运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。
本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。
本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。
结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。
配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。
【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。
1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。
随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。
近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。
火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。
相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。
通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。
随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。
煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。
1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。
随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。
煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。
煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究摘要：为解决困扰火电厂的煤质稳定性差、煤种多、煤源杂、偏离设计值等问题，从讨论配煤掺烧技术，加强对火电厂进煤的控制入手，提高进炉锅炉的煤质并优化其运行，保障安全经济运行，确保燃烧调整，确保各项环保指标达标。
目的是尽量减少资源浪费，实施配煤掺煤的目的，降低发电成本，避免安全运行带来了新的问题。
为解决这一矛盾，对影响混煤的煤质特征指标进行了分析，有针对性地制定了作业管理及相关配煤掺烧技术措施，确保火电厂配煤掺烧技术取得了良好的效果，值得借鉴。
关键词：火电厂；配煤掺烧技术；保证措施；应用研究伴随快速发展的国民经济，包括火电厂企业在内的各行业对煤炭的需求量显着增加，导致全国各州发电用煤短缺，电煤短缺经常强制州内运行的发电机组停运，为保障了我国发电机组的长期安全运行，我们采取多项措施保障火电厂采购量。
由于煤炭供应来源多样，煤炭采购渠道多，煤种多，煤质稳定性差，特别是锅炉燃烧调整困难，低挥发分高硫煤，不能满足节能减排的要求，考虑到偏离设计值的问题，以优化和稳定煤质，各厂都在探索配煤掺烧技术，确保锅炉燃烧的调整，力争达标排放，确保稳定安全运行。
因此，对这一主题的研究非常重要。
一、建立高效的入炉煤配煤掺烧管理机构，落实配煤掺烧配煤掺烧的实施十分重要，为保证机组稳定经济运行，火电厂各部门要团结一致，协同作业，统一指挥，提高效率。
根据储煤场的进煤情况、储煤情况和机组设备情况，指定配煤配煤部发电运营部专人负责配煤配煤工作，提出每日配煤计划，控制配煤指标，燃料质检部门负责协助发电业务部门对来煤质量和数量进行有效检查，进行来煤集聚管理，确保来煤质量的可靠性。
同时，保进炉煤指标可控，进炉煤煤样也将加强人工定期取样。
根据需要使用斗轮堆取料机在煤场不同区域提取煤炭，发电运营部燃料专家接到远期价值配煤方案后，保证配比合理后再装车。
在安全燃烧不产生大量焦炭的前提下，运行部工程师综合分析混燃结果，磨煤机出口温度、飞灰可燃物、烟道、炉渣含量、风压等参数，对再热器壁温、粉碎机出力、氮氧化物排放量、过热器、烟气温度、烟气SO2等进行分析比较，直至各项指标均处于良好状态，并及时与有关部门就调整情况进行优化和沟通。
燃煤掺配掺烧指导意见
4.掺烧过程中宜进行燃烧试验，特别是当不同入厂煤挥
发分（Vdaf）绝对值相差大于 15%时，应进行燃烧试验。
5.煤源有重大变化及煤质有重大偏差，或大跨度混煤，
或机组存在燃烧经济及安全问题的，建议开展现场混煤掺烧
优化试验。
6.对于新进燃煤的掺混方案应按照比例从小到大的原
则执行，有条件的情况下，初步确定掺混方案后，可通过实
不同种类的煤混放在一起。
2.应选择合适的参数区分煤种，对于易结焦的锅炉要重
点关注灰熔点、对于燃烧稳定性差的锅炉重点关注挥发分、
对于环保压力大的机组重点关注硫分等。
3.煤场管理应及时向生产技术部、运行部提供各类煤质
的质量和数量，形成良好的采制化、掺配以及燃烧运行人员
之间的沟通协调机制，以便保证一定时期的混煤掺烧的方式
表 1 煤质指标对锅炉运行性能的影响及推荐控制值
指标 干燥无灰基挥发分 Vdaf
与机组运行的关系
推荐控制值
保证燃烧稳定性或防止 爆炸
接近锅炉设计煤质
灰软化温 ST 煤的收到基水分 Mar
火电厂入炉配煤掺烧管理
火电厂入炉配煤掺烧管理发布时间：2021-06-22T05:19:29.057Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘欣[导读] 国家能源菏泽发电有限公司一期两台125MW机组，设计煤种为山西晋城和长治地方煤矿的混煤，其中无烟煤占1/3、贫煤占2/3,现脱氮改造为烟煤，但制粉系统无变化。
