反射裂缝

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反射裂缝

反射裂缝

2.1问题的提出在旧水泥混凝土路面各种改建方案中,沥青混凝土加铺层是实际工程中最常用的措施之一。

由水泥混凝土路面作为承重基层,沥青面层提供满足行驶质量要求的高摩阻系数、良好平整度,改善了行车的舒适性,也利于路面破坏时的快速修补。

但是,由于水泥混凝土路面接裂缝的存在,在温度变化和交通荷载的作用下,沥青加铺层在接裂缝附近不可避免地产生应力集中,当该温度变化和交通荷载综合作用下的结构应力超过沥青混凝土的强度时,萌生裂纹,随着温度变化和交通荷载的重复作用,裂纹扩展贯通至加铺层顶面或底面,形成所谓的反射裂缝。

图2-1 反射裂缝示意图反射裂缝出现初期对路面的使用性能影响不大,但很影响路面的美观。

而且随着雨水或雪水渗入到接缝(或裂缝)两侧的路面结构层中,使得接缝(或裂缝)附近的土基含水量加大,甚至饱和,造成路面结构的承载能力明显降低,在大量行车荷载反复作用下,导致接缝(或裂缝)两侧路面面层的碎裂并出现较大的垂直相对位移并引起路面出现松散、坑洞、唧浆和推移等病害,严重影响到路面的使用性能,加速路面的破坏,缩短路面结构的使用寿命。

a)松散b)坑洞c)唧浆d)推移图2-2 反射裂缝引起的路面损坏因此需要综合考虑减少水泥混凝土路面沥青加铺层反射裂缝的措施,减少路面病害,延长使用寿命。

2.2反射裂缝产生机理概述对于反射裂缝产生原因,普遍认为是温度变化引起水泥混凝土板收缩、翘曲变形,以及交通车辆驶过接裂缝产生挠曲和剪切变形,使得接缝附近沥青混凝土产生应力集中所致。

反射裂缝的发生是由温度应力和荷载应力耦合作用的结果。

1)温度型反射裂缝路面运营过程中,温度应力可以分为因热胀冷缩产生的温度胀缩应力以及温度梯度产生的温度梯度应力。

温度下降引起水泥混凝土板收缩,而沥青加铺层与旧水泥混凝土路面得粘结作用,在接裂缝附近的加铺层界面上产生温度收缩应力,温度收缩应力超过沥青混凝土的强度则诱发裂缝,断裂力学认为这种由温度下降诱发的裂缝为温度张开型反射裂缝;温度在旧水泥混凝土路面板厚方向部均匀分布引起板的温度翘曲而导致接裂缝处沥青面层温度翘曲应力过大而开裂产生温度翘曲型反射裂缝。

