夹套管线预制安装
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管预制安装工艺标
夹套管预制安装工艺标引言夹套管预制安装是一种常见的工程施工工艺，用于保护管道的外部。
本文将介绍夹套管预制安装的工艺标准和步骤。
工艺标准管道预制1.管道应按照设计要求进行预制，采用合适的材料和规格，确保管道的强度和质量。
2.管道的预制过程应严格按照相关标准进行，避免出现瑕疵和缺陷。
夹套管制作1.夹套管应按照设计要求进行制作，采用耐腐蚀、耐高温的材料，确保夹套管的性能和使用寿命。
2.夹套管的制作过程应符合相关的工艺要求，包括材料准备、成型、焊接等步骤。
夹套管预制安装1.安装前应进行必要的检查，确保管道和夹套管的质量和尺寸符合要求。
2.进行设备和工具的准备，包括起重机械、焊接机等。
3.将夹套管放置在管道上，按照设计要求进行对接和固定。
4.进行夹套管的焊接工作，确保焊缝的质量和密封性。
5.完成焊接后，对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
6.进行夹套管的防腐处理，包括涂覆防腐层、包裹防腐材料等。
7.完成防腐处理后，进行外观检查，确保夹套管的表面光洁和无损伤。
8.进行夹套管的试压工作，确保夹套管的密封性和耐压性能。
9.完成试压后，进行清理和验收，确保夹套管预制安装工作的完整性和合格性。
注意事项1.在进行夹套管预制安装工作之前，需要做好施工计划和安全措施，确保工作的顺利进行。
2.在夹套管预制安装过程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，避免出现失误和质量问题。
3.在焊接过程中，应加强安全防护，避免火灾和烟尘的危害。
4.完成夹套管预制安装后，应进行相关的验收和记录，确保整个工作的可追溯性。
结论夹套管预制安装是一项重要的工程施工工艺，对管道的保护和稳定运行起着重要作用。
通过严格按照工艺标准和步骤进行操作，能够保证安装质量和安全性，提高工程的可靠性和持久性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保整个工作的顺利进行和圆满完成。
夹套拌热管预制安装施工工艺标准
夹套拌热管预制安装施工工艺标准QJ/JA0605-20061.目的为了规范我公司工业管道夹套、拌热管预制安装的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的夹套、拌热管预制安装。
3.参考文件或引用标准:《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-934.施工准备:4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定夹套、拌热管预制安装方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备；4.3.2 准备必须的劳动保护用品和施工防护；5.操作工艺：5.1夹套管加工5.1.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50-100mm。
5.1.2夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
5.1.3 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。
5.1.4 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。
试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。
5.1.5夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
5.1.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
5.1.7当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
5.1.8夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
5.2拌热管及夹套管安装5.2.1拌热管应与主管平行安装，并应自行排液。
当一根主管需多根拌热拌热时，拌热管之间的距离应固定。
5.2.2水平拌热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。
铅垂拌热管应均匀分布在主管周围。
夹套管线施工工艺探讨
夹套管线施工工艺探讨摘要：在从事技术工作的十多年中，在工艺管道的施工过程当中，无论是惠州惠菱化工甲基酸甲基脂项目、重庆建峰化工三聚氰胺项目、惠州1000万吨炼油项目、神华宁煤年产6万吨聚甲醛项目、翔鹭石化漳州有限公司精对苯二甲酸项目等都有夹套管线的施工。
从施工准备到管线试压完成，都有需要注意和施工要求的细节。
