柜体制作工艺规范
控制柜制作工艺及规程
目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (4)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (9)五、排版篇 (11)六、结线篇 (16)七、接地及绝缘篇 (22)八、检查篇 (25)九、附录 (27)A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
柜体木饰面施工工艺
柜体木饰面施工工艺
1. 准备工作：
- 确保柜体表面干燥、平整，并清除任何尘土或油脂。
- 准备必要的工具和材料，如木饰面板、粘合剂、刷子、锉刀等。
2. 测量和剪裁：
- 使用测量工具准确测量柜体表面的尺寸。
- 根据测量结果，将木饰面板剪裁成适合的大小和形状。
3. 贴合和粘合：
- 将粘合剂均匀涂抹在柜体表面或木饰面板背面。
- 将木饰面板贴合在柜体表面上，并用手或木锤轻轻按压以确保粘合良好。
4. 整理和修整：
- 使用锉刀或砂纸修整木饰面板的边缘和角落，使其与柜体表面完美贴合。
- 清除多余的粘合剂和木屑。
5. 涂饰和保护：
- 根据需要，对木饰面板进行上色或涂漆，以增加其美观度。
- 使用适当的表面保护剂（如木器漆或清漆），以增强木饰面板的耐久性和防水性。
6. 清洁和维护：
- 定期清洁柜体木饰面，避免使用带有酸性或磨料的清洁剂。
- 如有损坏或磨损，及时修复或更换木饰面板。
以上是柜体木饰面施工工艺的简要步骤，根据具体情况可能需要做适当调整。
在施工过程中，请注意安全，并确保遵循相关的法律法规和建筑规范。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
定制衣柜设计及工艺标准
定制衣柜设计及⼯艺标准汇报⼈：文⼩库2024-10-09•定制衣柜初认识•定制衣柜设计规范⽬录•定制衣柜⼯艺规范•柜体设计⽅式•衣柜计价⽅式定制衣柜初认识01定制衣柜介绍定制衣柜主要是以板件（标准板件⼤⼩2440*1220）根据客户需求所出的图纸经过开料、封边、排孔等步骤加⼯⽽成。
衣柜的主要组成部分衣柜的主要组成部分有顶板、底板、侧板、层板、活层、中侧板、中竖板，背板，脚线以及其他功能部件。
定制衣柜初认识定制衣柜设计规范02宽度⽅向上定制设计⽅式设计分区涵盖标准模块与可变动模块，确保宽度⽅向上的⾼度定制化。
⾼度⽅向上定制设计⽅式结合标准柜体与顶柜，实现⾼度⽅向上的灵活定制，满⾜不同需求。
设计思路不常⽤区设计不常⽤区时，需考虑辅助件的使⽤，当单个独立柜体⼤于1200mm时，需要设计中侧板。
常⽤区设计常⽤区时，需考虑⼈体⼯程学，确保使⽤最舒服的位置，使⽤频率⾼，是视觉的中⼼点。
次常⽤区设计次常⽤区时，需考虑产品强度限制，当单个设计空间宽度⼤于1000时，需增加中竖板。
设计⼈体⼯程学设计空间宽度限制单个设计空间没有中隔板时宽度不能⼤于1000mm，⼤于1000时，需增加中竖板；如果单个独立柜体⼤于1200mm时，需要设计中侧板。
柜体宽度分割当柜体宽度⼤于2400mm时，需将柜体分成两个或两个以上独立柜，利⽤柜体连接螺丝进⾏连接，原因：板材规格限制，标准板材规格2440mm*1220mm。
固层设计加固单个设计空间⼤于800时，必须设计⾄少⼀块固层，安装时需在背部⽤⾃攻螺丝将背板与固层连接加固，原因：⽆固层加固容易导致层板变形，影响使⽤。
设计分区规范定制衣柜⼯艺规范03背板⼯艺背板安装与加固采⽤8mm背板，侧板与顶底板开槽，超过1200需分上下两块，有固层分割则内进20开宽9mm深5mm槽位，⽆层板分割则加100mm加固条，⽤M4*16螺丝斜45度锁紧。
中侧板应⽤当单个柜体超过1200mm时，需要使⽤中侧板，该块侧板双⾯开槽，槽位宽度为9mm，深度为5mm，中侧板的使⽤增强了柜体的稳定性，同时也⽅便了后续的安装与维护。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
橱柜(壁柜、吊柜)制作与安装施工工艺及检测标准.doc
橱柜（壁柜、吊柜）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内装饰工程中位置固定的现场制作木制橱柜（壁柜、吊柜）的制作与安装过程的控制。
2、施工准备2.1 技术准备熟悉施工图纸，进行质量、安全、环保技术交底，复核施工基体尺寸。
2.2 材料及构配件准备2.2.1 木材：用于制作骨架的基本材料，应选用含水率不大于12%且材质较好的木材，无腐朽、劈裂、扭曲和断面不得超1/3的节疤。
2.2.2 胶合板：选用干燥、无缝状裂痕、无脱胶开裂、无翘曲变形、表面无密集丝发干裂的板材。
饰面用的胶合板应选用色泽纹理一致、无脱胶开裂、木纹清晰自然，无节疤的板材。
胶合板的甲醛释放量≤1.5㎎/L。
2.2.3 防火胶板：选用表面清洁美观，无划痕、裂纹、缺棱掉角及损坏现象、厚度应符合设计要求的胶板。
2.2.4 按设计要求及相关验收规范规定预先采购防腐剂、防潮剂、防白蚁药剂、防火涂料。
进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
2.2.5 按设计要求选用符合家具配套的五金配件及辅料。
预先准备好各种元钉、气枪钉、镙丝、白乳胶、木胶粉、玻璃、装饰条、角铁、膨胀镙栓、合页、弹簧暗铰链、烟斗铰链、道轨、玻璃夹具、层板插销、锁具、拉手等。
2.3 橱柜（壁柜、吊柜）另由厂家生产加工，进场时，应检查产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。
其型号规格、尺寸、饰面是否符合图纸要求。
2.4 主要机具：电锯、手电刨、空气压缩机、气钉枪、电焊机、扁铲，手电钻，电锤、修边机、曲线锯、裁口刨、木锯、长刨、镙丝刀、水平尺、线坠、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。
2.5 作业条件2.5.1 按规范和设计要求对木材进行了干燥、防腐、防虫蚁、防潮、防火等施工处理。
橱柜（壁柜、吊柜）在安装前，应先将安装周边的位置作防白蚁，防潮处理并将柜体近地面部位满刷防火、防腐涂料，及做好柜体相邻部位基层。
2.5.2 橱柜（壁柜、吊柜）的框和门扇，在安装前应检查有无窜角翘扭，弯曲、劈裂，如有缺陷、应修理至合格后再行拼装。
柜体制作工艺规范
柜体制作工艺规范一、柜体1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。
2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m.3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。
4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。
