凹版油墨常见故障分析
凹印表印油墨常见故障原因及排除三
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印表印油墨常见故障原因及排除三
十、印刷的刮痕：
原因：
1、油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆；
2、油墨粘度过高；
3、油墨对印版辊筒附着性过强（亲合）；
4、油墨干性太快或太慢；
5、辊筒表面粗糙不光滑；
6、镀铬不好，版纹太深；
7、刮刀不平直或有损伤；
8、印压不适；
9、刮刀与版辊辊筒角度不适。
排除方法：
1、属油墨问题，重新过滤油墨，调整油墨粘度、更换油墨（质地
松而细腻）或调节油墨干速；
2、属辊筒印版问题，改用平整光滑的辊筒，修正版纹或重新制版，
重新镀铬印版；
3、属刮刀问题，改用平直锐锋的刮刀（刚度和硬度相同），调节刀
的角度或调整印压，特殊的刮痕应在刮刀背面加一块1-3mm厚的橡皮或泡
专注下一代成长，为了孩子。
凹版塑料油墨常见印刷故障及解决
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版塑料油墨常见印刷故障及解决
一、反面粘连：
现象：油墨印刷后，印品会粘到印刷基材的后面，而且图案被破坏，
通常会引起产品的报废，这种现象叫反面粘连。
原因：（1）干燥不好；（2）收卷时压力大；（3）收卷时温度过
高；（4）薄膜带静电；（5）溶剂残留。
解决办法：（1）用手摸印品图案处，看其是否未干，若印迹未干
则更换较快干的溶剂；加速油墨的干燥速度。
若油墨的表面已干，但并未彻底干透，则适当调整溶剂的配比，减少快干的溶剂量，适量增加慢干的溶剂，同时加大干燥的热风温度。
确保油墨在收卷前彻底干燥。
（2）看收卷的压力是否过大，收卷时薄膜是否变形，适当减少收卷时压力，印品收卷后应该立放，不应把印品放下，压到印刷部分；（3）看薄膜收卷时的
温度是否回复到常温，若薄膜收卷时还是暖的，则让印刷机的干燥系统在收卷前吹冷风，确保薄膜在收卷前温度回复到常温状态；（4）用手触摸
薄膜的印刷表面，看薄膜是否严重带静电，若带静电则需要检查印刷机的地线，确保地线接通；（5）若油墨已干，用手压住大面积印刷面，看印
迹是否粘手，若粘手则是残留溶剂影响，应适当调整所用的溶剂及其配比。
二、印品出现“水花点”
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷常见故障的现象
凹版印刷常见故障的现象,原因和对策1、套印不良现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。
又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。
原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。
一般光泽油墨容易发生套印不良现象。
对策：1、印版1）、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。
（雕刻版较浅）2）、增加后面颜色版深。
2、印刷阶段1）、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。
2）、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。
3）、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。
2、起泡现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。
出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。
前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。
原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。
对策：1、把油墨粘度调整在适当范围。
2、添加消泡剂。
但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用，反而更显著发泡。
3、防止循环装置中空气被冲进油墨。
4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。
5、注：大气泡是粘度过高所造成，小气泡是低粘度造成的，且小气泡一般加入消泡剂可解决。
6、注：喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。
3、斑驳现象：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。
原因：1、印刷速度慢，干燥速度慢。
