试析检测金属中硅含量的化学分析法
铝合金中硅_镁_铜_铁_锰元素的测定
３结论
通过以上实验，分析得出熔炉铝液中硅、镁、铜、 铁、锰 ５ 种元素的含量为硅 ０．５３７％、镁 ０．３５４％、铜 ０．０８８％、锰 ０．１５１％、铁 ０．２３４％，与表 １ 相比较，得出硅 的含量偏高，镁的量不足，其他 ３ 种元素符合国标的 要求，为了达到在挤压成型过程中的硬度和韧性适 中，可参考标准中的数值向炉中加入一定量的镁和低 硅的铝原料即可。
／
铜
３ ０．０５７
０．０５３
／
平均值 ０．０５８
０．０５５
／
１ ０．０１４
０．００８
／
２ ０．０１５
０．００８
／
锰
３ ０．０１６
０．００８
／
平均值 ０．０１５
０．００８
／
１ ０．１６３
０．１６１
／
２ ０．１６４ຫໍສະໝຸດ ０．１６２／铁
３ ０．１６４
０．１６
／
平均值 ０．１６４
０．１６１
／
含量％ ０．５３７ ０．３５４ ０．０８８ ０．０１５１ ０．２３４
选用硅钼杂多酸光度法来测定。在一定的 ｐＨ 下， 硅酸与钼酸生成黄色的硅钼杂多酸（ 硅钼黄），硅钼黄 最大吸收波长为 ３５０～３５５ ｎｍ。硅钼黄被硫酸亚铁等 还原剂所还原，产物为硅钼蓝，最大吸收波长为 ８１０ ｎｍ。 １．３．２ 镁的分析原理
选用偶氮氯膦 Ｉ 光度法。此方法是用三乙醇胺掩 蔽铁，用邻菲罗啉掩蔽铜镍，用酒石酸掩蔽钙等元素， 在 ｐＨ 为 ９．４５～９．７５ 条件下，与二价镁离子形成紫红 色配合物，于 ５８０ ｎｍ 波长下测定。 １．３．３ 铜的分析原理
以此为参比，在波长 ５８０ ｎｍ 处测定吸光度，按下式计 算标准溶液和试样溶液中的含镁量。
锌合金中硅的测定方法
锌合金中硅的测定方法
以下是 8 条关于锌合金中硅的测定方法：
1. 嘿，你知道吗？锌合金中硅的测定可以用重量法呀！就好比称体重一样，直接又准确呢！比如说，把锌合金溶解后，通过一系列操作得到硅的沉淀，然后称一下，硅的含量不就出来啦？
2. 哇塞，分光光度法也能测锌合金中的硅呢！这就像孙悟空的火眼金睛，能把硅给准确识别出来。
像我们可以让硅和特定试剂反应，产生有颜色的物质，然后通过仪器一测，硅就无所遁形啦！
3. 哎呀呀，还有滴定法测硅呢！这不就跟跑步比赛记名次一样嘛。
加入合适的滴定剂，慢慢滴加，等反应完全了，根据消耗的量不就能算出硅的多少啦！
4. 嘿，你可别小瞧原子吸收光谱法哟！它就如同精准的导航仪，能精确找到锌合金中的硅呢！比如说把样品放进去，它就能准确告诉你硅的含量有多少哦。
5. 哇哦，荧光分析法也是个厉害的角色呢！这就好像在黑暗中突然发现了亮光，一下子就锁定了硅。
通过激发样品，让硅发出独特的荧光，厉害吧！
6. 哈哈，电感耦合等离子体发射光谱法也能大显身手呀！这好比是个全能战士，能迅速地把硅给检测出来。
就像在复杂的环境中迅速找到目标一样呢！
7. 哟呵，X 射线荧光光谱法也不错呀！这多像一个神奇的透视眼，能看透锌合金看到里面的硅呢！简单又高效，多牛呀！
8. 哇，化学分析法也是可以的啦！这就像侦探找线索一样，通过一步步的分析推理找到硅呢！想想就很有意思呀！
我觉得这些方法都各有特点和优势，我们可以根据具体情况选择合适的方法来准确测定锌合金中硅的含量呀！。
钢铁中硅、磷的测定方案(李
称取试样0.5000g置于50mL量瓶中，加硝酸 25mL，加热溶解并逐尽氮氧化物后，加入过硫 酸铵 5mL，继续煮沸至出大气泡，以分解过 量的过硫酸铵，却至室温，以水稀释至刻度， 摇匀。吸取试液5mL，置于100mL量瓶中。加 定磷液 25mL、钼酸铵2mL、抗坏血酸10mL,摇匀 放置3～5分钟。用690nm波长、2cm比色皿， 以水为参比，在721型比色 计上测定显色液的吸光度。从检量线上查出磷 含量。
钢铁的铸炼
5、 氧化剂 、