反射裂缝处置方案

反射裂缝处置方案

反射裂缝处置方案反射裂缝是指沥青混凝土路面上的裂缝,通常出现在路面旧化、温度变化等因素影响下。

反射裂缝不仅会对车辆行驶造成影响,而且还会大大降低路面的寿命,因此需要及时进行处置。

下面介绍反射裂缝的处置方案。

1. 补修法补修是一种比较常见的反射裂缝处置方法,其原理是利用沥青或其他填料将裂缝填充。

一般分为以下几个步骤:1.清洁路面:首先需要清洁路面杂物和灰尘,以确保补修材料能够充分渗透到裂缝内部。

2.切割裂缝:使用切割机进行切割,将裂缝加粗以便于补充修补材料。

3.压缩填充:将热补修材料压缩进裂缝中,确保填充物物质充分填充至裂缝顶部,并保持足够的压缩度。

4.压平:用钢板或滚筒对补缀裂缝进行压平,确保补缀材料与路面平齐。

补修法对于较小的反射裂缝起到了不错的效果,但是对于较大的反射裂缝效果并不理想。

2. 磨碎重新铺设磨碎重新铺设是一种彻底的路面修复方法,其原理是将破损的路面刨削掉,然后重新铺设一层厚度适当的新路面。

该方法不仅能够彻底解决反射裂缝问题,还能够提升路面的平整度和质量。

下面是具体步骤:1.刨削:用路面刨削机将破损的路面刨掉,确保路面完全平整。

2.清洁:清理路面上的杂物和灰尘。

3.铺设新路面:在铺设新路面前,需要先铺设一层灰尘稳固层。

4.压实:使用压路机对新道路进行压实。

3. 裂缝封闭法裂缝封闭法是一种自愈合方法,其原理是利用沥青胶等自封裂缝材料有效地将反射裂缝封闭。

裂缝封闭法的优点在于其成本较低,在对较小反射裂缝进行处理时,裂缝封闭法是一种有效的选择。

反射裂缝处置方案需要根据裂缝大小、裂缝位置等多种因素进行综合考虑。

上述的三种反射裂缝处理方法,几乎覆盖了所有情况,但是在具体操作中仍需要注意操作流程和注意事项,同时在不断实践中总结经验,提高处理效率。

以上内容为作者观点,仅供参考。

沥青路面反射裂缝防治施工技术要点

沥青路面反射裂缝防治施工技术要点

一、沥青路面反射裂缝防治施工技术要点(一)土工布1、在混凝土面板上喷洒粘层热沥青,温度应控制在150℃~170℃,沥青用量1.1kg/m2,粘层热沥青比土工布宽5cm~10cm。

2、在起始端用垫片加水泥钉固定土工布,摊铺土工布,两卷间搭结15cm,连接处喷洒粘层沥青,土工布施工温度大于10℃。

3、沥青混凝土摊铺,全路幅施工。

4、沥青混凝土面层采用10t以上的压路机碾压。

(1)碾压时压路机从路旁起压向路中,三轮式压路机每次堆叠宜为后轮宽1/2,双轮压路机每次堆叠宜为30cm;(2)碾压速度初压 1.5km/h~2km/h;复压 2.5km/h~3.5km/h;终压2.5km/h~3.5km/h;(3)不应在新铺沥青混凝土上转向调头或左右挪动或忽然刹车。

