PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中应用
基于PLC实现磨机用高低压稀油站的自动控制
商 丘 职 业 技 术 学 院 学 报 Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ Ｏ Ｆ Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｑ Ｉ Ｕ Ｖ ０ Ｃ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ Ａ Ｌ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
压力 变送 器 、 双针 双管 压力 表 、 压差 开关 、 管路、 阀 门等 组成 ［ ２ Ｊ ４ ．
１ ＃， ２ ＃～ 低 压 油泵 ３ ＃， ４ ＃一 高 压 油 泵 ５ 一 磁 网过 滤 装 置 ６ 一 油 用 加热 器 ７ 一温度 计 ８ ， ９ ， ２ ０ ， ２ １ 一单 向阀 １ Ｏ ， ２ ２ ， ２ ３ 一 直 动 溢 流 阀 ｌ １ ， １ ２ 。 １ ３ ， １ ４ ， １ ５ 。 １ ６ ， １ ７ ， １ ８ ， １ ９ 一旋塞阀 ２ ４ ， ２ ５ ～ 高 压压 力 变送 器 ２ ６ 一压差变送器 ２ ７ 一 双筒网式过滤器 ２ ８ 一冷却器 ２ ９ 一 双针
Ｖ０ １ ． １ ３，Ｎｏ ． ５
ｏｃ ｔ ． ，２０ １ ４
文章编 号： １ ６ ７ １ —８ １ ２ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ —０ ０ ５ １ —０ ３
基于Ｐ Ｌ Ｃ 实 现磨 机用高 低压稀油 站的自 动控 制
张 梅 红 ， 魏 冬 至
（ １ ． 河南工业贸易职业学 院， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ５ ３ ； ２ ． 郑州 市 技 师 学 院 ， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
到机 器 的使 用 寿命 和运 转率 ． 高低 压稀 油站 （ 包括 高 、 低压 两个 供油 系 统） 主要 用 于水 泥 球磨 机 轴 承 的静 动压
润滑 ＿ １ “ ． 基于 Ｐ Ｌ Ｃ的高 低压 稀 油站 自动控 制 系统 能可靠 的保 证 高低 压稀 油站 的启停 及 正常 运行 工艺需 要， 实 时监 测各 测试 点 的温 度 、 压 力 变化 ， 对各 种 可能 出现 的故 障及 时发 出声 、 光报 警 ， 并 将 报 警信 号 送 至关 联设备， 具 备远 程 ／ 本地 控制 ．
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
PLC技术在煤矿机电控制系统中运用
关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统；运用；分析0引言PLC技术属于可编程逻辑控制器，通过使用可编程存储器的方式，在机电控制系统中可开展顺序控制、逻辑运算等指令，通过相关智能控制程序，可实现机电控制系统数字化、模拟式的输入与输出，增强机电控制系统的灵敏度，降低煤矿机电设备出现事故的概率[1]。
因此，对PLC技术在煤矿机电控制系统中的运用进行分析有着较为重要的意义。
1PLC技术在煤矿机电控制系统中的PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用主要是对系统外接终端收集得到的数据进行全面的逻辑计算，根据逻辑计算的结果，给对应的部件单元输出所需执行的命令。
从当前PLC技术的应用来看，主要有三个环节：①采样输入环节，是PLC技术应用到煤矿机电控制系统中最为基础的环节，对系统整体工作效果有着重要影响。
在具体运行时，通过CPU扫描仪对作业面的情况进行全面扫描，将扫描得到的数据通过记录的方式，存储在I/O映像区域中，采集得到的数据会随机传输到处理运行部件中。
从该环节的运行来看，得到的数据是独立的，不会因为后续阶段操作而出现较大的改变。
所以，之前输入数据必须有着较高的精准性。
②程序执行环节。
PLC技术在煤矿机电控制系统中具体执行时，主要通过梯形图的方式，根据设定的顺序实现对用户的扫描，在具体扫描时可以分为上下、左右逻辑计算过程。
对于计算得到的数据，全面记录到计算机中。
在该环节中，需要保证各种类型的数据一致性，防止系统在工作时，出现错误信息指令的问题。
③输出刷新环节，重点是对前两个环节输入得到的数据进行输出执行。
在机电控制系统中主要表现为，通过这些信息对电路系统进行全面调整，从而实现对机电设备的有效调控。