（1） 氧气 。 是炼钢最主要的氧化剂 （2）铁矿石和氧化铁皮 。 在用氧气冶炼操 作中，矿石用来氧化钢液中的磷和硅、锰 等元素，稳定渣中的磷化物。 （3）其它氧化剂 。 侧吹转炉或底吹转炉常 使用空气氧化去除钢中杂质。
钢铁的铸炼
6、冷却剂 、
顶吹氧气转炉操作中常用富铁矿、团矿、烧结矿作冷 却剂，主要利用氧化铁降低炉内温度，使用时不必停 炉加入，它们又是助熔剂，可降低铁损，使用时应注 意带入的脉石量，因为SiO2多，渣量会变大，易造 成大喷。有时也用石灰石作冷却剂，比加废钢冷却时 的铁损多。电炉还常用碳粉作脱氧剂，在还原期使用 碳粉脱除渣中不稳定氧化物（FeO、MnO等），使用 前应烘烤干燥。
要求温度波动不大，温度>1200～1300℃，小转炉控制的温度偏 高些。 对铁水中元素的要求： [Si]是发热元素。每氧化掉1%的硅发热量为278×106J/t （66430kcal/t），转炉用吹氧法冶炼时硅在0.5～0.8%之间为宜。 主要用矿石氧化的工艺（如平炉冶炼）中希望含[Si]低些，因为 [Si]的氧化能产生大量的SiO2，再加上矿石中的SiO2会使石灰的 消耗量增加，造渣困难。但是[Si]太低时，渣量少，石灰溶解慢， 液体渣量不足，易产生喷溅，脱磷、脱硫量也会减少，并且会降 低金属的收得率，金属的升温慢，延长冶炼时间。
采用氟硅酸钾容量法测定硅铁中硅含量的研究
当前，我国已是世界铁合金第一生产大国，硅铁合金在钢铁冶炼行业中的使用最为普遍，由于硅和氧有非常好的亲和力，硅铁作为脱氧剂和合金元素添加剂的作用效果非常显著。
近几年受原材料涨价影响，硅铁价格居高不下，作为以质论价的重要合金物料，硅元素含量的测定显得尤为重要。
目前，在硅铁合金中硅含量的检测方法上，国内除少数大型铁合金企业购有先进的分析仪器外，大多数中小型铁合金及钢铁企业仍采用化学分析方法，其测定结果难免会偏离硅的实际含量，使得质量异议不断发生。
2019年8月30日，中国国家标准管理委员会发布了GB/T4333.1—2019《硅铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法和氟硅酸钾容量法》，该标准于2021年7月1开始实施，新标准在第四章增加了《氟硅酸钾容量法测定硅铁中的硅含量》的测定方法。
对于千呼万唤始出来的氟硅酸钾容量法与经典的重量法相比，有着诸多优点。
本文重点介绍了氟硅酸钾容量法检测硅铁中硅含量操作中的要点及硅测定时应注意的细节，希望能对钢铁企业的铁合金检验工作者带来一定帮助。
重量法测定硅铁中硅含量，即现行国家标准GB/T4333.1中方法一中《高氯酸脱水重量法》，其原理是试样经碳酸钠-过氧化钠混合溶剂熔融，使硅转化成硅酸盐，用盐酸酸化，以高氯酸二次冒烟使硅酸脱水。
经过滤洗涤后经1050~1100℃灼烧至恒重，加氢氟酸使硅变成四氟化硅挥发除去，再烧至恒重，由氢氟酸处理前后的质量差，从而算得硅的质量分数。
高氯酸脱水重量法是现行国家标准，是经典的测硅方法，假如试验中脱水程度掌握尺度不一时，硅的测定值就会相差较大。
使用高氯酸脱水重量法来测定硅铁中硅含量，虽然结果比较准确，但费时费力，对于大批量的样品测定，无论是使用的器皿还是测定速度，都难以满足生产要求。
相较而言，国标新增的氟硅酸钾容量法测定硅量相对简便、快捷、准确，且同时能对大批量样品进行测定，能达到重量法难以达到的测定效果。
1实验原理试样用硝酸、氢氟酸溶解后，硅转化为氟硅酸，在硝酸介质中，加入饱和硝酸钾溶液，使之生成氟硅酸钾沉淀。
铝合金中铜、铁、硅、镁、锰元素化验分析方法
铝合金中铜、铁、硅、镁、锰元素化验分析方法铝一、测铜、铁、镁、锰1、化学试剂：(1)硝酸：1+1 (2)40%HF(3)硼酸—尿素混合液：称10克硼酸溶于水中后，加尿素5克溶后稀至1000毫升，摇匀。
(4)PH9.2缓冲溶液：称氯化铵54克溶于适量水中，溶后加氨水70毫升，加水至1000毫升。