(二)土工格栅1、锚固法施工(1)喷洒粘层油应先清洁路面,喷洒粘层油,用量宜为0.4kg/m2~0.6kg/m2。

粘层油其固含量应不小于50%。

(2)在格栅固定时,不带自粘胶的格栅可用水泥钉加垫片固定,端部用膨胀螺丝加垫片固定,钢钉每隔2m~5m一个。

(3)在碾压过程中,玻璃纤维土工格栅铺设固定完毕后,应采用胶轮压路机适度碾压稳定,使格栅与原路表面粘结牢固。

(4)格栅搭接:格栅纵向搭结距离不小于20cm,横向不小于15cm,根据沥青摊铺方向,前一幅置于后一幅之上。

(5)为防止施工车辆轮胎将玻纤格栅和粘层粘结及沥青混凝土摊铺机机轮打滑,可在粘层油表面撒石屑,用量宜为3m3/1000m2~5m3/1000m2。

(6)格栅施工温度不宜低于10℃,路面潮湿不应施工。

(7)格栅铺设完毕后,应严格控制车辆出入,不应出现车辆急转向、急刹车和倾卸混合料等情况,以防止损伤格栅。

2、直铺法施工(1)先在旧沥青混凝土路面和旧水泥混凝土路面做20mm~30mm厚的调平层,其上应保持清洁干净。

(2)喷洒乳化沥青或液体沥青粘层油,用量宜为0.3kg/m2~0.4kg/m2。

(3)采用专用摊铺车铺设自粘式玻纤格栅,铺设时应平顺、拉紧。

混凝土路面反射裂缝形成原理

混凝土路面反射裂缝形成原理

混凝土路面反射裂缝形成原理
混凝土路面反射裂缝是指路面表面裂缝的延伸或扩展,通常是由于路
面下层结构问题所引起的。

其主要形成原理可以分为以下几个方面:
1. 路面结构问题:混凝土路面反射裂缝的主要原因是路面结构问题。

路面下层结构不均匀或者强度不足,会导致路面受到过度应力,从而
引起反射裂缝。

2. 环境因素:气温变化是混凝土路面反射裂缝形成的另一个重要原因。

在寒冷的冬季,路面会收缩,而在炎热的夏季,路面会膨胀。

这些变
化会导致路面受到应力,从而引起裂缝的形成。

3. 车辆荷载:车辆荷载是混凝土路面反射裂缝形成的另一个因素。


车辆通过路面时,会产生压力,从而产生应力。

如果路面结构不良或
者路面已经有裂缝,车辆荷载会加速反射裂缝的形成。

4. 施工问题:混凝土路面的施工问题也可能导致反射裂缝的形成。


果混凝土不均匀或者没有得到良好的压实,可能会导致路面裂缝。

5. 土壤问题:路面下土壤的问题也可能导致混凝土路面反射裂缝的形成。

如果土壤不稳定或者沉降,会导致路面受到不均匀的应力,从而
引起反射裂缝。

综上所述,混凝土路面反射裂缝的形成是由多种因素共同作用的结果。

因此,在设计和施工混凝土路面时,必须考虑到这些因素,以确保路
面的质量和耐久性。

同时,在日常维护中,也需要及时处理路面裂缝,以防止反射裂缝的形成。

【沥青路面】反射裂缝

【沥青路面】反射裂缝
减少沥青路面车辙,从而延 长了沥青路面结构层的 疲劳寿命。
土工合成材料:塑料格栅、玻璃纤维格栅和土工织物
玻纤网宜先铺设,再洒布热沥青作粘层油 。
土工织物宜先洒粘层油,再铺土工织物
【沥青路面】

反射裂缝:
在已开裂的老沥青路面上或在有接缝的水泥混凝土路面上铺筑沥青层后,基层的裂缝及老路面上原先的裂缝或接缝会在新铺沥青面层上相同位置重新出现 “反射裂缝
用土工合成材料对沥青路面进行 加筋,使沥青路面结构层提高了对裂 缝的抑制能力,对剪切破坏的抵抗能力减少了反射裂缝的数量并延缓反射裂缝产生,

公路工程反射裂缝防治对策袁超

公路工程反射裂缝防治对策袁超

公路工程反射裂缝防治对策袁超发布时间:2023-06-15T09:23:43.483Z 来源:《工程管理前沿》2023年7期作者:袁超[导读] 作为沥青路面结构组成部分,半刚性基层在行车荷载及自然因素等作用下,路面病害问题持续加重。

其中裂缝最为突出,甚至会导致路面结构损坏,为此,本文在全面了解沥青路面反射裂缝产生机理及危害的前提下,提出了常用的几种裂缝处治措施,并结合具体案例,对反射裂缝处治应用要点进行了分析与探讨。

河南省豫淅高速公路有限公司摘要:作为沥青路面结构组成部分,半刚性基层在行车荷载及自然因素等作用下,路面病害问题持续加重。

其中裂缝最为突出,甚至会导致路面结构损坏,为此,本文在全面了解沥青路面反射裂缝产生机理及危害的前提下,提出了常用的几种裂缝处治措施,并结合具体案例,对反射裂缝处治应用要点进行了分析与探讨。

关键词:沥青路面;反射裂缝;产生机理引言公路规模的持续扩大,带来了沿线地区经济发展,同时也面临着巨大的养护压力。

若养护不及时,势必会进一步降低路面的使用功能,进而对行车安全造成严重威胁。

半刚性基层是我国沥青路面的主要基层形式,由于半刚性基层的膨缩系数较大,很容易产生收缩裂缝,进而引发面层反射裂缝,当基层内渗入水后很难排除,将会损坏路基路面,导致半刚性基层强度下降。

裂缝是半刚性基层路面最突出的病害,很多病害都是因裂缝而起,因此,我们必须抓住问题本质,在解决裂缝上下功夫,提出切实可行的抗裂措施。

一、沥青路面反射裂缝产生机理及危害1、反射裂缝产生机理(1)温度型反射裂缝面层主要有以下三种应力:第一,基层收缩变形在裂缝处产生拉应力;第二,沥青面层的低温收缩,抵抗了基层的开裂,从而在面层中产生附加应力;第三,当基层与面层没有完全黏结时,基层的拉应力与面层收缩的附加应力会出现应力松弛,使应力减少。

