设备ABC分类管理规定71359
设备ABC分类法
设备的ABC分类原则首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。
从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。
对各类设备进行有针对性的管理。
A类设备（关键设备）。
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
A类设备实行严格的日检、联检、维修。
A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
A 4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备（主要设备）。
预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。
B类设备实行严格的日检、月检。
B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。
B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。
加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。
B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
C类设备（一般设备）。
故障性维修：故障性维修是在设备出现了检修预知信号后，加强对设备的监护，待设备达到检修的要求后，实施检修。
2023修正版计量器具ABC分类管理办法
计量器具ABC分类管理办法计量器具ABC分类管理办法1. 引言计量器具作为现代科学技术的基础工具，广泛应用于各个领域。
为了有效管理计量器具，确保其准确性和可靠性，制定了计量器具ABC分类管理办法。
本文将详细介绍该管理办法的内容和操作流程。
2. 背景由于计量器具种类繁多，数量庞大，按照统一的标准和要求来管理是非常必要的。
计量器具ABC分类管理办法将计量器具分为A、B、C三类，以根据不同的重要性和关键性制定相应的管理措施和周期。
3. ABC分类标准根据计量器具在测试过程中的重要性和关键性，将其分为三类：3.1 A类计量器具A类计量器具是测试过程中最关键和最重要的计量器具，其准确度和稳定性对测试结果影响最大。
常见的A类计量器具包括天平、质量仪表等。
这类计量器具需要进行严格的管理和维护，并按照规定的周期进行定期校验和检验。
3.2 B类计量器具B类计量器具是测试过程中较为重要的计量器具，其准确度对测试结果影响较大。
常见的B类计量器具包括温度计、湿度计等。
这类计量器具需要进行定期校验和检验，并根据需要进行调整和维护。
3.3 C类计量器具C类计量器具是测试过程中一般使用的计量器具，其准确度对测试结果影响较小。
常见的C类计量器具包括尺子、计时器等。
这类计量器具需要进行定期校验和检验，但周期可以相对较长。
4. 管理措施和周期针对不同类别的计量器具，制定了相应的管理措施和周期：4.1 A类计量器具管理A类计量器具需要进行严格的管理，包括：- 定期校验：按照一定的周期对A类计量器具进行校验，确保其准确度和稳定性。
- 检定合格证书：对通过校验的A类计量器具颁发检定合格证书，作为其合法使用的凭证。
- 使用记录和档案：对A类计量器具的使用情况进行记录和档案管理，包括使用时间、使用人员等信息。
4.2 B类计量器具管理B类计量器具需要进行定期校验和检验，包括：- 定期校验：按照一定周期对B类计量器具进行校验，确保其准确度和可靠性。
设备分级管理制度
设备分级管理制度1、目的为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。
2、使用范围适用于各车间各岗位。
3、职责3.1设备主管部门负责制定设备分级管理制度，并负责各车间A类设备的检查、监督和考核管理。
3.2车间设备负责人负责A类和B类设备的检查、监督与考核。
3.3班组长负责A类、B类和C类设备的检查、监督与考核。
4、工作内容4.1 设备分级原则根据车间特点，将设备划分为A、B、C三类。
4.1.1 A类设备——指设备结构复杂、技术含量高，在装置生产中起关键作用的单一设备，或有备机但设备原值较大的设备。
4.1.2 B类设备——指在工艺路线上起主要作用，若设备出现问题会引起装置局部停车或系统正常运行的设备。
4.1.3 C类设备——除A类、B类设备外的其它设备4.2 设备分级管理要求4.2.1、A类设备：实行全员管理，设备主管部门负责检查、监督和考核管理。
4.2.2、B类设备：由车间设备负责人管理为主，设备主管部门协助管理。
4.2.3、C类设备：由班组管理为主，车间设备负责人协助管理。
4.3、检查方法4.3.1、A类设备，设备主管部门每月定期全面检查一次，辅助不定期随机抽查；车间每周全面检查一次，辅助不定期随机抽查；班组每班至少检查一次；各级检查都要有记录，设备主管部门对各级检查进行检查、监督和考核，确保该类设备安全、高效、长周期运行。
