高线精轧机安装工法
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号：Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者：李云（上海宝钢二十冶分指挥部）摘要：现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC 控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm 以下。
因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革了传统的安装工艺，建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖，并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点（一）高精密度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术，保证了安装糟度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
（二）有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
（三）运用预控技术（1 ）设备未安装之前，用自身设备进行预试压。
轧机安装工艺方案.
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
高线机械设备安装施工方案
高线机械设备安装施工方案前言高线机械设备是在现代机加工行业使用最广泛的设备之一，而安装施工则是保障设备正常运转的重要步骤。
本文将详细介绍高线机械设备安装施工的方案和步骤。
设备安装前的准备确定安装位置在进行高线机械设备的安装施工前，需要先确定设备的安装位置。
一般情况下，高线机械设备应该安装在平整、干燥、无震动、无油污的地面上，同时与周围设备保持一定的距离，以便进行日常的维护和保养。
设备运输与搬迁在设备运输和搬迁方面，需要严格执行运输合同规定，选择正规的搬运厂家进行运输，保证设备在运输过程中不受损坏。
同时，对于需要上楼梯的场所，需要采用专业的搬家工具或人力将设备搬运至安装位置。
安装前的准备工作为了保证安装施工的顺利进行，需要做好以下准备工作：1.清理安装现场，保证工作环境干净整洁无杂物。
2.对设备的各个部位进行清洗，并检查设备的配件是否完整。
3.准备安装所需工具、维修备件、安全防护用品等。
安装施工方案设备基础制作与安装1.设备基础材料的选择选择具有足够强度和稳定性的材料进行设备基础制作，一般常用的材料包括钢板、钢筋混凝土等。
同时，在选材时还要考虑设备的重量和尺寸。
2.设备基础的制作（1）制作基础钢框架以钢管和槽钢为主要材料，制作出设备基础的钢框架，离地面高度应按照设备说明书要求设置，以保证设备在正常运转过程中不会出现偏移。
（2）基础材料的填充将混凝土浇入钢框架内部，使其充满整个框架，不断震动混凝土使其充分坍塌，确保混凝土密实度良好。
浇灌完混凝土后，应进行后加固和抹平，避免在设备运转过程中出现松动等问题。
3.设备基础的安装（1）对设备基础进行上平调整，准备将设备放置在基础上。
（2）离地面高度应按设备说明书要求，采用水平仪进行校验并调整基础高度。
（3）维护人员在调整设备定位时应逐层进行调整，以确保设备位置正确。
设备配件的安装设备配件的安装包括各个设备零部件、电气设备、液压元件等。
1.设备零部件的安装在安装各个设备零部件前先阅读设备说明书，根据说明书要求进行安装。
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术作者：徐刚来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]在近几年，随着社会经济的不断发展，各个行业和领域对线材产品的需求也随之扩大，同时对线材质量也提出了更高的要求，因此就需要加强改进和优化线材生产相关设备。
精轧机作为线材生产中重要组成部分，其质量会直接影响到线材生产质量，这就要求在安装精轧机的过程中，需要严格按照相关规范操作，这样才能够保证其符合线材生产要求。
本文主要是对高速线材精轧机概述、高速线材精轧机安装技术两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]高速线材；精轧机；安装技术中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0059-01一、高速线材精轧机概述在高速线材生产中，精轧机是其中十分重要的设备之一。
近几年随着科学技术的飞速发展，精轧机也得到显著提升，其设计速度与轧制速度最高能够分别达到150m/s、120m/s，加强了对先进在线控冷、在线控轧技术的使用，产品生产精度得到大大提升，目前已经能够控制在0.01mm范围内[1]。
一般情况下，精轧机都是由10个或10个以上的轧椎箱组成，使用的电动机为变频调速电动机，其传动是通过增速齿轮机座来实现的，而且每个轧机上都设有一个轧辊箱和传动椎箱。
通过对精轧机安装过程进行综合分析得知，其安装难点主要集中在找平、找正设备安装方面，对精度提出了较高的要求，而且高速线材精轧机还很容易受到速度、温度等因素的严重影响，因此在实际安装过程中还是需要结合具体的安装环境，对精轧机设备进行精调。
另外还需要注意的是，在高速线材精轧机中的底座呈V形面，这在很大程度上增加了水平度和标高的测量难度。
就精轧机安装的主要技术要求来说，目前在现行的《轧机机械设备工程安装验收规范》（GB50386-2006）当中并没有做出明确规定，规范要求不具体。
因此在实际安装过程中，还是需要根据相关设备技术文件以及通用规范来合理编制检验方法以及检测项目[2]。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ９
ＩＳＡ Ｌ ＴＯ Ｉ 结 构 与 设 备 安 装 Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
