深基坑桩锚支护工艺论文
浅析深基坑支护工程中的桩锚支护
浅析深基坑支护工程中的桩锚支护摘要：阐述基坑支护工程中桩锚支护的特点及应用关键词：基坑支护，高压喷射注浆桩，锚杆近年来随着我国现代化建设的迅猛发展，以及在金融危机背景下，国家实施扩大内需调控政策，在基础设施建设上加大投入，因此一些高层建筑等大型工程大量的涌现。
当代城市建筑密度较大，许多建筑都有1～3层的地下室或地下车库，相应带来的基坑开挖深度都很大，而在没有相邻建筑物或者地下结构物时选择传统的放坡开挖在现实情况下就很难实施；并且放坡开挖随着基坑深度的增加，开挖土方量也随之增大，在高效经济的角度已不是很适用。
随着科学技术手段的日新月异，支护开挖技术目前得到了广泛应用，它不仅解决了施工场地狭小问题，在工程安全和经济效率方面也有了更加有力的保证。
支护开挖是由地面向下开挖的一个地下空间，四周为垂直的挡土结构，常用的挡土材料有混凝土、钢、木等。
目前，在施工中被广泛采用的深基坑支护方法有护坡桩支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、桩锚支护等。
而这几种支护方式在近些年来的工程实践中对其安全性、工期、设备投入和成本方面都有了综合性的比较，如下：从以上对比可以明显看出，纯土钉墙支护虽然在工期、投入、成本方面占有优势，但其安全性最差；护坡桩支护、护坡桩与预应力锚杆结合的组合支护以及地下连续墙支护安全性均最高，但相对来说，地下连续墙成本与设备投入较大，因此综合比较，桩锚支护在各个方面的指标占有较大优势，也是现在处理周边环境复杂的深基坑支护中最常用的方式，因为这种支护方式兼有隔水和挡土两种功能，大大的解决了施工中出现的疑难问题。
桩锚支护中的护坡桩常用的是高压喷射注浆桩，所谓高压喷射注浆桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻入至土层预订的深度后，以20～40Mpa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来，一部分细粒土随浆液或水冒出地面，其余土颗粒在射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律的重新排列。
深基坑边坡桩锚支护
深基坑边坡桩锚支护随着我国改革开放的进展，高层建筑不断增加，随着建筑高度的增加，根据构造及使用要求，基础埋深也随之增加。
深基坑的护壁，不仅要能保证基坑内能正常作业安全，而且要防止基底及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路管线的正常运行。
各种深基坑支护的施工工艺不断产生，桩锚支护就是其中一种比较成熟，安全系数大的工艺。
本人参与施工的百合花园基坑部分不能自然放坡的地段就是使用桩锚支护的。
****南面紧靠KK娱乐城，其围墙与****建筑物仅相距4m，且该处地势较高，基坑开挖最大深度为9m，不能自然放坡，决定该段采取桩锚支护。
一、地质情况：第一层土为亚粘土层，平均厚度 3.0m，γ1=18.95KN/m3，ф1=100，C1=10KN/m2。
第二层土为淤泥质粘土层，平均厚度 6.0m，γ2=17KN/m3，ф2=110，C1=9.0KN/m2。
第三层土为粘土层，平均厚度8.0m，γ3=17.0KN/m3，ф3=120，C1=11KN/m2。
二、桩锚设计：桩采用ф1000的人工挖孔桩，间距1.5m，配18Ф28钢筋，箍筋为ф8200螺旋箍，长度19米。
砼强度为C30。
锚杆设置两层，地面下3m和6m各一层，间距1.5m锚杆材料选用Ф36螺纹钢，第一层锚杆长22m，第二层长28m。
与地面成150倾斜角。
三、桩锚验算：（一）第一层锚杆：由√kp =tg （450+ ф 2），√ka =tg （450－ф 2），可得kp 1=1.420，kp 2=1.472，kp 3=1.525，ka 1=0.704， ka 2=0.680，ka 3=0.656。