4.3.2、B类设备，车间每周全面检查一次，辅助不定期随机抽查；班组每班至少检查一次；各级检查要有记录，车间设备负责人对班组级检查进行检查、监督和考核。
4.3.3、C类设备，班组每班至少检查一次，检查要有记录。
4.3.4 设备主管部门、车间两级检查记录在“设备定期检查记录”中体现，班组岗位人员检查记录在“设备运行记录表”中体现。
5、考核内容本着谁主管谁负责的原则，按照设备管理制度和设备管理考核细则的有关要求考核。
计量器具ABC分类管理规定
计量器具A B C分类管理规定Hessen was revised in January 2021计量器具ABC分类管理办法第一章总则第一条为了认真贯彻《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量法实施细则》，加强企业对计量器具的科学管理，保证生产科研和经营管理中计量器具的量值准确可靠，特制订本办法。
第二条对计量器具的分类管理，是根据计量器具在生产、经营中的作用和国家对该种计量器具的管理要求以及计量器具本身的可靠性，实行“保证重点，兼顾一致，区别管理，全面监督”的管理办法。
第三条在对计量器具实施统一管理的基础上，应按照实际情况，对计量器具分ABC三类管理，并制定相应的管理措施。
第二章计量器具的分类范围第四条 A类计量器具的范围（一）经政府计量行政部门授权的社会公用计量标准器具；（二）依法考核合格的计量标准器具。
（三）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入国家强制检定目录的工作计量器具。
第五条B类计量器具的范围（一）用于工艺控制、质量检验中计量数据有准确度要求的计量器具。
（二）用于企业内部核算的能源、物资管理用的计量器具。
（三）固定安装在连续运转装置或生产线上，计量数据准确度要求较高但平时不允许拆卸的计量器具。
（四）使用频率低，性能稳定的计量器具。
（五）作专用的通用计量器具第六条C类计量器具的范围（一）对计量数据无严格准确度要求的指标用计量器具。
（二）固定安装在与设备配套不可拆卸的计量器具。
（三）国家计量行政部门明令允许一次性检定或实行有效期管理的计量器具。
（四）对计量数据无严格准确度要求，性能不易变化的低值易耗的计量器具；第三章计量器具管理办法第七条A类计量器具管理办法凡属强制检定的计量器具必须按规定登记造册，报当地政府计量行政部门备案，并向其指定的检定机构申请周期检定。
第八条B类计量器具管理办法（一）用于工艺控制、质量检验以及能源、物资管理用的计量器具，应制定严格的管理办法，制定周检计划，检定周期不能超过计量检定规程规定的最长周期；（二）固定安装在连续运转装置上不可拆卸的计量器具，按照企业设备检修的自然周期安排检定；（三）除以上计量器具外，检定周期原则上不应超过计量器具检定规程规定的检定周期；（四）通用计量器具作专业计量器具使用，可按其实际使用需要，根据计量检定规程的要求，经企业主管领导审批，适当减少检定项目或只做部分项目检定，但在检定证书上应注明允许使用的量值范围和使用地点，并在计量器具明显位置处附有限用标志；（五）无计量检定规程的计量器具，企业应自行制定暂行检定方法，经企业领导审批后实施，并报当地政府计量行政部门备案；第九条C类计量器具管理办法(一)国家规定进行一次性检定的计量器具，对计量数据准确度要求不高，性能不易变化的低值易耗计量器具，可在验收入库后投用；（二）指示用计量器具，可进行有效期管理或延长检定周期2～4倍。
计量器具ABC分类管理
计量器具ABC分类管理一些测量设备量比较大的单位为便于对其管理．采取了突出重点、兼顾一般的ABC分类管理方法。
A类测量设备，量虽不大，但使用的位置和用途非常重要，作为重点管理。
B类测量设备比较多，但在准确度等级和位置的重要程度方面都不太高，可进行一般性管理。
C类测量设备也较多，但基本都是一些监视类仪表，准确度等级较低，确认时采用一次性检定或校准方法，损坏后更换，不用实行周期检定，可对其进行简要的管理。
ABC类管理目前在企业中使用十分广泛，如和标记管理结合起来加以辨别，只需在标志和程序文件中加以标注和说明，就大大方便企业对计量器具的管理。
(一) 分类原则1．A类计量器具A类计量器具是指实行定点定周期检定的强制检定计量器具和在生产经营中的关键场合（质量控制点）使用的计量器具。
例如：(1)企业最高计量标准和其他计量标准器具；(2)一级能源计量用；(3)进出厂物料核算和散装产品出厂用；(4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并列入强检工作计量器具目录内的计量器具；(5)关键的原材料、元器件、外协外购件的关键质量验收用；(6)产品的关键参数质量检验用；(7)工艺过程中关键参数控制用；(8)企业内部贵重物料、物品检测用。