术条件及检测方法见表 ２ ２３工程 实施方 法和技术 要点 ．
２ ． 精轧机底座安装采用精 密测量技术 ．１ ３ （ ）设备特点和安装精度 １ １ 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ，其高速运转要 ０ 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ，形位精 度保证，并通过机械加工 ，总装配，工厂安装 的各个环
架 ，中轧６ 机架 ，予精轧４ 道次 ，进入 ｌ道次轧制的重型 ０ 无扭精轧机 。精轧机 的１ 台轧辊箱 由６ ０ Ｋ 变频调速 电 ０ ０ ０Ｗ 动机，经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按ｖ ５ 形４ 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第１ 、５ 、９ 、３ 、７ 号轧辊箱 ，左侧 高速轴传 动第２ 、６ 、１ 号轧辊箱 ，当１号轧辊公称线速 度 、４ 、８ ０ ０
结构与设备安装
ｌＩＳＡ ＬＴＯ Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
刘从学’ 黄强 贺继文
（． １中冶建 工天 津公 司 天津 ３０ ０ ；２中冶建工有 限公 司 重庆 ４ ０ ５ ０３０ ． ０ ００）
摘 要 ：总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 ， 进技 术的温度静
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术李 纲（河北唐银钢铁有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：近几年，市场线材产品需求越来越大且质量要求严格，因而对精轧机有了新的要求。
精轧机作为高速线材生产重要设备对线材质量有重要影响。
针对精轧机高转速、大功率运行特征，以及消化温度静态补偿引进技术的条件决定了精轧机安装技术要求高，要求工作人员具备较强的专业素养与技能，才能保证精轧机安装工作的顺利进行。
鉴于此，笔者结合实践经验，就高速线材精轧机安装技术进行简要分析。
关键词：高速线材；精轧机；安装技术中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0137-2收稿日期：2019-03作者简介：李纲，男，生于1982年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化高速线材精轧机安装技术控制对行业发展起到重要作用，工作人员应结合精轧机安装要求、精度要求、温度等安装辅助设备，科学展开温度补偿。
精轧机安装关键技术为设备校平校正、精准性要求严格，尤其是受温度、速度影响，要求根据具体情况调节。
同时，底座为V 形面影响标高与水平度检测[1]。
1 精轧机综述精轧机组共10架，5架230轧机与5架170轧机组成，后两架170轧机属于超高速机架，10个机架选择顶交45形式设置。
5加辊环直径约228.3/205*72mm，5架辊环直径为17./153*57.3/70mm，10机架集中运行。
10机架连续无扭、微张力轧制，预精轧机组喂入的扎件轧制成设计大小与精度的成品线材。
机组技术具有一定复杂性，方案确定、整线装配调节困难。
精轧机组传动电机功率5500KW，工作转速1000-1500r/min，串联连接形式；一旦某个环节发生问题将影响整个生产过程。
2 高速线材精轧机安装技术2.1 安装过程具体安装过程为：检查确认基础，清理杂物；测量中心标板；垫铁安装，垫铁高度控制在100mm 之间，设备底座有接缝位置的两端各垫一组垫铁。
高速线材轧机的施工工法
高速线材轧机的施工工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司郭英昌焦健材沈洪斌朱博1 前言天钢高线东移技术改造工程新增加1#高线，采用全连续式无扭转轧制工艺，精轧最高轧制速度为135m/s。
该工程特点是设备先进，工艺系统复杂，自动化程度高。
安装要求精度高，施工工艺复杂，难度大，调试项目多要求严格，此安装调试技术在国内处于领先水平。
在这次工程施工过程中，结合以往在其它地方施工棒、线材设备的经验，总结了一套高速线材的施工工法。
2 工法的特点2.1精轧区设备整体联调中心、标高技术，安装中心、标高精度达到超过了国家标准。
2.2合理安排施工顺序，采用先安首尾设备，后安中间设备即先安粗中轧区设备、散卷风冷运输线设备，然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。
精轧区设备，先安装精轧机组和吐丝机机组，后安装减定径机组设备的施工工序，确保了安装中心线和标高的精度。
2.3立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工方法，比以往传统的安装方法提高了安装效率及安装质量。
2.4座浆垫板精找及垫板加工方法，提高了设备底座的安装效率。
3 适用范围本工法适用于棒、线材轧机生产线设备的安装，主要针对高速线材生产线设备的安装。
4 工艺原理4.1精轧区设备整体联调的施工工艺，该工艺有效的提高了安装精度及质量，具体操作要点，减定径机组的标高及中心线要依据精轧机组和吐丝机夹送辊的标高及中心线来确定，故减定径机组的安装要等到精轧机组及吐丝机夹送辊安装完成后进行，这样能保证该关键设备的安装精度及质量。
精轧区设备整体调整：精轧区设备安装完成后对设备进行整体检测设备的标高和中心线。
以最终检验设备的安装质量和保证试车的一次成功。
4.2立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工工艺，操作步骤是先安装找正好立式轧机底座，然后根据底座进行座浆垫板的施工，比以往的先施工座浆垫板再进行轧机的底座安装工作提高了安装效率及安装质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1轧机的安装调整工艺轧机的安装是精品轧钢生产线设备安装工作中的重点，安装精度要求高，由于部分构件质量大、体积大，安装难度大，需按照下列程序进行安装。