(5)BCO溶液：0.05%在分析天平上称BCO0.25克溶于50毫升热乙醇(1+2)中,溶完后加水至500毫升,溶不清可过滤。
(6)柠檬酸铵：50% (7)抗坏血酸：0.2%(2—3天使用) (8)邻菲罗啉：0.4%乙醇(1+2)溶液(9)六次甲基四胺：30% (10)氨水：1+1(当天配制) (11)三乙醇胺：1+1(12)EGTA—Pb溶液：在分析天平上称EGTA0.19克，加水200毫升，加热溶解，滴加氢KCB不锈钢齿轮泵氧化钠(10%)溶液助溶，溶完后调至中性；另取氯化铅0.153克(硝酸铅0.182克)，溶于300毫升水中，将上述两液合并，调至中性，加水至1升。
(13)四乙烯五胺：1%(14)偶氮氯膦I：0.025%(华师大产)(15)PH10.5缓冲溶液:称硼砂21克,氢氧化钠4克,加水溶后至1升。
(16)EDTA—Na2：5%2、分析方法：称0.1000克细薄样,置四氟烧杯中,加入硝酸(1+1)8毫升,HF2毫升,室温溶解,溶后加200毫升硼酸—尿素溶液(用容量瓶加)，摇匀即为母液。
(1)铜的测定：分取YHB轴头齿轮油泵母液20毫升于250毫升高型烧杯中，加柠檬酸铵(50%)5毫升，氨水(1+1)2毫升，PH 9.2缓冲液5毫升,BCO溶液10毫升,摇匀后可放置10分钟(放置时间视室温而定),于第二通道以水作参比测定。
(2)铁的测定：分取母液20毫升高型烧杯中，加抗坏血酸(0.2%)10毫升,邻菲罗啉溶液5毫升,六次甲基四胺溶液5毫升,摇匀后于第一通道以水作参比测定。
(3)镁的测定：分取YHB立式齿轮泵母液5毫升于250毫升高型烧杯中，加入三乙醇胺(1+1)5毫升，邻菲罗啉5毫升，EGTA—Pb溶液20毫升，四乙烯五胺溶液2毫升，PH10.5缓冲液5毫升，偶氮氯膦I溶液5毫升，每加入一种试剂都要摇匀，然后将显色液的一半中滴加EDTA—Na2两滴。
钼蓝光度法测定钢铁中的硅含量
Serial N o.430A pril.2005 矿 业 快 报EXP RESS IN F ORM AT IO N O F M IN IN G I ND U ST RY 总第430期2005年4月第4期钼蓝光度法测定钢铁中的硅含量张先才 胡郑毛(国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心) 摘 要:采用1-氨基-2-萘酚-4-磺酸为还原剂,对钢铁中的硅含量分析方法进行了实验,提出了钼蓝光度法测定钢铁中硅的新方法,并且确定了最佳实验条件,通过标样验证,结果满意。
关键词:光度法;钢铁;硅中图分类号:O 657.3 文献标识码:A 文章编号:1009-5683(2005)04-0011-02Measurement of Silicon Content in Iron and Steel by the Molybdenum Blue Photometric MethodZhang Xiancai Hu Zhengm ao (T he National Quality Superv ision and T est Center of Iron Concentr ate o f Metallur gical Industry )Abstract :T he tests w ere car ried out on the analysis m ethod of silicon content in iron andsteel by using the 1-am ino -g roup-2-naphthol-4-sulphoacid as reductant.A new m ethod was putfo rw ard ,i .e .the molybdenum blue photometric m ethod w as used to measure silicon content in iron and steel.T he optimum test conditions w ere deter mined.The sample test results w ere satisfactory.Keywords :Photom etric method ;Ir on and steel ;Silicon 钢铁中硅的测定,低含量的一般采用钼蓝光度法[1],高含量则用高氯酸脱水重量法[2]。