5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。
6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。
7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。
8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。
二附件1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。
2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L型顶线收口。
4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。
5、单层罗马柱不转角，必须加底座。
6、踢脚线安装如图。
7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册三、柜门板1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。
2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM.4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。
拆分尺寸以建立拆分软件。
5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。
6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。
7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。
GCS低压开关柜制造规范
低压柜（GCS）生产制造规范1.防护等级IP40 ；其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
2.柜体型材标准柜型：8MF型材；非标：C型材或其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
3.柜型GCS低压柜可分为标准型、经济型和固定分割三种类型；抽屉的模数（M）高为160mm,依次可分为1/2M,1M、1.5M、2M和3M；其中1/2M单元最大回路电流为63A，1M单元最大回路电流为250A，1.5M单元最大回路电流为400A，2M、3M单元最大回路电流为630A；单面GCS柜最大允许有11个1M单元，22个1/2M单元，所有回路总电流之和除备用回路外再乘以分散系数（GB7251详述）不能大于1160A（标准型GCS低压柜功能板内封闭垂直母线电流为1160A）；1/2M单元抽屉内要配置相应规格接触器、热继电器（独立安装）安装板，如1/2M单元回路电流比较小（小于等于15A）回路中有电流互感器，需考虑电流互感器的穿线窗口是否能满足穿多匝一次线的要求（建议配端子接线式的电流互感器），1M、1.5M、2M单元抽屉内配置独立接触器安装板，3M单元抽屉内在塑壳断路器上方水平方向需配置一块完整的接触器、热继电器安装板。
4.柜体外形尺寸（宽*深*高）：GCS低压柜体规格如下所述为：宽（600）*深（800、1000）*高（2200），宽（800）*深（600、800、1000）*高（2200），宽（1000）*深（600、800、1000）*高（2200），具体规格依据具体项目一次图中所示柜体尺寸为依据选择。
5.柜内材质框架:敷铝锌板，普通钢板喷涂；隔板及其他（依据具体项目的技术要求来选择）。
6.框架、门板颜色喷涂颜色：依据具体项目的技术要求来选择。
7.柜体眉头前后双眉头或前（单）眉头配置依实际情况定，眉头印制内容、字体大小、印刷方式、颜色见柜体排列示意图所示和眉头制作规范。
8.出厂铭牌位置右后门合适位置或前母线室小门合适位置（靠墙安装）依实际情况定；开孔尺寸（见图一）。
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柜体制作工艺规范
一、柜体
1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。
2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m.
3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。
4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。
5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。
6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。
7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。
8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。
二附件
1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。
2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L
型顶线收口。
4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。
5、单层罗马柱不转角，必须加底座。
6、踢脚线安装如图。
7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做
8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册
三、柜门板
1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。
2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册
3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM.
4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。
拆分尺寸以建立拆分软件。
5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。
6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。
7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。