在此进行总结和梳理，望对公司今后其他项目的夹套管线施工起到帮助和借鉴。
关键词：夹套管预制安装1 施工准备1.1 人员准备施工人员：负责夹套管线施工的管工应为技术全面、经验丰富、责任心强的人员进行施工。
焊工应有相应的焊接资质和合格率较高焊工进行施焊。
技术人员：应有管道施工管理和技术管理经验的技术人员负责，应具有细心、认真、一丝不苟的工作态度。
1.2 机具准备施工所用机具主要有切割机、砂轮机、电焊机、倒链、吊车等。
施工测量器具主要为角尺、卷尺、水平尺、线坠等。
施工前应准备齐全。
1.3 材料准备夹套管所用的管材：内管、外管、支撑材料（定位板、圆钢或支撑板）、以及所使用的管件都要按设计文件要求选材使用。
不可随意代替。
所使用的材料使用前必须按标准要求进行严格的检验验收。
所使用材料必须有合格证和相关的质量证明文件。
合格后进行分类标识摆放，以便领用时方便快捷。
1.4 技术准备夹套管施工前，要技术人员对图纸进行熟悉和掌握，对图纸要求和设计说明及相关的规范要求进行认真细致的审阅。
要业主、监理、设计方组织进行图纸会审，把已发现的问题进行确认、解决。
根据设计说明和规范标准要求编制详尽的施工方案、施工技术要求、焊接方案、质量控制措施等。
对参与夹套管线施工的人员进行技术交底、安全技术交底、焊接要求、必要的检测点等。
使施工人员熟悉掌握施工方法、施工工序、施工要求和质量控制要求。
1.5 施工条件管道预制安装前，图纸已齐全，外管和内管全部配套。
技术交底、焊接交底等已完成；所施工用材料已到货并检验合格。
管道安装前，现场土建已基本结束；与夹套管线相连的现场设备安装找正完成，设备二次灌浆已结束。
夹套管的预制、安装
夹套管的预制、安装摘要夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
本论文主要是以SABIC IBN RUSHD IR-II Expansion Projects PET II Plant装置中管线为基础编制而成。
装置中的中高压管线系统要求热损失必须低于2%，因此采用热油来进行伴热。
所以施工质量要求严格。
本论文结合沙特当地规范和ASME规范的要求重点介绍在国外夹套管施工的工序以及重点、难点。
关键词：定位板；厚壁夹套管；1.概述夹套管是伴热的一种，主要是用于伴热要求高、热损失比较小的系统。
大体上一般分为法兰式夹套管、管帽式夹套管和板式夹套管。
本装置中中高压系统，采用热油伴热，温度高，所以设计为法兰式夹套管；普通管线为排放系统，要求低，则设计为管帽式夹套管。
2.夹套管的组成夹套管一般由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）组成。
3.夹套管的施工3.1夹套管的施工工序施工准备——材料检验——内管下料、划线、坡口加工——外管下料、划线、坡口加工——定位板/隔板的焊接——内、外管部件穿套——内管组对焊接——内管焊口检测——内管试压——外管调整段及管件封闭焊接——外管焊口检测——管段标识、封口保护——管道安装准备——管段就位、支吊架安装——系统检查、试验3.2夹套管预制、安装3.2.1一般夹套管的预制、安装步骤图及解释说明如下：1.法兰1和工艺管道2焊接，焊口为H1；2.将管段4套进管段2外；3.将弯头5与管段2组对，并焊接焊口H2；4.焊口H2完成后，弯头6套进弯头5里；5.第4项完成后将弯头5与管段7进行焊接，焊口为H3；6.将管段8套进管段7里；7.将管段7与三通9进行焊接，焊口为H7；8.三通9与管段11进行焊接，焊口为H14；9.法兰13与管段12进行焊接，焊口为H6；10.管段14套进管段12里；11.三通与管段12进行焊接；12.焊口进行探伤；13.内管进行试压；14.外管进行焊接；15.连接支线；16.外管进行试压；注意事项：1.定位板需在外套管套进前焊接并打磨；2.如果弯头或其他特殊件的内管与外管弯曲半径一样无法套入的则需切开，作为调整段使用，等内管全部施工完毕，试压完后方可焊接3.管道预制时一定要提前检查套管和内管的型号、规格。
夹套管预制、安装工艺招标
夹套管预制、安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力≤25MPa（表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图 1.1）与内管焊逢外露型（见图1.2）。
图1.1内管焊缝隐蔽型图1.2内管焊缝外露型2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-943施工准备3.1材料检验3.1.1管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行3.1.2阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行。
3.2主要施工设备、机具3.2.1施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。
