烧结一次混合机加水管路改造
三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施
涟钢科技与管理 2019年第6期·53·三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉（涟钢炼铁厂）摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。
关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。
三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。
圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。
今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。
两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。
1 影响圆筒粘料的主要因素影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。
涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。
浅谈如何利用烧结机的改造来提高烧结矿品味
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021浅谈如何利用烧结机的改造来提高烧结矿品味王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘 要:伴随管理体系的深化改革和技术创新，炼铁厂逐步打破传统的生产模式,对各项生产环节进行优化，改 进生产设备，采用先进生产技艺，推动炼铁厂产品质量朝着更高的标准发展。
结合某炼铁厂实际案例进行分析, 针对360 n?烧结机进行改进,从熔剂破碎技艺、材料自动化管理、温度控制以及机体安装等环节着手进行。
通过系统优化后，整体效率有了质的提升，其中工作效率可以达到98%以上，产品合格率接近98.2%O关键词:烧结机;技术改造;作业率;产量在某旧式炼铁厂中配备有3台360n?烧结机设备， 通过系统化的方案改造和技术更新，更好的满足当前 生产环境下的产能要求,有效提升产品的生产效率。
由于市场中钢铁产能过剩问题逐步加深,市场整休处于 低谷期，如何更好的提升烧结矿质量和生产效率就成 为关键所在。
经由科学化的技术更新和工艺升级后，设备效率有了质的突破，可以更好的把控成本，降低额外 消耗，进而带动钢铁市场发展。
1 存在问题1.1配料系统自动化程度低传统烧结系统中由3台360 m 2烧结机供给原材 料，整套系统采用手动控制，自动化水平较低，导致材 料配送效率难以提升且配比精度不足，严重影响成品 质量。
1.2混合机系统混匀效果差物料温度控制一般采用蒸汽技术，将其直接送入 机体内部，但由于热交换难度较大，致使利用率仅为三分之一，同吋蒸汽冷凝会伴随水分出现,导致物料中水 分比重提升，影响烧结过程的稳定性。
此外，由于机体衬板长期使用后老化程度加剧，难以达到预期的混合 效果。
因为传统机体内部衬板质量较差、且尺寸不配套、装设不达标，导致使用过程中会加剧磨损，进而导 致物料混合时沾粘在机壁上，影响最终的混合效果,无 法满足实际的生产需要。
本钢360m_2烧结机的生产实践
收稿日期:2007-03-02 联系人:林 宇(117000)辽宁本溪钢铁公司炼铁厂烧结车间本钢360m 2烧结机的生产实践林 宇 李万新 戴树平(本钢炼铁厂三烧结车间) 摘 要 本钢360m 2烧结机自2004年8月投产以来,通过不断整改和完善,以及操作、管理水平的不断提高,烧结矿产质量迅速提高。
目前,利用系数已达到1130t/(m 2・h )以上,作业率达到90%以上,烧结矿转鼓指数达到了7915%。
关键词 烧结机 设备改造 操作 管理1 概 况本钢二铁厂烧结车间易地改造新建了一台360m 2烧结机,其工程投资近3亿元,由中冶集团长沙冶金设计研究总院设计,2004年8月末投产。
该烧结机设计年产烧结矿370万t ,作业率9014%,利用系数113t/(m 2・h )。
其设计思想先进,采用了成熟、稳定、实用、可靠的新工艺,技术装备达到了国内先进水平。
