管道安装工程施工方案培训课件
管道安装专业施工技术培训演示稿PPT课件
4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体 的管道； 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； 4) 设计温度小于-29℃的低温管道。 5) 设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
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7 管道安装
7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。
7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不 得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
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7 管道安装
7.3 安装安全阀时，应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座
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9 管道压力试验
9.2 压力试验前应具备的条件 4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精 度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压 力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 按试验的要求，管道已经加固。
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压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按
GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最 终调试记录”。
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7 管道安装
7.4 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规 定：
4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～ 186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批 中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。
《管道施工》PPT课件
B=D1+2〔b1+b2+b3〕
式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道构造的外缘宽度(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)； b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm； b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚
②管道下管：宜采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身 混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊 装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管 不得扰动管道根底。下管一般分为人工下管和机械下管两 种形式。
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，
应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。
〔8〕人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的 深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械 性能确定。
2、施工工艺
2.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→边坡修整→人工清底 →沟槽回填
2.2操作工艺
(4) 沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面 荷载、周边环境等因素进展方案设计。沟槽支护型式主要 有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。
①槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材 混合使用。
a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图11。
b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑 在方木上，如图9-2。
〔1〕预制钢筋混凝土管道的现浇根底的混凝土强度、水 泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；
〔2〕检查井井室、雨水口及其他构筑物的现浇混凝土强 度或砌体水泥砂浆强度到达设计要求；
〔3〕回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；
课件(管道安装)
04
管道安装中常见问题及解决方 案
漏水问题分析及处理
漏水原因分析
管道安装漏水可能由于管道接口 松动、密封材料老化或破损、管
道本身质量问题等引起。
处理方法
首先关闭水源，检查漏水位置， 针对不同原因采取相应措施，如 紧固接口、更换密封材料或破损
管道等。
预防措施
在安装过程中，要确保管道接口 安装牢固，使用优质密封材料， 并定期对管道进行检查和维护。
许范围内。
管道连接应牢固、无渗漏，接 头处应平整、光滑，无裂纹、
无气泡。
管道支架、吊架等安装应牢固 、位置正确，与管道接触良好
，无松动、变形等现象。
管道试压、试漏等试验应符合 相关标准和规范要求，且无泄
漏、无变形等现象。
验收流程梳理
01
02
03
04
由建设单位组织设计、 施工、监理等单位进行 联合验收。
。
施工机具准备
准备切割机、焊机、套丝机等 必要的施工机具。
工具与材料选用
工具选用
根据管道材质和规格选择合适的切割工具（如钢锯、切割机等）、连接工具 （如焊机、热熔机等）和测量工具（如卷尺、水平仪等）。
材料选用
根据设计要求和使用环境选择合适的管道材料（如钢管、铸铁管、塑料管等）、 阀门、法兰、密封材料等。同时，要确保所选材料符合相关标准和质量要求。
求。
配备应急救援设备和器材，如灭 火器、急救箱等，以便在紧急情
况下及时应对。
定期进行应急演练和培训，提高 人员的应急反应能力和自救互救
能力。
THANK YOU
管道连接
根据管道类型和连接方式（如承插 连接、法兰连接等），将管道连接 在一起，确保连接牢固、密封良好。
课件管道安装ppt培训课件
后用外力进行校正。
校管 (图）
管件制作（以虾米弯头为例）
画三视图 画展开图 放样和号料 下料及修整 成型（折弯、卷制、冲压等） 连接（焊接、咬接、铆接等）
画三视图
根据设计要求（管径、弯曲半径、分 节数）绘制三视图。
可只绘制与画展开图有关部分。 弯曲半径一般取1.5倍管径。 按1比1的比例绘制。 以4节虾米弯为例口述画图方法。
，更换新的。
直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线，且占密封面宽度的2/3以上的，就可进行精磨。
冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.