3.2.2施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。
3.3作业条件3.3.1管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。
3.3.2安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。
3.3.3管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1夹套管施工程序图4.2内、外管下料4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。
4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。
预留调整段以50~100mm 为宜。
对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。
4.2.3管子端面垂直度偏差△见图4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的规定。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50~100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
夹套管制作安装作业指导书
夹套管制作安装作业指导书1.目的与适用范围1.1 目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2 适用范围本指导书适用于夹套管的制作及安装施工。
`2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程3.1 夹套管预制工作流程（见下表）3.2 夹套管安装工作流程4.操作程序及技术要求4.1 管道预制4.1.1材料验收a)夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。
对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽查其化学成分，并同时做出相应标记。
b)按设计要求核对材料的规格、材质、型号。
c)材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
d)管子、管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽，螺栓，螺母的螺纹完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片，无折损、皱纹等缺陷。
e)阀门在验收时应进行外观检查，所有的阀门应逐个进行水压强度和严密性试验。
试验合格的阀门，应将内部积物排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。
阀门试验按CNF/MS OG PI-005《管道阀门试验作业指导书》执行。
f)夹套管支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.1.2 施工条件：夹套管的预制工作应在清洁、通风、环境温度适宜的预制车间进行。
为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则，需加防风措施。
夹套管施工工法
2.5 导流板制作：
夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设Ｌ型导流板，导流板采用与 内管同材质的钢板，板厚３ｍｍ，长度为８０ｍｍ，点固焊接。
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2.6 加强板制作:
为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加 强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚１.５ｍｍ，点固焊 接。
SXS-15/30
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10．外管试压
10.1 外管制作完成，现场安装后进行强度试验和严密性试验。 10.2 联苯热载体夹套管的外管，应用氮气或压缩空气进行试验。 10.3 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；严密性试验压力按设 计压力进行。 10.4 外管试压时，内管应同时保持一定压力，以确保内管不受损。