PLC系统工作原理见图1所示。
2PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体运用要点2.1在提升机电控系统中的运用提升机主要包含主轴系统、电机系统、减速系统、液压制动系统及润滑系统等。
机电控制系统实现对所有系统运行情况的全面监测，为系统实现安全可靠的控制提供出较强的保障。
PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用
PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用摘要：通常情况下，在电厂中运用最多的就是PLC可编程控制技术。
程序控制将是大庆油田热电厂“上大压小”自动化设备中不可或缺的技术方法。
文章主要讨论了PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用，以此提升电厂中磨煤机运行的效率，旨在为工作人员提供参考。
关键词：PLC磨煤机稀油润滑站；应用前言某热电厂中拥有6台磨煤机，为进一步促使磨煤机系统持续工作，主要的中心点就是减小与稳定磨煤机的轴温，因此掌控好磨煤机首先要做的就是掌控好磨煤机的轴温，磨煤机稀油站主要是根据以上问题进行的，通常电厂磨煤机轴温掌握在60度左右最好。
和其配合的可编程控制器达到了对磨煤机的保护与润滑。
通常PLC的运用能在一定程度上促使稀油站控制系统的持续与安全性得到大范围提升，降低故障频率。
在工业控制区域内最为主要的是PLC，PLC在工业控制区域内是最为关键的控制系统。
1.PLC概述在工业环境下设计以及使用的数字运算操作电子系统即为PLC控制系统，PLC作为一种可编程存储器，通常进行内部存储时需逐个实行各项指标的操作，以此达到掌控各式各样类型的机械设备亦或生产过程。
先将程序存储起来在确保控制功能的计算机是PLC[1]。
由于PLC依照稳定又拥有效果的继电器控制理念和设计思想，采用各种先进技术以及电子器件，逐渐变为拥有各种优点以及性能产品的专用控制程序，采用一系列模式存放在存储器中，之后依照存储控制器的中心，通过各种输入输出零件，对生产设备以及生产过程实行有效的控制装置。
2.PLC控制程序器基于锅炉磨煤机稀油润滑站中的应用一般磨煤机稀油润滑站一直以来采用PLC可编程控制器，PLC控制程序器主要由电加热器、电接点温度计、高低压泵电机以及差压开关、液位开关得得部件组成。
2.1主机在电厂中，凸显工作状态和显示故障一般说的是磨煤机稀油站控制系统，与此同时，将煤机启动和停止以及驱动润滑油等设计出来，集控和就地是电气操控系统中常见的操作模式，能随时随地依照运行和维修来进行随意调换。
PLC在稀油润滑站控制中的应用
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ ２
① 用途。 稀油 润滑站在冶金、 矿 山、 锻压、 重型机械、 电 随着 工业 水 平 的发 展 ， 稀 油 润 滑 站 的控 制 采 用 继 电器 力 、 化工、 水泥、 轻工、 造纸等机械设备中应 用非常 广泛。 用 轴承 、 滑 动 的 导 轨 面 等 各 种 运 动 副 的 控 制 方式缺 点越 发明显 ， 主要表现 为 ： ① 这种 系统 利用布 来 向齿 轮 啮 合 部 位 、 线 逻 辑 来 实现 各 种 控 制 ， 需 要 大 量 的机 械 触 点 ， 系 统 运 行 摩擦表面提供润滑油。 ② 基本结构 。 稀油 润滑站由油箱、 油 的可靠 性较差 ； ②功 能局 限性 大 ； ③ 元气 件较 多 ， 接 线复 泵 装 置 、 过 滤器 、 列 管 式 油 冷 却 器 以及 电器 、 仪 表 控 制 装
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Ｖａ ｌ ｕｅ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
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台。 ④电 一 气动温度调节阀一个。 ⑤ 电一 气动压力调节阀一个。 ⑥ 电一 气动压力减压筏一个。⑦ 电加热器 ２ ７ 个， 每个 ３ Ｋ Ｗ。 ２ ． ２本系统 主要检 测设 备如 下 ：① 电接 点 温度计 四 个， 每油箱两个。 ②供油压力控 制显 示仪一 个。 ③ 每个油箱
摘要 ： 介 绍了 Ｐ Ｌ Ｃ在稀 油润滑站控制 中的应用 ， 并讨论其应用效果。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：１ １ １ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ Ｌ Ｃ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｎ ｏ ｉ ｌ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ． ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ．