国家能源集团菏泽发电有限公司摘要：针对煤种变化对火电厂机组燃烧造成的影响，大力开展入炉煤掺配，积极适应电煤资源结构变化的影响，降低发电成本，合理的配煤掺烧是保证机组安全运行的重要手段。
关键词：火电厂、配煤掺烧、运行管理、节能、技术措施1概述国家能源菏泽发电有限公司一期两台125MW机组，设计煤种为山西晋城和长治地方煤矿的混煤，其中无烟煤占1/3、贫煤占2/3,现脱氮改造为烟煤，但制粉系统无变化。
二期工程装机容量为2×300MW，设计煤种为山西晋中地区无烟煤；三期工程装机容量为2×330MW，锅炉设计燃煤为烟煤。
国家能源菏泽发电有限公司是目前菏泽市唯一一家城市供热热源。
电厂的燃煤运输条件为，13公里的铁路货运专线为主，当地煤矿公路汽车运输为辅。
近些年来，由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，全国的煤炭供应日趋紧张。
面对严峻的形式，采购环节也“饥不择食”，煤源由原来相对单一的矿点转向多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，入厂来煤质量严重偏离锅炉的设计煤种，燃料采购成本和运价持续上升。
来煤煤种参差不齐、花样繁多的变化出现的“五谷杂粮”，不仅增加了卸车、输煤系统、锅炉系统的负担，更因堵煤粘仓设备故障显著增加，值班人员劳动强度明显加大，工作环境有所恶化，而且造成锅炉燃烧运行困难，出现了燃烧不稳定，严重结焦的情况。
如何根据不同特性的来煤进行有效的掺烧、消除煤质差、煤质上下波动大对锅炉安全运行带来的威胁，成了我们面临的一大课题。
2煤质和煤种的变化对锅炉系统安全经济运行的影响首先对煤质不同成分对锅炉燃烧的影响进行全面分析，提出应对措施，保证锅炉安全平稳运行。
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用发布时间：2022-10-13T02:15:52.356Z 来源：《当代电力文化》2022年6月11期作者：王博[导读] 系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议王博中电（商丘）热电有限公司河南省商丘市476000摘要：系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议，从而保障锅炉混烧的安全，保证排放达标；提供信息化和自动化的煤场管理方法，从而规范燃料调度，保证混烧工作高效进行。
系统实现了煤场的可视化、网络化、数字化的管理，电厂节约了成本，提高了经济效益。
本文主要分析火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用。
关键词：数字化煤场；掺配烧，优化；决策模型；煤种引言为降低电厂能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，推进优化全过程成本管控工作，围绕节能降耗的要求，采取多项精细智能化管理方式，实现节能、自动化管理。
当锅炉入炉煤种多变、各煤质指标偏离设计值时，将影响锅炉燃烧的经济性和安全性。
数字化煤场智能掺配烧优化系统是一套关于燃煤机组多煤种混烧优化运行的软件系统，系统实现对电厂燃煤从进厂到燃烧的全流程管理，能对堆煤、存煤、配煤、取煤、燃烧、购煤等做出全自动的决策，此外，系统还能够对实现电厂煤场的数字化管理起到重要的支持作用。
1、建立煤场管理系统及多煤种掺配决策系统(1)煤场管理系统。
收集Mogens发电公司的煤场分布数据，结合煤场管理和运营方法，建立适合文发电公司的煤场管理系统，对煤量、热值、煤场数据、堆积场等进行全面有序的管理。
根据煤炭质量、数量、堆积位置，建立能够方便有效地完成煤炭运输人员煤炭运输工作的三维仿真。
结合配煤决策系统，对煤仓中不同煤种和煤质进行实时了解。
(2)各种配煤决策系统。
配煤掺烧技术及混配煤管理
配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-01-30T06:21:32.675Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。
基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。
关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。
配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。
1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。
锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。
开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。
实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧
浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧摘要：近几年燃煤价格越来越高，燃煤电厂的效益日趋日下，经营形势严峻，配煤掺烧成为降低发电厂经营成本的有效途径，但企业为了降低入厂标煤单价，导致入炉煤质也日趋日下，在电力供应紧张的情况下暴露出部分企业因煤质问题导致机组出力受限。
在保证电力供应的前提下，如何科学做好配煤掺烧工作，拓展采购煤源，降低经营成本，将是燃煤企业认真探究的课题。
关键词：煤炭；控制成本；科学；配煤掺烧引言2021年，我国经济持续恢复，煤炭需求持续增长，但在诸多因素的影响下，我国的煤炭供应超预期紧张，加之进口煤炭减少，动力煤价格坚挺，随着经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势。
因此，科学配煤掺烧是提供燃料采购的依据，是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是企业控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。