由于该烧结机是本钢建成的第一台大型烧结机,而且是在场地非常狭小的情况下定型的总图设计,难免有不尽人意之处,这也造成了投产初期的许多困难。
后经车间组织各方面的技术人员以及生产操作人员对工艺及设备进行整改,取得了良好的效果。
2005年3月烧结机作业率达到1134t/(m 2・h ),实现了达产。
随着生产转入正常,各项技术经济指标逐月提高(见表1)。
2005年全年生产烧结矿352万t ,其合格率为97145%,优质率达86109%,充分发挥了大型烧结机的产质量优势,为本钢炼铁增效发挥了重要作用。
2 投产初期存在的问题1)投产初期,由于摆动皮带、宽皮带、九辊布料器以及烧结机参数等没有调整到最佳状态,后,生球指标变化不大,球团矿转鼓强度、抗压强度呈上升趋势,TFe 提高了0141%。
4)竖炉用0151%的粘结剂替代部分膨润土后,炉内透气性增强,焙烧效果改善,产量呈增加趋势。
5)鉴于目前精矿水分较高,粘结剂只能替代部分膨润土,待条件改善后(选矿过滤设备改造后),可以进一步提高替代比例,甚至全部替代膨润土。
烧结降本增效措施
烧结实业部降本增效重点工作措施一、加工费用1、1-5月份加工费对比表2、6月份加工费指标二、成立降本增效小组根据当前钢铁行业严峻形式，为了保障烧结部加工费指标的完成，5月25日，实业部组织班组长以上管理人员召开降本增效专题会议。
通过讨论，逐一罗列降本增效的项目，并成立了降本增效领导小组，明确部长为降本增效领导小组组长，部领导班子成员为领导小组负责分管内容的主要责任人。
工段长为本工段降本增效的第一责任人，各专业口主管负责对降本增效过程跟踪、评价。
（一）组织机构1、领导小组构成：组长（部长）：**副组长（副部长）：**组员（专业主管）：**2、领导小组职责要求：组长：全面负责降本增效重点工作的部署、开展及督导完成情况，对各活动的完成情况及成效讲评。
副组长：负责分管工作降本增效的开展，检查落实各工段、专业主管执行和完成情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：负责跟踪执行小组的进展情况，每日向领导小组反馈进度及过程中的问题。
每天参加执行小组召开的进度会议，并给与合理建议。
3、执行小组构成：3.1 配料工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.2烧结工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.3成除工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**4、执行小组职责要求组长：每日早调会汇报降本增效工作计划，下午20：00向领导小组汇报每日工作进展及过程中存的问题。
负责部署本工段全面降本增效重点工作、督导进展情况、及时纠偏，并对工段内部完成情况做成效讲评。
副组长：协助组长督导本工段各项目进展情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：带领本班负责降本项目人员完成组长每天交代的任务，班前会汇报工作计划，班后会总结项目的进展情况。
对于执行小组的要求：●各小组组长负责编制本工段项目方案，内容包括下设小组成员的职责分工，活动开展的时间，活动阶段完成的情况目标，具体开展措施，活动奖惩办法等。
福建三钢本部烧结厂水资源利用实践与设想
福建三钢本部烧结厂水资源利用实践与设想摘要：本文描述了福建三钢本部烧结厂水资源利用特点，通过分析烧结工艺中水资源利用方面存在的问题及现有节水举措，提出了进一步提高水资源利用水平的设想，为烧结厂节能降耗提供了更多思路和方向。
关键词：烧结机；水资源；消耗；回收利用1前言我国水资源匮乏、利用水平不高，因此，工业水资源有效利用具有重大意义。
水资源在烧结生产中发挥着重要作用，烧结过程需要消耗大量水资源，根据用途不同，烧结用水主要分为以下几类：工艺循环水、生产用水、消防水、除盐水、生活用水等。
福建三钢本部烧结厂现有200m2烧结机一台，220m2烧结机一台，160万t球团焙烧机一台。
两台烧结机均配备一二次料场、余热、脱硫和脱硝工艺系统，球团焙烧机配备原料库、脱硫和脱硝工艺系统。
2烧结水资源利用现状2.1三钢烧结厂用水工艺或环节及特点烧结厂水资源消耗贯穿整个生产工艺流程，用水工艺可分为以下七类：1）烧结工艺用水：为了保证造球效果，混合料必须具有一定湿度和温度，因此，在一次、二次混合机进行配水工艺。