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业制造领域的数字计算机，具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛用于煤炭工程电气自动化控制系统。
PLC技术的应用使得煤炭工程电气自动化得到了快速、高效、可靠的控制，使得各项工作得以快速高效地进行，如封闭式煤场、皮带输送线等工作环节，PLC技术的应用使得这些任务的完成更加快速、高效和安全。
该技术在煤炭工程电气自动化中的应用与其它领域的应用不尽相同，其特殊性在于煤炭工程的特殊环境和工作条件，需要对PLC技术进行深度定制和运用，以达到更加优越的效果。
1. 煤场控制。
封闭式煤场是煤炭企业的重要设备之一，其性能的优劣对于生产效率以及煤质控制具有极大的影响。
PLC技术能够精准控制煤场的各种参数，比如风速、压力、煤温等，通过实时检测煤场中的参数，调节和控制煤场中的气氛和湿度，以保证煤的质量，提高生产效率。
2. 皮带输送线控制。
由于煤炭的原料需要经过多次运输和处理，因此皮带输送线在煤炭生产中是不可缺少的关键环节之一。
PLC技术能够实现输送线的自动化控制，自动调节输送线的速度，使得产量和质量得以最大化地保证。
3. 粉碎机控制。
煤炭粉碎机是煤炭生产中的重要设备之一，通过该设备可以使得煤炭块更加细化，从而更利于后续处理。
PLC技术能够精准控制粉碎机的转速、压力等参数，自动控制煤炭的生产过程，提高生产效果和质量。
4. 集中控制系统。
PLC技术可以实现煤炭生产的集中控制，从而使得数据的采集更加精准、快速，并且可以实现远程操控，真正实现煤炭生产的智能化控制。
总之，PLC技术的运用，能够使得煤炭生产的电气自动化更加高效、智能、安全，减少劳动力和物力的输入，实现节能减排、提高生产效率和质量的目的，具有重要的应用价值。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。
下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。
一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。
传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。
这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。
为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。
PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。
PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。
如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。
这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。
煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。
传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。
为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。
总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。
对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。
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PLC在电厂磨煤机稀油润滑站控制系统中的应用【摘要】 plc可编程序控制技术，在电厂的安全、经济运行中具有重要意义。
在大庆油田热电厂的“上大压小”300mw机组的自动化设备中，程序控制将成为必不可少的技术手段。
本文通过讨论龙凤热电厂的锅炉磨煤机稀油润滑站应用plc控制技术，提高锅炉磨煤机运行的安全性和可靠性。
【关键词】 plc 磨煤机稀油润滑站应用