地面及以下3m 处的主动土压力е0=q 0ka 1－2C 1√ka 1=－9.74е1=Cq 0ka 1+γ1H7Ka 1－2C 1√ka 1=28.78土压力零点位置距地面距离X=3/(1+ 28.78 9.74)=0.76(m)第二层土在3m 处设立锚杆，开挖6m 深度处土压力е6=28.69+3×17×0.68=63.37开挖面以下距离为d 处土压力为零：则d = e 6－2C 2√kp 2 γ2(kp 2-kp 1)=3.09m 由在土压力零点，位置以上挖土时的合部土压力合力矩平衡有T 1a 1=E 合=1206KN ·m/m 。
桩-锚-喷三结合深基坑支护
桩\锚\喷三结合深基坑支护摘要：深基坑支护的可靠性、安全性、经济性和实现的难易程度都是工程技术人员必须要考虑的问题。
结合当地的地质条件和周围环境，采取水泥旋喷桩、锚、喷三结合的方式支护深基坑，具有开拓性和实用性的方案，其效果比较明显。
本文将从设计到施工阶段进行介绍。
关键词：深基坑支护；旋喷桩；土层锚杆（土钉）；喷射砼护面中图分类号：u455.7+1文献标识码：a文章编号：引言：采用土层锚杆、旋喷桩支护共同工作,很好的解决了深基坑地下水问题与边坡土方不稳定问题，与内支撑方案相比要经济，而且便于土方机械开挖，便于施工。
1.工程概况本工程位于广西防城港金川有色金属加工园区，为工业建筑。
基础采用桩基础，上部结构为钢筋砼框架结构，建筑工程造价约为1500万元。
此工程有三个单体组成。
30米浓密池为内直径30m圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高－7.1m，池底东南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。
53米浓密池为内径53米的圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高为-9.7米，池底西南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。
泵房为内径15米的圆筒状构建物，池底垫层底标高-14.75米，池壁为钢筋砼结构。
泵房通过连廊与浓密机相通。
砼均采用c35抗渗砼，抗渗等级s8，由于地下水较为丰富且靠海边较近，且对混凝土及钢筋具有弱腐蚀性，±0.000以下结构与土接触面均涂刷不小于300μm厚环氧沥青涂层，混凝土内增加阻锈剂。
2.基坑支护设计结合本工程特点，基坑支护讨论多种方案，最后采用500mm旋喷桩做止水帷幕也起到挡土作用；开挖深度较深且为回填土为稳定土层，钢筋制作锚杆锚入土内8米以上，然后进行注浆；由于雨季时间较长，坡面土方不稳定对基坑坡面进行钢筋网片细石混凝土喷锚。
土方开挖方式及桩、锚、喷三结合深基坑支护方式见下方示意图。
3.施工顺序与技术3.1土方开挖：根据设计要求及考虑土方侧压力及基坑的整体稳定性的要求，基坑分层开挖，每层土方开挖必须分小层（<1.5m），分块开挖，以保证旋喷桩结构受力均匀。
桩锚支护技术在深基坑施工过程中的应用
序为背景， 对桩、 锚杆两结构单元相互 作用 时的连接方法进行讨 论，利用 了该程序对采用桩锚支护 系统的深基坑开挖工程进行
模拟分析， 以探 讨 支 护 结 构 的 受 力 、 形 特 性 。 变 Ｆ ＡＣ Ｄ软 件 是 用 来 分 析 和 解 决 工 程 力 学 问题 的三 维 显 式 Ｌ ３
现 在 高 层 或 者超 高 层 建 筑 大 量 出现 ， 层 建 筑 密 度 也 增 大 ， 高 大 型深 基 坑 工 程 也 越 来 越 多 。有 些 基 坑 工 程 紧 邻 城 市主 干 道 或 者其 他 建 筑 物 ， 坑 周 围环 境 日益 严 峻 。 其 是 软 弱 地基 的深 基 基 尤 坑工 程 ， 由于 软 土 侧 压 力 系 数 大 、 挖 深 度 大 时 会 产 生很 大 的 主 开
差分法程序 ，它还 使用显式 拉格朗 日算法及 混合一 离散分 区技