为了保护后端皮带机等设备，在环冷机低温段设置了喷水装置经常进行喷水降温，用以控制环冷机出口烧结矿温度。
2）环保用水：受工况限制，烧结很多设备与场地的扬尘无法采用除尘器处理，而是采用干雾抑尘方式，干雾抑尘成了重要的耗水设施。
烧结脱硫采用流化床半干法工艺，生石灰消化、脱硫反应器喷水均需消耗大量水资源。
因国家环保要求，烧结厂配套了大量洗车机，洗车作业的水耗大幅增加。
3）设备冷却水：烧结生产设备需要大量循环冷却水，如点火炉、单辊、风机、油站、空压机、空水冷设备等，冷却水在循环过程中存在跑冒滴漏，在冷却塔降温时存在蒸发现象，蒸发损失超过循环水量的1%。
4）生产卫生用水：因存在较多散料或粉尘，为确保清洁效果，满足现场管理和岗位环境要求，烧结厂内道路、地面、建构筑物等的卫生清洁大多采用冲水方式。
此外，厂内绿化也消耗大量用水。
5）余热回收用水：烧结机配套的余热系统使用除盐水，除盐水转化为蒸汽，其中大部分蒸汽输送至动力厂发电，少部分蒸汽烧结厂自用。
混合料水分测定精度改造综述
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化科学与信息化2019年10月上 109混合料水分测定精度改造综述贺鹏 彭凌云 新余新钢公司 江西 新余 338000摘 要 本文简述了新钢烧结厂4#、5#烧结机为改善烧结原料水分测定精度，采用微波水分仪替代传统红外水分测定取得的效果。
关键词 红外水分测定；微波水分测定；效果概况烧结厂4#、5#烧结机先后于2001年、2004年投产，其两台烧结机共用一套上料系统，在一次混合机和5#机二次混合机分别装有两套红外自动加水系统。
由于原有红外测水仪使用年限长，设备已损坏无法修复。
现加水都是采用人工肉眼判断水分，然后调节水泵加水，由于员工技能和责任心的差异，在实际生产中混合料水分由于未及时调整波动大，直接影响烧结生产的稳定和烧结矿的产、质量，进而影响高炉的稳定顺行。
1 改造可行性分析由于原有设备红外测水仪在使用过程中受到物料颜色变化、种类、光线、粉尘和蒸汽等影响测量准确性，并且红外水分仪只能测量烧结料的表面水分，不能测量皮带上整个料层的水分含量，测量误差较大，以上因素造成红外水分仪使用效果不佳。
然而微波水分仪可以完全穿透过程物料，所有的物理性水分都能被测定，这不仅适用于表面的水分，而且也适于内部的水分。
该技术保证了装置很高的测量准确性和精度，物料的颜色和表面结构不会影响测量结果。
微波水分在线分析仪测量原理：微波是一种高频电磁波，微波透射介质时产生的衰减、相位改变主要由介质的介电常数、介质损耗角正切值决定。
水是一种极性分子，水的介电常数和介质损耗角正切值都远高于一般介质。
通常情况，含水介质的介电常数和损耗角正切值的大小主要由它的水分含量决定。
微波从位于输送皮带下方的微波发射源发射出来，透过皮带及物料后被皮带上端的微波接收器接收，根据微波功率的衰减和相位移的改变，即可计算物料中的水分含量[1]。
微波水分在线分析仪的优点：（1）可以穿透过皮带上的物料，测的是物料表面及内部的整体水分，而不只是表面水分。
烧结混合机自动加水研究
烧结混合机自动加水研究烧结混合机是一种重要的制砂设备，它广泛用于水泥、建筑材料、冶金等行业。
随着科技的不断发展，烧结混合机也在不断创新，其中自动加水功能的研究便是其中之一。
这项研究的意义在于提高烧结混合机的工作效率、降低人工成本，并且在一定程度上提高产品质量。
为了更好地探讨烧结混合机自动加水的研究，我们将从以下几个方面展开论述：一、烧结混合机自动加水的意义二、目前烧结混合机自动加水存在的问题三、烧结混合机自动加水的研究现状四、展望未来烧结混合机自动加水的发展烧结混合机的主要工作功能是将原料进行混合、破碎、制砂等，其中加水是研磨和研磨的重要环节之一。
传统的加水方式是通过人工控制，但这种方式存在着很多不足，如水量控制不准确、容易发生浪费、生产效率低，甚至容易造成设备故障。
研究烧结混合机自动加水技术具有重要的意义。
自动加水技术可以通过设备配备传感器、控制系统等实现对加水过程的自动监控和控制，从而提高加水的精准度和效率。
自动加水技术有望减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
二、目前烧结混合机自动加水存在的问题目前烧结混合机自动加水存在一些问题。
一是水量控制不准确，由于传统的加水方式是通过人工控制，很难保证水量的精准度，而水量过多或过少都会影响产品的质量。