在这三种应力叠加作用下,若总应力效应超过面层的抗拉强度,则会导致面层开裂。

对于日气温变化,虽然变化幅度小,但是变化的频率高,基层也会随着日气温变化在其内部出现温度梯度,当傍晚温度降低时,基层上部温度低,下部温度高,导致上部收缩大于下部收缩,出现翘曲变形,反射裂缝进一步发育。

混凝土路面反射裂缝标准

混凝土路面反射裂缝标准

混凝土路面反射裂缝标准一、前言混凝土路面反射裂缝是由于路面温度变化引起的裂缝,这种裂缝会影响路面的平整度和驾驶舒适度,同时也会降低路面的使用寿命。

因此,制定一套详细的混凝土路面反射裂缝标准是非常必要的。

二、裂缝的分类混凝土路面反射裂缝可以分为以下三类:1. 微观裂缝:裂缝宽度小于0.1mm,不影响路面的平整度和驾驶舒适度,只会影响路面的美观度。

2. 中观裂缝:裂缝宽度在0.1mm-5mm之间,会影响路面的平整度和驾驶舒适度,但不会影响路面的使用寿命。

3. 大观裂缝:裂缝宽度大于5mm,会严重影响路面的平整度和驾驶舒适度,并且会对路面的使用寿命造成很大的影响。

三、裂缝的评价标准混凝土路面反射裂缝的评价标准应包括以下几个方面:1. 裂缝的长度:裂缝的长度应该在一定的范围内,超出范围就需要进行修补。

2. 裂缝的宽度:裂缝的宽度也应该在一定的范围内,超出范围就需要进行修补。

3. 裂缝的深度:裂缝的深度也是需要考虑的因素,深度超过一定的范围也需要进行修补。

4. 裂缝的数量:裂缝的数量也是影响路面使用寿命的重要因素,数量过多也需要进行修补。

5. 裂缝的位置:裂缝的位置也需要考虑,如果在车辆行驶的主要路线上,就需要进行修补。

四、裂缝的处理方法对于不同类型的混凝土路面反射裂缝,需要采用不同的处理方法:1. 微观裂缝:可以使用填缝料进行填补,同时也可以采用特殊的滚筒进行处理。

2. 中观裂缝:可以采用填缝料进行填补,也可以采用切割机进行处理,切割出一条宽度为5mm-10mm的缝隙,然后再进行填补。

3. 大观裂缝:需要进行深度处理,首先需要将裂缝两侧的路面切割成锥形坑,然后再进行填补。

五、裂缝处理的质量要求混凝土路面反射裂缝的处理质量要求应该包括以下几个方面:1. 处理后的裂缝宽度应该符合标准规定的范围内。

2. 处理后的裂缝长度应该符合标准规定的范围内。

3. 处理后的裂缝深度应该符合标准规定的范围内。

4. 处理后的裂缝填补材料应该与原有路面材料相同,颜色、质地应该一致。

预防沥青路面反射裂缝施工中应力吸收层的分析与运用

预防沥青路面反射裂缝施工中应力吸收层的分析与运用

预防沥青路面反射裂缝施工中应力吸收层的分析与运用摘要:针对沥青路面裂缝处治的问题,目前还没有非常有效的方法,但是可以在裂缝未出现前就采取预防措施,推迟裂缝的产生,以延长沥青路面的使用寿命,主要结合近年来的工作情况介绍橡胶沥青应力吸收层sami和高弹性改性沥青应力吸收层sawftl在预防沥青路面反射裂缝中的应用。

关键词:应力吸收层;沥青路面;反射裂缝;应用1反射裂缝产生的原因和对路面的危害1.1反射裂缝产生的原因由于半刚性基层材料属于水硬性材料,对温度和湿度的变化都比较敏感。

