国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。
因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。
一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。
目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。
2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。
3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。
这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。
未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。
2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。
未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。
3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。
未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。
综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。
而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。
中国铝板带冷轧工业发展
中国铝板带冷轧工业发展路丽英;王祝堂【摘要】中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a.截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】铝带冷轧;CVC6 plus冷轧机;ABS生产线;罐料;冷连轧线【作者】路丽英;王祝堂【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;中国有色金属加工工业协会,北京100814【正文语种】中文【中图分类】TG339通常，除热轧厚板外，所有的平轧铝产品(板、带、箔)都要经过冷轧。
笔者认为现在铝冷轧制时，轧的都是带材，除极个别的之外，再也没有一张一张地冷轧板材了；目前，中型(辊面宽度B≥1 300 mm)冷轧机与大型(辊面宽度B>1 800 mm)冷轧机都是非可逆式的，同时卷的质量m≥5 t,只有小型轧机(辊面宽度B≤1 200 mm)、同时卷的质量m≤5 t时才进行可逆式轧制；在现有的技术水平条件下，冷轧带材的速度很难超过2 400 m/min,带卷质量也不会超过32 t;冷轧带材的宽度不会超过2 500 mm，也会有个别例外的；由于冷轧带材速度的提高与带卷质量的提高，今后不会建超过4机架的连轧线了；建4机架的连轧线也仅是个别的。
这些仅是笔者的一己之见，供参见。
中国的铝带轧制始于1931年上海华铝钢精厂的投产，有小于800 mm的二辊铝带、箔冷轧机40台；1956年东北轻合金加工厂建成，有两台1 700 mm四辊可逆式冷轧机，从苏联引进，相当于20世纪40年代后期的国际水平。
20世纪70年代初第一重型机器集团为西南铝加工厂制造的可逆式四辊冷轧机投产，但仍相当于50年代中期的国际水平。
2024年冷轧轧辊市场发展现状
2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。
本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。
2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。
冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。
目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。
3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。
冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。
3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。
随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。
例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。
3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。
企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。
3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。
首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。
其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。
另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。
4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。
随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。
例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。
借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。
4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测1.热轧中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。
到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。
到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。
2.连续铸轧我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。
预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。
3.冷轧在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。
预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。
到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。
4.箔轧2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～1930mm 的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。
其中，2005年有8台2000mm 与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm 以上的轧机投产。
