑温度场控
制 系统 进 行 了 改进 设 计 ， 设 计 原 理 中物 理 概 念 明
操作手法各 异 ， 控制效果也未必尽如人意 。所 以 对链篦机． 回转窑温度场过程控制系统进行研究确， 为操作工提供 了操作指导 ， 同时也为将来实现
球 团 自动 控制 打下 基础 。
文献 ［ １ — ４ ］ 分别采用专家系统 、 神经网络和模
通 过 对某 球 团 二 厂进 行 多 次现 场 调 研 ， 深 入 研究 球 团工艺 和控 制需 求 ， 设 计 了链 篦 机 一 回转 窑 温度 场过 程控 制系统 。