265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理
０ ～２ ｉ ｎ 处 旋 转 提 升混 匀 时 产 生大 量 粉 尘 。原 收 尘
由图 １ 可知 ， 一 混一 ３ 皮 带 物料 到一 混一 ４ 皮带 落 差为 ２ ． ８ ｉ ｎ ， 一混一 ４ 皮带 至混合机 物料落差 为 ２ ． １ ｍ。配料 室 内生石 灰 、 白云石 、 除尘 灰等 细颗 粒干 物
由表 １ 可知， 除尘 灰 中 Ｃ ａ Ｏ含 量较 高 ， 占粉尘含 量的６ ６ ． ５ ％， 即大部 分 为未 消化 的生 石 灰 。生 石灰 特点 是 放 热量 大 、 反应 剧 烈 ， 生 石 灰 消化 后 生成 消 石灰 ， 为粒 度 极 细 的 消石 灰 颗粒 胶 体 ， 大部 分粒 径
度达 ２ ０ ６ ． ２ ｍ ｇ ／ ｍ ， 超标均在 ２ ０ 倍 以上 ， 现 场 环 境恶 劣， 无 法 进行 正 常点 巡 检作 业 。为 此 ， 对 烧 结 一次
混合机系统的粉尘进行综合治理。
２ 原 因分析
２ ． １ 混合机 区域扬 尘分析 莱 钢型 钢 ２ ＂ ２ ６ ５ ｉ ｎ 。 烧 结一 次 混合机 系 统除 尘工 艺 布局 如 图 １ 所示 。
板结 ， 即具有 水硬性 。
２ ． ２ 原除尘 方式分 析
加
由于生 石 灰 具有 粒 度 极 细 、 分 散 性 高 的特 点 ， 加之 用量 较 大 ， 消化 工艺 改为 一次 混合 机加水 消 化
后， 一混 区域 生石 灰 转运 皮带 上及 在混 合机 进料 端
图１ 一 次 混 合 机 系 统 工 艺 布 局
（ 莱 芜 钢 铁 集 团有 限公 司 型 钢 炼铁 厂 ． 山东 莱芜 ２ ７ １ ｌ Ｏ ４ ）
摘 要 ： 莱钢 ２ ６ ５ ｍ 。 烧结机通过采 用沉降式微 负压抽风除尘技术 和水幕墙除尘技 术 ， 优化混合机加水 方式 ， 密封处理混合 机进 料端等措施 ， 彻底解决 了区域扬 尘问题 ， 有效抑制二次扬现象 ， 提 高了二混造球质量 ， 降低 了固体燃耗 ， １ ＇ ２ ６ ５ ｍ 烧结机
265m2烧结达产、高产、稳产生产实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。
【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。
随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。
为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。
2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。
为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。
2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。
每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。
莱钢2x265m 2烧结机节能减排实践
１ 前
言
偏析合 理 。实施 ７ ０ｍ ５ ｍ厚料层烧 结技术 ， 料层 自动 蓄 热作用 增强 ， 有利 于各 种物 理化 学反 应 的充分 进
莱 钢 ２×２５Ｉ 烧 结 机投 产初 期 ， ６ Ｉ Ｔ 烧结 各项 能
行， 以及 黏结 相 矿 物 的结 晶 和再 结 晶 ， 晶粒发 育 良 好 ， 度较差 的表层烧结矿 比例减 少 。 强 ４ 实 施 低 温烧 结 技 术 。烧 结 生 产 参数 推 行 足 ） 水 、 碳 控 制 模 式 ， 直 烧 结 速 度 控 制 在 ｌ ～ｌ 低 垂 ７ ８
表面返矿 ， 煤气单耗 由０ ７ Ｊ 降低 到０ ５ Ｊ ．４ ／ ０ Ｇｔ ．３ ／ ０ Ｇｔ 左右 ， 最好水平 达到 ００ ０Ｇ ／ 月度 ． Ｊ 。 ４ ｔ
２２ 设备 技术改造 ．
加 高部分改 为 ４ ｍ高 的提 升条 ， ０ｍ 间隔设置 ， 到提 起 升 混 合 机 内混 合 料 达 到合 理 高度 、 防止 粘 料 等 目 的 ， 证 了混合 料 的滚 动制粒效 果 。 保 ２热 风 烧 结 技术 。冷 却 烧结 矿 产 生 的热 风温 ）
ｍ ｍｉ， 火 层 厚 度 控 制 在 １０—２０ｍ 烧 结 矿 ｍ／ ｎ 红 ５ ０ ｍ， Ｆ Ｏ含量 降低 ， ｅ 还原 性改 善 ， 保证 了烧结 过程液 相发