这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。
目前中国铝加工呈现的三大发展热点前不久,中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。
第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。
据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着经济的发展和技术的进步，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新与产业化应用逐渐成为钢铁行业的发展热点。
在信息化、智能化、绿色化的新时代背景下，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新有望为钢铁行业注入新的活力，推动产业转型升级，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。
本文将从技术创新、产业化应用两方面进行探讨，以期为行业发展提供参考和借鉴。
一、技术创新1. 智能化控制技术带钢冷轧过程中的轧制力、轧辊间距、温度等参数对产品质量影响巨大，传统的手动控制方式已不能满足生产要求。
智能化控制技术将传感器、控制器和执行器有机结合，实现对轧制参数的自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与预测技术利用大数据分析和人工智能技术，针对带钢冷轧生产中大量的数据进行分析和挖掘，实现对生产过程的实时监控和预测，及时发现问题并进行处理，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。
3. 自动化设备技术引进先进的自动化设备，实现生产线的智能化布局和生产工艺的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 绿色环保技术在带钢冷轧生产中，降低能耗、减少废气废水排放是当前的发展趋势。
通过新型材料、节能设备和清洁生产技术的引进，实现生产过程的绿色化，保护环境，提高企业社会责任感。
二、产业化应用1. 新产品开发通过技术创新，不断推出适应市场需求的新型带钢产品，如高强度、高韧性、高延展性的特种钢带，满足汽车、航空航天、轨道交通等领域对材料性能的不断提高的要求。
2. 优化生产流程建立智能化的生产管理系统，优化生产计划、物料配送和设备调度，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，更好地满足市场需求。
3. 提高产品质量通过智能化控制技术和数据分析技术，实现对产品质量的精准控制和追溯，保障产品的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。
4. 拓展国际市场将先进的智能化技术应用与高品质的带钢产品结合，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，促进产品出口，推动行业的国际化发展。
冷轧钢带生产中的工艺改进与创新
冷轧钢带生产中的工艺改进与创新冷轧钢带是一种常见的钢材产品，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
随着市场对质量和效益要求的不断提高，冷轧钢带生产工艺也在不断改进与创新。
本文将从工艺流程、设备改进和材料创新等方面，探讨冷轧钢带生产中的工艺改进与创新。
一、工艺流程改进冷轧钢带的生产工艺流程一般包括原料配料、熔炼、连铸、轧制、退火和表面处理等步骤。
工艺流程改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
1. 原料配料：通过优化原料配比和加工工艺，改善原料粒度和均匀度，提高熔炼效率和质量。
2. 熔炼：采用高效的熔炼工艺，如精炼和真空熔炼等，提高钢液纯净度和均匀性，避免夹杂物的产生。
3. 连铸：采用连铸机进行连续铸造，提高铸坯质量，减少缺陷和夹杂物。
4. 轧制：采用先进的轧制工艺和设备，如四辊轧机、单机在线调质轧制等，提高轧制质量和效率。
5. 退火：通过优化退火工艺参数，如温度、时间和气氛等，提高产品的力学性能和表面质量。
6. 表面处理：采用先进的镀锌和镀涂工艺，如热镀锌、电镀和喷涂等，提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。
二、设备改进冷轧钢带生产中的设备改进主要包括轧机、退火炉和表面处理设备等方面。
1. 轧机改进：采用高速、多辊次轧机，实现更精细的轧制和更高的生产效率。
2. 退火炉改进：采用自动化控制系统，实现温度和气氛的精细控制，提高退火效果和均匀性。
3. 表面处理设备改进：引进先进的镀锌设备和喷涂设备，实现更高的镀层质量和效率。
三、材料创新材料创新是冷轧钢带生产中的重要方面，其目的是提高产品的力学性能、耐腐蚀性和加工性能。
1. 材料配方改进：通过改变不同元素的含量和添加合金元素，实现材料的强化、硬化和耐腐蚀能力的提高。
2. 材料表面处理：采用先进的表面处理工艺，如钝化、镀锌和涂层等，提高材料的抗氧化和耐腐蚀性。
3. 材料微观结构调控：通过热处理和冷变形等工艺，调控材料的晶粒大小和组织结构，提高材料的力学性能和加工性能。
国外现代铝带冷轧机和国产先进冷轧机
Ｃ Ｃ是一种 连续 可变凸度轧 机 ，有 可侧 向移动 的 Ｖ 带 凸度 的实体 辊 ， 向移 动工作辊或 中间辊 ， 生等 效 侧 产 的凸度 ， 而侧 移所产生 的控制范围 比 Ｖ Ｃ辊 的宽 。
收 稿 日期 ：０ １ ｌ 一 ０ ２ ０ 一 ｌ２
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１ 国外现代化铝 带冷轧机的特点
１１ 板 形控制 手段 ．
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法 国 Ｃｅｉ（ 西姆 ） 司的 Ｄ Ｒ辊 的轧 机 比较 有代 ｌ ｍ克莱 ｃ 公 Ｓ
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铝带冷轧机组结构技术改进与优化
61C omputer automation计算机自动化铝带冷轧机组结构技术改进与优化张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：我国每年铝制品的消耗总量突破１４００万吨，在市场需求不断增长的同时，提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。
铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备，如何优化冷轧机的设计，提高生产效率，是从业人员需要深入研究的问题。
本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究，提出了改进优化建议，旨在帮助相关生产企业提升生产效率，创造更多的经济价值。