术 ， 能 有 效 地 模 拟 岩 土 体 与 其 他材 料 结 构 的 工程 力学 行 为 。 还 Ｆ Ａ ３ 中 的结 构 单 元 可 以通 过 节 点 相 互 作 用 ， 而 且 节 点 Ｌ ＣＤ 又通 过 连 接 与 网格 点 相 互 作 用 。 此 ， 构 单 元 连 接 提 供 了结 构 因 结 单 元 与 网格 点 相 互 作 用 的唯 一 方 式 。每 个 连 接 都 是 把 节 点 连 接
Ｐ ＝ Ｈ （ ４ 。 ／） ２ ｔｎ ５ 一 ２ 。 ａ ｒ ￣ｎ ５ 一 １ 一 Ｃ（ａ ４ 。 ／ ）
到一个单元实体上 。 接方式有 两种 ： 连 ①节点一 区域进行 连接 ， 主
要 是 把 节 点连 接 到 区 域 中 （ 是 简 单地 连 接 到 网 格 点 上 ） ⑦ 节 不 ； 点一 点进 行 连 接 ， 节 主要 是把 节 点连 接 到 其 他 的节 点 上 。 而 在 本 文 中所 采 用 的连 接 方 式 为 是 第 一 种 连 接 方 式 ， 即把 节 点 连 接 到
深基坑支护工程中锚索及边坡施工论文
深基坑支护工程中锚索及边坡施工论文摘要：本文主要阐述了锚索施工的概念及其应用范围，同时对锚索及边坡施工工艺也进行了详细的描述，明确了各个施工环节的重点以及主要的质量控制措施，确定了影响锚索的最终的质量效果的因素主要是锚固体的成型质量，根据项目基坑支护工程的实际情况，对如何控制锚固体的质量进行了重点分析。
关键词：锚索；边坡；施工技术前言内锚头是锚索锚固在岩体内提供预应力的根基，按其结构形式分为机械式和胶结式两大类，胶结式又分为砂浆胶结和树脂胶结两类，砂浆式又分二次灌浆和一次灌浆式。
外锚头又称外锚固段，是锚索借以提供张拉吨位和锁定的部位，其种类有锚塞式、螺纹式、钢筋混凝土圆柱体锚墩式、墩头锚式和钢构架式等，一般的基坑支护工程中采用的都是锚塞式；锚索体，是连结内外锚头的构件，也是张拉力的传递者和承受者，锚索体一般由高强度钢筋、钢绞线或螺纹钢筋构成，而在一般的基坑支护工程中采用的都是预应力钢绞线。
1锚索施工方法及技术措施1.1锚索孔定位当土方开挖至锚索标高以下 20～30cm，复核锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
1.2钻孔锚索成孔：因锚索施工范围内土层为淤泥和淤泥质粉砂层，锚索钻孔极易引起塌孔、缩孔现象，影响锚索安装、灌浆效果等，因此锚索钻机采用 MGJ-120型履带式跟管钻机，钻孔全程采用套管护壁钻进。
钻机就位后，将钻杆的竖向角度调整至30°的设计角度，采用直径Φ150mm的钻头钻孔，最终的钻孔深度要超过设计深度0.5m左右，并观察孔底排出的地质成分是否同设计一致，并最后由甲方或者监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索钻孔时如遇到临近建筑桩基或地下障碍，应停止钻孔施工，调整钻孔位置或角度，避免破坏地下设置及桩基。
钻孔前应观察邻建基础位置，锚索定位要避开桩基。
1.3锚索制作（1）锚索材料为3*7Φ5高强度的预应力钢铰线，使用前应将表面的油污及锈膜清除，并用砂轮切割机切料，严禁使用电焊机烧断。
房地产工程基坑锚索施工技术研究论文[共五篇]
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房地产工程基坑锚索施工技术研究论文[共五篇]第一篇：房地产工程基坑锚索施工技术研究论文1前言社会经济的持续健康增长，人们生活水平的不断提升，促进现阶段房地产工程建设数量和规模都在不断的扩大当中。
在开展房地产工程建设施工工作的过程中，保证施工质量，提升施工效果是最为基本的要求和任务。
现阶段在具体的房地产工程施工过程中，基坑是十分重要的一项施工内容，其在施工时候，需要积极采用切实有效的锚索施工技术，全面提升房地产工程的施工建设效果，保障施工质量。
锚索技术在现阶段房地产工程的施工过程中应用程度不断提升，主要是积极应用了地层内部预应力锚索原理，从而提供出稳定的锚固拉力。