耗、 排放指标均偏高 。为此， 结合生产实际状况 ， 找
出 主要 影 响 因素 ， 过 推广 应 用 新技 术 、 升 设备 通 提 技术 装 备 水平 、 发展 循 环 经济 、 理 调 整生 产 等工 合 艺技 术 措 施 ， 结矿 主 要 能耗 指标 逐 年 降低 ， 烧 实现
点， 提高烧 结矿产 量 ３ 一４ ％ ％。 ３ 实 施厚 料 层 烧 结 技术 。烧 结 机 采用 梭 式 布 ）
烧结厂粉尘综合治理技术分析
在钢 铁联合企业 中 ，烧结 厂承担着原料 准备 的重要任
务 ，同时 ，烧 结厂也是粉尘 污染最严重 的单位之 一。烧结
干雾 ， 将 下料 区笼罩在 “ 干雾罩 ”内 ，扬起 的灰尘 遇干雾 后沉降 ，被抑制在下料区内。
与喷水方式相 比 ，干雾抑尘装置具有节 能环 保 、耗水 量小 、 自动化程度高 、运行费用低 的特 点 。而且 ，干雾抑 尘装置不 受气候影 响 ，冬季也能正 常使用 。采用 干雾抑尘 装置 ，能明显改善 工作 环境 ，减少 清扫和维护 的工作量 ，
１ 概述
烧结是将 各种粉状 的含铁原料 、熔剂和燃料 等按 一定 的配 比混合后 ，在 燃料产生 的高热和一 系列 物理化学 变化 的作用 下 ，部分混 合料颗粒 表面发生软化 和熔化 ，产 生一 定数量 的液相 ，浸 润其他未熔 化的矿石颗粒 ，当冷却 后 ， 液相 将矿粉颗 粒固结成一种 人造块矿—— 烧结矿 ，烧结矿
２ 源头控制
各 种原料进入烧结厂 和成品烧结矿 出厂的运输方式多 种 多样 ，根据 各厂的实 际条件 ，通 常采 用火车 、汽车 、胶 带 机等方式 ，通过这些方 式运送物料 可能会产生 大量的粉 尘 ，控制 不好 就会 污染 环境 和因物料流失而造 成浪 费。 ２ ． １ 控制物料装卸过程 的扬尘 原 料采用火车 、汽车运输时 ，在装 卸过程 中会产生大
十分 困难 。
２ ＿ ２ 干 粉料密 闭输送 在烧结用 的原料 中，通常配人 生石 灰 、除尘灰等干粉 料 ，这些物料在转 运过程 中 ，极 易受落差 、设 备振动等 的 影 响而产生扬尘 。如采用普通胶 带机运输这些 物料 ，在转 运点 处扬尘严重 ，由于胶带机运转 过程 中胶 带振动产生 的 中部 扬尘更难处理 。其 中很大 一部 分物料在运 输过程 中作 司 ，辽 宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ９）
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平发布时间：2021-11-02T05:03:53.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：温辉吴小平[导读] 制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要：本文主要介绍了酒钢265m2烧结机生产过程中随着自产精矿替代混匀磁铁精矿后，混合料系统原设计与现有工艺条件不适应以及对烧结机生产不利影响的问题，对存在问题进行分析，制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
关键词：悬浮磁化焙烧：自产精矿：水分：粒度：系统优化：生产指标 Production Practice of Process optimization of Mixing System of JISG 265m2 Sintering Machine WenHuiWuXiaoPping （Ironmaking Plant of Hongxing Co.，Ltd.，Jiayuguan 735100，China）Abstract：This paper mainly introduces the problems that the original design of the mixture system does not adapt to the existing process conditions and adversely affect the production of the sintering machine as the self-produced concentrate replaces the mixed magnet concentrate in the production process of the 265m2 sintering machine. The existing problems are