空压机调试

空压机调试
空压机调试

空压机(高压)调试规程

用户确认:

客户单位名称:

客户单位地址:

机型及台数:

一、调试前检查:

序号检查项目完成请打√

1 确认客户方的供电系统是否与实际机型的电压等级相符。(看电机名牌)

2 松开机器内地脚螺丝、膨胀接头螺丝。

3 是否具备随时停电,送电的权限。

4 现场是否有调试指挥。全权协调调试工作。

5 空压站是否安装了暖气或排风系统并冬天环境不低于5度。夏天不高于37度。

6 确认气路配置已经完成,且是理想配置,无积水现象。严禁U形配置。

7 确认管路配置不会积水,并加排污阀。

8 确认机器内各油气管路无松动,无破损。并内外上下擦拭干净。

9 空压机内部零配件是否正常,油位是否正常。

二、开机

1 点动查看主机转向三次间隔最少5分钟。

2 开机后检查

1)油细入口压力是否正常高于0.20MPa。

2)油细压差加载时压差不高于0.05MPa。

3)电机电流是否正常。

4)电机轴承温度是否正常95度以下。

5)空压机油位是否正常,油压是否正常。

6)排气温度是否正常。

7)有无漏油现象。

三、报警及试验

1 主电机过电流(可通过减小高压互感器变比设定值或减小主电机电流设定值来试验是否正常跳机)

2 排气高温(可通过减小排气温度设定值或断水来试验是否正常跳机。)

3 压力过高停机(可通过调低系统压力过高报警值,然后关闭出口阀门来试验)

4 注意:不可频繁启动机器,防止电机烧毁。

四、验收

1 检查机器内有无泄露、渗油。

2 机器声音、震动是否正常。

3 面板显示是否正常。

4 排气压力等数据按照客户要求设置正常。

客户人员签字确认:客户主管签字确认:

服务人员签字确认:服务经理签字确认:

吸干机调试规程

用户确认:

客户单位名称:

客户单位地址:

机型及台数:

一、调试前检查:

序号检查项目完成请打√

1 220V电路安装结束,并保证随时送电。(详情详见电器原理图)

2 保证空压机调试完毕,吸干机开机前要有压缩空气

确认气路配置已经完成,且是理想配置,无积水现象。严禁U形配置。

3

确认管路配置不会积水,并加排污阀。

4

确认机器内各管路无松动,无破损。并内外上下擦拭干净。

5

二、开机启动

先启动空压机,并且空压机运行一切正常再做干燥机的运行工作。

1

接通干燥机电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮。

2

三、实验及验收

1 观察5~10min,并检查是否有泄露。

机器声音、震动是否正常。

2

面板显示是否正常。

3

客户人员签字确认:客户主管签字确认:

服务人员签字确认:服务经理签字确认:

压缩机探头的安装与调试_百度文库

压缩机探头的安装与调试 徐景新 ?引言 压缩机是化工生产装置中重要的设备,广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机(对称平衡和对置平衡)两种,它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力,使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器(探头)来完成,所以我们对探头正确的安装,调校及良好的维护,使压缩机长周期运转成为可能。 ? 概念: 楞次定律:感生电流的方向,总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。 固有频率:系统的自由振动频率。一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成,它的固有频率则是一定的。 临界转速:是指产生大振动幅度时的任何转速。此转速常与系统的固有频率相对应。 ?压缩机的喘振:压缩机在运转过程中,流量不断减小,当小到最小流量界限时,流动就会严重恶化,出口压力突然大幅度下降,此时管网压力高于压缩机出口压力,气体倒流回压缩机出口,压力平衡后,压缩机又向管网供气,管网压力恢复后,压缩机流量又减小,管网的气体又产生倒流,周而复始,产生“喘振”。 ? 单位换算 1MM=1000UM