高线立式轧机安装技术
高线立式轧机的安装技术摘要：某精品高速线材设备安装工程，全线采用全连续式无扭转轧制工艺，轧机分为水平轧机和立式轧机。
立式轧机底座安装在立式基础上，底座垂直于地面，不仅给垫板座浆带来了施工难度，同时对底座的安装找正也带来了难度；万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。
我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况，总结经验勇于实践，验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。
关键词：设备安装；立式轧机；安装技术中图分类号： tg333.51 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目，第一条生产线共有30架轧机，第二条生产线共计32架轧机。
该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。
2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面，制定垫板反顺序进行安装；由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系，确定设备安装的先后顺序；根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法，制作相应的辅助工具。
根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收，对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。
3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收，验收标准如下：标高误差为： 0～-20mm预埋地脚螺栓中心偏差：±2mm螺栓顶部标高误差： 0～+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1）高速线材生产线为连续生产线，对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。
因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装，以保证整条线的安装精度要求。
选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点，整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设，以消除累计误差确保安装质量。
2）根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。
横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
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前言
高速线材厂轧线设备精轧机安装具有安装精度高,相关尺寸多的特点,历来是施工中的重点和难点。
本工法经过邢钢一高线、邢钢二高线和唐钢二高线三个高速线材厂铸轧线设备的锤炼,能够好好的解决精轧机的安装问题。
一、特点
本工法的特点是使精轧机的安装更加系统，能够保证的达到质量要求。
二、适用范围
本工法适用各类线材厂的精轧机的安装。
三、施工的工艺流程
四、施工方法
1.垫铁研磨
精轧机属精密高速设备，每组垫铁的接触面积不小于70％，用
0.05m 塞尺进行检查，周边不入为合格。
2.
注: 为中心标板, 为高程标板 3.垫板座浆
按照测量人员所给的精轧机安装基准中心线，在基础上划出设备底座的外形轮廓线，然后确定每组垫板的准确位置，划出座浆垫钣所需凿坑的位置，并在坑外留出标记，以便座浆时能够准确放置垫板，最大限度的提高接触面积。
座浆时，垫铁水平度的控制要测成组的垫板（一块平垫板，一对斜垫板）。
用0.02mm/m 的框式水平仪测量，保证平面度在0.05mm/m 即可。
4.底座粗找及地脚螺栓灌浆
底座的吊装就位使用厂房天车进行,要注意钢丝绳扣要选长一些,使夹角小一些，防止受力变形。
另外钢丝绳要加防护套以免划伤加工面。
底座偶架次的一面是加工的基准，纵向钢线按这个基准的尺寸向外10mm进行挂设，横向钢线以1＃辊箱中心线为基准挂设。
横向中心线用设备留下的点进行调整，允许偏差为1mm。
纵向中心线用块规塞钢线和底座之间的缝隙，允许偏差为0.1mm。
水平度采用平尺加框式水平仪进行调整，从1＃轧机开始按图示纵向、横向、450斜向进行找平。
每个平尺最少跨越3根梁。
水平度控制在0.2mm/m，然后将两片底座组装在一起连上联接螺栓和定位销。
报验检查合格后将地脚螺栓灌浆。
灌浆时要注意地脚螺栓与孔壁距离要符合规范要求，并且地脚螺栓要为与底座孔中间。
5.底座的精平
精平的方法和粗找是相同，只是精度要高。
纵向偏差要控制在0.1mm范围内，横向偏差控制在0.5mm范围内，标高控制在0.2mm 范围内，整体水平度控制在0.1mm/m，每次推平尺时，水平仪读数要在0.04mm/m范围内。
6.角支撑安装
将底座面和角支撑底面清洗干净，用天车进行角支撑的安装。
对正定位销即可。
然后复查A、B尺寸。
A尺寸用500mm的游标卡尺进行测量。
并校验轧制线到芯棒的距离。
在0.5mm范围内即可。
B 尺寸用块规加深度尺进行测量。
满足要求后将螺栓紧固。
紧固过程中用百分表检查尺寸是否变化。
A、B尺寸合格后用0.03mm的塞尺检查所有基础面，不入为合格。
7.偶架次锥箱、辊箱安装
安装采用厂房天车，注意要用导链
八、同步齿轮箱、及九架辊箱安装。