第二章生产与运作过程分析
第二章 生产与运作管理

早进早出
• 这种策略是只在产品的投入期和成长期进行生产。 • 例如,合成纤维是这方面的一个典型例子。新合成纤维的
发明企业在利用这种纤维制成的最终产品在市场上成长、 成熟起来以前,为了推广自己的产品,使市场承认,可能 会采用这种策略,自己生产最终产品,投放市场。待这种 产品在市场上站稳脚跟后,就停止生产最终产品,只供应 这种纤维材料,成为专营原材料的厂家。
第二章 生产与运作战略决策
生产运作战略决策的基本概念 产品战略决策 产品与服务竞争策略 生产运作组织形式 纵向集成
第一节 生产运作战略的基本概念
一、什么是战略?
• 在军事上,指对战争全局的策划和指导,依据国内形势 和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素 来确定。
• 泛指重大的、带有全局性的或决定全局的谋划,如社会 发展战略、经济发展战略、区域发展战略、科技发展战 略、企业经营战略。
产销量
产品组合、新产品决策的成本-效益分析
六、产品生产进出策略
产品生命周期
金额
投产期
成长期
研发阶段 开始投产
企业的生命周期决定 于:产业的生命周期、 技术的生命周期和产 品生命周期。
成熟期
衰退期 销售收入线
利润线
影响产品生命周期 的因素:市场容量、 产品价格、替代产 品、科学技术、企 业能力等。
停产退出
三、生产运作战略与企业经营战略 企业经营战略
2.事业部级
A事业部战 略
B事业部战略 C事业部战略
3.职能级 营销战略 R&D战略 运作战略 财务战略
人力资 源战略
运作战略与企业经营战略的关系
四、职能层战略主要内容
人力资源战略:人力规划,人才储备,人才培训、 定员定岗,劳资管理,提高劳动生产率等。 研发战略:产品市场研究、开发设计等。 生产运作战略:生产计划、组织、管理,质量管 理,设备使用,材料消耗等。 财务战略:融资计划,项目投资、资本运作,资 金结算,经济核算,财务控制等。 营销战略:产品定位、定价、分销、促销,队伍 建设、营销网络管理,销售服务等。
《生产与运作管理》第2章 生产过程与生产类型

生产系统示意图
投入
l人力资源 l 设备、装置 l 土地 l 能源
l 信息 l 原材料…
……
反馈
生产(转换)过程
产出
l 机器设备的作用
l 产品
l 技巧的应用
l 劳务
l 信息的解释和处理 ……
反馈
编辑课件
二、生产系统的职能
生产系统的职能:将一系列投入转换为 社会和用户所需要的产出 1.技术和实物角度——体现为物质与能量 的转换过程,提供社会和用户所需要的 产品或劳务 2.经济和价值的角度——体现为价值的增 值过程,把低价值体的生产要素集合转 换为高价值体的产出
编辑课件
流程型生产
原材料的连续不断的投入以及设备的管理是 生产管理的重点
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啤酒生产工艺流程图
No Image
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加工装配型生产:产品由零部件组合装配而
成,零部件可以在不同的地方分别制造,加工 过程呈相对独立状态,物料运动呈离散状态的 生产。 特点:产品在结构上是可拆分的 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
编辑课件
适应性(柔性)——指企业的生产过程对
市场的变动应具有较强的应变能力 (品种、数量的应变能力,时间、质量、 成本等要求的应变能力)
编辑课件
本章内容提要
理解生产系统、生产过程、生产类型的 含义;
掌握生产过程先进性与合理性的主要标 志。
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第二节 生产过程的组织
一、生产过程先进性与合理性的 主要标志
连续性——是指加工对象一旦被投入生
产过程,就能连续地经过各道工序和各加 工阶段,被加工、被检验或被运输,很少出 现不必要的等待加工或处理在生产过程的各工艺阶段、
《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。
产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。
现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。
《生产与运作》资料总结

《生产与运作》资料总结第一章流程再造定义:对业务流程的基础性的重新思考和根本性的重新设计,从而对诸如成本、质量、服务和速度等重要指标做出较大的改进。
第二章1.竞争力的定义:企业竞争力就是企业和企业家设计、生产和销售产品和服务的能力,以及产品和服务的价格和非价格的质量等特征比竞争对手具有更大的市场吸引力。
2.获得竞争力的要素:低成本、高质量、快速交货、准时交货、高柔性第三章1.流程绩效的三个主要指标:库存、流程时间、单位产出时间2.流程能力的定义:从生产的角度来看,对企业来说最为重要的一个问题是在给定的单位时间(如1天)中能够生产多少产品或能够服务多少顾客,这个度量我们称之为流程能力(Process Capacity).3.流程能力=min{生产设施1的能力,…,生产设施n的能力}4.需求约束:需求小于供应链能力供应约束:需求大于供应链能力5.流程利用率=单位产出时间/流程能力6.流程分析的六步法:①画出流程图②确定每道工序的特征③确定工序间的特征④确定流程的瓶颈⑤分析流程的产能及每道工序的效率⑥提出流程改善的措施及建议第四章1.预测的分类:(1)按时间跨度分类①短期预测②中期预测③长期预测(2)按基本方法分类①定性预测②时间序列分析③因果分析④模拟模型2.预测的七个步骤:(1)明确预测目的。
(2)确定时间跨度。
(3)选择预测方法。
(4)收集并分析相关的数据。
(5)进行预测。
(6)对预测过程进行监控。
(7)将预测结果付诸实际应用。
3.第五章1.产品的生命周期:投入期、成长期、成熟期、衰退期2.标准化的优点:①在存货和制造中需要处理的零件种类更少②减少培训成本和时间③采购、处理及检查程序更加常规化④可按照清单订购产品⑤产品能长期并自动化生产⑥所需零件的减少证明执行设计和改善质量控制程序时所花的成本是合算的3.标准化的缺点:①可能在设计仍有许多缺陷时就固化设计②变动设计的高成本增加了改善设计的难度③产品缺乏多样性导致对顾客的吸引力降低4.正向工程的定义:在传统的产品开发的组织模式中,从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入,其各阶段是顺序由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的5.反向工程的定义:反向工程从他人的产品入手,进行分解剖析和综合研究,在广泛收集产品信息的基础上,通过对尽可能多的同类产品的解体和破坏性研究,运用各种科学测试、分析和研究手段,反向求索该产品的开发思想、设计结构、制造方法和原材料特性,从而达到从原理到制造,从结构到材料全面、系统地掌握产品的设计和开发方法的目的。
生产运作流程的分析与改进