硅锰合金中硅含量的测定方法研究
硅锰合金中硅含量的测定方法研究本文研究了硅锰合金中硅含量的测定方法。
通过对硅锰合金的性质、化学反应原理和实验条件的控制，得出了一种高精度、简单易行的测定方法。
本文介绍了实验步骤、实验结果分析以及该方法的精度和重复性分析。
实验结果表明，该方法测定结果准确可靠，适用于硅锰合金中硅含量的测定。
关键词：硅锰合金；硅含量；测定方法1.引言硅锰合金是一种重要的铁合金，广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
其中硅是硅锰合金中的主要元素，其含量对硅锰合金的性能有着重要的影响。
因此，对硅锰合金中硅含量的测定具有重要意义。
目前，硅锰合金中硅含量的测定方法主要有化学分析法、物理分析法和光谱分析法等。
化学分析法是目前应用最广泛的一种方法，但其操作复杂，需要考虑多种因素，如操作技能、试剂质量、样品制备等，且存在一定的误差。
物理分析法和光谱分析法具有操作简单、精度高等优点，但仪器设备价格昂贵，不适用于大规模生产中的快速检测。
本文旨在研究一种高精度、简单易行的硅锰合金中硅含量的测定方法，为硅锰合金生产提供有效的技术支持。
2.实验方法2.1 实验材料硅锰合金样品、硫酸、氯化铵、硫代硫酸钠、氯化钾、酒精、石英砂等。
2.2 实验步骤（1）样品制备将硅锰合金样品粉碎至粒度小于0.2mm，并加入少量石英砂混合均匀。
取约1g样品，加入锥形瓶中，加入3ml硫酸，加盖加热，使其溶解。
（2）试剂配置将5g氯化铵和5g硫代硫酸钠混合均匀，称取1g混合物，加入100ml蒸馏水中，搅拌溶解，得到氯化铵-硫代硫酸钠试剂液。
将5g氯化钾加入100ml蒸馏水中，搅拌溶解，得到氯化钾试剂液。
（3）测定操作取一定量硅锰合金样品溶液，加入氯化铵-硫代硫酸钠试剂液，混合均匀，加热至水浴沸腾，持续加热5min。
取出冷却后的溶液，加入氯化钾试剂液，混合均匀，静置5min。
将溶液滤过，收集过滤液，加入等体积的酒精，混合均匀。
取适量样品，放入电子天平中称重，记录质量m1。
将样品放入烘箱中干燥至恒重，记录质量m2。
生铁中硅的快速分析
生铁中硅的快速分析1冃I」言硅在生铁中主要以固溶体存在，其形式为FeSi、Fe2Si或FeMnS。
它是判定生铁规格牌号的主要指标，也是判定高炉炉温状况的主要依据。
硅的准确测定，对及时准确地指导高炉生产和产品规格的准确判定都具有重要的意义。
生铁中硅的测定方法主要有重量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，生产分析中使用的较少。
光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法门可。
其中硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因极少使用，硅钼蓝光度法实际应用中亦有区别，主要在于低硅采用稀硝酸分解试样，高硅（Si > 1.5%）采用非氧化性酸（稀硫酸）分解试样。
该法的缺点是，在不知硅含量在何范围时无法正确选取溶解酸来进行测定。
通过大量试验对生铁中硅的测定方法进行改进，选用稀H2SQ—HNO的混合酸对低硅和高硅采用同样的方法进行测定，克服了上述缺点，方法的灵敏度（摩尔吸光系数）& 720达到1.31 x 103L/mol • cm,准确度、精密度均良好。
