甘油教材

1、甘油是一种化工产品，化学名为丙三醇。在常温下，它是无色、透明、粘稠的液体，味甜、有温热的感觉，露于空气中能吸收水分。

2、纯甘油的比重在25℃时为1.26205，随着温度的不同而变化，温度增高，比重降低。

3、甘油水溶液的粘度，在同一温度下随着甘油含量的高低而变化，含量高时，粘度也增大。

4、甘油水溶液的沸点随着甘油的含量而变化，含量高时沸点也高，含量低时沸点也低，如果含量相同，当压力降低（或真空度提高），则沸点也随之降低。

5、当甘油中含有水分时，甘油含量变化，冰点也不同，但以含甘油66.7%的甘油水溶液的冰点最低，为-46.5℃。由于甘油有这一特征，故甘油水溶液常用作冷冻剂。

6、甘油可以任何比例与水相混合，它不溶于油脂及汽油、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂中。

7、甘油在一定条件下会产生聚合，形成聚合甘油，在甘油蒸馏时，在一定的碱质情况下，温度过高时，甘油蒸脚中会有较多的聚合甘油。为使聚合甘油尽可能减少，一定要注意提高粗甘油的质量，并且在高真空条件下蒸馏。

8、甘油的生产方法主要有：

（1）从天然油脂中提取甘油，包括从皂化废液中提取甘油和用油脂水解法提取甘油；

（2）以糖类为原料用发酵法生产甘油；

（3）以石油化工原料生产合成甘油。

9、甘油的用途主要有：

（1）制造炸药。

（2）在医药工业上作溶剂、吸湿剂、防冻剂等。

（3）在日用化妆品中的应用。如冬季用甘油擦皮肤，可以润化组织，使皮肤柔软不致开裂。

（4）在涂料油漆工业上的应用。

（5）在纺织和印染工业上应用。

（6）在烟草工业上的应用。

（7）在造纸、文印工业上的应用。

（8）其它方面的应用：如军工业、食品业、皮革业、金属加工业、照相业、电工材料生产、橡胶工业等方面的应用。

10、废液中所含肥皂（包括氧化脂肪酸皂）过多，势必会增加盐酸、烧碱、三氯化铁的用量，给废水净化处理带来困难，增加生产成本，同时影响粗甘油及成品甘油的质量，也影响甘油的回收率。

11、在废液的酸处理中，加盐酸的作用是：

（1）中和废液中的游离氢氧化钠和碳酸钠；

（2）分解废液中的肥皂，使其转化成脂肪酸上浮撇去，以降低三氯化铁的耗用量，减少过滤泥渣，从而提高甘油回收率。

12、酸处理工序中加三氯化铁的作用是：

（1）铁皂沉淀作用；（2）等电点凝聚作用；（3）电中和作用；（4）吸附作用。

13、碱处理的作用：通过碱处理使未反应的三氯化铁生成氢氧化铁沉淀，再吸附废液中残存的杂质，通过过滤而除去，同时中和废液的酸度，调整PH值呈微碱性，以减少对设备的腐蚀。

14、碱处理加温的作用：温度对处理质量无显著影响，但提高温度，可使氢氧化铁沉淀颗粒度大，加快过滤速度。一般控制在60~80℃为宜。

15、碱处理的终点应严格控制在PH8~9，这是因为碱处理废液呈微碱性，可减少对设备和腐蚀。如果碱过量，会使蒸发过程强烈发泡，易于跑料，而增加甘油的损耗，并使加热管迅速结盐，降低蒸发设备的传热系数，增加洗锅次数，且使盐变细。

16、毛废液酸碱处理的目的是：使杂质析离，能起到最大的沉淀作用，发除去大部分杂质，并调整PH值呈微碱性，以利于蒸发、蒸馏。

17、毛废液进行酸处理的质量要求：滤液透明无悬浮杂质，PH3.8~4.2，加三氯化铁试验不浑浊。。

18、废液进行碱处理的质量要求：滤液透明无悬浮杂质，PH8~9，加氢氧化钠（烧碱）试验不浑浊。

19、造成蒸发工序起泡的原因有：（1）酸处理时三氯化铁加量不足，废液中的肥皂未完全转化成铁皂沉淀；（2）酸处理时的滤渣逃过，滤液不清；（3）碱处理时，加碱过量，使废液中的脂肪酸与过碱作用生成肥皂而引起强列发泡（4）真空度低。