1道=10UM 1MIL=2.54道=25.4UM ?探头种类: 速度传感器:9200,74712,47633,用以评价旋转机械振动的总体状况。 工作原理:是基于一个惯性质量和移动壳体,传感器有一个磁铁,固定在壳体上,围绕磁铁有一惯性线圈,通过弹簧与壳体相连,当机组运行后,磁铁在线圈内运动,线圈内产生电压,该电压正比于机壳的速度。 ? 加速度传感器:330400,用于测量叶片,齿轮箱,滚动轴承箱以及其它结构的高频振动。 工作原理:是把一个压电晶体安装在加速度计基座和一个惯性参考体之间。机器运行后,振动产生的压紧或松开的力作用在晶体上,从而晶体产生电荷,电荷再转换为电压。 ?电涡流传感器(或趋近式传感器):5MM ,8MM ,11MM ,14MM 四种,其中5MM ,8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL(7.87V/MM),线性范围达2MM (80MILS ),11MM ,14MM 电涡流传感器的灵敏度为 100MV/MIL(3.94V/MM),线性范围达4MM (160MILS )。四种传感器均有正装,反装之分。 ? 3300XL 8MM电涡流传感器 使用条件:-24VDC 供电,10K Ω负载,观测目标材料为:AISI4140#钢。

空压机调试条件及流程

空压机调试条件及流程 一、机房安装要求: 空压机必须安装在宽敞干净、通风良好、淋不到雨、太阳不能直晒、避免有腐蚀性气体和粉尘多的环境中,空压机四周离墙或其他设备最少保持1.5米距离,如特殊环境下需安装专门的通风排气管道。 二、电器安装要求: 电源供电线路上必须有熔断丝或空气开关及隔离开关,电源线的线径必须符合说明书规定和国家规定,一般估算:1平方毫米=2安倍,电源线的引入必须牢固可靠,避免电源线有大的应力和被磨破的危险。空压机供电电源线入口,要安装进线盒,供电电缆进线引入需要一定弧度。客户供电系统不管采用何种接地方式,(即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式)变频机外壳必须提供单独的接地保护,以避免干扰。三相电压要求:1、三相380V电压波动允许±5%,400V/360V。 2、三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%。 3、三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。 4、频率范围允许50HZ±1%(0.99—1.01)。 三、安装连接参考图

注意表示球阀 四、调试流程: 1、开机前的准备工作 准备好必要的工具和数据表,检查机组个辅助设备外观状况,机组和辅助设备已按要求安装完毕,调试当天电水均可到位,调试当天空压机操作人员和负责人均可到场, 2、开机步骤:开机前检查电路,气路安装情况,不符合安装要求的地方进行整改,检查机组和运输途中有无损伤,螺栓有无松动,断裂或缺少随机附件,检查油位,紧固电机主桩头和电源进线主桩头,检查其他相关线路,检查供电电压与空压机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配,如匹配才进行下面的工作,送上电源测三相电压,检查控制现实情况,如显示反相,则跟换电源任意两相进线,将电源调整到正确的相位,打开空压机输出阀门,电动空压机检查电机运行方向是否和所标箭头方向一致,确定机组马达转动方向正确后,正式启动空压机试运行,检查机组的总体运行情况是否正常,检查机组的加卸载参数是否正常,试转运行正常后检查有无泄漏,一切正常调试合格。

空压机调试方案

空压机调试方案 Prepared on 22 November 2020

复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部 件进行检查确认。(已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备)

10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具 备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管 是否连接齐全(已具备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并 进行保护,按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送 电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时 间,压力设定,延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到 指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门,并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机,等空压机气压打到设定压力上 限后自动卸载,观测到设定卸载时间后是否自动停机,此时面板显 示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏,如有则纠正。

空压机调试方案

空压机调试方案集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部件进行检查确认。 (已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备) 10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管是否连接齐全(已具 备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并进行保护,按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时间,压力设定,延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。

空压机安全检查表

空压机安全检查表被查单位: 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全,有产品质量说明书,出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷,所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷,并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠,并有防松措 施 3 压力表、温度表 (计)、安全阀、 液位计(油标) 等安全装置(附 件)应完整、灵 敏可靠,且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏,刻度清晰,铅封完整, 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求,且不超温 安全阀是否铅封完好,动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理, 安全阀介质泄放点是否定期效验,记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间是否保持正确工作位置, 并有防误操作措施。