如果施工条件不好,就有可能导致基层产生干缩和温缩裂缝,而其下卧层与该层之间的磨阻作用抑制了其收缩,从而在该层内部产生拉应力,当此应力超过其抗拉强度时则发生断裂。

这种裂缝一般发生在使用期间的初冬季节,也可能发生在施工过程中基层铺筑后到尚未覆盖沥青面层之前。

当半刚性基层开裂以后,在沥青面层与半刚性基层间的裂缝处形成一个薄弱点,在使用过程中,由于荷载应力与温度应力的共同作用下,在该点的沥青面层底面产生应力集中,如沥青面层较薄则会引起开裂。

随之,在行车和大气因素的反复作用下,裂缝逐渐向上扩展,直至沥青表面。

这种裂缝通常称为反射裂缝。

反射裂缝一般为横向裂缝,其间距大小取决于当地的气候条件、沥青面层的厚度,以及半刚性基层和沥青层材料的抗裂性能。

当日温差变化较大,沥青面层较薄和半刚性基层和沥青面层材料的抗裂性能较差时,则裂缝间距较小;反之,则较大。

1.2反射裂缝对路面的危害反射裂缝会对路面性能和耐久性产生不利的影响。

这些不利影响包括:①防水性降低。

路表出现任何裂缝,都会使路表水有机会进入路面结构内部,甚至进入对湿度敏感的路基土中;②引起路基过大压应力。

由于存在裂缝,造成路面板体不连续,在行车荷载作用下将加大板体边缘的变形,从而在裂缝处传递过大压力至路基顶面;③增大路面应力和变形。

上述的路面结构板体边缘变形,会在路面结构内(尤其基层)产生很大的应力和变形,在行车荷载作用下将缩短这些结构层的寿命;④磨耗层沿裂缝的破坏。

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2.1问题的提出
在旧水泥混凝土路面各种改建方案中,沥青混凝土加铺层是实际工程中最常用的措施之一。

由水泥混凝土路面作为承重基层,沥青面层提供满足行驶质量要求的高摩阻系数、良好平整度,改善了行车的舒适性,也利于路面破坏时的快速修补。

但是,由于水泥混凝土路面接裂缝的存在,在温度变化和交通荷载的作用下,沥青加铺层在接裂缝附近不可避免地产生应力集中,当该温度变化和交通荷载综合作用下的结构应力超过沥青混凝土的强度时,萌生裂纹,随着温度变化和交通荷载的重复作用,裂纹扩展贯通至加铺层顶面或底面,形成所谓的反射裂缝。

图2-1 反射裂缝示意图
反射裂缝出现初期对路面的使用性能影响不大,但很影响路面的美观。

而且随着雨水或雪水渗入到接缝(或裂缝)两侧的路面结构层中,使得接缝(或裂缝)附近的土基含水量加大,甚至饱和,造成路面结构的承载能力明显降低,在大量行车荷载反复作用下,导致接缝(或裂缝)两侧路面面层的碎裂并出现较大的垂直相对位移并引起路面出现松散、坑洞、唧浆和推移等病害,严重影响到路面的使用性能,加速路面的破坏,缩短路面结构的使用寿命。

a)松散b)坑洞
c)唧浆d)推移
图2-2 反射裂缝引起的路面损坏
因此需要综合考虑减少水泥混凝土路面沥青加铺层反射裂缝的措施,减少路面病害,延长使用寿命。

2.2反射裂缝产生机理概述
对于反射裂缝产生原因,普遍认为是温度变化引起水泥混凝土板收缩、翘曲变形,以及交通车辆驶过接裂缝产生挠曲和剪切变形,使得接缝附近沥青混凝土产生应力集中所致。

反射裂缝的发生是由温度应力和荷载应力耦合作用的结果。

1)温度型反射裂缝
路面运营过程中,温度应力可以分为因热胀冷缩产生的温度胀缩应力以及温度梯度产生的温度梯度应力。

温度下降引起水泥混凝土板收缩,而沥青加铺层与旧水泥混凝土路面得粘结作用,在接裂缝附近的加铺层界面上产生温度收缩应力,温度收缩应力超过沥青混凝土的强度则诱发裂缝,断裂力学认为这种由温度下降诱发的裂缝为温度张开型反射裂缝;温度在旧水泥混凝土路面板厚方向部均
匀分布引起板的温度翘曲而导致接裂缝处沥青面层温度翘曲应力过大而开裂产生温度翘曲型反射裂缝。

