施工方案-烟囱烟道施工方案

烟囱烟道施工方案

一、概况：

烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300。

烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7㎡。基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为—235—1111C，共计26根桩。桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。

烟道基础为筏板基础，厚度为300。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为层土质）如果超深采用C15砼填充。

二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下：

1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水

泥混合砂浆。

2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐

措施。

（1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。

（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.03。

（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。

（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2厚沥青防腐层。

3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%

4、烟囱、烟体壁厚：±0.00010.000m标高之间壁厚为620，10.000~20.000m

标高壁厚为490，20.000~30.000m标高之间壁厚为370，30m顶部标高之间壁厚为240。

5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.00010.000m标高之间内衬厚为240，隔热层为

100厚。10m标高以上内衬厚度均为120，隔热层厚度均为50。

6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，

32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。

7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35大样加工，且按2-2、3-3剖

面图安装。钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。

8、烟囱砌筑竖向配筋参照00G211—3图集27页抗震设计竖向钢筋配筋图（7

度Ⅲ类），横向环形温度钢筋配筋参照00G211—3图集15页环形温度钢筋配置图。

三、施工工序和施工方法

（1）、施工工序

1、烟囱施工工艺流程

桩基施工→测量放线→挖土方→垫层浇砼→测量放线→桩头检测→桩头处理和接锚筋→绑扎钢筋→承台支模→浇承台砼→环基放线→环基支模→环基浇砼→环基拆模清理→检查验收→回填土夯实→安装接地网板→浇地坪砼→砌烟囱筒体→筒体内表面涂沥青防水涂料→砌内衬→添隔热料→内外搭脚手架→内外搭井架→烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工→烟囱压顶梁施工→安装防雷接地带→拆除架子→清理检验。

2、烟道施工工艺流程

测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→放线→砌烟道墙基→烟道内底部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→壁内表面涂防水涂料→砌内衬→搭架支模→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟道施工→勾缝→交接处环梁施工→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。

（2）、施工方法

1、砌筑砂浆、砼：均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材料特

殊，砂浆和砼采用现场拌制。现场专设一部0.250m3（0.400 m3）砼

搅拌机，砂浆和砼兼用。砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存时间

控制在1小时内用完。拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配制。

2、砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。

3、砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。

4、烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。

5、垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。

6、外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。

四、施工技术措施：

（一）、砖砌烟囱、烟道施工技术措施

1、烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。筒体

内侧清浆平缝。内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。

2、烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。

3、砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为10~12，垂直灰缝厚度为12。内衬

砌筑灰缝厚度为8~10。

4、筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补

砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。

5、筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高度

及砌筑筒体水平度。皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。

6、砌筑烟囱筒体外侧坡度按2.5%收分。内衬烟囱洞口收分坡度按1.53%收

分。

7、烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采

用塑料布覆盖，并用砖块压牢。

8、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收

工时清理积灰干净，用水冲刷。

9、砌筑时每5m高度应做一组砂浆试块，确保烟囱砌筑质量。砂浆质量要求

如下：

砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过5%；

混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏；

水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对水

泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验；

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准63的规定；

凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使

用。

（二）、脚手架搭设技术措施

1、脚手架底部土层须夯实，并且回填300道碴压实，表面浇筑C20砼厚200，

随浇随振随抹光。

2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆

宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100。筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。步距高度为1.8m。如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。

3、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井

字架外侧，按内衬坡度 1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。

4、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，

拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。

5、外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450~600。横向剪刀斜撑设于八角

处，内外脚手架底部均设扫地杆。

6、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350。

7、30米以上脚手架搭设要求：

<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100，内侧距筒体外表面200，上下步

横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。

<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横

杆的连接采用旋转扣件。

<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固

要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断

裂，一般扭距在50—70。

<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错

开长度不小于2m。

<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动

等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件

进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。

（三）、搭设井架升降机吊篮技术措施

1、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300，筒体内吊篮底部设置

（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块

铁件，用于固定转向葫芦。

2、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。井架外

侧二角采用ф12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为450~600。

3、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和接

地板。

4、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案

进行施工。

（四）、脚手架设计计算——按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2001计算及检查验收。

<1>荷载

永久性荷载

取钢管38.5，竹笆140㎡，安全网50㎡，在架子上允许二层有人

在脚手架上作业，施工荷载取3000㎡，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，3050m单立杆12步。

