模具保护器,影像保护器说明书

模具保护器,影像保护器说明书
模具保护器,影像保护器说明书

----自动检查模腔安全及注塑产品质量

中国注塑网CEO游旭新对模具监视系统下的定义为:“模具监视系统是基于机器视觉图像处理算法,通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器,自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像,以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对,依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置”。

在现代工业自动化生产中,涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用,例如零配件批量加工的尺寸检查,自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动定位,IC上的字符识别等。通常人眼无法连续、稳定地完成这些带有高度重复性和智能性的工作,其它物理量传感器也难有用武之地。由此人们开始考虑利用光电成像系统采集被控目标的图像,而后经计算机或专用的图像处理模块进行数字化处理,根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息,来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这样,就把计算机的快速性、可重复性,与人眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉的概念。

注塑同仁们,欢迎您选择使用上海智觉光电科技有限公司之模具监视系统,就是运用机器视觉技术的最先进最新型的非接触注塑模腔保护及产品检测系统,本系统使用光电机器视觉技术,配合注塑机相关功能,使得您可以在很短的时间内,检查和保护一个精密模具模腔状况及注塑产品外观量尺寸。智觉模具保护器采用佰万像素工业相机实时监视模腔表面,在极短的时间内对模具图像进行处理分析和判断,在模腔出现异常,注塑件出现残次产品时报警,从而起到保护模具的作用。

智觉模具监视系统支持同时检测多个模穴,每个检测区域均可设置不同的灵敏度及报警基数、警点大小、警点类型、从而可以精确地检查出模腔异常、脱模不良、嵌件错放、滑块移位和产品短射、产品飞边、粘附定模、顶针断留、顶退不良等各种问题。模具保护器设置和操作非常简单易行。在架好相机、布好光源,通过IO线与注塑机开模完成及允许锁模、允许顶出及安全门联锁后,您可以直接点击一键设置按钮,通过软件的提示,一步步自动完成所有设置,最终自动进入检测状态,模具保护器自动开始运行。

您也可以通过下面最简单的几个步骤,完成模具保护器的初始设置:

抓拍塑件:在开模完成,产品人工判定合格完整且未顶出的情形下,点击更新塑件按钮拍下塑件检测比对所属的标准图像,此标准图像预存于模具保护器中,以备日后所用。

抓拍模腔:在顶退完成,型芯到位,嵌件放妥,模腔正常,合模即将开始时,点击更新模腔按钮拍下标准模具图像。此标准模具图像,预存于模具保护器中,以备日后所用。

手动生成检测区域(ROI ):点击新增ROI 按钮,使用触摸笔把您想保护监视的重点区域圈画出来,圈画完成后,自动弹出ROI 参数设置框,您可根据需要(或经验)对框中的参数进行相应设置,以便可靠进行检测监视。

系统参数:系数参数是模具保护器能否依您所愿正常工作的关键要素,在自动进行检测之前一定要做相应的设置,其中主要有功能及时间参数的设置。

开始检测:点击开始检测按钮,开始进行模具保护!

其实就这是这么简单。接下来您只需要几十分钟的培训和试验,您就可以基本掌握智觉模具监视系统系统设置及检测算法的使用要领,在此基础上进一步熟练掌握智觉模具监视系统的高级功能,更好的用好模具监视系统。

大多数模具的保护工作都可以在0.02秒以内完成!

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第二章 功能特色

智觉模具监视系统的主要功能:

支持任意形状检测区域设置,可适应各种复杂模具

支持任意多个模穴、检测区域设置I

每个检测区域可单独设置灵敏度和传感单元密度及灰度值

自动检测区域生成功能,极大简化检测保护设置过程

自动开模完成及顶出完成捕捉功能减少接线难度

可靠有效完善监视注塑模具模腔中多穴之情形

检测注塑模具模腔穴中残留的材料或产品

检测注塑模具滑块、顶针板之位移

分辩插件、嵌件放置位置是否准确无误

检测注塑模具中顶针是否断留,残存

检测注塑件是否烧结、烧焦,是否短射

检测中板是否堵穴产生不良产品

检测顶出后之产品是否推到中板中。

检测注塑件是否粘附在中板上。

合理使用再顶出功能,减少多余之顶针动作

减少脱模剂的使用,节能减排。

与机械手、安全门配合默契

复检功能,减少误检和操作错误

极易安装和操作,体积小

LED触摸显示屏控制,操作方便

智觉模具监视系统特色:王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

自动光线纠正功能,自动模腔定位功能,自动时间设置功能,一键自动设置功能,操作记录NG回放,视频回放等。

第三章产品配置及技术参数

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第四章安装

打开箱子,取出佰万像素工业相机、镜头、磁力表座、主机控制器和触摸显示器、直

流电源、连接线、近红外光源及支架。主机控制器集成了视觉控制器、供电电源、数字I/O 输入输出、报警器等功能。在安装时要了解各部份大致功能,这样有利于正确、快速安装调试好。