一、科学配煤的目标科学配煤掺烧就是通过热力性能试验等方法测定和设备适当改造，针对炉型、煤质、不同工况，建立配煤掺烧数学模型，指导实时配煤掺烧和采购供应，实现“安全、环保、经济”相统一。
安全性：要确保配煤掺烧的煤质相关参数满足输煤系统、磨机系统、燃烧系统等生产设备稳定、安全运行的需要。
环保性：要保证除灰、除尘、脱硫、脱硝等指标符合环保政策的要求。
经济性：在保证满足安全、环保的情况下，综合考虑设备磨损、消耗增加等因素，按照标煤单价最低的目标进行采购。
同时，还要防止出现由于掺配环节工作不到位、配煤不合理导致机组限出力的现象发生，达到合理的经济性。
二、配煤的误区现在很多企业把配煤掺烧定义为买什么烧什么，底线就是不影响锅炉稳定燃烧，主要对标入厂标煤单价。
例如某燃煤电厂60万机组设计煤种热值5800大卡、挥发分36%、灰分23.39%、硫份1.0%，机组设计6台磨煤机，正常情况下5用1备，煤场库存结构如表1，即使6台磨煤机全部运行机组也达不到设计，要么热值满足条件，脱硫超出力，要么硫份符合条件，热值不够机组限出力。
浅谈燃料运行管理如何面对配煤掺烧的大趋势
１ ． ２ 挥 发 分
煤 的挥发分也是煤燃烧特性 的一个重要指标之 一， 挥发分 的含量能大致地代表煤的变质程度 ， 同时我们也可根据其含量 的大小来判断适应于哪些地 方。 我们不妨看看煤与挥发分与含碳量的关系 ， 如图 １ 所示 。 从图 １ 可 以看 到， 煤的固定碳含量会随着挥发分 的升 高而 降低 ， 而且， 挥发分的数量会随着煤 的碳化程度的加深而减少 。
量为 ２ ｘ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ， 锅炉里燃烧 的煤是无烟煤 ， 并直接采用三专方 式（ 即专厂 、 专线和专供） 直接送 到当地 。
１ 配煤掺烧应考虑的煤质特性指标
煤从进入 炉膛到燃烧 完毕 ， 一般经历 四个 阶段 ： 水分蒸 发 阶段 ， 当温度达 到 １ ０ ５ ℃左右 时， 水分全 部被蒸发 ； 挥发物着 火 阶段 ， 煤不 断吸收热量后 ， 温度继 续上升 ， 挥发物 随之 析 出， 当 温度达到着火点时， 挥发物开始燃烧 。 挥发物燃烧速度快， 一般 只 占整个燃烧时 间的 １ ／ １ ０左右； 焦碳燃烧 阶段 ， 煤 中的挥 发物 着火燃烧 后， 余下的碳和灰组成的 固体物便是焦碳。此时焦碳 温度上升很快 ， 固定碳剧烈燃烧， 放 出大量 的热量 ， 煤 的燃 烧速 度和燃 烧程度主 要取决于这个 阶段 ； 燃 烧阶段 ， 这个 阶段 使灰 渣 中的焦碳尽量烧完， 以降低不完全燃烧热损失， 提高效率。而 水分 、 挥发分和发热量是影响燃烧特性 的主要指标 。
和变质程度有关的某些特性 ， 如粘结性、 结焦性等 。因此发热量 的准确测定对于电厂 的安全生产和经济运行具有双重意义 。
２ 配煤掺烧管理
针对上述煤炭 的影响因素，并结合某 电厂燃煤 的情 况、 锅 炉的质量 ，制 定了一套 比较合理 的配煤掺烧运作管理系统 ， 用 作指 导实 际配煤工作。
火电厂配煤掺烧管理措施探讨
火电厂配煤掺烧管理措施探讨摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文将在分析影响配煤掺烧的煤质特性指标的基础上进项探讨,并制定配煤掺烧管理措施。
关键词:火电厂配煤掺烧煤质特性管理措施能耗在经济快速发展的前提下,得到工业用能的推动而快速发展,能源消耗量增多,对外依存的能源依存量一年一年增加,各种能源像煤等,给环境形成了巨大的压力。
作为我们国家的基础能源行业,电力行业能否健康发展和国家的命脉息息相关,很多的发电厂因为设备和技术的落后,出现很多的浪费,同时给环境选成了严重的污染,这同作为基本国策之一的节约资源是背道而驰的。
而采用配煤掺烧的方法来解决火电厂所需要的煤炭,可以满足煤种锅炉发电。
随着配煤掺烧工作的开展,由于煤质可能达不到锅炉的煤炭设计标准,造成锅炉效率大幅度降低、输煤系统的损坏、给锅炉的稳定性带来影响,给火电厂的安全、经济运行带来了较大的隐患。
因此,需要在将煤送入锅炉前按照煤质标准进行合理的掺配,并通过改进锅炉设施,保证火电厂的安全经济运行。
1 配煤掺烧基本理论配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配,形成混煤,以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的,它可以提高煤的重复利用率,降低燃料的成本,控制有毒物质主要是硫化物的排放,以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题,有利于确保机组运行的安全性、经济性。
配煤掺烧应考虑煤质的以下基本特性。
(1)煤的燃烧特性。
配煤掺烧的首要原则是需要保证煤种在掺烧过程中保持其燃烧性能,也就是要保证在锅炉内的混煤的燃烧稳定性。
煤种主要的燃烧特性包括着火性能和燃尽性能,影响燃烧特性的最主要的指标通常包括水分、挥发分及发热量。
发热量代表着煤炭的使用价值,是煤炭性能指标中最重要的一点。
配煤掺烧的优化方法
配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。
配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。
然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。
首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。
煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。
热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。