20、甘油蒸发器的种类有：（1）外加热室蒸发器（如双效）；（2）内加热室蒸发器（如单效）；（3）强化型蒸发器。

21、目前肥皂厂家多采用减压水蒸汽蒸馏法来进行粗甘油的提纯。

22、我厂生产甘油的辅助材料有：盐酸、烧碱、三氯化铁和活性炭。

23、盐酸、烧碱、三氯化铁等化工原料都有腐蚀性，使用时必须戴好防护用品。

24、甘油的蒸发、蒸馏操作都是在真空条件下进行，并且希望真空度越高越好。

25、甘油蒸发工序的目的是：在真空下排出溶液中的大部分水分，同时使盐结晶析出，从而提高甘油含量，制成符合要求的粗甘油。

26在蒸发时，料液静止液面在第一视镜的1/2处，利于料液循环翻腾及传热效果，料液翻腾以不超过第三视镜为准，是为防止进料过多而跑料。

27、蒸发时真空度不高的原因有如下几种：（1）设备漏气；（2）冷却水温度过高或蒸汽量过大；（3）机械泵发生故障。

28、蒸馏速度慢（出油少）的原因有如下几个方面：

（1）中压炉汽压低；（2）粗甘油质量差，粘结盘管；（3）真空度低，喷汽开得小；（4）锅内料少。

29、活性炭是一种黑色颗粒或粉末，系多孔性物质，对气态或酸性固体有较大吸附力，与碱类、酸类不起化学作用，化学性稳定，用途较广。活性炭受潮会影响脱色力，故存放时应置于干燥阴凉处，并注意密封保存。

30、甘油脱色时，加热温度以80~90℃为宜，如温度过高，则易产生焦味和增加色素，而温度偏低则甘油粘度大，过滤速度降低。

31、甘油脱色时活性炭加量为每吨甘油加1~4kg，按半精甘油颜色深浅及活性炭的脱色效果适当增减其用量。

32、计算题举例：

（1）现有半精甘油10桶（每桶250kg）需要进行脱色处理，如果按每吨甘油加3千克活性炭计，请问共需加活性炭多少千克？

解：10×250=2500（千克）=2.5（吨）

2.5×3=7.5（千克）

答：需加活性炭7.5千克。

（2）某甘油车间接收废水400吨（甘油含量5%），生产出成品精甘油18吨（甘油含量95%）。另有三鼓甜水26吨（甘油含量10%），请根据上述数据计算出其甘油回收率。

解：甘油回收率=（产出成品甘油量+三鼓甜水甘油量）÷接收废水甘油量×100%

=（18×95%+26×10%）÷400×5%×100%

=19.7÷20×100%

=98.5%

33、故障原因分析题：

（1）蒸发工序开机后真空度不高，原因有：a、机械泵故障；b、冷却水泵下水管水封池水位偏低，导致漏空；c、冷却水温度偏高；d、冷却水泵打不起水；e、蒸汽阀开得过大；f、设备漏空，包括：加热管漏、釜体漏及相关的管道、阀门漏空，如进、排料阀、吊鼓（集液器）及楼顶部的阀门关断，如果真空度不够高，则基本可以肯定机泵出故障，或根据机泵的响声是否正常来判断。如关此阀门，真空度较高，而打开阀后真空度即下降，则应找后面的管道、阀门或蒸发器釜体的原因，可以试水或漏真空的响声来进行判定。

（2）蒸馏工序开机时中压炉汽压升不起、柴油消耗又快时（排除锅炉本身故障）应注意检查盘管的进汽阀和排水阀是否开得过大，特别是排汽阀不要开得过大，只要液温、汽温升温正常，出油也正常，则尽量关小这两个阀门，以控制柴油的消耗，降低生产成本。

（3）如何判断蒸馏釜内中压蒸汽盘管漏了？①开机后漏空，真空度低；②洗锅时排冷凝汽管道流出洗锅水（色黄味咸）；③锅内装水时排汽水管有水流出；④料液翻腾不正常；⑤中压炉柴油消耗过大，蒸馏出油偏低等。

34、真空泵开动前，首先应检查油位是否正常，然后开启油杯正常滴油，开启冷却水阀，用手扳动三角皮带，确认机器正常后方可开机，泵运转要在现场观察2分钟以上时间，无异常后离开机房。

35、真空泵内不能抽入液体，泵体温度不能大于30℃，最高泵体温不能大于60℃，冷却水进出口温差不大于5℃，出水最高温度应不大于35℃。

36、生产过程中应巡回检查机械泵的运行情况，发现异常响声等情况，应立即停机处理。如发现真空度突然下跌时，应立即关小蒸汽阀，并检查机泵前面的汽缸内水是否过多，如发现有倒水现象，应立即停机排水，防止水冲入机泵内，损坏活塞。

37、离心机开机程序：（1）先合电源闸刀，将电源开关扳到“开”的位置；（2）启动油泵；（3）油泵运转正常后，再开主电机，使其运转到正常速度。

38、离心机运转正常后按进料、分离、卸料、洗网程序甩盐，规定每次进料量以卸出干料量为30~50kg为准，在甩盐过程中应视机器运转情况而灵活掌握，如机器震动过大则应相应减少进料量（即减少进料时间）。