注塑机旁边的活动支架上面是液晶显示屏和主机。主机连接相机和近红外光源,由12V 电源供用器供电。

I/O VGA Touch 输出12V 相机C1 电源12V

输出12V为3芯插孔,给显示器(12V)和近红外灯(Light)提供电源。

I/O线连接注塑机进行联机控制,注塑机模具模腔监视仪使用开模完成信号作为检查的

开始信号,同时控制注塑机闭模、顶针、机械手,在检测结果出来后根据要求动作等功能。根据需要选择连接方式。一般情况下,I/O之

7,8连接注塑机之开模完成信号;

5,6输出给注塑机闭模控制信号;

3,4输出顶针控制信号;

1,2接收安全门关闭信号。

注意:I/O线之7,8 及1,2这二组信号线分别接注塑机之开模完成信号及安全门关闭信号,所需信号为干触点信号;5,6连接注塑机之合模允许信号,也可以根据具体情形串入到断开之合模信号中。

架好光源,进行图像清晰度调整:开启LED近红外照明电源及照耀角度,调整镜头位置、光圈和焦距,使图像大小、黑白、清晰度等都调整到合适程度。调整时,需要了

解的是:镜头焦距越短,视野越大(例如 8mm 镜头的视野比 12mm 和 16mm 大),镜头焦距越长,物体被放大后观察的越清楚;镜头光圈越小,则景深越大,物体的清晰范围越大,反之光圈越大,景深越小;镜头焦距越短,景深越大,焦距越长,景深越小。所以,调整时需要根据情况选择合适的镜头和光圈,调整光圈得到合适的景深范围,同时调整相

机的增益和曝光时间,补偿得到合适的亮度。

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第五章如何使用

第一步:开机

按下面板前侧面的开机按钮,系统自动开启相机、显示器、主机电源,自动进入

手动待机状态。

开机画面联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

开机后,系统进入手动待机状态,显示摄像机观察到的模具实时图像

功能介绍

软件启动后,主要控制键在显示屏上方及右边

右键菜单:

点击“后台管理”,屏幕跳出后台管理的用户名和密码,点击“OK”登陆进入后台,然后点击鼠标右键,右键功能以及屏幕右方功能会自动放开。

右键的其它功能与页面上系统参数中的功能一致。

此处的“延迟”,就是“延迟时间”,单位都是ms(毫秒),在实际生产过程中,会出现抓拍时间不准,例如:塑件正在顶出的过程中,模具保护器报警,那么就需要根据实际调整“模腔的延迟时间”,即延长时间;如果塑件顶出后,注塑机没有马上合模,有些注塑机甚至停机,那么就需要缩短“模腔的延迟时间”。

第二步:抓拍标准图像

点击更新塑件,更新模腔按钮进行标准图像的抓拍。或见上面陈述的“右键菜单”,抓拍标准塑件图像和抓拍标准模腔图像。

第三步:设置检测区域ROI

设置区域有两种:

第一种,就是前面提到的,抓拍标准塑件图像(更新塑件)、抓拍标准模腔图像(更新模腔)后,标准塑件和标准模腔比对后,点击“自动生成”,系统针对比对的差异,在差异区域自动生成绿色的监测区域。

第二种,屏幕右方会有“新增ROI”,点击之后,可以自由的新增画出ROI。

第四部:灵敏度调整

每个检测区域的灵敏度都可以单独设置。双击ROI(绿色的检测区域),屏幕会跳出对应ROI参数设置:

最小警点:警点一般也叫传感器;警点的大小,可以叫传感器尺寸,最小警点决定了检查目标的最小尺寸,系统把探测到的大于最小警点的问题作为报警判据,对小于最小警点的问题忽略不计。水平和垂直方向传感器的大小,以像素为单位,最小允许 1×1。使用较小的传感器可以探测微小的位移或产品碎屑,灵敏度相应较高,报警次数也会增加,使用大的传感器可以忽略小于最小警点的差异,但是需要确保这些小的碎屑不会损毁模具,请用户根据需要设定。水平方向和垂直方向最小警点可以不同,也就是说,水平和垂直方向系统的灵敏度可以不一样。如图所示,这里设置了不同的最小警点。

