基坑支护的施工方案

基坑支护的施工方案

一、锚杆施工程序

测量放线→锚杆定位→架设施工平台(开挖面以上进行)→设备就位→造孔→锚筋制作安装→注浆→挂网喷射→下一层土方开挖以及按第一层工艺流程重复以上步骤。

1、钻孔

锚杆造孔采用150型地质钻机三翼钻头钻进，钻孔直径为D130，与水平夹角为15°，倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于２00mm，钻孔的孔距偏差不大于100mm，孔径误差小于10mm。钻孔过程中，应采用导向钻具钻进，及时测斜、纠偏：一般情况下，孔斜误差不得大于孔深的3％，孔偏角误差不得大于2о。锚杆钻孔成孔后应保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管或超前预固结灌浆的钻进技术，以使钻孔完整不塌。钻孔过程中详细记录钻孔尺寸、孔斜、钻进速度、孔深以及其它孔内情况。

2、锚杆制安

锚杆材料选用HRB335螺纹钢，锚杆接长采用双面搭接焊（搭接长度为5d，d 为钢筋直径），为保证锚杆位置居于孔中心，锚杆上每隔2.0m焊置定位钢筋（每个定位钢筋由3根φ8钢筋制作，夹角120°，每根高不小于4cm）。注浆管与锚杆体绑扎在一起，注浆管距孔底150～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

锚杆钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料。锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀或机械损伤。

锚杆采用人工安装，安装中的预应力锚杆结构不应受损坏，推送锚杆过程中严禁旋转灌浆管。

3、锚杆注浆

锚杆安放好后，应及时注浆。注浆水泥采用普通硅酸盐水泥（强度等级为42.5），水泥砂浆强度为M30，一次注浆压力为0.5～1.0MPa，二次注浆压力为2.5～5.0MPa，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，约在一次注浆完成后的3小时左右进行（初凝后）。二次注浆材料选用水灰比为0.45～0.55的纯水泥浆，砂浆配合比按试验室配合比试验确定，注浆应饱满，且具抵抗水清蚀的化学稳定性，并可适当掺加膨胀剂。

一次注浆时须待孔口完全返出浓浆后，再将注浆管缓慢拔至孔外。内锚固段灌浆后，孔口应妥加保护，72小时内不得扰动。

施工中可能会遇到一次注浆难以达到设计要求的情况，可采用多次补注或在浆液中掺加2～3%的水玻璃的方法进行处理。

4、锚杆的张拉锁定

⑴锚杆张拉、锁定前应进行试拔，试拔数量为总数的20%，试拔锚杆的注浆体龄期须在7天以上，最大拉力为锚杆的轴向设计拉力，且应按拉力1/10逐级增加，卸荷时按拉力1/5逐级卸荷。

⑵张拉前备好与张拉有关的所有机具设备，同时所有张拉设备均现场标定与检验。锚杆张拉应隔孔进行。

⑶分级张拉：用与张拉吨位适配的千斤顶对锚杆进行张拉，张拉分级进行，张拉过程：0-40％P-60% P-80% P-100%锁定。每级张拉完毕及升级前均应测伸长值并

纪录，张拉过程中，达到每一级的控制张拉力后稳定10分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定10分钟后即锁定。

⑷补偿张拉：在锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失值大于锚杆拉力设计值的10％时进行补偿张拉，补偿张拉时，应张拉至设计要求的锁定吨位后稳压锁定。

5、锚杆检测

锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。锚杆试验分基本试验和验收试验。

⑴在未施工锚杆前，先施工试验锚杆，每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆，测试锚杆的浆体强度达到85%，即可进行基本试验。试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的1.3倍。

⑵验收试验：在坡面锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到90%后时，即可进行验收试验，每一典型土层中至少抽取一根做试验，锚杆验收试验的量为锚杆（索）总数的5%，且不少于5根。

二、坡面挂网喷射

1、挖机将每层施工面按设计坡比开挖出来后，施工面辅以人工修平后，即开始挂网，网片为φ6.5@200×200，网片上有水平及斜向加强筋φ14 @2000×2000mm，

并与锚杆相连，当网片绑扎完毕后，在坡面上打入控制喷射砼厚度的短钢筋头，露出坡面100mm，以保证坡面喷射砼的厚度满足设计要求。

护壁分两次喷射，喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶，再用M5水泥砂浆砌MU20毛石嵌填平整；喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000；喷射砼终凝2h后，应喷水养护。

钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20d。

2、水泥采用复合硅酸盐水泥（强度等级32.5级），混凝土强度等级为C20,喷射厚度为100mm。在施工中可根据现场实际情况掺加速凝剂。

3、作业开始时先送风，再开机，再给料。结束时待料喷完后再关风。100mm 厚的C20喷射砼为二次喷射，坡面修平后立即进行第一次喷射，厚度为50mm，然后挂网和锚杆施工完后，再进行第二次喷射，厚度为50mm。

4、施工时对喷射机的供料做到连续均匀，且保持喷头处的压力为0.1MPa左右。

5、水灰比由喷射手在喷射过程中控制，保持混凝土土平整，无干斑或滑移流淌的现象。混凝土喷射后，按要求由专人进行养护，养护时间为7d。

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