液位计(油标)是否能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查,记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度是否不超过180℃, 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,空压机使用合成油润滑时,各级排气温度是否不超过200℃; 气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度是否不超过200℃; 喷油回转空压机,各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏,螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位,且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置, 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀,管 内无积存杂物, 管道漆色符合要 求,并标有流向 箭头,支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接,是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外,其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,是否采取措施,防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求,并标有流向箭头。

空压机调试方案

空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020

复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部件进行检查确认。 (已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备) 10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管是否连接齐全(已具 备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并进行保护,按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时间,压力设定,延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门,并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机,等空压机气压打到设定压力上限后自动卸载,观

空压机调试方案

复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日

一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备)

4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部件 进行检查确认。(已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备) 10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管是 否连接齐全(已具备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。

二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并进 行保护,按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时间, 压力设定,延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水,打开手动补水阀,待水位到指 定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门,并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机,等空压机气压打到设定压力上 限后自动卸载,观测到设定卸载时间后是否自动停机,此时面板显示 空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏,如有则纠正。 9、将储气罐下端的排污阀打开放气,等压力降到设定下限后空压机是否 自动启动并加载。 10、储气罐排污阀始终部分打开,空压机持续测试满负荷工作1-2小时, 期间每10分钟记录一下运行状态,记录压力,温度,电流等各项参 数。 11、测试结束后,相关人员签字确认。

空压机房检查表

空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 (空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”,因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”) 与空压机房负责人及操作人员交谈,询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责,应提供“确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”的证据。 4.3.1 (空压机房根据不同的危险源,存在泄漏、火灾、中毒、爆炸,人员伤害等不同风险。) 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单,现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价,现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价,应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单,更新有关法规和其他要求的信息,是否将这些信息传达给员工;现场与空压机房负责人及操作人员交谈,确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行,查空压机房的目标、指标文件及管理方案,了解其职责是否明确,方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证,了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 (空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”,空压机房负责人及操作人员为特种作业人员) 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况, 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条,是否经过了相关的培训,查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证;对照空压机房相关的运行准则,提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容,提问若发生紧急情况是否会处理

空气压缩机验证方案

1. 概述: 1.1. 概述:新建颗粒剂生产线,部份生产设备需采用压缩空气作动力 源,经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟,为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠,且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求,结合实际情况,特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途:我公司胶囊制剂生产过程中,压缩空气用于生产设备功能部 件驱动,如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围: 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范(GMP)2010 版

国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的: 编制压缩空气系统的设计标准与要求(预确认)文件,结合实际使用情况,确保输送至洁净区(室)的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责

4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程:空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器

4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ~40℃;湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%,3PH,50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷,不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值,确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行,达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点

空压机调试方案

空压机调试方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方:亚东石化(上海)有限公司 机型:复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期:2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机,在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下,我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作,在开机前须进行如下确认工作: 1、空压机房环境,必须通风良好,防雨防暴晒(已具备)。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整,对齐,维修空间足够(已具备)。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。(已具备) 4、空压机运输及安装过程中,可能会有个别部件松动,必须对所有连接部 件进行检查确认。(已具备) 5、拆除空压机运输保护装置。(已具备) 6、空压机电源连接是否标准,线材是否符合要求。(已具备) 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。(已具备) 8、检查空压机出口连接管路是否规范。(已具备) 9、检查润滑水连接是否到位。(已具备) 10、检查排污管路是否连接到位。(已具备) 11、检查储气罐的压力表,安全阀,排污阀,附件是否安装齐全。(已具 备) 12、检查精密过滤器是否按标准安装,标准顺序为Q级-P级-S级,排污管是 否连接齐全(已具备) 在以上所有条件全部具备的情况下,可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后,按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后,会自动测试电源项序,如果项序错误会提醒显示并 进行保护,按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送 电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数,有电压,工作时间,出厂时 间,压力设定,延时设定等。