关键词：铝带；冷轧机组；结构改进与优化中图分类号：ＴＧ３３３．７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００６１－３Structural technology improvement and optimization of aluminum strip cold rolling millZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｅｘｃｅｅｄｅｄ １４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｔｏｎｓ ｅｖｅｒｙ ｙｅａｒ． Ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｉｓ ｇｒｏｗｉｎｇ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｐｕｒｓｕｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｈｏｗ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ａ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｔｉｏｎｅｒｓ ｎｅｅｄ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｄｅｅｐｌｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｃｒｅａｔｅ ｍｏｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ； Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
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国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展
[发布时间:20070928]
[来源: 360.co m/2007/09/[1**********].sh tml 中国科学技术信息研究所加工整理]
据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来, 我国国民经济的高速发展带动了国内铝加工业的快速发展, 也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。
目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态, 大量的投资用于更新技术和设备。
除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外, 更多的中、小型铝轧制企业购买的是国产设备, 从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主设计和研制, 也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。
一、近年国产铝板带冷轧机生产情况
截至2004年底, 中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台, 生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台, 生产能力450kt/a,总计冷轧板带生产能力2550kt/a;截至2005年底, 引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。
有自制的辊宽≥800mm的四辊铝板带冷轧机约150台, 其中1400mm 级的达65台, 占总数的43%;2006年全国投
产的冷轧机26台, 形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。
另外,2006年在建的冷连轧生产线有2 条, 四辊及六辊单机架不可逆式冷轧机13台, 总生产能力1750kt/a。
我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化, 从1984年到2006年, 洛阳有色金属加工设计研究院为国产铝板带冷轧机的生产代表单位, 引领了这一阶段的国产化发展进程; 从2002年至目前, 以上海捷如重工机电设备有限责任公司为代表的民营企业, 加入了铝板带冷轧机的国产化进程, 进一步加速了国产铝板带冷轧机的技术进步。
目前, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际铝冷轧机的专有技术水平。
伴随着市场需求的不断增长和变化, 国产铝板带冷轧机正在满足市场多样化要求, 逐步向高精度化、宽幅化、高速化以及高水平和连续轧制的方向发展。
在满足国内生产的同时, 我国自行设计和制造的铝板带冷轧机于2002年起开始陆续向国外出口, 如涿神有色金属加工专用设备有限公司的
Φ380/960×1800mm铝冷轧机首次于2002年底出口泰
国; 中色科技股份公司向印度出口的一台
Φ380/960×1750mm四辊不可逆式冷轧机; 上海捷如重工机电设备有限公
司今年向俄罗斯出口一台
Φ260/700×900mm冷轧机等。
二、国产铝板带冷轧机的技术特点
机组设备布置紧凑, 总体功能齐全, 整机自动化程度提高。
现代化铝板带冷轧机的轧制形式均为不可逆轧制, 配有卷材自动运输装置。
20世纪末至21世纪初年设计的机组中, 同时配备了带卷自动测量和上卷自动对中装置, 可实现上卸卷的自动化操作, 使操作强度逐步降低, 提高成品率, 增加竞争能力。
轧制速度提高, 单机产能增加。
前些年的国产铝板带冷轧机, 最大轧制速度由原来的300m/min提高到近800m/min,随着板型自动控制系统的投入, 最高轧制速度不断提高, 达到1200m/min,但来料厚度较大, 单机产量较低, 单机产能由最初的
5kt/a提高到现在的40kt/a,但轧制速度与国外相比, 仍有一定的差距, 单机产能也有较大差距。
整机国产化程度提高, 设备维护方便。
随着国产装备业的发展, 国内配套能力进一步提高, 国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统逐步被质优价廉的国产元件或系统代替:如厚度自动控制系统(AGC)、带材自动纠偏控制系统(EPC)、X 射线测厚仪、板型自动控制系统(AFC)等。
同时, 由于国产化的提高, 设备维护费用越来越经济, 产品更具竞争力。
液压和润滑系统更加完善和标准化。
国产铝板带冷轧机液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置, 轧机控制更趋于全液压化。
对中伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制以及上卸卷测量及液压控制系统等均广泛用于轧机控制。
电气传动系统有了比较大的发展。
开卷机、卷取机和主传动电动机控制系统广泛采用全数字直流传动装置, 供电全数字直流传动装置与交流传动装置相比, 其优点在于造价较低, 控制简单可靠、维护方便; 交流传动与直流传动装置相比, 其优点在于结构紧凑、维护量小、动态控制特性优良。
电气控制更加完善。
不管是自动控制部分还是传动部分, 国产现代化轧机近期发展采用三级控制系统:即0级———自动化基础;1级———闭环控制;2级———过程控制。
装配了多个CPU 中央处理单元, 系统的开放性很强, 用户可以自己开发和自己修改。
完善的厚度自动控制系统。
其控制系统包括:辊缝控制、前馈控制、反馈控制、弯辊力补偿及轧辊偏心补偿。
板形自动控制系统应用越来越广泛。
国产板形辊及板型自动控制系统的投入使用, 将代替价格昂贵的进口板型控制系统。
同时, 产品质量又提高了档次。
三、国产铝板带冷轧机的技术进步
以中色科技股份公司为国企代表的技术进步。
2007年6月28日在中铝郑州冷轧厂, 由中色科技股份公司设计和研制的Φ480/Φ560/Φ1300×2050mm 六辊不可逆铝板带箔冷轧机正式投入生产。
这是一台
具有国内先进水平的2050全数字智能六辊宽幅铝板带箔冷轧机, 热轧坯料。