2、油墨太稀。
3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。
4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象。
5、静电影响。
对策：1、改良油墨的流动性。
2、使用快干溶剂。
3、在可能的限度内，提高印刷粘度。
4、选用吸墨量少的颜料。
5、减少静电引起的问题。
6、选择印版种类和网屏角度。
通常改善制版法腐蚀版雕刻版网屏角度45度15-30度版深> 32 μ28 μ压辊硬度70-8-度4、堵版现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷物出现网点残缺的现象。
凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法
凹版印刷常见故障咨询题分析及其解决方法一.刀线可能产生的缘故1、油墨：〔1〕、油墨中有杂质；〔2〕、油墨细度太大；〔3〕、旧墨太多且未过滤；〔4〕、溶剂溶解力差；〔5〕、油墨粘度过高。
2、刮刀：〔1〕、刮刀有缺口；〔2〕、刮刀安装呈“波浪状〞；〔3〕、刮刀角度软硬不良；〔4〕、刮刀压力不均。
3、印版：〔1〕、印版磨损严峻；〔2〕、印版外表不良；〔3〕、印版跳动太大；4、环境：〔1〕、车间地板有太多灰尘；〔2〕、车间外部环境太差〔例如施工〕；〔3〕、机器不整洁。
革新措施1、油墨的革新措施：〔1〕、过滤油墨；〔2〕、要求需求商革新油墨细度；〔3〕、添加一定比例的新墨；〔4〕、增加溶解力好的溶剂；〔5〕、落低油墨粘度。
2、刮刀的革新措施：〔1〕、研磨或更换新刮刀；〔2〕、刮刀安装要紧贴且平行度要好；〔3〕、调整刮刀角度；〔4〕、压力适度。
3、印版的革新措施：〔1〕、印版退镀，抛光精磨；〔2〕、要求需求商革新印版硬度；〔3〕、清洁两端堵头并重新装版；4、环境的革新措施〔1〕、定时清洗地板；〔2〕、车间与外部环境隔开，防止异物进进车间；〔3〕、加强清洁机器。
******************************************************************************* ****二.堵版可能产生的缘故1、油墨：〔1〕、油墨挥发速度太快；〔2〕、油墨溶解不良；〔3〕、旧墨太多；〔4〕、油墨粘度太大；〔5〕、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；〔6〕、油墨颗粒太粗；〔7〕、冲淡剂太多。
2、刮刀：〔1〕、刮刀角度太大；〔2〕、刮刀前端和压棍之间的距离太大；〔3〕、刮刀装的太硬。
3、印版：〔1〕、印版局部磨损严峻；〔2〕、印版堵塞；〔3〕、印版制作不良。
4、压棍：〔1〕、压棍压力太大；〔2〕、压棍局部有缺陷；〔3〕、压棍硬度不适宜。
5、环境：〔1〕、车间温度太高；〔2〕、对着印版的方向有外来风。
凹版印刷常见故障处理方法
凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。
总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。
照相凹版油墨印刷故障及解决办法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
照相凹版油墨印刷故障及解决办法
1、“梨皮”纹
故障现象：在套叠印中，当第二色油墨覆盖在第一色墨膜上时，第一色
已形成的墨膜被其溶解，上下两层局部掺混，使皮膜呈挠起状态。
原因：油墨中的树脂（象聚酰胺树脂和松香树脂）被溶解性很好。
就容
易发生梨皮故障。
油墨的粘度，尤其是第二色粘度太小，相应的溶剂太多；油墨的干性，尤其是第而色的干性太慢，溶剂亲跑第一色油墨时间也就长。
所以，第一色墨膜遭破坏的机会和程度就多或大。
解决办法：提高第二色油墨粘度，提高干性，加强热风量，促使其快干
最有效。
2、掉灰（粉化）
故障现象：印品图案可以轻轻擦掉，或者在搬动、装订工序，印品色迹
污染了机械或脏污了人的手等而损坏了图案，和文字。
原因：这个故障形同胶、铅印中的“粉化”现象，由于凹印印迹厚，当
发生掉粉时，色粉量大，故称掉灰（粉）。
主要是油墨太稀，即溶剂太多，将包裹颜色的树脂溶解掉了；或者是连结料中树脂太少。
在印纸时，纸张大量吸收粘合剂，溶剂大量挥发后，裸露了颜料，使其不能粘结在纸面上，仅仅似浮于其上。
还有树脂分子量太小，颜料，树脂湿润性不好。
解决办法：系油墨本身太稀，那只好重新作墨。
属调整不当，则要加入
稠的相同油墨或在配调时加入稠、粘的调墨油。
如果是纸张问题，则要换高质量的只纸。
若是印在塑料膜上，发生此问题，最好复合处理。
3、墨斑
故障现象：在印刷品的暗调部分上，出现不规则，不平的丝扛、点子和
专注下一代成长，为了孩子。
凹印油墨与刀丝故障解析