龙凤热电厂有六台磨煤机，为了使磨煤机系统稳定工作，其核心问题就是降低和维稳磨煤机的轴温，所以控制好磨煤机，核心就是控制磨煤机的轴温，磨煤机稀油站的作用基本围绕这个主题展开，龙凤热电厂磨煤机轴温控制在60℃以下为最佳。
与其相配用的可编程控制器（以下简称plc）实现了对磨煤机的润滑和保护。
plc 的使用无疑使稀油站控制系统的稳定性和可靠性得到提高，故障率大大减少。
plc作为工业控制领域的主流控制设备，发挥着越来越大的作用。
龙凤热电厂的锅炉磨煤机稀油润滑站都采用的是日本三菱公司的plc可编程序控制器。
1 plc控制程序器在锅炉磨煤机稀油润滑站系统中的应用
磨煤机稀油润滑站主要有fx2n-64mr可编程控制器plc，电加热器，电接点温度计，高低压泵电机，差压开关，液位开关及油箱和过滤网等组成。
1.1 主机
磨煤机稀油站控制系统可实时显示工作状态及故障显示，同时
设计磨煤机启动、停止、驱动润滑油站等功能的开关量输出，电气操控系统有集控、就地两种操作方式。
可随时根据运行、维修需要任意转换。
1.2 系统功能
（1）供油系统出口油温高于40℃时，中控室收到“供油温度高”信号，并发出声光报警，当出口油温高于45℃时事故跳闸回路工作，令主机停机。
（2）过滤压差大，油箱油位高，油箱油位低，均有声光报警，并将各对应的故障信号发往中控室。
（3）供油系统出口油温正常（上限不大于45℃，下限不低于10℃），过滤压差正常，油箱油位正常，所有报警信号消除后，由dcs发出的驱动驱动润滑油站，此时稀油站工作，按照低压油泵启动→高压油泵启动→托起磨煤机→磨煤机启动→停高压油泵（低压油泵一直工作）的顺序，稀油站正常工作中，一台油泵工作，另一台备用，供油油压一旦低于0.12mpa时，备用低压油泵立即启动，待油压恢复正常后备用泵停止工作，如备用泵停止工作后，出现压力低现象，即可声光报警，中控室收到“供油油压低”信号，如压力继续下降，低于0.08mpa时，事故跳闸回路工作，令主机停机。
（4）系统正常工作时，当油箱油温低于30℃时，电加热器自动投入工作，温度达到40℃时系统停止加热。
（5）系统复位：当发生事故跳闸，在故障排除后，需按动“复位”按钮，油站方可重新投入使用，否则磨煤机不动。
2 plc的 i/o点分布
主机共有i/o点62个，磨煤机稀油站控制系统i/o点分配，其中输入点35个，使用了34个，输出点28个，使用了24个。
3 系统的软件功能
当运行人员点动启磨脉冲驱动油站，而启动磨煤机的do是在程序内部实现，即dcs系统中，当磨煤机可启动di来之后，启动磨煤机do继电器才动作。
在事故跳闸信号来之后，同样在程序内部实现停磨煤机。
4 plc程序控制器优点包括：
4.1 可靠性高，抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。
plc控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，此外，plc控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，使用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除plc以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
4.2 配套齐全，功能完善，适用性强
plc发展到今天，可以用于各种规模的工业控制场合。
随着plc 的不断发展，plc在压力控制、温度控制等各种工业控制中的技术应用已相当成熟。
4.3 易学易用，维护方便
plc作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为技术人员接受。
plc用存储逻辑代替接
线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
稀油站常见故障大多数是油站检测信号方面的故障，plc故障较少，因此对于维护人员而言，一方面主要是了解稀油站上各种仪表及信号的作用、特点。
另一方面熟悉plc的程序，把稀油站备妥，允许主机启动所具备的故障了解清楚，处理问题有针对性，对于plc要善于通过其输入输出点的led灯指示来了解输入输出信号的状态，对故障作出正确判断。
4.4 经济合算
尽管使用plc首次投资要大些，但它的体积小、所占空间小，辅助设施的投入少；工作可靠，停工损失少；维修简单，维修费少；还可再次使用以及能带来附加价值等等，从中可得更大的回？
5 结语
通过以上分析，采用plc控制系统，不仅能大大改善磨煤机运行稳定性差，设备易损害的缺陷，它在综合保护装置技术中的应用十分广泛，可行性强。
在即将投入的300mw 机组的锅炉吹灰、点火、磨煤机以及汽轮机的疏水都可以使用可编程控制器，他不但具有上述优点，而且还能达到节能的作用。
参考文献：
[1] 山西省电力工业局.热工仪表及自动装置.。