通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。
在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。
一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。
例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。
二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。
通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。
三是成本因素也是不可忽视的。
不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。
数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。
利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。
同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。
实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。
在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。
例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。
此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。
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运行部精细化配煤掺烧推进方案 按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求，省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式，扎实做好“精准采购，科学掺配，精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作。在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制定出合理的掺烧掺配方案。
一、 配煤掺烧总体原则 运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上，由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次，满足生产用煤的可掺、可配。按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、 精细化配煤掺烧具体实施办法
(一) 制定煤场定制化堆放管理制度 不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类，分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案，保证掺配后环保排放合格。
(二) 构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中） 将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点，负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行。
(三) 设定经济煤种掺配边界条件 应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特 点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配；在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx以环保设备相匹配的掺配要求。
1. 入炉煤热值控制
(1) 不同季节各负荷段热值控制 入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力，以及增加负荷的速率与运行中的稳定性，根据目前我厂锅炉的运行工况，入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。
表一：一期：
带供热折算电负荷（MW） 供电煤耗（g/kw.h） 热值（kcal/kg） 入炉煤量（t/h） 负荷率（%）
300 310 4300 151 100 250 313 4000 137 83 200 315 3800 116 67 150 318 3700 91 50 表二：二期： 负荷（MW） 供电煤耗（g/kw.h） 热值（kcal/kg） 入炉煤量（t/h） 负荷率（%） 670 298 4350 321 100 600 303 4200 303 90 500 305 4109 260 75 450 306 3955 244 67 400 308 3856 224 60 350 310 3870 196 52 300 312 3640 180 45 (2) 不同季节各负荷段热值控制 考虑到机组在不同季节时的效率，对月平均负荷对应的入炉煤热值如 表三：一期
月份 供电煤耗 90% 负荷 85%负荷 80%负荷 75%负荷 70%负荷 65%负荷