1） 起开关作用的有：闸阀、截止阀、球形阀、考克等。
（3）对焊接在管道上的高压伐门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将伐门从管道上切割下来，搬至检
修地热异场所，再进行检修 。
2 准备材料：管材、阀门、法兰、补 偿器、连接件（弯头、三通、四通 等）、支架、吊架。表管接头等。
3 管子使用前的检查。 4 制作管件和管子的校直。
管子使用前的检查（一）
（1）低、中压管道一般只需进行常规 检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂 纹、锈蚀等 。
（2） 管道除进行常规检查外，还要采 用光谱检查金属成分、硬度等，必要 时进行无损探伤。
弯管时管材的受力与变形 （图）
管子弯曲半径的确定
影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、 直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等 是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园 度的主要因素了。
弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄 量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。
最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为 3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。
第六章室外管道工程施工ppt课件
第六章 室外管道工程施工
室外管道施工包括下管、排管、稳 管、接口、质量检查与验收等施工项目。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
用途
优缺点
连接方式
玻璃钢管
较适宜于地质腐蚀性 强的大中型室外给水 输送管道
保温、耐腐蚀、内壁光滑 接口要求高，易漏水，不易施工，价贵
双承口套管接头连接，承插接头连接，法 兰、柔性钢接头、机械钢接头或多功能活 接头
铝塑复合管 给水 UPVC
用于生活冷、热水管。 内外塑料层采用交联 聚乙烯的复合管，可 用于热水管，工作温 度可达 90℃
钢筋混凝土压力管及其接口
4、管道的修补 (1)管身裂缝的修补
用环氧砂浆修补裂纹或包玻璃钢与贴玻璃钢的方法。 (2)管子接口渗漏的修补
渗漏情况
修理方法
承插口工作面碰伤掉皮或砂眼渗水
先将修补处凿毛、刷净，用皮老虎将水泥灰吹净，再抹 环氧底胶，而后抹环氧腻子修补，补毕再将表面刮平， 用力压实。刮平时，可在刮刀上抹少量机油，也可在修 补表面撒些滑石粉，使环氧材料不粘刮刀。
管壁较厚，承压力有限，加工安装有 一定特殊要求
专便，承受内压力大，内表面光 滑，水力条件好 易腐蚀、造价较高
螺纹链接、法兰连接
卫生无毒，耐热耐压，安装方便管道阻力小， 机械性能好，管道直接范围大
焊接工艺复杂，内外复合层不应出现 破损，否则会出现度锌管效应
特殊的焊接，法兰连接，接箍形式的螺纹连接， 配件连接
室外管道施工PPT课件
第一节 室外给水管道施工
三、管材及管道接口——钢筋混凝土管
三、管材及管道接口——钢筋混凝土管安装
(a) 圆形胶圈
(b)唇形胶圈
(c)楔形胶圈
１一环向预应力钢筋；2一保护层；3一纵向预应力钢肠；4一胶圈；5一管
第一节 室外给水管道施工
三、管材及管道接口——钢筋混凝土管
第一节 室外给水管道施工
第三节 管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道外表上下不均匀电位去除，不能产 生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法 用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法 通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交流 电经过硒整流变作直流电。
二、管材及其接口——钢筋混凝土管施工
第二节 室外排水管道施工
二、管材及其接口——钢筋混凝土管施工
第二节 室外排水管道施工
二、管材及其接口——钢筋混凝土管施工
第二节 室外排水管道施工
二、管材及其接口——钢筋混凝土管施工
第二节 室外排水管道施工
二、管材及其接口——钢筋混凝土管施工
四合一导木铺管施工法
900弯头借高找正
第一节 室外给水管道施工
三、管材及管道接口——铸铁管
第一节 室外给水管道施工
三、管材及管道接口——铸铁管——承插式刚性接口
第一节 室外给水管道施工
三、管材及管道接口——铸铁管——承插式柔性接口
起始状态 螺栓压盖形
中缺形
插入后状态 角唇形 圆形
管道安装工程施工方案培训资料
第一章工程概况及特点１．1工程概况西安市天然气城市气化二期工程三星快速干道技改工程次高压燃气管道工程,由中国市政工程华北设计研究总院设计,建设单位为西安秦华天然气有限公司,施工单位为中建工业设备安装有限公司。
本工程浐河东路（咸宁东路—东月路）段管线起点为浐河东路与咸宁东路交叉口接浐河东路（长乐东路—咸宁东路）次高压燃气管道，管线位于浐河东路西道牙东1.5米，终点位于咸宁东路与东月路交叉口。
途经咸宁东路、新兴南路两个主要通道且已经通车,施工难度较大。
本标段天然气管道为ＤN800螺旋缝双面埋弧焊钢管,材质为L29０,规格为Φ813*9.5，管道长度2600米,属于次高压管线，设计压力为1.6MPa。
钢管为PE三层加强级防腐管道,大部分管道埋深在2.0米以上。
1.2工程特点1．2.1目前咸宁东路、新兴南路已通车，故本工程施工时与道路交通管理部门的协调工程量较大,同时与周围当地村民、单位的协调工作量也非常大,在施工时需安排专人开展大量的协作工作，以保证本工程的顺利施工。
１．2.2由于本管道位于浐河东路西道牙东１.5米处，处在机动车道上,管道的施工与市政设施的保护非常重要，故在管道施工过程中,施工单位必须与道路管理部门保持密切的工作联系，提前向道路管理部门呈报管道工程的施工进度计划，防止发生施工作业面受限受阻。
1.２.３本管道工程由于管径较大，需采用汽车运输、吊车吊装下沟,吊车及汽车需行驶在浐河东路建设好的道路上,故管道施工单位应与道路管理部门保持良好的协作关系，积极创造良好的工作氛围，不得与道路管理部门发生矛盾，减少业主方、监理的协调工作难度。
1.2．4本工程招标工期为９3日历天，管道工程量2600米,工期相当紧张，因此,施工单位必须采取强大的施工力量和组织协调力度,确保本工程按期完工。
1.２．5本程管道材质选用L２90,根据此材质要求及输送介质要求,管道采用手工向下焊施工工艺，另外由于管径较大,焊接量大。
管道安装专业施工技术培训
山地管道安装技术
斜坡稳定
在山地等复杂地形条件下，管道安装需要 采取特殊的技术措施，以确保管道的稳定 性和安全性。
在斜坡上安装管道时，应采取有效措施确 保斜坡的稳定性，以防止滑坡和塌方等事 故的发生。
排水设计
施工方法
在山地管道设计中，应充分考虑排水问题 ，合理设计排水系统，以防止山洪和泥石 流等自然灾害对管道造成破坏。
施工现场应保持整洁， 材料堆放有序，防止 杂物和障碍物影响施 工安全。
高处作业安全防护
高处作业时应设置安全网、安 全护栏等防护设施，防止人员 坠落。
施工人员应佩戴安全带，并确 保安全带高挂低用，防止坠落 事故发生。
高处作业时应注意防滑、防风 等安全措施，确保施工安全。
带电作业安全防护
带电作业时应遵循停电、验电、 挂地线等安全操作规程，确保人
某燃气管道安装工程
总结词
安全第一、规范施工
详细描述
燃气管道的安装工程要求非常严格，需要遵循国家和地方的相关标准和规范，如《城镇燃气设计规范 》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等。施工过程中，要特别注意管道的焊接质量、防腐措施 、管道埋深、警示标识等方面的要求，确保燃气管道的安全运行。
某热力管道安装工程
环境保护 在施工过程中，应采取有效措施 保护冻土地区的生态环境，减少 施工对冻土环境和生态平衡的影 响。
防冻保护
在冻土地区安装管道时，应采取 有效措施防止管道受到冻害和冻 融循环的影响，如保温层、加热 电缆等。
施工方法
根据冻土地区的特殊环境条件， 选择合适的施工方法，如热开挖、 热回填等，以确保施工质量和安 全。
04 管道安装质量控制
施工前的质量控制
施工方案审查
确保施工方案符合规范要求，明 确施工工艺、质量标准和验收标
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管道安装工程施工方案一、管沟土方施工（一）测量放线1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。
2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。
3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行毗邻水准复核测量。