生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一,其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。
本文将重点分析生产运作流程的现状和问题,并提出改进措施以提升生产效率和质量。
二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中,原材料的准备是关键环节。
分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理,确保原材料的质量和供应稳定性,避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。
2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况,合理安排生产订单和计划排产。
通过对生产工序的优化与分析,合理安排生产顺序和生产线辅助设备,提高生产效率和经济性。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。
要建立完善的质量控制标准和流程,确保产品符合设计和用户需求。
同时,对生产过程进行监控和数据分析,及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。
4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
定期对生产设备进行维护、保养和检修,及时处理设备故障,减少停机时间,提高生产连续性和稳定性。
5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。
合理规划物流运输路线,减少物流成本和时间;优化仓储布局,提高仓储效率和物资调配能力。
三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统,如企业资源计划(ERP)系统,实现生产过程的全面监控和数据实时分析。
同时,可以优化生产计划、物流配送等环节,提高生产运作效率和准确性。
2.精益生产方法采用精益生产方法,通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。
例如,采用价值流分析方法,找出生产过程中的瓶颈和浪费环节,并持续改进以追求生产过程的最大价值。
3.培训和激励加强员工培训,提高员工的专业技能和操作能力,使其更好地适应生产运作的要求。
同时,建立激励机制,通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性,推动流程改进和工作效率的提升。
《生产与运作管理》课程教案

《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中,生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法,帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章:生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容,学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章:生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容,学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章:生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章:供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习,学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产与运作实验报告
生产与运作实验报告生产与运作实验报告一、引言生产与运作是企业运营中至关重要的环节,它涉及到产品的制造、供应链管理、资源利用等方面。
本实验报告将通过对某企业的生产与运作过程进行分析,探讨其优化方法与效果。
二、企业概况本次实验选择了一家汽车制造企业作为研究对象。
该企业拥有先进的生产设备和技术团队,致力于生产高品质的汽车产品。
通过对其生产与运作过程的观察和分析,我们将深入了解其运营模式和改进空间。
三、生产流程分析1. 原料采购与供应链管理在汽车制造过程中,原料采购是一个关键环节。
该企业与多家供应商建立了长期合作关系,确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时,通过建立供应链管理系统,实现了对供应商库存和交货时间的实时监控,以确保生产进度的顺利进行。
2. 生产设备与工艺流程该企业引进了先进的生产设备,并采用了高效的工艺流程。
通过自动化生产线的运作,大大提高了生产效率和产品质量。
同时,企业还注重员工的培训和技能提升,以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3. 质量控制与检测为了确保产品的质量,该企业在生产过程中采取了严格的质量控制措施。
从原料检测到生产过程中的各个环节,都设有专门的质检人员和设备进行检测和监控。
此外,还建立了完善的质量管理体系,对产品进行全面的质量评估和追溯。
四、问题与挑战1. 生产效率尽管该企业已经引进了先进的生产设备和工艺流程,但在面对市场需求波动时,生产效率仍然存在一定的瓶颈。
如何进一步提高生产效率,缩短生产周期,是企业需要解决的重要问题。
2. 供应链风险在全球化的背景下,供应链风险成为了企业面临的重要挑战。
天灾、人为因素等不可控因素可能导致供应链中断,给企业的生产与运作带来严重影响。
因此,如何建立弹性供应链体系,降低供应链风险,是企业需要关注的重要问题。
五、优化方法与效果1. 生产效率优化针对生产效率问题,企业可以通过优化生产计划和调整生产线布局来提高效率。
同时,引入物联网和人工智能技术,实现生产过程的智能化和自动化,进一步提高生产效率和产品质量。
第二章生产运作战略讲义
第2章 生产运作战略本章教学目的与要求通过本章学习,使学生理解企业生产与运作战略的概念、特点和作用,了解生产运作战略的制定和影响实施的主要因素,掌握不同类型生产运作战略的基本内容与实施措施,。
本章教学重点与难点1.生产与运作战略的概念、特点及目标体系的理解。
2.生产运作战略的形成过程与制订依据。
3.价值链分析方法的理解与运用。
4.不同类型生产运作战略的内涵与实施措施。
第一节 生产运作战略的概念和形成过程一、企业战略与战略管理概述(一)企业战略1.概念理解企业战略是指企业面对激烈变化的环境,严峻挑战的竞争,为谋求生存和发展而作出的总体性,长远性的谋划和方略。
2.涉及内容企业战略主要涉及企业生存、发展与变革的重大问题,如变革与发展的方向、目标和途径等。
3.实质企业战略的实质就是寻求企业的不断变革。
只有根据环境的变化和要求,不断地寻求变革和创新,创造性地进行经营与管理,企业才能不仅适应当前环境,而且也能适应未来的环境要求,从而获得生存与持续地发展。