（1）30m以下双立杆计算

取纵向1.6米为计算单元，

每步加1.8米高脚手架荷载

内外立杆：1.8×2×38.5=138.6N

大横杆：1.6×6×38.5=369.6N

小横杆1×1.6×38.5=61.6N

扣件：8×8=64N

竹笆：1.6×140=224N

安全网：50×1.6×1.8=144N

剪刀撑：2.4×38.5=92.4N

合计一步一纵恒载为1094.2N

施工活荷载按二步一纵架计算

1.6×2×3000=9600N

单根立杆施工总荷载

（1094.2÷2+9600÷2）×17=90900.7N

（2）3050m之间，单立杆计算

取纵向1.6米为计算单元，

每步加1.8米高脚手架荷载

立杆：1.8×2×38.5=138.6N

大横杆：1.6×6×38.5=369.6N

小横杆1×1.6×38.5=61.6N

扣件：8×7=56N

竹笆：1.6×140=224N

安全网：50×1.6×1.8=144N

剪刀撑：2.4×38.5=92.4N

一步一纵恒荷载：612.4N

施工活荷载按二步一纵架计算

1.6×2×3000=9600N

单根立杆施工总荷载

（612.4+9600÷2）×12=64948.8N

合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8÷2=123375.1N <2>纵向水平杆、横向水平杆计算。

M =1.2 + 1.4Σ

224÷4×0.5=28N·M

4800÷4×0.5=600 N·M

1.2×28+ 1.4×600= 873.6N·M

M 873.6×103

根据δ= = = 1722< 2052

W 5.08×103

符合要求

δ——抗弯强度

M——弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；

W——截面模量，按规范附录B表B采用

F——钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。<3>连接扣件的抗滑承载力

根据R≤

一步一纵除立杆外施工总荷载3355.6N

3355.6÷2=1677.8N

8000N

R<

符合要求。

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；——扣件抗滑承载力设计值；

<4>立杆稳定性必须满足：

N

≤f

фA

=363.1N

1K

=184N

2K

∑(363.1+184+4800)×1/2=2673.55N

N = 1.2(12K)+ 1.4∑

=1.2(363.1+184)+1.4×2673.55

=4399.49N

μ1.155×1.6×1.8=3.3264M

312

λ= = = 197

I 1.58

根据规范附录表C

ф=0.186

4892

N 4399.49

= = 48.372≤205 2

фA 0.186×489

符合要求

N——计算立杆段的轴向力设计值，按规范（5.3.2-1、2）式计算；

ф——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ由规范附录C表C取值。

A——立杆的截面面积，按规范附录B表B采用；

λ——长细比；

——计算长度，按规范第5.2.3条的规定计算；

i——截面回转半径，按规范附录B表B采用；

——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

1K

——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距（跨）内施工2K

荷载总和的1/2取值。

<5>立杆地基承载力计算

烟囱周围地坪采用300厚道渣，200厚C20砼，烟囱外脚手架底部采用木脚

板。

·

式中——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取值为1.0

——地基承载力设计值，按现行国家标准〈建筑地基基础设计规范〉

（7-89）附录五的规定采用，取值为115。

115×1.0

=115

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：

p≤

式中p——立杆基础底面平均压力

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A——基础底面面积

——地基承载力设计值。

故123.3/（1.6×1）

=772

=77<115

符合要求。

五、烟囱施工质量和安全措施

（一）施工质量验收标准

（1）、建筑工程施工质量验收统一标准50300—2001 （2）、砌体工程施工质量验收规范50203—2002 （3）、砼结构工程施工质量验收规范50204—2002 （4）、烧结普通砖5101—2003

（5）、烟囱施工标准图集00G211—3

（6）、烟囱、烟道设计图

（7）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130—2001 （8）、施工现场临时用电安全技术规范46—88

（二）砖砌烟囱质量技术措施

1、砖砌烟囱内外均搭“八”字形角脚手架，在“八”字角横杆设置（每步

距横杆上）烟囱外筒体收分标记，在标记上拉线砌筑砖筒体。内衬筒体收分标记设置在内脚手“八”字角步距横杆上，砌筑时上下标设拉线控制筒体收分半径。

2、砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检

查和控制筒体半径。烟囱筒体砌筑，每砌1m高或者每一步距高度检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。