凹印油墨与刀丝故障解析凹印油墨刀丝刀丝是凹印工艺很难避免的常见质量故障之一.由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辗周长的1/4.如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短.这种短墨路的风险在于，如果刮刀上嵌有异物，则等不到油墨本身的润湿性将异物拉出的细线流平，细线必然转移到承印材料上，形成刀丝.1、溶剂型凹印油墨凹印使用溶剂型油墨时，无法避免刀丝的原因，除了环境因素造成的异物嵌进刮刀外，主要原因还在于溶剂型油墨使用的混合溶剂的溶解性波动.凹印混合溶剂一般由2~3种溶剂组成，其配方的核心，首先要保证混合溶剂对树脂(溶质)的溶解性.树脂溶解性三要素包括极性相似而相近原则，溶解度参数相近原则以及溶剂化原则.一个良好的混合溶剂配方，一般都会符合这三个原则.但是，由于混合溶剂的溶解度参数计算同溶剂的体积参数相关，当混合溶剂在挥发了一段时间以后，其各溶剂的体积比会发生很大变动，混合溶剂的溶解度参数势必也会发生很大变动.只要溶解度参数的波动控制在±(15%~20%)之内，树脂的溶解性还是有保证的，但若超过此限值，已经溶解的树脂有可能会重新凝聚成较大的颗粒，形成溶解性故障。
在这种条件下，若颗粒嵌入刮刀，刀丝故障必不可免.凹印生产一线评估一种新油墨是否容易起刀丝时，采用的方法往往是让版辗空转半个多小时，然后重新印刷，其意图就是等待该溶剂型油瞾混合比与挥发比严重不一致时，评估油墨颗粒凝聚的风险.这种方法是很科学的，只是在采用这种方法的同时，有多少人是从混合溶剂溶解性的理论角度来思考，这很值得怀疑.2、水性凹印油墨水性凹印油墨不采用混合溶剂，理论上不存在因混合比与挥发比不一致而造成的溶解性波动风险.但客观现实是，水性凹印油墨印刷中刀丝仍然不可避免.其实，造成水性凹印油墨溶解性波动的原因还是存在的:一是水性凹印油瞾中碱性物质的变化引起pH值值变化，从而引起溶解性的变化二是水性凹印油墨中水性溶液与水性乳液的匹配，两者混合后是否会造成树脂的不溶.水性乳液同色浆的溶解性和干燥性配合的好坏，直接影响水性油墨的溶解性和分散性.有些品牌的水性油墨，安全储存期只有6个月，超过6个月就有可能产生沉淀、分层，即使重新搅拌后也难以再生，其实这就是溶解性问题，即色浆同水性乳液的配合问题，水性油墨出现溶解性问题，而且是使用凹印转印机构的水性油墨，必然会造成刀线故障有一个现象很值得注意如果受染用水性溶液构成的水性油墨进行凹印，其印刷过程中的刀丝会大帼度减少.这全现象反证了水性溶液与水性乳液不匹配所形成的水性油墨溶解性波动.御是在薄膜凹中油墨的附着力和墨膜的耐抗性都离不开水性乳液，所以为避免起刀兹缩不添痈本性乳液皇不现实的J.水性油瞾中必须要添加水性乳液，但添加了水性乳液后又无法确保溶解性的稳定，这就造成了目前水性油墨制造商的困窘.。
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析一、印刷画面白化1.油墨干燥过快。
影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜不良而泛白。
此时应加入慢干稀释剂来解决。
2.印刷时间较长。
使油墨粘度增高，操作者多次加入某种单一溶剂。
使油墨中原来的混合溶剂中快干和慢干的成份不平衡，干燥结膜时，油墨层粗糙不平而泛白。
此时应适量加入慢干稀释来解决。
3.操作者不断加入溶剂。
使油墨中的树脂成分越来越少，不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白。
此时应在加溶剂时酌情补加点调金油，不使树脂和溶剂的比例失调。
4.印刷场所湿度太高。
或溶剂的水份含量过大、使墨层结膜不良而泛白。
此时除应严格控制溶剂的水份含量外，还应对印刷场所采取降湿措施。
二、印刷画面光泽不良1.上述各条凡产生白化现象者，均使光泽不良。
有时虽未达到白化，也已影响光泽。
2.车间不清洁，尘埃沾附在印刷面或混入油墨，均影响光泽。
三、细网点印不出或粗网点也有缺损1. 油墨粘度太高，细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上。
此时应加慢干稀释剂降低油墨粘度来解决。
2.油墨干燥太快，版的细网眼中油墨干结，粗网眼中油墨也有部分干结，所以印不出和缺损，此时应加慢干稀释剂来解决。
3.印刷压力不足或表面不平整也会产生印不出或缺损现象。
应注意调整压力及平整表面。
四、画面以外空白部分，沾染油墨。
1.油墨的印刷粘度太高，加大对刮刀的冲击力。
使刮刀刮不净油墨，此时应适当降低油墨的粘度。
2. 刮刀角度不适当，或压力不够。
也会出现这种现象。
应急时调整刮刀的角度、压力。
图像尾部出现线条（俗称拖尾巴）3.油墨含有粗硬颗粒，或混入尘埃。
此时应及时过滤或更换油墨。
并做好防尘工作4. 刮刀有微小缺损，而导致拖尾，这种现象较常见。
应及时更换刀片。