压缩机调试方案

压缩机调试方案 一、压缩机施工流程图 二、压缩机基础验收及调整 a) 基础移交时,应有测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线;对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷; b)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸,地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000,地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时,则设备在基础上就必须彻底地将它修正。 三、压缩机的安装、找正与灌浆 1、压缩机水平找平时,应使垫铁组与底盘完全接触,使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧,在紧固过程中底盘的水平度不应发生变化,否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁,直至达到要求,底盘地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。 2、压缩机找正合格后,可将垫铁组的垫铁点焊牢固。底盘二次灌浆应在底盘找正找平合格后24小时内进行,否则在二次灌浆前,应对底盘的找平数

据进行复测,无变化时,方可进行二次灌浆。 3、二次灌浆 1)二次灌浆工作的准备 a)灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验; b)灌浆前,要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右; c)灌浆前,水滴一定不要留在基础的灌浆面上,在灌入水泥砂浆前,灌浆要用木框或类似的围住,以便于灌入泥砂浆; d)底盘和基础的所有表面必须是清洁,干燥和没有油脂。另外,设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。 2)二次灌浆 a)在灌水泥砂浆前,水泥应和水混合成浆状,接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面; b)二次灌浆空间应为25mm和50mm之间; c)二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求,完成搅拌后水泥浆应及时灌注; d)当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时,用夯杆等将水泥砂夯实(一旦开始灌浆,就尽可能快地进行夯实)。夯实工作不要中途停止,直到灌浆完成。灌浆完成后约两小时,浇灌的水泥砂浆应成型; e)水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天; f)灌浆完成后,浇灌的水泥砂浆保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧; g)地脚螺栓重新拧紧后,应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较,此时的记录应认真保留和储存下来。 注解:在大气温度低于5℃和高于40℃时不要进行灌浆。 二次灌浆时应用细石混凝土(或水泥砂浆),其标号应比基础混凝土标号高一等级,灌浆时应捣固结实,并保证机器安装精度 四、压缩机附属管路系统和电气控制系统安装 在现场上安装的管道包括以下内容:

空压机调试个人工作总结

空压机调试个人工作总结 xx年已到年中,现回顾一下这半年的工作情况如下: 一、主要工作内容 1.平黄二期橇块总包项目的电仪设计工作; 2.BZ28-34项目三套空压机橇设计调试工作; 3.平黄一期项目两套空压机橇设计调试工作; 4.平黄二期项目两套空压机橇设计工作; 5.文昌项目投标; 6.文昌三甘醇项目投标; 7.江苏欧瑞厂家验货; 8.BZ35-2天然气利用项目的电议设计工作; 9.BZ26-3项目投标; 10.BZ28-34项目WHPB平台空压机与中控调试,空压机疑难问题解决(出海); 11.BZ28-34项目WHPF平台空压机与中控调试,空压机疑难问题解决(出海); 12.平黄一期项目CEP平台和WHPA平台空压机的遗留项整改; 13.BZ28-34项目CEPA平台、WHPB平台和WHPF平台空压机的遗留项整改; 二、 常规仪表的设计:

通过对以上项目的电仪设计工作,使我对常规仪表的设计选型有了更深刻的掌握,如变送器(温度、压力、液位)、阀类(安全阀、关断阀、泄放阀、开关阀)、过球指示器、油水分析仪、孔板流量计等。并对这些仪表的功能原理,安装接线有了较好的掌握。在仪表设计过程中,能过做到认真仔细,和详设,业主还有厂家能够做到充分的沟通。 空压机调试: 一月上旬,我在黄岛场地主调了BZ28-34CEPA平台、BZ28-34WHPB 和HY1-1CEP平台的三套空压机橇。在调试过程中,由于外部原因导致留给我们调试的时间只有短短的五天时间。在这五天时间来完成这三个平台的调试工作,尤其是BZ34-24CEPA平台由3台空压机组合成橇的调试难度更大,可以说在这么短时间内完成这项调试工作是不可能完成的任务。但在困难这座大山面前我们并没有屈服,在调试期间遇到了很难解决的问题,BZ234-24CEPA平台控制柜触摸屏无法正确显示空压机A机的加卸载状态,这个问题大家都束手无策,我冷静分析出现问题的始末原因,查找图纸,仔细核对PLC程序,逐一的排查可能导致出现问题的原因,最终成功解决了该问题。经过5天的加班加点,不折不挠,克服重重困难,终于在业主设定的日期内成功调试完毕,成功完成报验。 三月初,HY2-2WHPA平台空压机橇需要调试,我立即赶到海工珠海分公司,当时三月珠海的天气犹如天津七八月的天气,很是闷热。在调试期间,遇到本机启动时,启动SM控制器故障,而且A机和B