2．B类计量器具B类计量器具是指企业生产经营中一般在内部使用的计量器具，例如：(1)新技术开发，新产品研制用；(2)二三级能源计量用；(3)企业内部物料管理用；(4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并且未列入强检工作计量器具目录内的计量器具；(5)一般原材料、元器件、外协外购件的质量验收用；(6)产品质量的一般参数检验用；(7)工艺过程中非关键参数控制用。
3．C类计量器具C类计量器具包括不需进行周期性检定的，或可以延期检定的，或非关键场合，作为一般指示用的计量器具，例如：(1)国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；(2)实行有效期管理，不必进行周期检定的标准物质；(3)在生产工艺过程中，不易拆卸的，只作为一般指示用计量器具；(4)企业生活区，作为内部能源分配、职工福利用，或辅助性生产用的计量器具；(5)其他低值易耗的，非强检计量器具。
设备ABC分类法
设备维修的ABC分类首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。
从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。
各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。
A类设备实行计划性维修管理。
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
A类设备实行严格的日检、联检、维修。
A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
A4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备实行预知性维修。
预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。
B类设备实行严格的日检、月检。
B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。
B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。
加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。
B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
设备等级分类管理标准
生产设备等级分类管理标准
一、目的：
通过制定分类标准对设备进行分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的维修、备件、维护保养等方案，合理的安排人力，将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。
二、等级分类
根据设备对生产、价值、质量、故障、安全等方面影响的重要程度，将公司的生产设备分为：A、B、C、D四个等级。
三、分级方法及评价依据
1、对每台设备从停机风险、负荷、价值、质量、故障、安全六个类别方面进行打分评价，在每个类别根据其影响程度划分不同的占有比重。
各类别得分与比重相乘，再把得分进行汇总相加，得到等级分类总分。
2、评价依据表格：
四、设备分类对预防性维护的影响：
五、评价更新
设备等级不是长期不便的，他随着生产、工艺、设备用途、更新改造、介质、故障等情况发生变更而变化，各车间每年定期组织各部门评定。
设备分级管理划分方法(ABC类)
（1 分）无影响。
（1 分）无环境污染，不会 对人员造成伤害。
（2 分）单套生产装置异 常波动或未引起装置异常 波动的大机组 停机。
评分
说明 （2 分）无环境污染，对人 （3 分）工艺系统或装置
员造成伤害存在一般环境因素/
危险源，对人员造成严重伤
害（，4 分后）遗有症爆。炸或火灾危
（5 分）机组停机电磁阀、 电液转换器、喘振阀等影响 装置切断进料或紧急放空的 阀门等关键仪表且非冗余配 置。
分方法
仪表、电磁阀、电液转换器，按照生产 类。A 类：≥2.8 分；B 类：＜2.8
为 A 类设备，DCS、PLC 等其它系统随装置重要性等级评
仪表设备故障裕度
25%
考虑仪表设备的运行故障裕 度
（0 分）测量仪表、不参加 联锁的气体报警仪、控制回 路的测量仪表、有副线的控 制阀、非联网环保仪表。
（2 分）无副线的控制阀、 联锁冗余设置的测量仪表。
险，存在重要环境因素/重要 （4 分）单套装置非计划
危险源，对人员造成生命威 停工。
胁。
（5 分）2 套及以上装置
异常波动。
（3分）聚合等重要类 装置
（5 分）公用工程（水 、蒸汽、电、风）源
填写 说明
无介质泄露的设备或即使泄 露压力温度毒性等不构成伤 害或污染的介质得 0分；介 质压力 0.5MPa～3MPa， 温度＜200℃得 1 分；介质 压力≥3MPa、温度≥200℃ 的得 2 分；介质为易燃易爆 气体、烃类得 3 分；剧毒介 质的得 4 分。
