运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案

按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配方案。

一、配煤掺烧总体原则

运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法

(一)制定煤场定制化堆放管理制度

不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。

(二)构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）

将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。

(三)设定经济煤种掺配边界条件

应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特

点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx以环保设备相匹配的掺配要求。

1.入炉煤热值控制

(1)不同季节各负荷段热值控制

入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。

表一：一期：

表二：二期：

(2)不同季节各负荷段热值控制

考虑到机组在不同季节时的效率，对月平均负荷对应的入炉煤热值如表三：一期

表四：二期。

(3)不同磨煤机的热值控制（缺磨投退运行方式对应热值）

在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性，对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。在确保机组安全运行前提下，配煤遵循以下原则：

表五：一期：

表六：二期：

2.入炉煤硫分要求

入炉硫份以防止锅炉高/低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据，煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀，当燃料燃烧时，其中一些硫分，在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S，它对高温区域水冷壁会产生严重的高温腐蚀。低温腐蚀严重层度和影响的范围与酸露点有关，烟气中SO3含量愈高酸露点温度愈高。一般在140~160℃，随着含量增加还会进一步提高。酸露点温度愈高，其低温腐蚀影响的范围就愈大。

另一方面，随着环境温度下降，原烟气硫份升高，对空预器堵塞造成较大威胁。

3.灰分的要求

入炉煤的灰份以电除尘最大出力下达标排放为依据。同时兼顾到锅炉排渣系统的运行能力。在不同负荷工况下入炉煤平均灰分按下表要求控制。

4.挥发分的要求

挥发分低的煤种主要是影响锅炉的着火稳定性以及氮氧化物上升，根据我厂燃烧器的运行稳定性，只要氮氧化物可控，空干基挥发分大于18%则满足条件。

挥发分高主要是影响到制粉系统的安全运行和燃烧器烧损，根据我厂的实际运行情况和制粉系统发生的异常情况，对空干基挥发分的控制最高≯55%。对空干基挥发分大于48%优选中、下层磨煤机。

5.灰熔点的要求

灰分熔点低于设计值会造成锅炉受热面结焦，偏低设计值过大时还会引起燃烧器结焦堵塞，使其损坏。根据我厂锅炉的运行情况，灰熔点（ST）＞1250℃不会形成受热面积焦现象，灰熔点（ST）＜1200℃掺烧比例低于75%不会出现大面积结焦现象，灰熔点（ST）＜1100℃不能加仓。

三、制定配煤掺烧具体办法

燃煤掺配掺烧小组在每月25日前制定出下月的掺烧煤种的采购建议报公司

领导，经审核批准后交燃料部，燃料部根据生产部门的煤种要求和煤碳市场情况采购所需煤种；

燃煤掺配掺烧小组根据当月的发电任务情况制定出月度掺烧计划，根据目前的负荷曲线走势制定出每周的掺烧目标，并根据上周的掺烧情况分析，修订下周的掺烧方案，发至生产现场和相关部门；

入场煤的堆放，以单堆单放为原则，若因特殊情况需要混堆时必须遵守分类存放和同类合并的方式，若因热值和含硫量偏差较大的煤种混堆而无法区分时，在掺烧过程指标估算时按较差参数计算；

运行部对不同煤种的加仓方式，在正常情况下按照燃煤掺配掺烧小组的要求进行，经济煤种的加仓煤位按值长的要求进行控制，在当班值长要求停止加仓或更换煤种时，必须服从值长生产指令；

入炉煤的掺烧应尽可能考虑单独煤种加仓的方式，若采用混煤加仓方式时，混煤加仓方式仓数不大于2个，主要是防止混煤不均匀，同一时段出现低热值煤种的现象；

燃煤掺配掺烧工作小组在每日16时前制定出第二天的入炉煤加仓方式，通知煤控系统进行加仓，并以书面形式将加仓方式告知各值当班值长；

各值长接班后应与调度进行沟通，了解本班的负荷变化曲线和最高出力。以入炉煤掺烧小组的掺烧方式作为加仓原则，以当时负荷曲线走势控制低热值煤种的加仓量和各煤仓的煤位。即按掺烧煤种作为对负荷的粗调整，以控制加仓煤位作为对负荷的细调整，当班值长对机组的发电出力负责；

在机组运行过程中，若发现掺烧煤种的实际指标（特别是热值、含硫和灰熔点）与预报指标发生严重偏差时，值长除通知相关部门重新化验时，应同时通知燃料运行人员更换煤种；

运行中若出现影响机组出力的缺陷时，值长除联系检修及时处理外，应了解消除缺陷的时间，若出现较长时间影响机组出力时，可联系燃料运行人员调整加仓方式，或延期处理缺陷，尽可能减少对发电量的影响；

落实入炉煤掺烧过程的责任制，在掺烧过程中出现的问题当班值长应如实记录，以提供解决问题的方案，对掺烧过程中的参与人员实行奖惩激励机制，确保掺烧经济煤种生产任务完成。