图2-3 温度型反射裂缝示意图
温度型反射裂缝通常产生于加铺层的底部,而后逐渐向上扩展至加铺层顶面,Rigo J M等人应用SAPL15程序模拟温度应力作用下反射裂缝的扩展路径,认为几乎是垂直由底部向上扩展的。

BUTTON等人的“罩面试验”结果表明:当气温非常低时,裂缝产生在加铺层的顶面和低面,而后向加铺层的中部扩展。

2)荷载型反射裂缝
车辆荷载驶过接裂缝,对接裂缝附近沥青加铺层产生拉伸和竖向剪切作用,拉应力和剪切力超过沥青混凝土材料的强度(抗弯拉、抗剪切)时产生张开型和
偏荷载作用下,反射裂缝以剪切模式在加铺层中向上扩展,Rigo J M等人认为裂
缝沿45度的方向向上扩展。

正荷载(偏荷载)和温度应力共同作用于复合罩面结构时,Rigo J M等人分析结果显示裂缝扩展介于偏荷载与温度应力单独作用时裂缝扩展路径之间,比偏荷载作用时的裂缝扩展路径更垂直一些。

实际上,沥青加铺层裂纹扩展路径与所处应力状态有关,沿加铺层厚度方向扩展的同时,还沿着横向或纵向扩展,只不过沿两个方向的扩展速度、程度不同而已。

由几种应力耦合在一起的,并随周期性温度变化和交通荷载重复作用,接缝附近沥青加铺层界面某一处或几处结构应力超过沥青混凝土极限强度而萌生裂缝并逐渐扩展,形成综合型的反射裂缝。

2.3反射裂缝处理措施研究现状
在几十年地防治反射裂缝的研究和实践中,国内外进行了大量的试验,尝试了各种措施,大致可分为三类:改善沥青混凝土加铺层性能;设置中间夹层;处治旧路面板。

具体措施包括,沥青加铺层上剧切横缝;加厚沥青加铺层;增设裂缝缓解层;破碎和固定旧混凝土面层;设置夹层等。

1)沥青加铺层上剧切横缝
采用这种措施可以减少反射裂缝处的边缘碎裂,但必须作好接缝的养护工作。

适用于旧路面结构状况良好(或对损坏板以进行处理),接缝处板边弯沉量较小的混凝土路面,但确定是影响行车舒适度。

2)加厚沥青加铺层
增加加铺层厚度一方面可以减少旧面层的温度变化,降低加铺层的拉应力,另一方面可以增加路面结构的弯曲刚度,降低接缝处的弯沉差,减少加铺层的剪应力。

同时,对于厚加铺层,裂缝由加铺层底面扩展到顶面需要经历较长的距离,即可以延长其使用寿命。

美国地沥青协会(AI)试验发现增加加铺层厚度可以降低旧路面接缝或裂缝处的弯沉量,每厘米厚的沥青混凝土加铺层可降低2%的弯沉(最大可达到4%~5%),但当需要降低的弯沉量超过50%时,仅用加厚层的办法是不经济的。

另外,加铺层大于200~250mm时,还会引起纵坡、路肩、净空等一些问题。

3)设置裂缝缓解层
该措施可以提供缓解作用,使旧面层板接缝处的弯沉差难以影响到沥青加铺层的上层,从而减少反射裂缝的产生,但由于采用开级配的沥青碎石混合料(ATPB),含有大量孔隙,必须设计相应的路面排水系统,保证ATPB层内没有水分滞留,同时增设土工布包边,防止泥土堵塞ATPB空隙。