4.分类企业战略在企业内可分为公司层战略、经营层战略和职能层战略三类。
公司层战略主要涉及企业总体发展的目标、方针与政策;经营层战略主要涉及企业的各经营事业单位在同行业竞争中如何获取竞争优势;职能层战略则主要涉及企业各职能领域或部门如何更好地执行战略及为经营层、公司层战略服务。
(二)企业战略管理1.概念企业战略管理是指在企业战略的形成过程中以及在这些战略的实施过程中,制定的决策和采取的行动。
2.意义与作用战略管理使企业战略得到不断更新,始终充满着指导实践的活力,保证企业在竞争中不失优势。
企业战略体现企业基本的经营思想,指导企业具体生产经营方面的业务计划和业务活动。
事实证明,在一个精心制定的,符合实际的战略指导下,企业各部门和全体员工团结一致,朝着共同目标努力,企业就会取得巨大的成功。
反之,如果企业战略制定失当,或者企业各部门追求各自的目标,则会造成资源的巨大浪费,甚至给企业带来灭顶之灾。
生产与运作过程分析
(2) 平行移动方式
概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式:
m
T平= ti (n1)t长 i1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
工序1
工序2
第二章生产与运作过程分析
(1)顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时 间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下:
生产周期计算公式:
m
m
T平= ti (n1)t长 i1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ,又保持连续性的作业移动方式。
29
● 劳动力的可获性与成本 对于劳动密集型的企业,劳动力的成本是选址时必须要考虑的问
题。 劳动力的成本是一个广泛的概念,这里不仅是指劳动力的工资等
价值因子,更重要是指由于劳动力的素质低下而引起的产品质量 降低、生产秩序不稳定、企业的竞争力降低等非价值因子。 随着生产技术水平和科技含量的增加,企业对生产工人的要求也 越来越高,企业选址时一定要注意这些因素的影响。 对于知识密集型企业,靠近城市选址可以得到素质较高的员工。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章:绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义:生产与运作管理(Production and Operations Management, POM)是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制,以有效地利用资源,实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产,满足市场需求,提升企业竞争力。
2. 目标:生产与运作管理的主要目标包括:- 提高生产效率:通过优化生产流程,减少浪费,提高产出。
- 降低成本:通过成本控制和成本优化,减少生产成本。
- 保证产品质量:通过质量管理和控制,确保产品符合标准。
- 满足市场需求:及时响应市场变化,满足客户需求。
- 提高企业适应性:使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度:通过合理的工作设计,提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围:生产与运作管理涵盖以下关键领域:- 产品设计和管理:确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划:设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理:选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理:采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理:协调供应链中的各个环节,确保物料及时供应。
- 质量管理:确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制:管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制:制定和执行生产计划,监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程:生产过程是将输入(原材料、信息、能源等)转换为输出(产品或服务)的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括:- 连续性:生产活动在一定时间内连续进行,没有中断。
- 复杂性:涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性:随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性:生产过程可能受到多种因素的影响,如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统:生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括:- 转换功能:将输入转换为输出,实现价值增值。
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m
T平= ti (n 1) t长 i 1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ,又保持连续性的作业移动方式。
● 投资 在不同的地方建立工厂或服务设施,都需要投资, 但是投资的数量与工厂的地理位置有关(威尔尼斯堡的大 众、上海宝钢、包钢、天津的飞机制造基地)。
9
(1)顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时 间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下:
生产周期计算公式:
m
T顺=n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例: T顺=4×(10+5+15+10)=160
生产周期计算公式:
m
T顺=n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例: T顺=4×(10+5+15+10)=160
(2) 平行移动方式
概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
的时间是多少? 2:在平行移动方式下,将3件全部生产出来所需要的
时间是多少? 3:在平行顺序移动方式下,将3件全部生产出来所需
要的时间是多少?