电气仪表等设备分类划分方法
1、测量仪表、可燃有毒气体报警器、调节阀、开关阀、机组轴系仪表、联锁仪表、电磁阀、电液转换 重要性、介质安全环保、装置重要性、设备故障裕度 4 个维度。分为 ABC 三类。A 类：≥2.8 分；B 分，≥1.75 分;C 类：＜1.75 分。
如何进行设备ABC分类管理ppt
设备abc分类管理的历史与发展
设备ABC分类管理最早起源于美国，最初用于库存管理，后来逐渐应用于设备管 理领域。
随着企业设备规模的不断扩大和设备复杂性的增加，设备ABC分类管理逐渐成为 企业进行设备管理的重要手段。
现代的设备ABC分类管理已经发展成为一个综合性的管理体系，涵盖了设备的选 型、采购、使用、维护、报废等全生命周期。
设备abc分类管理的原则与目标
设备ABC分类管理的原则主要包括
公平性原则、实用性原则、可操作性原则、动态性原则。
设备ABC分类管理的目标主要包括
提高设备使用效率、降低维护成本、优化资源配置、提高设备管理水平。
实施步骤与ห้องสมุดไป่ตู้意事项
设备调查与资料收集
收集所有设备的数量、型号、使用状况、 维修记录等信息。
注意事项
在实施过程中，要注意确保设备的维修和 保养符合法规要求，同时要关注设备的更 新和升级，提高设备的使用效率。
设备分类
根据设备的重要性、维修频率、对生产的 影响等因素，采用abc分类法将设备分为 三类。
实施策略并跟踪效果
预防性维护：为了防止设备在 生产过程中出现故障，应进行 预防性的维护和保养。
优化维护流程：在对B类设备进 行维护时，应尽量优化维护流 程，以降低维护成本和提高效 率。
05
如何进行c类设备的分类 管理
c类设备的定义与特点
定义
C类设备是指那些数量众多、价值较低、对 生产影响较小的设备。
特点
使用频率低、价值低、故障率低、维护成 本低。
ABC分类法的原理可以概括为“分清主次，抓住重点，区别对待”。通过对设备的分类，可以更好地分配维护和管理资源，提 高设备管理的效率和效果。
检测试验设备ABC分类管理办法
检测试验设备ABC分类管理办法1、总则根据《中华人民共和国计量法》和国家质量技术监督局颁发《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》，结合本局检测试验工作的实际情况，科学地管理检测设备，特制定《检测试验设备ABC分类管理办法》。
2、编制依据2.1《中华人民共和国计量法》2.2《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》 2.3国家质量技术监督局发布的《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》3、检测试验设备的分类检测试验设备按以下原则划分。
3.1A类检测试验设备3.1.1企业用于量值传递的最高标准器3.1.2已列入国家强制检定工作计量器具目录的且用于贸易结算，安全防护、医疗卫生、环境监测四方面除只作首次强制检定外的工作计量设备。
3.1.3企业用于工艺控制、质量检测、试验工作中对计量数据要求高的关键检测试验设备3.1.4准确度高和使用频繁而量值可靠性差的检测试验设备3.2B类检测试验设备3.2.1用于生产工艺控制、质量检测、试验工作中重要的有量值要求的一般检测试验器具3.2.2固定安装在生产线装置上，计量数据要求较高的但平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的检测试验设备3.2.3对检测数据准确可靠有一定要求，但检测试验设备寿命较长，可靠性较高的检测试验设备3.2.4计量性能稳定，量值不易改变而使用不频繁的检测试验设备3.3C类检测试验设备3.3.1企业生产工艺控制、质量检测、试验工作以及在流程生产线和装置上固定安装，不易拆卸又无严格准确度要求的指示计量器具3.3.2性能稳定，可靠性较高而使用不频繁的、量值不易改变的检测试验设备3.3.3国家计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具3.3.4使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、及准确度无严格要求的检测设备3.3.5国家没有检定规程且未纳入依法管理计量器具目录的检测试验设备4、各类检测试验设备管理办法4.1 A类检测试验设备A类检测试验设备，要严格按照国家和部门的检定规程要求依法实行强制检定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产设备ABＣ分类管理规定
一、目的
为加强厂设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能,使所有设备得到有效管控,充分发挥设备的技术经济效率与效益,保证安全生产和设备的稳定运行,保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定.
