机加工车间除尘通风系统方案

机加工车间除尘通风系统

技术方案

2014年11月

目录

1、概述 (3)

2、设计依据及原则 (3)

3、技术方案 (4)

4、设备供货范围 (7)

5、技术服务及质量保证 (9)

1、概述

在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻，可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。

2、设计依据及原则

2.1设计依据

1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；

3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；

6)《中华人民共和国环境保护法》；

7)《中华人民共和国大气综合防治法》；

8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；

2.2设计原则

1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；

3)设计要做到投资省，运行费用低；

3、技术方案

3.1 粉尘治理主要工艺设备简介

目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。

3.2 粉尘治理工艺设备的选择

3.2.1根据现场布置设置的工艺流程（如下）：

机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒

3.2.3 除尘系统管网设计

1）设计原则

1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。

2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。

2）管径确定

除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；

排送较粗粉尘（如木屑） 100mm

排送粗粉尘（如刨花）130mm

排送木片 150mm

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。

除尘系统风管内最低空气流速（m/s）

管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的

工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速1

4～16m/s。每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国；软管管径相符，每个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。

在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内的空气流通及空气质量。

3.2.4选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点：

①采用圆袋，袋间距适当加大；

②采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；

③采用离线清灰方式；

④采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置。

3.3 技术参数

4、设备供货范围

4.1 除尘器本体及辅助设备

除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