analyzed and optimization improvement measures are formulated. Through the implementation of optimization and improvement measures，the problems restricting the production of the mixture system for many years have been solved，and the production index of the 265m2 sintering machine has been improved. Key words：Suspension magnetization roasting：self-produced concentrate：water：particle size：System optimization：production index1 前言酒钢265m2烧结机始建于2009年7月1日，2011年1月2日投入生产，是酒钢集团产品结构调整环节中的重点建设项目，设计使用混匀磁铁精矿。
鞍钢炼铁总厂烧结粉尘治理技术与实践
鞍钢炼铁总厂烧结粉尘治理技术与实践鞍钢炼铁总厂现有烧结机6台，2台265m2投产于1989年；2台360m2分别投产于2001年、2009年；2台328m2投产于2004 年。
烧结过程中发生诸多化学和冶金反应，因此，像大多数燃烧过程一样，烧结机在燃烧生成烧结矿的同时也产生了含有大量粉尘和气态污染物的废气，这部分粉尘治理为机头除尘；成品热烧结矿卸矿、冷却过程产生的粉尘治理为机尾除尘；烧结原料装卸、运输过程产生的粉尘治理为原料除尘。
烧结机头、机尾全部为电除尘，由于投产时间早，电除尘设计排放标准比较低，原料翻车机除尘一直是钢铁行业的难点，没有成功实例，各烧结机投产之初没有除尘。
为满足2013年10月国家新颁布的GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》2015年后烧结机头粉尘排放标准为50mg/m3烧结机尾粉尘排放标准为30mg/m3岗位粉尘标准为8mg/m3；鞍钢炼铁总厂近几年在烧结粉尘治理措施、实践，取得了一定效果。
1 烧结粉尘治理存在的问题1.1 烧结机头粉尘治理存在的问题烧结废气含尘量一般为1〜5g/m3,这与是否设辅底料有关，采用铺底料生产技术，机头烟气中含尘量由5〜6g/Nm3（不设铺底料时）降至2g/Nm3左右；鞍钢烧结机全部有铺底料，粉尘产生量每生产一吨烧结（球团）矿约产生粉尘20〜40kg。
烧结机头粉尘成份和特性较复杂，大致的化学成份为：Fe 的氧化物、K2O Na2OMgO CaO AI2O3、TiO2、SiO2、MnO P2O5 还有部分重金属及二恶英等。
粉尘比电阻一般为104Q?cm--1012 Q ?cm；粉尘粒径分布范围较大，大致从0.1卩m 至100卩m的粒径分布。
由于机头烟气含有10%左右的水分、600〜2000mg/m3SO，2 腐蚀性非常严重，如机头除尘采用布袋除尘器，机头烟气造成布袋腐蚀及布袋结露板结阻力增高，将直接影响烧结机生产等诸多问题，目前国内烧结机头全部采用电除尘器。
本钢炼铁厂265m_2烧结机综合改造
收稿日期:2009-03-16 联系人:孟宪光(117000)辽宁本溪钢铁集团炼铁厂本钢炼铁厂265m 2烧结机综合改造孟宪光 吴杰群 林 宇(本溪钢铁集团炼铁厂) 摘 要 通过对两台265m 2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益。
关键词 烧结机 改造 料层厚度 煤耗 冶金性能1 前 言本钢两台265m 2烧结机分别于2000、2002年投产,原设计台车栏板550mm ,近年来,随着本钢新1号4747m 3高炉的建设投产,大型高炉对烧结矿的粒度组成和强度的要求更高,为满足下一道工序的要求,需要对烧结机系统进行改造;同时随着国家节能减排力度加大和企业成本的压力越来越大,必须降低烧结的工序能耗,而煤耗在工序能耗中所占的比例在60%以上,要想降低工序能耗则需从降低烧结煤耗着手,烧结料层厚度是影响煤耗的主要因素,因而提高烧结料层厚度是降低烧结煤耗的主要手段。
在烧结工艺的进步上,烧结正沿着厚料层慢机速的方向快速发展,加上原料条件的变化,外购富矿的比例增加,烧结负压远低于原来的设计,为厚料层改造创造了先决条件。
再加上原有设备的老化,也需要对二烧车间的烧结机和除尘系统进行改造和改造性大修。