4)破碎和固定旧混凝土面层
在旧混凝土路面的结构损坏较严重,断板率较高,对损坏板进行修复后再采取其它措施已不经济时,可以对旧路面板进行破坏和固定。

应用混凝土破碎机,将路面分解成尺寸为60mm×100mm左右的碎块,随后用重型轮胎压路机在碎石上碾压数遍,使之牢固地坐落在基层上,与基层顶面之间无空隙。

图2-5 旧混凝土路面板的破碎
板块尺寸的减小,使得温度下降似的收缩位移大大降低,从而也降低了加铺层的拉应力。

同时也可以降低接缝和裂缝两侧板块的弯沉量和弯沉差,但旧面层的结构刚度也大大降低,使破碎混凝土层的性状处于柔性与半刚性之间。

破碎和固定技术在美国已使用了30多年,但对其使用效果仍有争议。

1987年美国联邦公路局的调查报告指出,此项措施在最初几年克有效地减少反射裂缝,但4~5年后反射裂缝仍会大量出现。

5)设置夹层
设置夹层可以使沥青加铺层底面的应力或应变因离开应力集中的接缝(或裂缝)端部而降低,同时也可改变加铺层结构(包括夹层)的抗拉和抗剪能力。

可以在旧混凝土路面上设置一层高弹性低劲度的橡胶沥青软夹层,厚度为1~5mm,模量约为10~100MPa。

降低旧路面与加铺层之间的粘附阻力,使二者易于蠕动——滑移,从而减少温度下降引起的反射裂缝;同时,由于隔开了接缝(裂缝)端部,它也可以降低加铺层地面的荷载应力。

所采用的夹层主要有以下三种:第一种是应力消散(吸收)夹层。

Francken认为软夹层对距面层地面3~5cm 以上的加铺层,以及位于接缝(裂缝)之间的加铺层的荷载应力具有不良影响,使其应力和应变比不设夹层时反而增大。

Blankenship等采用一种由高沥青含量、高聚合物改性沥青、细粒碎石组成的热拌沥青混合料做应力消散夹层,厚25mm;这种混合料具有在弯拉应变为2000με在荷载下经受住10000次重复作用的抗弯
曲疲劳的能力以及透水性小的特性。

Molenaar认为SAMI(Stress Absorbing Membrane Interlayer,应力吸收夹层)应具有下列性能:
①SAMI与旧路面以及加铺层间的粘层油的抗剪性能:如果抗剪强度过低,使得SAMI过早的出现分层现象,造成加铺层很快断裂;
②SAMI的劲度:夹层的劲度与夹层的模量、厚度有关,如果夹层的劲度很低,那么在加铺层的底部引起很大的应变,从而导致加铺层的开裂。

与此相反,如果夹层的劲度过高,或者夹层特别薄,温度应力将100%的传递到加铺层中,起不到防治反射裂缝的效果;
③SAMI的韧度:如果SAMI的韧度太低,那么裂缝将很容易在SAMI中扩展,使得SAMI没有防治效果或者只有部分的效果。

第二种是土工织物夹层,用于夹层的材料主要包括聚丙烯或聚酯织物和聚乙烯、聚丙烯或聚酯无纺织物。

无纺织物的厚度约为0.4~4mm,模量约为10~160MPa,临界应力5~20MPa,临界应变40%~140%MPa和8%~15%。

无纺织物夹层的主要作用与橡胶沥青应力吸附夹层相似,而织物由于模量稍高,可对加铺层起少量加劲作用。

图2-6 土工织物夹层
图2-7 防裂贴贴缝
第三种是格栅夹层,包括聚丙烯或聚酯土格栅、玻璃格栅和金属格栅。

土工格栅的厚度约为0.8~1.1mm,模量约为900~2500MPa,临界应力和应变与织物相近。

金属格栅的厚度约为2 ~4mm,其模量可达8000~10000MPa,刚度大的夹层对于降低加铺层内因温度下降而引起的应力和应变的作用不如软夹层,但对于降低荷载产生的应力和应变的作用则远大于软夹层。

采用复合式夹层(下层为应力吸收层,上层为金属格栅),虽然可以像软夹层那样介绍温度引起的反射裂缝,但仍保留了软夹层不能降低加铺层荷载应力的缺点。

图2-8 土工格栅
前面已经介绍了目前针对反射裂缝的不同防治措施,各种处理措施具有不同
的优缺点,其主要特性对比如表2.1。

表2.1 防治反射裂缝处理措施特点对比表。

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