单位 （g/kw.h） （kcal/kg） 1月 311 4178 4098 3933 3918 3816 3791 2月 311 4178 4098 3933 3918 3816 3791 3月 312 4192 4112 3947 3931 3829 3804 4月 313 4206 4126 3960 3944 3842 3817 5月 314 4220 4139 3973 3958 3855 3829 6月 316 4248 4167 3999 3984 3880 3855 7月 319 4290 4208 4039 4023 3919 3893 8月 322 4346 4263 4092 4063 3957 3931 9月 322 4346 4263 4092 4063 3957 3931 10月 319 4290 4208 4039 4023 3919 3893 11月 314 4220 4139 3973 3958 3855 3829 12月 312 4192 4112 3947 3931 3829 3804
平均 315 4142 4161 3994 3976 3789 3722
表四：二期。
月份 供电煤耗 90%负荷 85%负荷 80%负荷 75%负荷 70%负荷 65%负荷
单位 （g/kw.h） （kcal/kg）
1月 297 4258 4178 4013 3998 3896 3871
2月 297 4258 4178 4013 3998 3896 3871
3月 298 4272 4192 4027 4011 3909 3884
4月 299 4286 4206 4040 4024 3922 3897
5月 300 4300 4219 4053 4038 3935 3909
6月 302 4328 4247 4079 4064 3960 3935
7月 305 4370 4288 4119 4103 3999 3973
8月 308 4426 4343 4172 4143 4037 4011 9月 308 4426 4343 4172 4143 4037 4011
10月 305 4470 4288 4119 4103 3999 3973
11月 300 4300 4219 4053 4038 3935 3909
12月 298 4272 4192 4027 4011 3909 3884
平均 301 4222 4241 4074 4056 3869 3802
(3) 不同磨煤机的热值控制（缺磨投退运行方式对应热值） 在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性，对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。在确保机组安全运行前提下，配煤遵循以下原则：
表五：一期：
名 称 磨煤机A 磨煤机B 磨煤机C 磨煤机D 磨煤机E 磨煤机F
热 值（kcal/kg） 低灰熔点或3300~4200 大于4500 3300~4200 3300~4200 根据不同负荷段平均热值调整
大
于4500
表六：二期： 名 称 磨煤机A 磨煤机B 磨煤机C 磨煤机D 磨煤机E 磨煤机F
热 值大于4500 根据不同负荷段平3700~4200 3700~4200 根据不同负荷大
于4500 （kcal/kg） 均热值调整 段平均热值调整
2. 入炉煤硫分要求 入炉硫份以防止锅炉高/低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据，煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀，当燃料燃烧时，其中一些硫分，在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S，它对高温区域水冷壁会产生严重的高温腐蚀。低温腐蚀严重层度和影响的范围与酸露点有关，烟气中SO3含量愈高酸露点温度愈高。一般在140~160℃，随着含量增加还会进一步提高。酸露点温度愈高，其低温腐蚀影响的范围就愈大。
另一方面，随着环境温度下降，原烟气硫份升高，对空预器堵塞造成较大威胁。
负荷 90%以上 80~70% 70~60% 60%以下 高温季节 （7、8、9月） #1炉（技改前） 0.8 0.85 0.9 1.0 #2炉（技改前） 0.8 0.85 0.9 1.0 #3炉（已技改） 1.35 1.4 1.45 1.3 #4炉（已技改） 1.35 1.4 1.45 1.3 低温季节 （1、2、12月） #1炉（技改前） 0.75 0.8 0.75 0.7 #2炉（技改前） 0.75 0.8 0.75 0.7 #3炉（已技改） 1.0 1.1 1.0 0.8 #4炉（已技改） 1.0 1.1 1.0 0.8 正常季节 #1炉（技改前） 0.8 0.85 0.9 0.75 #2炉（技改前） 0.8 0.85 0.9 0.75 #3炉（已技改） 1.2 1.25 1.3 1.2 #4炉（已技改） 1.2 1.25 1.3 1.2 3. 灰分的要求 入炉煤的灰份以电除尘最大出力下达标排放为依据。同时兼顾到锅炉排渣系统的运行能力。在不同负荷工况下入炉煤平均灰分按下表要求控制。
负荷 90%以上 80~70% 70~60% 60%以下 #1炉（%） 14 16 18 20 #2炉（%） 14 16 18 20 #3炉（%） 20 22 23 25 #4炉（%） 20 22 23 25 4. 挥发分的要求 挥发分低的煤种主要是影响锅炉的着火稳定性以及氮氧化物上升，根据我厂燃烧器的运行稳定性，只要氮氧化物可控，空干基挥发分大于18%则满足条件。
挥发分高主要是影响到制粉系统的安全运行和燃烧器烧损，根据我厂的实际运行情况和制粉系统发生的异常情况，对空干基挥发分的控制最高≯55%。对空干基挥发分大于48%优选中、下层磨煤机。
5. 灰熔点的要求 灰分熔点低于设计值会造成锅炉受热面结焦，偏低设计值过大时还会引起燃烧器结焦堵塞，使其损坏。根据我厂锅炉的运行情况，灰熔点（ST）＞1250℃不会形成受热面积焦现象，灰熔点（ST）＜1200℃掺烧比例低于75%不会出现大面积结焦现象，灰熔点（ST）＜1100℃不能加仓。
三、 制定配煤掺烧具体办法 燃煤掺配掺烧小组在每月25日前制定出下月的掺烧煤种的采购建议报公司