5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。
（二）管道土方开挖及回填1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。
2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。
3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
5、管沟槽的回填分两次进行:（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m 处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。
（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填机械不得在管道上行驶。
（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。
二、PVC-U管道的安装施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。
2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。
3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。
4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
5、管道采用粘接连接(T-s接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。
②固化时间短。
③硬化的粘接层对水不产生任何污染。
④粘接的强度应满足管道的使用要求。
④当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。
（二）管道安装工艺流程：开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。
1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形、人工清底。
沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。
沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。
沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。
2、基槽槽底处理槽底用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
3、PVC-U管道敷设①施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。
②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。
4、管道接口粘接①管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。
切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。
加工成的坡口应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。
b坡口完后,应将残屑消除干净。
②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应符合下表的的规定。
④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量参见下表。
表说明：粘接剂使用量按表面积200g/㎡计算。
⑤承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。
⑥承插接口的养护: 承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。
静置固化时间（min）表⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。
⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。
开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。
在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
5、法兰连接方法①管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。
②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。
③法兰垫片材质应符合有关技术规定。
④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。
5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。
管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。
①试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。
非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。
（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。
管道灌满水后应浸泡一段时间才可进行试压。
钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。
灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。
使空气排尽。
直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。
（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。
选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。
灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。
试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。
有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。
压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。
度压前应经过检验校正。
压力表表壳直径应不小于150mm。
试压时，压力表应在管段两端各装一个。
强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。
严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。
管道严密性试验时，不得有漏水现象。
7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。
在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。
与分段试压一样分段清洗。
清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8、沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。
回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。
回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。
回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m 处。
在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。
回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。
三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。
（检查方法：观察、检查施工记录）2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30mm。
（检查方法：水准仪测量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。
②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。