差异阈值:也叫允许差异,塑件的差异阈值和模腔的差异阈值的参数可以分别设置,“允许差异”也就是亮度差异的灵敏度,即监视图像和标准图像之间,该检测区域内灰度值(亮度值)差别多大时传感器认为是不一样的。本机器的灰度值范围是0-255,即最黑处是0,最亮处是255,如图所示。如果需要知道特定位置的灰度值,可以点击[显示灰度],然后移动鼠标位置显示相应的灰度值。

允许差异的取值范围是1-250。该值越小越灵敏,一般使用20-100之间即可。如果产品是白色的,而模具较黑,两者对比度大,可以使用较大的值,如果是黑色的产品,相对于黑色的模穴,对比度较小,则需要设置比较小的值,提高灵敏度。

设置完参数后,点击[确定],系统会自动检查两幅标准图像之间的差异,生成传感器阵列,注意观察,如果自动产生的感点覆盖了塑件所在的位置,说明灵敏度设置是可以的,如果不能产生足够的感点,那么允许差异值可能太大了,灵敏度不够,有问题时可能就检查不出来。联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

提取种类:图像差异可以只提取明亮的部分或较暗的部分或全部的差异,也就是说,用新的图像和标准图像对比时,只提取所设定的那种差异。

例如,如果产品颜色较浅(明亮),模具较黑(暗),则模腔检测模具上是否有产品残留时,只需要提取亮区即可。

报警基数:也就是警点的个数,以警点的点的个数为报警依据。

第五步:误报警处理

引起误报警的原因很多,但是可以肯定的是:系统检查出了监视图像和标准图像之间的差异,而且差异大于所设定的尺寸,也大于所允许的亮度变化。引起这些差异的可能性有:动模停止的位置变化、环境光线变化、产品本身变化等。

对于动模停止位置变化以及环境光线变化所引起的误报警,可以使用模板漂移功能,遇到同样或者类似的情况不再报警。联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

模具上面的镶件会转动方向,从而导致监视图像和标准图像不同,引起的报警,可以使用自动学习功能,下次同样位置有问题时,不再继续报警。

第六部:关机联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

点击屏幕右下方[关机]按钮,系统自动关闭机器。

第七步:强制关机

在特殊情况下,如果机器锁死,可以按住电源键(在机器顶部的圆形按键)7秒以上,系统会自动关闭电源。

第八步:相机参数设置

点击系统参数相机设置,在相机设置里面有3项,分别是曝光时间、亮度和对比度。曝光时间是抓拍所需的时间,时间越短越快;亮度为明暗程度,;对比度越大,明暗差异大,对应的图片越清晰。高级里面的参数为出厂设置所用,查阅后监视系统需重新启动。

第六章系统维护

第六章主要介绍进行触摸显示屏校准、调出虚拟键盘、查看检测记录、设置界面语言等操作。

触摸屏操作基础:模具监视系统使用触摸笔完成操作,(如果点击时,箭头不准确,则需要对触摸笔进行较准。可点击触摸校正按钮。鼠标键选择:用触摸笔点击右下方鼠标键选择控制窗左边选择鼠标左键,此时触摸笔点击屏幕时,功能相当于按下鼠标的左键;先点

击鼠标键选择控制窗右边,然后点击屏幕其他位置时,相当于按下鼠标的右键。使用操作时,需要按下左键或右键时,先选择,然后点击即可。数值输入:一般情况下,遇到需要输入数字值时,直接用触摸笔双击,类似于计算器的输入窗口就会出现,点击输入所需要的数值,然后按OK就可完成数字输入,按Cancel则取消操作。

触摸屏较准联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒吧

在系统参数设置窗口系统维护栏内,点击[触摸屏较准],或者在操作系统桌面,双击TouchKit,触摸屏较准工具窗口会弹出,选择[工具],点击[线性设置]或4点较正。较准窗口出现,将画笔对准闪烁的X中心点住不动,直到变成绿色,下一个较准符号X会自动出现,依次进行,完成后点击确定。线性设置使用了9个校准点,比较准确,4点校准只使用了4个校准点,准确性差一些,但校准过程简捷一些。