空压机安全检查表

空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定: 1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。

1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。 1.3.4.1.2 压力表精度不低于 2.5级。液压表量程为额定工作压力

常规天然气压缩机机调试方案

天然气压缩机调试方案 编制: 审核: 批准: 2015年12月18日

压缩机调试方案 1、空载调试 1.1调试前检查内容 1.1.1调试前检查各个安装部件是否安装牢固可靠; 1.1.2检查压缩机润滑油是否加注并足够; 1.1.3检查冷凝器是否加满冷却水; 1.1.4检查各电源连接线是否牢固,接线正确; 1.1.5打开低压配电房至压缩机控制柜电源,用万用表测试是否通电,电压是否正常; 1.1.6开启控制柜总电源,检查各电器元件(压力变送器、触摸屏、CPU等)、指示灯是否正常; 1.1.7确认压缩机进出管未连接天然气。 1.2空载开机调试 1.2.1点动压缩机开关,观察电动机转动方向是否正常(根据电动机标示方向);如方向转向不正常应调整电源接线; 1.2.2确认压缩机进出口联通后,开启压缩机,检查以下内容 1.2.1.1开机电流是否正常,40—55A 1.2.1.2观察油压是否正常(不低于0.15 Mpa但不能高于0.4Mpa); 1.2.1.3进排气压力是否正常; 1.2.1.4冷却水循环是否正常,排气温度是否正常(不高于60℃); 1.2.1.5电器功能检查,需要检查各个数据的显示值是否正确; 1.2.1.6检测部件是否运作正常,无异响,无异常震动。

1.2.3开机运行20-30分钟,运行期间检查按1.2.1.2—1.2.1.6内容检查,一切正常后关机,空载调试结束; 1.2.4停机操作 1.2.4.1按下停止按钮,断开控制柜总电源。 1.2.4.2关闭冷却水进口阀门; 1.2.4.3停机后检查润滑油是否足够。 1.2.5记录空载调试过程数据; 2、带压调试 2.1调试前准备工作 2.2.1压缩机进、出口管与天然气管连接; 2.2.2开启1#储罐BOG阀门(其他罐BOG阀门需关闭)至压缩机,储罐压力应不高于0.4 Mpa; 2.2.3缓慢开启压缩机进口阀门,让天然气进入压缩机(压力保持在0.35—0.4 Mpa); 2.2.4用肥皂水及检测仪检测天然气压缩机各接头、法兰处等地方,确认无泄漏; 2.2.5完成检漏并无泄漏后,开启压缩机出口管阀门(放散管阀门),用天然气置换压缩机内空气;用检测仪在压缩机出口处检测天然气含量,天然气含量必须达到90%以上,置换完成; 2.2.6置换完成后关闭压缩机进、出口阀门; 2.2开机调试前检查内容 2.2.1检查压缩机润滑油是否加注并足够; 2.2.2开启控制柜总电源,检查各电器元件(压力变送器、触摸屏、CPU等)、指示灯是否正常; 2.2.3检查冷凝器是否加满冷却水; 2.2.4检查储罐(1#) BOG加热器 压缩机 BOG出口的相关阀门开关状态是否正确;(压缩机出口阀门保持开启,进口阀门关闭) 2.3开机调试