3、砌烟囱筒体高度，在内脚手架立杆（八字角立杆）上，预先设置每1m

的标设，并且注明高度的数据，以及筒体变化节点，作为砌筒体皮数立杆标记。

4、砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。先砌筒体至变节处，然后砌筑内

衬和安放岩棉板（或者耐酸隔热材料）。分节段每隔10m 设置一个分节点。筒体分节点施工大样自标高10m开始，分别为11/32、6/31、4/31、2/31节点大样施工。

5、烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，建筑场地层为Ⅲ类场地。筒体抗震

设防配筋要求，详见00G211-3-27。

<1>筒身竖向钢筋均配置于离筒壁外侧120位置处，同一截面内钢筋搭

接接头根数不超过总根数的25%。

<2>竖向钢筋配筋11Φ10。底部竖向筋应锚入烟囱基础内。如果未预留

锚筋，可采用环氧树脂锚固剂种植，锚筋长度不少于锚筋直径10倍长度。

<3>竖向筋配置范围内设置环形箍筋Φ8@504（或者8皮砖）固定竖向筋。

<4>竖向钢筋搭接接头长度为440，钢筋两端弯90度弯勾，弯勾长60。

竖向筋配置长度见27页配置图及配筋表。

<5>预留洞口的竖向筋，应尽力使孔洞截断的钢筋根数最少。

6、烟囱上部结构套用《砖烟囱图集（00G211-3）》中50/2.0-0.7-400。这说

明烟囱高度为50m。烟囱出烟孔Φ2000，基本风压为0.7，烟气温度为400度，烟囱筒体设置环形温度钢筋，配筋详见图集15页，环形温度钢筋配筋图及配筋表。

<1>环形温度钢筋定位于距离筒壁外侧30，配置环形筋。标高10~30m

范围为Φ8钢筋，其余均为Φ6钢筋。

<2>环形温度钢筋搭接长度为Φ8 320，Φ6 240。

<3>钢筋搭接范围内不少于2点处必须用铁丝绑扎牢固。

<4>环形温度钢筋，标高在10.00~30.00m范围，每隔2皮砖设置一道，

其余每隔4皮砖设置一道。

<5>在烟道口范围内的环形温度钢筋和竖向筋，锚入加固框架柱内30d

的长度。

7、烟囱筒墙壁预留烟道洞口，烟道口四周设置钢筋砼加固框，加固框配筋

详见00G211-3图集中34页的加固框配筋图。

<1>筒壁采用钢筋加固框与原有烟道口顶部圈梁重合时，顶部圈梁受力

纵向筋可以截断，但须锚入加固框梁内30d长度。

<2>烟道口加固框架上250处，设置测温度孔管一个，孔管采用无缝钢

管57×3，测温孔管穿过内衬，见图集33页3节点大样。

8、工艺管道与烟道接口处应设加固框，与烟道连接。烟囱筒壁烟道口加固

框应留出筒壁设置一条300宽变形缝，变形缝采用3Φ35石棉绳钉粘在

缝中，同时用石棉纤维调合石灰嵌缝。

9、隔热材料采用耐酸隔热材料，如果选用散装隔热材料，内衬砌筑时，每

隔2m设砖砌防沉带，详见00G211—3图集P33页，4—4剖面图。

10、烟囱筒壁砖砌速度：筒壁砌筑高度在标高20m以下，每天砖砌筒体高

度不超过1.5m，在标高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。

六、施工安全技术措施

1、外脚手架外侧铺设密目式安全网，操作层外侧安设200高踢脚板。

2、升降机和操作人员须经专业培训合格，并持证上岗，升降机吊篮均不准

载人上下，违者要严格处理或重罚。

3、内外脚手架搭设时应内外连体，烟囱砌体上升后，须与筒壁硬件连结，

确保脚手架稳固。

4、烟囱脚手架和井架较高（超过相邻建筑物）必须按要求做好防雷接地。

5、烟囱施工时，内外设置上人爬梯，爬梯搭设须符合安全要求。

6、烟囱施工时操作人员不允许向下抛物，也不允许向上抛物递送。

7、烟囱施工人员须具备安全帽、安全带，持证上岗。

8、无论内、外架与建筑物之间高度方向每隔10m必须采取全封闭隔离设施。