1、触摸屏膜面为触摸面,即产品正面;玻璃面为非触摸面,即产品背面

2、触摸屏部分为玻璃制品,玻璃边角较锋利,装配时请带手套/指套作业

3、触摸屏部分为玻璃易碎品,装配时不要对触摸屏施加大力冲击。

4、避免直接取引线拿起触摸屏,避免对引出线部位有拉扯动作。

5、引出线加强板部位不能进行弯折动作。

6、引出线任何部位不允许有对折现象。

7、引出线在装配时,须水平插入,不可在加强板根部对折插入。

8、取放产品时需单片操作,轻拿轻放,避免产品互相碰撞而划伤产品表面。

9、清洁产品表面时,请用柔软性布料(鹿皮)蘸石油醚擦拭。

10、不可使用带腐蚀性的有机溶剂擦拭触摸屏膜表面。如工业酒精等。

11、勿堆叠放置触摸屏,使用tray 盘。

12、在装配设计和边框设计时,请注意以下事项:

a.固定触摸屏的边框的支柱须在触摸屏的可视区以外。

b.框边须在触摸屏的操作区以外,框边在可视区到操作区间不能有压力动作。

c.建议固定触摸屏的材料为塑胶材料,接触触摸屏正面部分垫有软性材料。

d.不要用带腐蚀性的胶粘贴在触摸屏的表面联系王一强:衣五六衣吧七衣无无酒

第七章问题解答

相机:如果线路不良或带宽不足,以及注塑机有静电存在,相机会失去响应,此时待退出软件,断开相机和模具监视系统连接线,然后重新连接,如果仍然不能解决,请尝试先关机,断开后重新连接,然后重新启动,如仍有问题,请和我公司联系。

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.. 主机:遇到主机锁死时,可按住启动开关7 秒以上,系统会切断电源,重新

启动即可。

镜头:请使用洁净的压缩空气吹净聚集在透镜表面的灰尘。需要特别注意的是,要避免油污、手印等污染镜头,若发生类似情况,请参照镜头的清洁方法处理,不要在有油污、灰尘等情况下用镜头纸直接擦洗。

I/O:若主机正常而输入输出信号没有依约定进行动作,则有可能是I/O线接触不良,请及时联系我公司。

脱机:在模具保护器关闭后,应及时用短接头短接I/O线,否则注塑机不能正常工作。

灰度值:图像的灰度值就是所说的亮度,本机使用标准的8比特灰度值来描述亮度,即灰度值变化范围是0-255,对应全黑到灰到全白的亮度变化。

检测区域:也称为检测区域(英文 Region Of Interest 缩写),即感兴趣的区域,或者是测量区域。检测区域可以有多种,可以是专门在该区域内把两幅图像进行对比的,也可以是测量边缘位置的,或者是测量圆心位置的,本机提供多种检测功能的检测区域。用户使用各种检查工具提取所需要的信息,然后用这些提取的信息进行运算,从而得到所需要的检查结果。

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注塑机模具保护系统安全保护的几个要素(正式版)

文件编号:TP-AR-L7679 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 注塑机模具保护系统安全保护的几个要素(正式 版)

注塑机模具保护系统安全保护的几 个要素(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 作为注塑工厂的最为主要生产工具,它决定了产 品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。五金模具的材 料为钢材,一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进 行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方 面: 1.防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/ 手印等而造成的生锈现象。 2.防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而

造成的模具撞坏的现象。 3.除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。 5.防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6.欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁,因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光

智觉模具保护器说明书

上海智觉光电科技有限公司 智 觉 模 具 监 视 系

统 说明书

目录 第一章:智觉模具监视系统简介–––––––––––––––––––––– 2 第二章:特色功能––––––––––––––––––––––––––––––4 第三章:产品配置及技术参数––––––––––––––––––––––––5 第四章:安装–––––––––––––––––––––––––––––––––6第五章:如何使用––––––––––––––––––––––––––––––8 第一步:开机–––––––––––––––––––––––––––––––– 8 第二部:抓拍标准图像–––––––––––––––––––––––––––– 1 第三部:设置监测区域–––––––––––––––––––––––––––– 12第四部:灵敏度调整––––––––––––––––––––––––––––– 12第五步:误报警处理––––––––––––––––––––––––––––– 12 第六步:关机–––––––––––––––––––––––––––––––– 13 第七部:强制关机–––––––––––––––––––––––––––––– 13 第八步:相机参数设置–––––––––––––––––––––––––––– 13 第六章:系统维护–––––––––––––––––––––––––––––––14 第七章:问题解答–––––––––––––––––––––––––––––––16 第八章:光电技术–––––––––––––––––––––––––––––– 17 一、屏幕分辨率––––––––––––––––––––––––––––––– 17 二、光源––––––––––––––––––––––––––––––––––18 三、相机––––––––––––––––––––––––––––––––––19 四、景深––––––––––––––––––––––––––––––––––20 五、对比度–––––––––––––––––––––––––––––––––20 六、亮度––––––––––––––––––––––––––––––––––21 七、光源的位置––––––––––––––––––––––––––––––– 21 八、光源的均匀性–––––––––––––––––––––––––––––– 21