五、前一层油墨上印不上第二色油墨1. 两种油墨的类型或组成不同。
导致亲和性不良而印不上，应选用同类型的油墨，避免此类现象发生。
2. 如属同类型油墨则前一色油墨的表面张力太低，或后一色油墨的润湿性欠佳。
凹印12种常见故障分析及解决方法
凹印12种常见故障分析及解决方法在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。
现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家，供同行们参考。
故障一规则性和无规则性线痕（刀线）1、规则性线痕原因：（1）油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；（2）印版或能被硬物划伤；（3）印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。
解决方法：（1）用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀；（2）用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处；（3）用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（注：此方法适于短版产品）。
2、无规则性线痕原因：（1）刮墨刀刀锋利度不够；（2）刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；（3）刮墨刀安装时平整度差；（4）油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；（5）印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；（6）印刷滚筒印刷时周向跳动大；（7）油墨内有墨渣，粘在刀刃背后‘（8）墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。
解决方法：（1）用600号水砂纸打磨刀刃；（2）加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50―70度；（3）上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀；（4）控制好油墨粘度（在不影响印刷效果的前提下），尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；（5）用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；（6）检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成；（7）墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；（8）移动墨管位置或合理改进墨槽结构。
故障二拖影原因：（1）油墨稀释过滤，粘度下降；（2）刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；（3）调金油与金属粉调配比例不正确；（4）刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长；（5）压印滚筒压力过大，油墨挤出；解决方法：（1）增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨；（2）将刮墨刀的接触角度调节下倾，顶刀力减小；（3）适度减小调金油的用量；（4）改用弹性高的硬刀片，最好用**产的，缩小刀片与压条的伸长距离；（5）减轻压印滚筒的压力；（6）如拖影现象不严重，可适当提高机速来消除。
雕刻凹版油墨印刷故障原因及解决办法
雕刻凹版油墨印刷故障原因及解决办法油墨擦拭飞边1、剥纸故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。
原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。
解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。
改用好的纸张。
2、不耐摩擦故障现象：印品网纹干燥后，在搬运、裁切、使用中经历各种摩擦时，印迹的凸出棱线被擦平，污染周围空白区或纸印迹被擦脱落。
原因：油墨结膜太软，没有干彻底；油墨结膜后与纸张粘附不牢。
这个问题在有价证券上，如人民币等表现最为突出，由于产品要经受千百次和不同场合的擦摸。
腊质助剂过多，造成墨迹松化，呈粉花的墨膜更不能耐摩擦。
解决办法：首先要使墨迹加快干燥，并完全干燥。
干燥后的墨迹应呈光滑和一定的强度。
并且具有一定的柔韧性。