23
三种移动方式的比较P41
考试重点
24
第4章 生产和服务设施的选址
5·1 选址的重要性和难度 5·2 影响选址的因素和选址的一般步骤 5·3 选址的评价方法
例 某零件投产批量为5件,经过4道工序加 工,单件作业时间依次为25分钟,30分钟 ,10分钟,40分钟,问在顺序,平序,平 顺移动下所需要的时间?
课堂练习
例:某零件投产量3件,经过4道工序加工, 单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分 钟、10分钟。
问题1:在顺序移动方式下,将3件全部生产出来所需要
到工厂管理的重要位置上来。进入80年代后,特别是全球
经济一体化的发展,选址问题受到广泛关注。
全球经济一体化的一个重要特点就是制造活动从集中
到分散的转变,人们面对的不是一个单一的工厂选址问题,
而是一个由不同的零件厂、部件厂和装配厂以及市场构成
的制造网络的选址问题 。
26
5·1 选址的重要性及难度 5·1·1选址的重要性
工序1 10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式:
m
m1
T平顺 n ti (n 1) ti短
i 1
i 1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min
课堂作业
第二章 生产与运作过程分析
学习目标: 1 表示法 2类型划分 3 流程图 4 选择
玉环电大 陈洁
1
第一节 生产与运作过程
掌握概念 P25 符号表示 P27
2
工艺过程 书本P29 玩具小熊工艺过程
3
模具工艺过程
4
服务 :流程图 P30 银行处理顾客投诉
5
卖家投诉处理流程图解
分为四个环节,分别是买家申请投诉-买家 卖家协商处理-淘宝介入处理-投诉完结,在 协商的环节中,卖家须在24小时内进行处 理,而买家也要在48小时内确认是否得到 妥善处理,在淘宝介入处理后,双方均有 72小时的举证期,卖家有24小时的预处理 期,淘宝方面会有4个工作日的处理期。
(2) 平行移动方式
概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式:
m
T平= ti (n 1) t长 i 1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
i 1
i 1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min
(1)顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时 间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下:
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ,又保持连续性的作业移动方式。
工序1 10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
ti (n 1) ti短
它是综合了工艺专业和对象专业化的优点,所构成的 介于两者之间的一种混合形式。亦称综合形式。
8
二、生产过程的时间组织 P37 在加工装配型企业,零件在工序间的移动方式主要有
顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种: (一)顺序移动方式 顺序移动方式是指整批零件在前一道工序全部加工完毕后,
整批集中运送到下一道工序去加工。
25
设施选址就是决定在什么地方建立生产或服务设施,它 不仅关系到设施的投资和建设速度,而且在很大程度上决定 着产品或服务的成本,从而影响到企业的生产的最终成果.
人类社会对选址问题的研究由来以久,我们的祖先对
所居住的洞穴的选择就起始于当时对风水问题的研究.在人
类社会进入了大机器工业时代之后,工厂的选址问题被提
6
党员发展流程图
7
第四节 生产过程的空间组织、时间组织
一、生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指企业内部各生产阶段和生产
单位的组织和空间布局。 (一)工艺专业化形式(工艺原则)
这是按照生产工艺性质的不同来组织生产单位。 (二)对象专业化形式(对象原则)
这是按照产品(零部件)的工艺性质不同来划分生产 单位。 (三)混合组织形式(混合原则)