锻造模具课程设计说明书--最终.

课程设计说明书 题目:接合叉锻造工艺及其模具设计 学院:材料学院 专业名称:材料成型及控制工程 班级学号: 学生姓名:杨康叶鹏章涛张飞 指导教师:姚泽坤 2013年11月29 号

目录 1、模锻件图设计 (3) 1.1 绘制锻件图的过程 (3) 1.1.1 确定分模位置 (3) 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 (3) 1.1.3 模锻斜度 (4) 1.1.4 圆角半径 (4) 1.1.5 技术条件 (4) 1.2 计算锻件的主要参数 (5) 2、确定锻锤吨位 (5) 3、确定毛边槽形式和尺寸 (6) 4、绘制计算毛坯图 (7) 5、制坯工步选择 (9) 6、确定坯料尺寸 (9) 7、制坯型槽设计 (10) 7.1滚挤型槽设计 (10) 7.1.1滚挤型槽尺寸设计 (10) 7.1.2开式滚挤型槽截面形状 (12) 7.2弯曲型槽的设计 (13) 8、锻模型槽设计 (14) 8.1终锻型槽设计 (14) 8.1.1型槽排布 (14) 8.2型槽壁厚 (15) 8.3模块尺寸 (15) 8.3.1承击面 (15) 8.3.2模块宽度 (15) 8.3.3模块高度 (15) 8.3.4锻模检验角 (16) 8.3.5模块规格 (16) 9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 (16) 9.1 确定加热方式,及锻造温度范围 (16) 9.2 确定加热时间 (17) 9.3 确定冷却方式及规范 (17) 9.4 确定锻后热处理方式及要求 (17) 参考文献 (18)

1、模锻件图设计 接合叉是长轴类件,对零件的整体形状尺寸,表面粗 糙度进行分析,此零件的材料为45钢,材料性能稳定。 1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出,因此锻件的侧表面不得有内凹的形状,并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净,不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件,应保证锻件有最好的纤维分布。 根据接合叉零件形状,采用厚度方向上下对称的直线分型模。 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 查得45钢的密度为:37.85/g cm 。 由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以及圆柱形孔的尺寸比较小,所以在此设计为四个余块。 零件表面粗糙度大于或等于 3.2a R m μ时采用一般加工精度为 1F ,零件表面精度小于 3.2a R m μ时一般采用加工精度2F ,余量要适当 放大。由于此零件表面粗糙度要求为4a R ,所以选择一般加工精度1F 。

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

设备使用说明书

立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书,以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (10) 6.设备电气系统 (14) 7.设备冷却系统 (27) 8.设备运输、安装及试车 (33) 9.设备维护与保养 (35) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (38)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者设备的要求。 1)设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2)操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3)设备停止操作后,主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间,应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4)各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护和修理时,应切断主电源。 5)设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰。 警告:设备通电后,千万不要用手触摸模具和运动部件 6)设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行,其他人员不得随意起动设备。 7)应按工艺规程操作设备,应由专业维修人员修理设备。 8)调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9)设备出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查和维修。 10)在拆卸和装配设备时,应使用有足够承载能力的起吊装置。 11)严格遵守设备上的安全说明和安全警告,并且确保其完整、清晰。 12)操作设备前要进行安全检查,确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13)维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14)操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴领带、珠宝(戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15)操作设备时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16)整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。 17)设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。 18)设备运行、加工时,不许移动各处防护罩。 19)离开设备时,必须关闭设备主电源开关。 20)设备重新起动时,必须对设备进行重新复位。

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7.排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见,该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂,倒角较多,要求外表面连接光滑,瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见,此零件材料为PP(聚丙烯),可以批量生产,未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取,查得公差等级为5级,各配合尺寸要求一般,所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产,所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯,其特点如下: 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点:

模具保护器说明书(精)

上海智觉光电科技有限公司智觉模具监视系统说明书目录第一章:智觉模具监视系统简介–––––––––––––––––––––– 2 第二章:特色功能––––––––––––––––––––––––––––––4 第三章:产品配置及技术参数––––––––––––––––––––––––5 第四章:安装–––––––––––––––––––––––––––––––––6 第五章:如何使用––––––––––––––––––––––––––––––8 第一步:开机–––––––––––––––––––––––––––––––– 8 第二部:抓拍标准图像–––––––––––––––––––––––––––– 1 第三部:设置监测区域–––––––––––––––––––––––––––– 12 第四部:灵敏度调整––––––––––––––––––––––––––––– 12 第五步:误报警处理––––––––––––––––––––––––––––– 12 第六步:关机–––––––––––––––––––––––––––––––– 13 第七部:强制关机–––––––––––––––––––––––––––––– 13 第八步:相机参数设置–––––––––––––––––––––––––––– 13 第六章:系统维护–––––––––––––––––––––––––––––––14 第七章:问题解答–––––––––––––––––––––––––––––––16 第八章:光电技术–––––––––––––––––––––––––––––– 17 一、屏幕分辨率––––––––––––––––––––––––––––––– 17 二、光源––––––––––––––––––––––––––––––––––18 三、相机––––––––––––––––––––––––––––––––––19 四、景深––––––––––––– –––––––––––––––––––––20 五、对比度–––––––––––––––––––––––––––––––––20 六、亮度––––––––––––––––––––––––––––––––––21 七、光源的位置––––––––––––––––––––––––––––––– 21 八、光源的均匀性–––––––––––––––––––––––––––––– 21 需要原版说明书打,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强第一章智觉模具监视系统简介 ----自动检查模腔安全及注塑产品质量中国注塑网CEO游旭新对模具监视系统下的定义为:“模具监视系统是基于机器视觉图像处理算法,通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器,自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像,以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对,依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置”。在现代工业自动化生产

塑料模具说明书

塑料模具说明书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目: 设计者: 班级: 指导教师: 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计,完成了工件工程图设计,圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构,其中包括成型部分及其零部件设计,浇注系统设计,脱模机构设计,冷却系统设计等。根据分析,设计了一套塑料注射模具,并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字:注射模具,浇注系统,脱模机构,冷却系统 目录

第1章前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

注塑机模具保护系统安全保护的几个要素

编号:SM-ZD-40436 注塑机模具保护系统安全保护的几个要素 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑机模具保护系统安全保护的几 个要素 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 作为注塑工厂的最为主要生产工具,它决定了产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。五金模具的材料为钢材,一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面: 1.防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 2.防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。 3.除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使

用过程中的损坏。 5.防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6.欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁,因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。 为了防止模具损坏造成的生产延误,以及高昂的维修费用,同时也为了更好的节省人工资源,安祺科技经过不断的研究与改进,采用机器视觉技术开发出了一款产品,称为“模具保护器”。晨美,深圳市龙华新区观澜街道君新路国升工业园E栋 模具监视器,或模具保护器,又称模具电子眼,能有效保护价值昂贵的模具。模具专家罗百辉表示,注塑机模具保

塑料模具课程设计说明书

材料工程系模具设计与制造专业 注塑模具CAD/CAM实训说明书 姓名: 学号: 指导教师: 日期:2011年12月 河南机电高等专科学校 注塑模具CAD/CAM实训任务书 题目: 内容:(1) (2) (3) (4) (5) (6) 原始资料: 年月 设计课题: 学生姓名: 班级: 塑料材料:ABS 产品收缩率:0.006 生产批量:30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间:

年月日至年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而塑料模是其中发展较快的种类。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构(推管推出)的设计过程,并对模具强度要求做了说明。 通过对塑料成型模具的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解,掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,对独立设计模具具有了一次新的锻炼,对注射模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计,从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析,设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 目录 前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6

模具设计说明书

目录 一,课程设计目的 二,设计内容 三,塑件的工艺分析(1)塑件成型工艺分析(2)材料的成型特征(3)工艺计算和设计 四,模具成型零部件的设计(1)凹模(2)型芯(3)顶出圈 五,浇注系统的设计(1)主流道(2)冷料井(3)分流道(4)浇口 六,分型面的选择与排气系统的设计(1)型面的选择(2)排气槽的设计 七,合模导向机构的设计 八,脱模机构的设计 九,温度调控系统的设计(1)加热系统(2)冷却系统 十,模具安装与调试 十一,设计心得