ZH离心空压机调试步骤及标准

ZH离心式压缩机调试计划和标准 单台压缩机标准调试时间为两天半,,现场操作培训为半天安排在调试结束后. 请客户 协助和配合我们工作,以确保顺利完成调试工作,对于您提供的方便我们表示感谢! 工作计划和标准: 第一天( 月日) 1.与客户机电仪各方开会,提交开机计划和高压柜整定参数表(安装确认单已提供). 2.清洁现场. 3.检查安装(包括管路,布线),机器底板水平的要求为1.3mm/m。如客户自配空气过滤器则需要检查空气过滤器到机器之间的管道,确保里面无焊渣等异物并建议客户在进机器前的管道上加装不锈钢锥形过滤网(40目即可)。检查客户的冷却水进水过滤器,过滤网孔径小于1mm。检查机组附件有无损坏。 4.检查机器控制柜与客户高压柜之间的控制电缆及高压柜对主电机的保护设定值。手动试验主开关分,合闸控制回路确认高压柜分合闸是否正确(高压柜放在试验位置,确保无高压电接入).如有问题请客户按照ATLASCOPCO电器图纸要求及时整改. 5.拆开联轴器,联轴器对中. 6.完成联轴器对中.对中的要求:电机主轴与机器主轴的水平度和平行度都要在0±0.002inch范围内。 第二天( 月日) 1.机旁控制柜接线检查,PLC和端子排接线头上紧.确保机器运行后不会因为接线的原因造成信号错误。 2.送低压380伏交流电.根据客户电源电压确认好机器控制柜内变压器的跳线位置。 3.检查并修改控制器程序中所有保护的设定参数。保护参数有:齿轮箱油压1.6bar报警1.0bar停机,齿轮箱油温57摄氏度报警63摄氏度停机,一/二级转子振动24微米报警27微米停机,三级转子振动21微米报警23微米停机,二/三级进气温度52摄氏度报警63摄氏度停机,主电机一/二/三相绕组温度145摄氏度报警155摄氏度停机,主电机前/后轴承温度98摄氏度报警100摄氏度停机,油过滤器压差1.0bar报警,空气过滤器压差-0.05bar报警,一/二/三级冷却器温压20摄氏度报警,三级出口压力0.6bar报警1.0bar连锁(机器在停止状态下)。 4.接电位器做模拟实验,摸拟各振动/油压/油温/马达绕组和轴承温度/二级和三级进口温度等,确认在报警和联锁值到达后机器控制器能发出报警,停机信号。

压缩机探头的安装,调试及故障判断

引言 压缩机是化工生产装置中重要的设备, 广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机(对称平衡和对置平衡两种, 它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力, 使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器(探头来完成,所以我们对探头正确的安装,调校及良好的维护,使压缩机长周期运转成为可能。 准备知识 概念: 楞次定律:感生电流的方向,总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。固有频率: 系统的自由振动频率。一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成,它的固有频率 则是一定的。 临界转速:是指产生大振动幅度时的任何转速。此转速常与系统的固有频率相对应。 压缩机的喘振:压缩机在运转过程中, 流量不断减小, 当小到最小流量界限时, 流动就会严重恶化,出口压力突然大幅度下降,此时管网压力高于压缩机出口压力,气体倒流回压缩机出口,压力平衡后,压缩机又向管网供气,管网压力恢复后,压缩机流量又减小,管网的气体又产生倒流,周而复始,产生“喘振”。 单位换算 1MM=1000UM 1道=10UM 1MIL=2.54 道=25.4UM 探头 种类(电涡流传感器:5MM , 8MM , 11MM , 14MM 四种,其中5MM , 8MM 电涡 流传感器的灵敏度为200MV/MIL(7.87V/MM ,线性范围达2MM (80MILS , 11MM , 14MM

电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL(3.94V/MM ,线性范围达4MM (160MILS。四种传感器均有正装,反装之分,见图一: 正装探头反装探头 图一 3300XL 8MM电涡流传感器 使用条件:-24VDC供电,10K 改载,观测目标材料为:4140#钢。电源要求:-23-- --26VDC ,最大电流为12MA ,当电压高于-23.5VDC时,会导致线性范围的减小。 供电电压的灵敏度:输入供电电压每变化1VDC ,输出电压变化小于1MVDC。 直流阻抗:7.3 Q 现场连线:应使用三芯屏蔽电缆,从前置器到监视器的最大距离为305米。 线性范围:2MM (80MILS ,从被测靶面0.25---2.3MM(10---90MILS。推荐间隙设定值:1.27MM(50MILS。 系统长度:5米系统:探头总长(探头壳体+猪尾线的长度+延伸电缆长度=5米。 9米系统:探头总长(探头壳体+猪尾线的长度+延伸电缆长度=9米。 环境温度:探头:-35---177 C 延伸电缆:-51---177C 前置器:-35---85C 3300XL 8MM 电涡流传感器解读: 部件号-AA-BB-CC-DD-EE