11．系统吹扫 11.1 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。 系统吹扫前，应编制吹扫方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、 阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于 全开状态。 11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。 11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。 主目录
口
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2.1．切割下料
2.1.1 管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。
2.1.2 管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割； 切割断面应平整、光滑。
2.1.3 管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不 同材质管子混用。 2.1.4 管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)
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2.4 定位板制作
2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ ≥２ ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
夹套管预制安装工艺标准
夹套管预制安装工艺标准1. 引言夹套管是一种常用于输送液体或气体的管道连接方式，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保夹套管的安装质量和使用寿命，制定夹套管预制安装工艺标准是非常必要的。
本文将介绍夹套管预制安装的工艺标准要求，包括材料准备、工艺流程、安装要求等内容，以便工程人员能够按照标准要求进行夹套管的预制安装。
2. 材料准备在进行夹套管预制安装之前，需要准备以下材料：•夹套管：选择符合相关标准的夹套管，如国际标准ISO 2858或国家标准GB/T 5656等。
•密封垫片：选择符合相关标准的密封垫片，材料应具有耐压、耐腐蚀、耐高温等特性。
•螺栓和螺母：选择符合相关标准的螺栓和螺母，材料应具有足够的强度和耐腐蚀能力。
•垫圈：选择符合相关标准的垫圈，材料应具有耐压、耐腐蚀等特性。
•接口胶：选择符合相关标准的接口胶，材料应具有耐压、耐腐蚀等特性。
3. 工艺流程夹套管的预制安装工艺流程如下：3.1 准备工作1.检查夹套管、密封垫片、螺栓和螺母、垫圈等材料的质量和规格是否符合标准要求。
2.清洁夹套管和连接件的表面，确保无尘、无污染。
3.2 安装夹套管1.将夹套管的端口与连接管道的端口对齐。
2.根据连接管道的材料和尺寸，选择适当的密封垫片，并放置在夹套管与连接管道之间。
3.使用螺栓和螺母将夹套管与连接管道紧密连接。
螺栓需均匀拧紧，力度适中，避免过紧或过松。
4.如果需要，在夹套管的连接接口处添加垫圈，以增加连接的紧密度。
3.3 密封处理1.查看夹套管连接处是否有松动或裂缝等缺陷，如果有，应及时修复或更换。
2.使用接口胶在夹套管连接处进行密封处理，确保夹套管与连接管道之间的密封性。
3.检查接口胶的涂抹是否均匀，无漏涂漏填的情况。
4. 安装要求夹套管的预制安装要求如下：1.夹套管的安装应符合相关标准的要求，保证连接的强度和密封性。
2.安装过程中应注意避免夹套管和连接管道的碰撞或损坏。
3.松动或裂缝等缺陷应及时修复或更换。
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Ｃ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
～ — ～
工程 技术
缪 建 军
中石化第 十建设有限公司 山东青岛
２ ６ ６ ５ ５ ５
摘
要
通过沙特某 聚酯工程项 目央套管线施工积 累的知识 ， 介绍 了夹 套管 的预制安装流 、 必套管道 的 Ｉ 卜
料、 定位板的焊接 、 外 锊 的 套 、 支架 的 安 、 央 套 僻 的 安 装 及连 通 管 的 安 装 等 ， 探 刊 ’ 灾 套管 的预 制
－ ０ ． ２ ５ ／ １ ． ２
２ ４ ／１ ３
３ ２ ０ ／ ３ ２ ０
３ ２ ０ ／ ３ ２ ０
Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｅ Ｓ Ｔ Ｅ Ｒ Ｐ Ｒ Ｅ Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｍ Ｅ Ｒ 聚酯预聚物 ／ Ｈ Ｔ Ｍ 联苯
Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｅ Ｓ Ｔ Ｅ Ｒ Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ ＭＥ Ｒ聚 酯 ／ Ｈ Ｔ Ｍ 联苯