2试验部分2.1原理试样经稀酸（硫酸一硝酸混合酸）溶解，用高锰酸钾氧化偏硅酸为正硅酸，并破坏碳化物，然后在适当的酸度下加入钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液透明并破坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其干扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。
用光度计测定。
2.2仪器和试剂721分光光度计溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL徐徐注入950mL 水中，冷却后加硝酸（比重1.42 ）8mL高锰酸钾：饱合。
亚硝酸钠：3%钼酸铵：5%称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓氨水2〜3滴。
草酸：5%硫酸亚铁铵：6%称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL2.3操作步骤称取试样0.0800g于100mL!冈铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时间不宜过长，必要时可添加少量水，以防止硅酸脱水。
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试析检测金属中硅含量的化学分析法
摘要：硅作为一种有效的脱氧剂，在不同的领域都发挥了重要的作用。
在炼
钢过程中需要加入硅铁来除去钢水中多余的氧气。
因此，钢中必须含有硅物质。
同时，在钢中添加硅可以显著提高钢的强度、硬度和弹性，改善钢的磁导率。
同
时通过硅的应用能够降低变压器钢的磁滞损耗。
正是由于钢中硅的特殊磁导性，
硅钢才诞生。
测定硅的方法有很多，如重量法、氟硅酸钾法以及光度法等。
对于
测定极低含量钢铁中的硅，我们一般将利用硅钼蓝光度法，这种测量方法具有操
作简单和经济性的优势。
关键词：金属硅；硅含量；检测；化学分析方法
对金属中硅含量的测定方法有很多，但是每种方法都具有自身的优势和特点。
通常情况下金属中硅含量的测定主要利用重量法和容量法。
重量法测量的优势在
于其测量的准确度较高，但是测定的时间长，针对测定样品较多的情况下则不适用。
针对样品数量少的硅含量测定一般采用硅钼蓝光度法，这种方法操作较为简单，且不需要过多的时间，具有较强的经济实用性。
1、化学分析原理
通过试验方法对金属中硅含量进行检测，主要是利用钢铁样本，利用稀酸将
钢铁试样溶解在微酸性溶液当中，硅酸与钼酸反应反应后生成硅钼杂多酸，在草
酸存在的环境下，使用亚硫酸亚铁还原成硅钼蓝，进而测出其吸光度，并且进行
化学方法分析。
金属样本在利用稀硫酸分解之后，会将其中的硅转换为可溶性的
硅酸，在弱酸性（pH值：（0.7-1.3）环境下，硅酸与钼酸反应生成硅钼杂多酸。
在草酸存在下，使用硫酸亚铁胺将硅钼黄还原为硅钼蓝。
硅钼蓝的蓝色深度越深，硅含量越高。
因此，光度测定可用于测定钢铁中硅含量。
酸度对试验反应有很大
影响。
生成硅钼黄的最佳条件适宜的酸度为pH值（0.7-1.3）。
如果酸度太低，
反应会发生相反的情况，如果酸度太高，反应速度会非常慢，并会促进磷钼蓝和
砷钼蓝的形成，对分析会有很大的影响。
2、试剂和仪器
试剂与药品：硫酸（1+17）。
2、钼酸铵溶液（5%）须存放在塑料瓶内。
3、硅标准溶液3、草酸溶液（5%）。
5、亚甲基胺硫酸盐溶液（6%），称取硫酸亚铁
氨5g于250ml烧杯中，使用1ml硫酸（1+17）湿润，加水约60ml溶解，用水稀
释至100ml。
硅标液：721 型分光光度计；2cm 比色皿（2 支）；量筒、试管、锥形瓶、烧杯、胶头滴管、量杯等器具。
3.分析步骤