简短的空压机工个人工作总结空压机调试个人工作总结

简短的空压机工个人工作总结空压机调试个人 工作总结 空压机调试个人工作总结 20XX年已到年中,现回顾一下这半年的工作情况如下: 一、主要工作内容1.平黄二期橇块总包项目的电仪设计工作;2.BZ28-34项目三套空压机橇设计调试工作;3.平黄一期项目两套空压机橇设计调试工作;4.平黄二期项目两套空压机橇设计工作;5.文昌项目投标;6.文昌三甘醇项目投标;7.江苏欧瑞厂家验货;8.BZ35-2天然气利用项目的电议设计工作;9.BZ26-3项目投标;10.BZ28-34项目WHPB平台空压机与中控调试,空压机疑难问题解决(出海);11.BZ28-34项目WHPF平台空压机与中控调试,空压机疑难问题解决(出海);12.平黄一期项目CEP平台和WHPA平台空压机的遗留项整改;13.BZ28-34项目CEPA平台、WHPB平台和WHPF平台空压机的遗留项整改;二、工作总结常规仪表的设计:通过对以上项目的电仪设计工作,使我对常规仪表的设计选型有了更深刻的掌握,如变送器(温度、压力、液位)、阀类(安全阀、关断阀、泄放阀、开关阀)、过球指示器、油水分析仪、孔板流量计等。并对这些仪表的功能原理,安装接线有了较好的掌握。在仪表设计过程中,能过做到认真仔细,和详设,业主还有厂家能够做到充分的沟通。空压机调试:一月上

旬,我在黄岛场地主调了BZ28-34CEPA平台、BZ28-34WHPB和 HY1-1CEP平台的三套空压机橇。在调试过程中,由于外部原因导致留给我们调试的时间只有短短的五天时间。在这五天时间来完成这三个平台的调试工作,尤其是BZ34-24CEPA平台由3台空压机组合成橇的调试难度更大,可以说在这么短时间内完成这项调试工作是不可能完成的任务。但在困难这座大山面前我们并没有屈服,在调试期间遇到了很难解决的问题,BZ234-24CEPA平台控制柜触摸屏无法正确显示空压机A机的加卸载状态,这个问题大家都束手无策,我冷静分析出现问题的始末原因,查找图纸,仔细核对PLC程序,逐一的排查可能导致出现问题的原因,最终成功解决了该问题。经过5天的加班加点,不折不挠,克服重重困难,终于在业主设定的日期内成功调试完毕,成功完成报验。三月初,HY2-2WHPA平台空压机橇需要调试 ,我立即赶到海工珠海分公司,当时三月珠海的天气犹如天津七八月的天气,很是闷热。在调试期间,遇到本机启动时,启动SM控制器故障,而且A机和B机都出现过这种问题。出现这种问题后,我和英格索兰技术人员一起分析故障出现的原因,仔细的看图纸,逐一的查线校线,都没有找到故障发生的原因。最终,我发现测量空压机启动时一瞬间电压始终是360多伏,有的时候是350多伏,经判断造成启动故障的原因是由于场地的其他用电设备太多,导致暗电输送电压太低。经过和调试项目组协调决定让其他公司作业的时间调整一下,避让我们空压机调试的时