为降低烧结工序能耗和改善烧结矿强度,除增加热风烧结工艺外,主要把台车栏板从原来的550mm 提高到750mm ,为达到提高料层的最终目的,需要进行配套系统的改造,其中为提高烧结混合料温度,在机头混合料矿槽加蒸汽;更换混合机的衬板以加强混合造球效果,改善烧结混合料的粒度组成;同时为便于操作系统的维修和减少故障,需对控制系统进行改造升级。
2 改造前存在的问题211 烧结料层厚度较薄目前烧结的主要发展方向就是厚料层、慢机速、低煤耗,全国不少烧结厂都在原烧结机的基础上提高了烧结料层厚度,目前本钢265m 2烧结机料层厚度与全国先进水平的对照如表1。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
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265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统
0.前言
圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给
料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合
料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
1.混合机给料系统治理前状况分析
山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统原来设计为：一混-1皮带上物料通过漏斗卸到一混-2皮带上，再由一混-2皮带输送到混合机内（如图1）。
给料系统过程中存在以下问题：
（1）物料由一混-1皮带落到一混-2皮带，落差为2.84米，落差较大。
（2）配料室内所加辅料生石灰、白云石、除尘灰、返矿等细颗粒干物料落至一混-2皮带上时产生大量粉尘。
（3）虽然1混-1机头原设计有自然抽风管道对空排放粉尘，但效果不好，岗位粉尘浓度居高不下。
为了降低岗位粉尘浓度，在此系统新加一水浴除尘器，但是由于粉尘量太大，致使管道经常堵塞，水浴除尘器无法正常运行，粉尘量大一直是此系统的一个技术难
题。
由此造成厂房内环境非常差，对操作人员的身体健康构成很大威胁，给设备的正常运转带来较大隐患。
（4）一混-2皮带投影长度为5.5米（1.6m/s），尾轮伸入混合机内，易造成皮带往回带料，导致皮带跑偏，且运行跑偏时很难调整，造成皮带易磨损，使用周期较短，维护工作难度大，两次定修周期需对皮带更换一次。
鉴于以上原因，厂工程技术人员成立攻关组，经过多次研究、考察，确定了一次混合机给料系统粉尘治理方案。
2.治理方案
（1）将一混-2皮带及进料漏斗等拆除。
（2）一混-1头轮及减速机、电机整体前移1.5米左右，为增大一混-1机头平台承载能力，在一混-1平台电机、减速机平台底部前方加固处理，用作移位后电机、减速机底座。
将一混-1机头平台支撑梁部分拆除（1000mm），并在一混-2平台用h型钢对拆除部位进行加固处理。
（3）如图2所示，移位后由一混-1机头加一下料漏斗将皮带上物料直接排入混合机内。
为防止混合机故障时造成烧结机停机，根据现场测量可在新漏斗南侧加一旁通漏斗，将一混-5改为1000mm 输送带，料物再经过一混-4传送到二混-1。
利用停机时机，将除尘管道堵塞部分进行彻底清理和疏通，为有效排除部分粉尘，在一混-1机头除尘罩处加设一700mm排气管，接入除尘器管道。
将混合机进料口封堵，以防止粉尘外溢。
3.可行性分析
经现场测量一混-1头轮前移后，皮带顶部物料可完全落入混合机内，漏斗北侧与水平位置夹角为65°，旁通漏斗北侧与水平位置夹角为100°，由于配料室白灰不加水进行消化，物料水分小，粘度较低，且漏斗倾角较大，堵漏斗现象可排除，方案可行，雨季混匀料水分过大时，可加振动器防止堵漏斗。
4.实施步骤
利用烧结机年修时机，对给料系统进行了改造，主体工作需4天左右。
（1）提前预制传动系统基础。
（2）给料系统改造施工时原皮带拆除，系统安装到位后更换新皮并进行胶结处理。
（3）旁通皮带在一混给料系统改造结束正常生产后进行安装，除尘系统除密封、吸尘罩外可平时进行安装。
5.效果分析
该方案实施后，整个一混室粉尘减少了，职工工作环境得以改观，职工安全健康得到保证，设备运行费用大大降低。
[科] 【参考文献】
［１］屈凡碧.烧结机布料装置液压系统设计及动态特性研究[d].山东大学，2006．
［２］李柏松.圆筒混合机工艺性能的研究与结构优化[d].燕山大学，2006．
［３］李秀刚.改善唐钢二铁烧结混合料制粒效果的研究[d].河北理工大学，2005．。