二是操作不便，传统的加水方式需要人工操作，不仅操作不便，而且还容易造成工人的劳动强度，长期下来还容易引起操作人员的经常性伤害。
目前的加水方式还容易造成浪费，传统的加水方式是通过人工控制，由于工人的技术差异，往往会造成水量的浪费。
需要对烧结混合机自动加水技术进行研究，以解决当前存在的问题。
目前，针对烧结混合机自动加水技术的研究正在进行中。
研究的主要方向包括水量控制精度、操作便捷性、以及对设备结构和功能的改进等。
在水量控制精度方面，研究人员主要通过传感器实时监测水的流量和压力等参数，结合控制系统实现对加水过程的精准监控和控制，从而提高加水的精准度。
济钢320m 2烧结圆筒混合机的优化改造
轻烧 白云石 及蛇纹 石粉 ， 而且 烧结矿 碱 度较高 ， 产 投
初期 ， 结混 料 圆筒 粘料 现象非 常严 重 ， 烧 有时仅 ５天 为一个 清理 周期 ， 清理时 不仅 占用很 多 时间 ， 浪费很
多的人力和物力 ， 有时还出现塌料伤人现象 ； 特别是
设备 ， 两台圆筒混合机在生产过程 中暴露出很多问 题， 表现在设备零星停机 、 设备故障和设备事故频繁
刮刀安 装在 固定 的刮刀支 架上 。随 着 圆筒 的直径 和
长度 的增加 ， 安装 刮 刀 的横 梁 也需 要 比较 大 的钢 结
设备作业率、 提高混匀制粒效果 ， 减少事故发生， 我 们对圆筒混合机的简体粘料严重问题、 衬板脱落、 圆 筒掉大块 、 进料端扬尘严重等问题等现象进行 了持 续 的研究 和改 造 ， 决 了这些影 响 生产 的难 题 ， 得 解 取
ａ ｏ ｎ ｉ — ｅ ｒａ ｅ ｓａ ｉ ｚｎ —ｓｎ ｅｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｒｔ ． ｓｄ ｗ ｔ ｍｅ ｄ ｃ ｓ 、ｔ ｂｌ ｉｇ ｉ ｔｒ ｒｄ ｃｉ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｐ ｒｔｎ ａｅ ｅ ｉ ｎ ｏ
ｉ ｃｕ ｎ ｅｆ ｘｂ ｙ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｍｉｔ ｒ ｅ ｉｅ． ｈ ｓ ｄ ｆ ａ ｉｎ ｅ ｏ ｌ ｈ ｄ， ｂ ｉｕ ｆ ｃ ｓｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｅ ｄ ｓ ｃ ｎ ｌ ｄ ｇ ｔ ｌ ｉ ｌ ｅ ｖ ｎ ｘｕ ｅ ｄ ｖｃ Ａｓｔ ｅ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｓ ａ ｅ ｍｐ ｉ ｅ ｏ ｖｏ ｓ ｅ ｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｄ ｏ ｕ ｅ ， ｕ ｈ ｉ ｈ ｅ ｉ ｏ ｓ
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改造名称
烧结一次混部烧结班组
软硬件需求
Logix5000，factorytalk view stdio ，调节阀
预算
10万元
原有系统描述
一次混合机加水系统上只有一个电动调节阀来控制一次混合机的加水量，通过PID调节来控制电动调节阀开度。
因为只有一个电动调节阀的调节精度不高，所以出水流量不稳定，波动大， 在正常生产中一次混合机需要的加水量较大，电动调节阀调节不灵敏，就会直接影响加水量：
改造目标
1、一般对混合料水分控制的目标是要保持混合料中的水分稳定在一个利于烧结的值。在生产过程中，一混水分保持在7%左右。
2、改造后降低因加水问题的故障率，同时降低能耗，为生产创造可观的效益
技术创新点
技术创新点在于此项目采用 PID闭环控制方式，不仅提高了设备运行的稳定性，而且将水份控制精度提高了一个新的水平。同时在满足冶炼烧结矿前提下有效的降低能耗,同时增加了烧结矿的质量
改造成果
自动化控制精度水平
达到一混水分控制精度在2%以内。
工艺效益
自2011年7月项目在1#机一次混合机应用以来，烧结矿质量提高3%，能耗掉地5%。
故障发生率
由一个月3次降低到一个月0次。
1、如果加水量过小，就会影响水分的过小，若水分过小，则影响混合料造球效果，直接影响烧结过程的透气性。
2、如果加水量过大，就会影响水分的过大，若水份过大，将在烧结断面上形成过湿带，使料层阻力变大，混合料仓容易粘料导致蓬仓。这种情况都会导致烧结机停机，造成短时间无法恢复正常生产的严重后果，给人身安全和设备安全带来重大隐患。