深圳汇川科技变频空压机调试细节说明

深圳汇川科技单变频空压机调试方案 1.接线 参见《单变频空压机图纸》 2.检查(线路及元件) 主电路(R S T) 电动机线路(U V W) 控制变压器保险接线端子风扇电磁阀压力传感器电流传感器接触器温度传感器 3.通电后逻辑调试(排除故障) 1)相序错误 对调电源线R、S、T中的任意2相 2)压力传感器故障 检查压力传感器接线是否正常 3)风机变频器通讯故障 单变频空压机方案中没有风机通讯,所以要在空压机控制器面板上,将风机的控 制方式改为:工频。 4.变频器自学习 1)按下急停开关 安全起见,调谐要在急停状态下进行 2)断开电机的负载 变频器自学习(调谐)要在空载下进行,所以要脱开电机的负载,如果不方便 断开负载,可以找一台厂家、型号都一样的电机进行调谐。 5.设置主变频器及电动机参数 F0-02=0 键盘设定有效 F0-17=50 加速时间为50S F0-18=50 减速时间为50S F3-11=30 振荡抑制增益 F1-01=? 电动机额定功率(根据实际电机参数设定,注意电机的服务系数) F1-02=?电动机额定电压(根据实际电机参数设定) F1-03=?电动机额定电流(根据实际电机参数设定) F1-04=?电动机额定频率(根据实际电机参数设定) F1-05= ?电动机额定转速(根据实际电机参数设定) 6.上述参数设置完毕后,将F1-11设定为2,变频器显示键盘会显示TUNE,在按下RUN, 变频器运行约2分钟左右后,TUNE消失,调谐完毕。调谐完毕后,变频器会自动计算F1-06、F1-07、F1-08、F1-09、F1-10的参数。请记录这5个参数。 注:为什么要进行自学习?????? 注意: 7. F0-02=1,命令源选择为“端子命令通道”。 F4-00=1 正转运行 F8-13=1 禁止反转

空压机调试

空压机(高压)调试规程 用户确认: 客户单位名称: 客户单位地址: 机型及台数: 一、调试前检查: 序号检查项目完成请打√ 1 确认客户方的供电系统是否与实际机型的电压等级相符。(看电机名牌) 2 松开机器内地脚螺丝、膨胀接头螺丝。 3 是否具备随时停电,送电的权限。 4 现场是否有调试指挥。全权协调调试工作。 5 空压站是否安装了暖气或排风系统并冬天环境不低于5度。夏天不高于37度。 6 确认气路配置已经完成,且是理想配置,无积水现象。严禁U形配置。 7 确认管路配置不会积水,并加排污阀。 8 确认机器内各油气管路无松动,无破损。并内外上下擦拭干净。 9 空压机内部零配件是否正常,油位是否正常。 二、开机 1 点动查看主机转向三次间隔最少5分钟。 2 开机后检查 1)油细入口压力是否正常高于0.20MPa。 2)油细压差加载时压差不高于0.05MPa。 3)电机电流是否正常。 4)电机轴承温度是否正常95度以下。 5)空压机油位是否正常,油压是否正常。 6)排气温度是否正常。 7)有无漏油现象。 三、报警及试验 1 主电机过电流(可通过减小高压互感器变比设定值或减小主电机电流设定值来试验是否正常跳机) 2 排气高温(可通过减小排气温度设定值或断水来试验是否正常跳机。) 3 压力过高停机(可通过调低系统压力过高报警值,然后关闭出口阀门来试验) 4 注意:不可频繁启动机器,防止电机烧毁。

四、验收 1 检查机器内有无泄露、渗油。 2 机器声音、震动是否正常。 3 面板显示是否正常。 4 排气压力等数据按照客户要求设置正常。 客户人员签字确认:客户主管签字确认: 服务人员签字确认:服务经理签字确认: 吸干机调试规程 用户确认: 客户单位名称: 客户单位地址: 机型及台数: 一、调试前检查: 序号检查项目完成请打√ 1 220V电路安装结束,并保证随时送电。(详情详见电器原理图) 2 保证空压机调试完毕,吸干机开机前要有压缩空气 确认气路配置已经完成,且是理想配置,无积水现象。严禁U形配置。 3 确认管路配置不会积水,并加排污阀。 4 确认机器内各管路无松动,无破损。并内外上下擦拭干净。 5 二、开机启动 先启动空压机,并且空压机运行一切正常再做干燥机的运行工作。 1

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