这就要采用硬树脂和软树脂相配恰到好处；在使用腊质助剂时，适可而止，不能使量太大而走向发面。
（腊质助剂在一定范围内能起到光滑，减少摩擦作用。
）即造成墨迹干燥后不耐摩擦。
适当增加压力，使墨迹与纸张结合紧密。
3、擦拭不净故障现象：擦版之后，非图案部分上留有油墨或油脂残迹，印到纸上的图案以外的位置上。
原因：擦拭油墨时，必须考虑油墨本身的凝集力大小，版面与油墨之间粘附力大小和擦拭物给力大于版面与油墨之间的粘附力和油墨自身的凝集力大于版面与油墨之间的粘附力时，就容易擦净版面。
当油墨本身的凝集力小于版面与油墨之间的粘附力时，就会擦不干净。
具体讲，就是油墨粘度太大，屈服值太大。
此时，擦拭的剪断力，难以超过油墨的高的屈服值，所以发生擦拭不净。
解决办法：油墨要分散细腻。
加入减粘剂降低油墨粘性，同时，也不能用高粘度调墨油，或减缓干燥时间。
油脂擦不干净时，提高连结料粘度，少用腊内助剂，作墨时用吸油量小的颜料。
4、擦拭过度（擦出）故障现象：正常情况下，经擦拭后网穴或线条内之墨，呈微低于印版的凹月面。
而此时呈现印品线条不饱满孤立，着墨网穴及线条内油墨量不足。
原因：擦拭时给力过大，擦拭的物体吸墨性大，则形成擦拭过度的结果；油墨的内聚力过大，或粘性弹塑性过大，会发生从图案部被拭去的倾向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凹版油墨常见故障分析
凹版油墨在印刷过程中，容易出现一些问题。
那么都是什么问题呢？这些问题又该如何解决呢？在本篇文章中，中国标识网的小编就给大家简单地介绍一下。
1.A53型/A54型油墨再现性差
原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差，甚至层次的反差有减弱的倾向。
二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度，三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。
处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂，二是印刷的（网纹）网穴在制版时浅一点。
三是加大润湿分散剂的比例，以提高其发色力。
四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等，以避免凝胶而保持该墨的流动性。
五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类，以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。
2.墨膜出现灰雾及糊版
原因：一是水型凹版（A53、A54）油墨高速印刷时（150～300m/min），而产生灰雾或糊版。
这往往是因水墨干性慢，尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。
二是因稀料与油墨溶解性能不好，在加入后导致溶解性差，也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉，塑粉混入导致的糊版。
处理方法：一是提高版的精度（通心度）和表面光洁度；二是加大刮刀压力；三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。
3.油墨干燥慢
原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导致的，二是因完全无风状态下或无烘干设备（包括设施）条件或烘干（包括红外磁波干燥功率小）温度低造成的等等。
处理方法：一是是提高普通的热吹风方式，热滚筒式的温度比溶剂型要高20～30℃；二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10～150MHz改为300～3000MHz的微波加热干燥方式；三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度；四是提高环境温度（尤其是印版部位）。
4.附着牢度差
原因：一是承印物未处理好；二是用错了油墨；三是油墨体系里含有过量
表面活性剂；四是印刷压力太小；五是油墨粘度不适；六是墨膜残留过量的水
分或溶剂。
处理方式：一是重新处理承印物；二是调换适性的油墨；三是尽可选择不
含表面活性的油墨；四是提高印刷压力；五是选用树脂含量高而粘度低的油墨；六是在水墨体系里或能稀释剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将
印品分切放在烘房里排除多余水分。
以上就是凹版油墨在印刷过程中，常见的故障与解决方法了，希望能帮助
到有需要的人士。
本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。