一,课程设计的目的 课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计,培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力,使之掌握工程设计技巧,提高动手能力,为将来从事模具设计工作奠定基 础。同时巩固和强化所掌握的知识,培养塑料模具涉及的基础能力。 二,设计内容 球柄注塑模具,此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构,设计的模具为一模四腔,由定 模板,导套,推出版,成型套,导柱,动模垫板,顶出套管,型芯,型芯压板,动模底板,内六角螺钉,后顶板,前顶板,脚条,顶杆,动模板,拉料杆,浇口套,定位圈构成。分型面设置在推出板和 定模板之间,由于制品的一段的形状为球形,有一部分在定模板上,一部分在推出板上,再设计分型 面时,有利于脱模。定模板,推出板,动模板,成型套,型芯,顶出套管组合在一起构成了成型腔。 在开模时,定模板与动模板分开,由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力,使制品预留到里面 的物料离开钉木板和主流道,由顶板继续向前推进,推动推出管,顶杆顶着推出板、套管和推出板同 时作用在制品上,将制品推出,再利用制品自身的重力,达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注 射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。 三,塑件工艺分析 (1)塑件成型分析 该塑件的结构性对复杂,孔的深度较深,在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度,空心球柄的注塑材料采用了HDPE,由于塑件内部有加强筋,导致塑件的壁厚不均匀,在注塑过程中,会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致,会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求,因此必须通过有效地模具控温系统,控制其冷却过程,来达到 控制收缩率的目的,因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。 (2)材料成型能特性 采用的为高密度聚乙烯,收缩率为2%----5%,分子结构组成主要为线性结构,密度为 0.941—0.965g/㎡,结晶度达80%---90%,使用温度在60℃以下,熔点120---130℃,吸水性差, 几乎不吸水,加工前不必干燥,耐化学性能好。 (3)工艺计算和设计 1、注射量计算:涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品,可以利用Pro/E,的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算:这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文(设计) 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词:注塑模具;注射成型;分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile

ZGS-ZGW-0.05 智 能 型 高 稳 定 直 流 高 压 发 生 器使用说明书


安全警告
? 使 用 高 压 发 生 器 的 工 作 人 员 必 须 是 持 有“ 高 压 试 验 上 岗 证 ”的 专业人员。
? 使 用 本 仪 器 时 请 用 户 必 须 遵 守 《 电 力 安 全 规 程 》, 并 在 工 作 电 源进入仪器前加装两个明显断开点,当更换试品和接线时应先将 两个断开点明显断开。
? 试验回路接地线应按本说明书所示一点接地。对大电容试品 的放电应经 100Ω/V 放电电阻棒对试品放电。放电时不能将放电 棒立即接触试品,应先将放电棒逐渐接近试品,至一定距离后空 气间隙开始游离放电,有嘶嘶声。当无声音时可用放电棒放电, 最后直接挂上地线放电。
? 直流高压在 200kV 及以上时,尽管试验人员穿绝缘鞋且处在 安全距离以外区域,但由于高压离子空间电场分布的影响,会使 几个邻近站立的人体上带有不同的直流电位。试验人员不要互相 握手或用手接触接地体等,否则会有轻微电击现象,此现象在干 燥地区和冬季较为明显,但由于能量较小,一般不会对人造成伤 害。

目录
一、 简介 二、 工作原理框图 三、 主要技术性能 四、 使用说明 五、 操作步骤 六、 故障检查与处理 七、 产品成套性
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一、 简介
ZGS-ZGW-0.05 智 能 型 高 稳 定 直 流 高 压 发 生 器 采 用 多 级 电 压 预 稳 电 路、高稳定低温漂取样电阻、多环节电压反馈电路等。该产品主要技术 特点及功能有:①采用大屏幕点阵液晶显示屏,并具有人机对话功能; ②自动升压功能;③自动计时功能:对试验加压时间进行预设置并计时, 计时完毕后自动降压。⑤高压过压整定采用微处理器比较,精度高,可 靠性好;⑥保留手动试验模式。⑦数据存储功能,可即时捕获试验参数 和自动保存试验结果;⑧可直接在控制箱上读取试品(即高压侧)电流。 特 别 适 合 各 级 计 量 传 递 部 门 、 各 省 电 科 院 ( 中 试 所 )、 各 大 氧 化 锌 避 雷 器 厂 、 分 压 器 制 造 厂 建 立 0.1%高 压 直 流 标 准 时 作 为 高 稳 定 试 验 电 源 。
二、 工作原理框图
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塑料壳体模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说明书设计题目塑料壳体模具 机械工程学院材料成型及控制工程专业 班级081班学号20084610121 设计人XX 指导老师XXXX 职称教授 完成日期2011 年12月8 日