图 １夹套 管的构成
定焊 口的焊 缝收 缩量 。在调 整段 下料 时 ， 同时考 虑 内管 和外 管 的收 缩量 ， 合 理补 充 ， 避 免焊 缝焊 接收 缩导 致 管 道法 兰与 泵 口法 兰出现 间 隙的 问题 ； （ ２ ）２台 高 压 泵 内管 为 高 压 管 道 ，壁 厚 达 到 了 ２ ６ ｍｍ， 而 外 管厚度 仅 有 ５ ａｍ， ｒ 内外管 焊 缝 收缩 量相 差 很 大 。 因此 ， 需 要分 别 统计 内管 ， 外 管 的焊 口数 量 及每 道 焊 口的 收缩量 ， 对 内管 、 外 管 的调 整段 分 别 下料 。通 过 现 场 实 际 测量 的方 法 ， 按 照 内管 、 外 管分 别 下 料 ， 分 别 施工 的方 法 ， 完 成 了机泵 配管 工作 。
夹套管型 式有 内管焊缝隐蔽型与外露 型两类 ， 如
图 ２所示 。
２ ． ３项 目夹套管支架的安装
鼹 型
高压泵部分进 口夹套管线仅采用弹簧支架作为最
终 正式 支架 ， 对于 此 类管 道 的 临 时固 定 ， 项 目根 据管 道 图纸 和 弹簧 支架 数据 表 ， 计 算管 道 位移 ， 严 格 控 制 临 时
套管 ： 进 口专利 包设 备 随 机管 线 、 低 压 熔 体 泵进 出 口工 艺 管 线和 高压 泵 进 出 口工 艺 管 线 。夹 套管 管 线 的材 料 和 图纸 全 部 由专 利供 应 商提 供 ； 夹套 管道 施 工 验 收 ， 由 专 利供 应商 现场 技术 服 务人 员负 责最 终质 量 确认 。 夹 套管 线 采用 预 制 场 分段 预 制 ，现 场 模块 安 装 的 方 式施 工 ；现 场安 装 效率 高 ， 比原 计 划提 前 １ ２ ｄ完 成 ５ ７ ０ ３ ｉ ｎ ｃ ｈ． 夹套 管 线 的施 工 ； 安 装 质 量 完 全符 合 专 利商
现场 夹 套管 全 部为 不锈 钢 材料 。根据 专 利供 应 商
要求 ， 本 项 目夹套 管 全部 采用机 械 切割 ， 完 成后 用砂 轮 机 将 断面 打磨 平 整 。其 中专利 供 应商 的 高压 泵进 出 口 管 线 内管 的定 位 板 已经焊 接 到 内管 上 ，和 内管 一 起到
１项 目夹套管介绍
１ ． １概 述
成， 如图 ｌ 所示 。
１ ． ２ ． ２ 夹套管 的型 式
表 １夹套管具体工程量
序号
１
内容
设备随机管线
管道材质 设计压力 （ 内管 ／外管） （ Ｍ Ｐ ａ ， 内管 ／外管 ）
Ｔ Ｐ ３ ２ １ ／ Ｔ Ｐ ３ ２ １ － ０ ． ２ ５ ／ １ ． ２
设计温度 （ Ｃ ， 内管 ／外管）
３ ２ ０ ／ ３ ２ ０
管道介质 （ 内管 ／外管）
Ｐ Ｒ Ｅ Ｃ Ｏ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｓ Ａ Ｔ预缩合物 Ｈ Ｔ ＭＰ ３ ２ ＇ ／ Ｔ Ｐ ３ ２ １
高压泵进出 口管线 Ｔ Ｐ ３ １ ｅ ／Ｔ Ｐ ３ ２ １
垒
Ｑ Ｉ Ｑ
工程技术
行下 料 ， 加工坡 口。
２ ． ２项 目夹套管安装 （ １ ）４台低压熔体泵部分的管道在 下料前对管道 图纸进行分析 ， 合理安排固定焊 口的位置 ， 最大 限度地
减少 管道 焊缝 收缩 对 管道 安 装 的影 响 ；同时考 虑 内管 焊 接 和外 管焊 接对 管 道 的双 重 影响 。兼顾 考 虑每 个 固
注 ：（ １ ） 设 备 随机 大 口径 夹 套 管 涉 及 ６台设 备 ， 共 计 ８根 管 线 ；
（ ２ ） 低压熔体泵进 出 口夹套管涉及 ４台低压 熔体泵， 共计 １ ６根管线； （ ３ ） 高压泵进 出口管线及后续夹套管涉及 ２台高压 泵， 共计 １ ４根管线
石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ７ ０ ２ ｌ ７７
安 装 及 质量 过 程 控 制 。
关键词
央 套管
预制
安装
定位板 文章编号 １ ６ ７ ２ — ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ ０ ０ ７ １ ０ ４
中图分类号 ＴＥ ６ ８ ２
文献标识码 Ｂ
沙特 某 聚酯 工 程项 目工 艺 管线 有 三 部 分采 用 了夹
货， 不需 要进 行现 场焊 接 。
夹 套管 工程量 见表 １。
１ ． ２ 夹 套管 的构成 与型 式
１ ． ２ ． １夹套管 的 构成 夹 套 管 由 内管 、 夹套外管 （ 包括调整半管） 、 管 帽
技 术要 求 ， 受 到 了业主 及 专利商 现 场工 程 师的好 评 。
（ 或 夹套 法 兰） 、 联络管 （ 跨 越管 ） 、 定位 板 （ 支撑 块 ） 等 构
图 ２夹套管的型式
２项 目夹套管道施工重点说 明
现场施工过程 中采用现场测绘、 夹套管预制、 转动
焊接 、 预 留调整 段 、 连 续安 装等施 工方 法 。 根据 管道 图纸 ， 将 夹套 管 线分 段 编 号 ； 采用 预 制 工