二、适用范围
本规定适用于厂范围内设备管理工作.
三、设备AＢC分类标准
(一）A类设备:–部控设备
满足下列条件之一的为A类设备:
1、主要生产设备和主体生产设备。
在生产过程中起主体作用,承担产品生产过程,对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。
该类设备发生事故或故障,会直接导致产品生产过程中断、质量降低,安全、环境受到重大影响,影响公司整个生产组织.
２、对人身安全有直接威胁的设备。
如特种设备、危化品设施等
3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。
如有毒有害气体、介质、油品处理设施。
(二)B类设备：关键设备—厂控设备
满足下列条件之一的为Ｂ类设备：
１、具有专用性强，没有在线替代,精度要求高、功能复杂的特点，发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备.
２、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
(三) Ｃ类设备:一般设备
除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备.这类设备发生事故故障时对生产影响较小,且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备,不会造成主作业线停产。
四、职责分工
(一)设备科
１、设备科是厂生产设备AＢC分类管理的归口管理科室,负责制定设备ABＣ分类标准、分类管理要求,对各车间和作业区分类管理效能进行监察。
2、对Ａ、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理.负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准;负责编制A、B类设备的定修模型及日常(周、月、季)检修计划.
３、负责设备(ABC类)专项大修、Ａ、B类设备年修的组织管理。
４、负责Ａ、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。
５、负责定期收集和检查A、Ｂ类设备台账.
（二) 各车间、作业区职责
1、负责所管辖全部设备的日常点检、运行、维护、检修管理;负责设备ＡBC分类管理、挂牌使用等日常具体工作；
2、负责全部设备三大规程、四大标准、定修模型的起草编制；负责Ｃ类设备三大规程、四大标准的审核批准。
负责设备三大规程、四大标准具体实施；负责编制设备日常(周、月、季）检修计划。
3、负责Ｃ类设备年修的组织管理。
4、负责Ａ、B类设备三级以下及C类设备事故抢修的组织管理。
5、负责制定本单位设备AＢC分类管理办法,并组织实施。
6、负责填写A、B、Ｃ类设备台账,并定期上交A、B类设备台账。
五、管理内容与要求
(一) 管理控制要求
１、设备点检、运行、维护、日常定修／计划检修管理
各车间、作业区作为设备管理的直接责任者，负责所有设备日常点检、运行、维护、日常定修/计划检修管理工作
2、设备年修、专项大修管理要求
列入公司专项大修计划的所有项目、A、B类设备年修,由设备动力科组织管理；Ｃ类设备年修,由车间作业区自行组织.
3、设备事故故障
A类设备事故故障、非正常停机等,必须在第一时间报告厂设备科,并由设备科上报设备部．三级及以上设备事故的抢修、分析和处理由设备动力部组织。
B类事故故障、非正常停机由厂设备科负责组织处理。
但对Ａ类设备造成影响时,设备科必须及时报告设备部。
C类设备事故故障、非正常停机等由作业区、车间负责组织处理。
但对A、B类设备造成影响时，必须及时报告设备部和设备科。
(二)设备规程及技术标准管理
１、设备三大规程、四大标准、定修模型由各车间、作业区负责编制，设备负责审核,并根据设备运行条件、生产工艺要求等及时组织修订。
2、A类设备三大规程、四大标准由设备科上报公司设备部审批;设备动力科负责BC类设备三大规程、四大标准的审核批准。
3、A类设备的定修模型报设备部,由设备部统一汇总,形成公司Ａ类设备的定修模型。
(三）设备维修模式
1、A类设备的维修方式:采取点检定修和预防维修相结合的管理模式，其中点检定修＼预防维修的策略如下。
点检定修。
是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测、主动性维修的均衡修理负荷的一种维修方式.
预防维修（ＰM)：根据检修的技术条件和目标要求,主要以时间为依据,预先设定检修工作内容与检修周期。
２、B类设备的维修方式：采取以预防维修为主、辅以预知维修和事后维修的管理模式,其中预知维修和事后维修的策略如下。
预知维修（PＤM)。
以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析,判断设备的健康状况,从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。
事后检修/故障检修(BＭ)。
当故障发生后进行修理的检修方式。
３、C类设备的维修方式。
采取事后检修或故障检修的管理模式。