试验样本利用托盘天平称取0.1000-0.4000g（硅含量控制为100-1000μg），将样品置于150ml锥形瓶中，然后加入30ml硫酸（1+17），在低温下慢慢加热，注意不能沸腾，直至样品完全溶解，在此处应不断补充加热过程中损失的水，加
热至沸腾，再加入4%的高锰酸钾溶液，直到可以看到二氧化锰水合物的沉淀，然
后加热约1分钟，然后向其中加入10%的亚硝酸钠溶液，直到试液不浑浊，然后
继续煮沸约1至2分钟。
如有混合物中发现沉淀物或不溶性残渣，应趁热用中速
滤纸过滤掉所有残渣和沉淀物，然后立即用热水冲洗。
冷却后，将溶液移至
100ml容量瓶中，用水稀释至刻度并摇匀。
转移2份10.00ml供试品溶液，分别置于50ml容量瓶中，如下处理：显色液：加入5.00ml钼酸铵溶液（5%），摇匀，在沸水浴中加热30秒，然后加入
10ml草酸溶液（5%）摇匀。
沉淀溶解后30秒内加入5.0ml硫酸亚铁溶液（6%）。
用水稀释至刻度摇匀。
对照溶液：先加入10ml草酸溶液（5%），再加入5.00ml
钼酸铵溶液（5%），再加入5.0ml硫酸亚铁溶液（6%），用水稀释至刻度，摇匀。
将上述溶液分别移入1-3cm的吸收皿中，在分光光度计上测量其在680nm波长处
的吸光度，并从工作曲线上检查相应的硅含量。
4.工作曲线的绘制
精准称取已知含有微量纯硅的部分纯铁或低硅钢作为基样，称取硅标准溶液（20μG/ml）0ml、0.5ml、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL。
将它们分别放置在上述几个基础样品中，并根据分析步骤进行化学分析。
由标准溶液中的硅含量和底部样品中的硅含量之和绘制测量吸光度的工作曲线。
1.注意事项
（1）使用该方法对金属中硅含量的分析不包括对酸不溶性硅的分析。
（2）显色液中的铁含量对硅钼蓝光泽的强度有较大影响。
因此，工作曲线上的含量应接近样品中的铁含量值。
（3）将钼酸加入显色溶液后，也可以采用完全不加热的方式，也一样品能够在室温下环境下放置15min，然后加入草酸溶液。
（4）在烧杯中称量试验样品过程中，注意不要将试样倒在烧杯壁上，避免影响解决方案的效率。
（5）此次实验必须按照试验标准严格控制加酸量和加热温度。
震动的程度和次数也应进行严格的控制，达到试验的要求即可。
（6）水浴中的水必须煮沸，溶解时间严格的进行控制，避免时间过长，应有效的避免硅酸从溶液中蒸发和沉淀，导致对分析的结果不够准确，最终结果过低。
（7）试验期间在添加钼酸铵后，必须进行摇动，不能静态倒入容器。
（8）本试验采用比较法来计算金属中硅含量。
（9）试验仪器如果长时间不适用，应进行停用或断电处理，需要停机以避免光电信号老化。
（10）每次对溶液进行比色后，应向反应杯中添加蒸馏水。
用于防止液体挂在色度计的墙上或灰尘落入其中。
6、结论：
在试验过程中如果在平行分析两个或多个样品的过程中，如果获得的分析数
据的范围值不超过允许差值的两倍，那么可以将最终结果识别为有效值，并可以
使用它来获得平均值。
采用标准样品检验时，结果的偏差不得超过允许偏差范围，这样才能获得更加精准的硅含量测量准确性。
金属中硅含量的测量方法有很多种。
重量法在测量过程中需要分析的周期较长，操作过程较为繁琐，硅含量数据得出
的时间相对较慢；光谱分析法中的比色法适用于金属中硅含量较低的情况，氟硅
酸钾法在应用的过程中需要合理的选择合理的指示剂，而草酸-硫酸亚铁铵外钼
蓝光度法测定金属中硅是一种非常有效且实用的分析方法，不需要繁琐的操作程
序和试剂等，与其他方法相比具有操作方便灵活，测量精准度高等多种优势，在
金属中硅含量的测量过程中具有较高的经济实用性。
因此，在金属硅含量测定过
程中是一种非常适合且经济实用性较强的方法。
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