39、开机前应注意观察离心机轴承箱和机座下部油箱的油位。轴承箱润滑油用油为N7主轴油，机座油箱的液压用油为32号机械油。

附：甘油生产过程中的一些问题探讨

一、甘油焦味的形成及消减法：

1、保证甘油在蒸馏锅中的停留时间最短。甘油生产蒸馏工艺都是高温、真空

条件下（170～175℃、-0.1MPa）处理，因此，停留时间越短越好。

①提高粗甘油的质量。蒸发得到的粗甘油中的杂质和氯化钠对甘油的蒸馏速度影响最大，因此在废水蒸发时尽可能将氯化钠析出。蒸发从甘油中除盐，理想的是得到较粗大的结晶，以便与甘油分离干净，又容易离心洗涤、过滤。一般来说，要得到粗大结晶，蒸发速度不宜过快，溶液沸腾状况不宜过猛。

②保证蒸汽压力蒸馏锅的真空度。要使甘油容易蒸出，须尽可能使蒸馏锅真空度最高和加热甘油的热能最好。因此作为甘油生产要求有稳定的蒸汽且压力不小于0.8MPa，如果蒸汽压力太低，不但不能把甘油蒸出，而且还会因甘油工蒸馏锅停留时间过长，产生甘油聚合，影响甘油质量。

③采用闪蒸式不烤脚工艺。以前传统的粗甘油蒸馏是半连续式的生产工艺，随着时间的推移，锅内的无机盐，聚合甘油累积增加，直接影响着甘油的质量，同时又使甘油蒸馏设备效率降低，一般6天后必须停车清洗残渣，为了提高甘油回收率，停车前还要16小时的烤脚，这样虽烤出了一些甘油，但色泽发黄焦味很浓，导致蒸馏甘油质量差。我们现在追求的粗甘油在蒸馏锅内不要停留太长时间，采用闪蒸或边进料边出料的连续操作方法，而且考虑蒸馏锅内的物料尽可能少，同时要及时排出析出的盐、碱和有机杂质，故采用不烤脚工艺。这样能够减少甘油的分解和聚合，减少烤脚的焦味甘油量，提高了甘油质量，同时亦提高了设备效率，延长生产周期。

2、选用合适的活性炭。

根据国外新技术介绍，采用以木炭为原料生产的活性炭与采用以煤为原料生产的活性炭按合适比例使用，既可达到脱色，又可达到脱臭除味的作用。

3、采用色谱分离法在低温条件提纯甘油。

二、影响甘油色泽因素的讨论。

按甘油产品标准确规定，成品甘油色泽不能大于70HZ方为合格。影响甘油色泽的因素有以下几个方面：

（1）金属铁离子(Fe3+)的影响。在酸处理过程中，需加入三氯化铁，目的是形成铁皂，利于铁皂和氢氧化铁大表面吸附杂质从而除去部分肥皂、脂肪酸的杂质。如果三氯化铁用量过少，PH>4.2时，由于Fe3+量不足，致使杂质、肥皂、色素溶于废液的量高，甘油色泽偏深；同样，如果三氯化铁用量过多，PH<3.8时，由于Fe3+过量，自身色泽度，也会导致甘油偏黄；只有当PH=3.8～4.2时，甘油色泽才有保证，因为此时废液中的杂质具有最小的溶解度（无三氯化铁滴定沉淀），能达到最大的净化作用，且三氯化铁又不过量。

（2）洗锅对甘油色泽的影响。虽然蒸馏锅采用不锈钢材料制成，但由于产、时间增长，也倒在蒸馏锅底存在Fe3+、色素和杂质，它们直接影响甘油色泽，必须清除。假设连续生产m吨甘油后，色泽开始大于70HZ，则应每生产m/2吨时清锅一次为最佳。

（3）酸处理温度对甘油色泽的影响。酸处理时，加入盐酸，形成黑脂酸，而色素可溶于黑脂酸中，当黑脂酸被清除时，色素也被带走一部分，有利于甘油色泽。当温度低于50℃时，由于入池废液冷却时间较长，色素因光、热等原因被进一步氧化，色泽加深。当温度高于60℃时，黑脂酸溶解度加大，色素含量增加，也导致色泽加深，只有在50～60℃时处理为最适宜温度。

（4）活性炭质量和用量的影响。

（5）其它。如废液存放时间过长，会因光热产生氧化作用使色泽加深。

三、影响甘油回收率因素分析

甘油回收率是甘油生产中的一项重要指标，是工艺、设备、操作管理水平的综合体现。要提高甘油回收率，就必须先弄清楚甘油在生产过程中的分流途径：