目录 一.塑件成型工艺性分析 (2) 二.分型面位置的确定 (2) 三.确定型腔数量和排列方式 (2) 四.模具结构形式的确定 (3) 五.注射机型号的选定 (3) 五.浇注系统的设计 (5) 七.成型零件的结构设计和计算 (12) 八.合模导向机构的设计 (16) 九.脱模推出机构的设计 (19) 十.湿度调节系统设计 (21)

塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图:

四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2<塑料模具设计指导> 取P型=25Mpa

挤压模具说明书样本

1. 绪论 1. 1 挤压的定义及分类 1. 1. 1 挤压的定义 挤压是将挤压模具装在压力机上, 将金属坯料放入模腔内, 利用压力机的往返运动, 在强大的压力和一定的速度之下, 迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形, 从模腔中挤出, 从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。挤压是在很强的三向应力状态下的成型的过程, 因而允许很大的变形量, 更适于低塑性材料的成型。显然, 挤压加工是靠模具来控制金属流动, 靠金属体积的大量转移来成型零件的; 在整个变形过程中, 其材料的体积是保持不变的[1]。 挤压成型速度范围很广, 它既可在专用挤压机上进行, 也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速空气锤上进行。挤压成型温度范围也很广, 它既可在常温、中温下进行, 也可在高温中进行。根据制品形状的要求, 有各种与之相配的模具。挤压模具是挤压生产中最重要的工具, 它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等, 对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响[2]。 1. 1. 2 挤压的分类 ( 1) 按毛坯加热温度的不同分类 1) 冷挤压在室温中对毛坯进行挤压。 冷挤压的特点及应用范围; 采用冷挤压法加工能够降低原材料消耗, 材料的利用率高达70%~90%[4]。在冷挤压中, 金属材料处于三向不等的压应力作用下, 挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实; 金属流线不被切断, 而是沿着挤压件轮廓连续分布; 同时, 由于冷挤压利用了金属材料经冷加工而产生的加工

硬化的特性, 使冷挤压件的强度大为提高, 从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性[3]。另外, 冷挤压靠强大的压力来熨平毛坯表面, 因此能够获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。 冷挤压模具与一般冷冲模相比, 工作时所受的压力大得多, 因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有: ●凹模一般为组合式( 凸模也常常见组合式) 结构; ●上﹑下模板更厚, 材料选择得更好, 满足模具的强度要求; ●导柱直径尺寸较大, 满足模具的刚度要求; ●工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板; ●模具易损件的更换、拆卸更方便[5]。 从上述分析能够看出, 冷挤压加工具有”高产、优质、低消耗”的特点, 在技术上和经济上都有很高的实用价值。当前, 已在机械、仪表、电器、轻工、航宇、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用, 已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 当然, 冷挤压也有一些缺点, 比如, 单位挤压力较大, 模具使用寿命较短[11]。可是, 随着科学技术的发展, 模具材料的开发, 模具结构的合理化, 缺点会被克服, 优越性会得到充分发挥。 2) 温挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以下的某个适当的温度范围内进行挤压。 3) 热挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以上的某个适当的温度范围内进行挤压。 ( 1) 按毛坯材料种类不同分类 1) 有色金属挤压被挤压毛坯材料为有色金属及其合金。 2) 黑色金属挤压被挤压毛坯材料为黑有色金属及其合金[6]。 1. 1. 3 挤压基本方法 根据挤压时金属流动方向与挤压轴运动方向之间的关系, 常见的挤压方法

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料:塑料产品图纸 生产纲领:大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图,成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书(3000字以上) 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张,零件图 3 张,产品图 1 张。 2、填写工艺卡片(一份) 3、设计说明书(一份) 四、进度安排(见塑料模具课程设计指导书) 指导教师(签字): 年月日学院院长(签字): 年月日

目录 1 塑件的工艺分析,确定方案,设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析,填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备,进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计,排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

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