2房地产工程基坑锚索施工技术的基本情况随着城市现代化建设进程的不断加快，为了有效节约城市建设空间，高层建筑数量和规模都在不断的扩大当中。
房地产工程建筑本身的高度在不断增加，相应的需要积极采用更加稳定的地基作为支撑，这样在开展地基施工工作的过程中，需要积极采用良好基坑施工技术。
通常情况下，基坑施工工作的进行，为了保证其稳定性和可靠性，需要积极采用相应的锚索技术，这是一种重要的基坑支护方式，其能为房地产工程建设施工提供良好的稳定条件。
但是，同时需要注意到的是，房地产工程基坑锚索施工技术，在实际施工建设的过程中，同样存在着一定的缺陷和不足，主要是集中在了锚索抗拔力容易受到地层条件的影响，从而基坑边坡出现变形问题。
不容忽视的是，房地产工程基坑锚索施工技术在当前施工建设项目中发挥了积极的作用。
3基坑锚索施工技术在房地产工程项目中的应用实例大连中铁诺德滨海花园工程项目需要开挖6.7m的基坑，采用了围护桩为主、联合钢管支护为辅的方式，作为基坑支护形式的主要情况，该项目在实际建设施工过程中，东面和西面位置中的桩基长度保持在12m和22.4m的情况。
该地产工程项目施工中，西面位置桩基在实际入土之后，桩基本身的平衡状态达不到相应的标准和要求，同时一些土体还逐渐出现了徐变效应，针对这种情况，需要及时采用锚索施工方式，针对土体本身的力学特性进行良好改善。
中山某深基坑支护方案论文
中山某深基坑支护方案浅析摘要：本基坑为中山地区典型的软土地质条件下的深基坑支护工程，根据基坑周边环境及工程地质条件，分别采用了桩撑、桩锚的支护体系。
基坑支护桩采用钻孔灌注桩，设一道钢筋混凝土内支撑和一道预应力锚索的支护结构，局部区段采用两道预应力锚索的支护结构。
支护结构有效的限制了软土的位移，确保了基坑工程的稳定安全。
关键词：基坑支护灌注桩支撑锚索中图文分类号：tv551.4 文献标识码：文章编号：1工程概况拟建中山市某商业城位于中山市石岐区，拟建地上10层，地下2层。
本工程±0.00相当于绝对标高2.90m，基坑开挖深度为8.70~9.10m；局部边桩承台坑开挖深度为9.40~11.30m。
基坑侧壁安全等级为一级。
场地周边为中山市老城区，建筑物密集且紧靠基坑开挖边线，基坑周边有大量管线通过，对支护结构的变形的控制要求高。
2工程地质条件本基坑为中山地区典型的软土地质条件下的基坑支护工程，地基土由人工填土和第四系淤积成因的淤泥类土，冲积砂土、粉质粘土，残积砂质粘性土和侏罗系（燕山期）花岗岩组成，各项相关岩土指标如下：表1 各岩土层参数取值表场地地下水主要赋存在松散土层和基岩裂隙中，两者水力联系密切，属孔隙～裂隙潜水类型。
砂层为主要含水层，其富水性和透水性较好。
淤泥土层含水量高，但透水性较差。
粘性土层和全风化岩富水性和透水性较差。
强风化~中风化岩富水性和透水性稍好于粘性土层和全风化岩。
3支护方案选型本基坑工程地质条件差，开挖深度深，周边环境复杂，对基坑支护结构的变形要求严格，根据各支护区段的周边环境和地质条件采用不同的支护技术，主要包括：①基坑东北角基坑形状不适合内支撑布置，且考虑基坑出土口设置，采用混凝土灌注桩及两道预应力锚索的桩锚支护结构；②基坑其余区段采用混凝土灌注桩及一道钢筋混凝土内支撑和一道预应力锚索的支护结构。
基坑中北段，地质条件相对较好，支护桩采用桩径为1000mm的钻孔灌注桩；基坑中南段，地质条件相对较差，支护桩采用桩径为1200mm的钻孔灌注桩。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护是土木工程施工中的一个重要环节，尤其在城市建设中，由于土地资源有限，建筑物的地下空间利用率需求高，因此对深基坑支护工程的要求也更加严格。
在深基坑支护工程中，“桩锚支护形式”是一种常见的支护方式，其在支护效果和施工管理方面具有独特的优势。
本文将从“桩锚支护形式”的特点和施工管理措施方面展开探讨。
一、“桩锚支护形式”的特点1、稳定性好：桩锚支护形式主要通过钻孔灌注桩和锚杆两种方式进行支护，能够有效地增加土体的稳定性，防止土体坍塌，保护基坑周边建筑物的安全。
2、适用范围广：桩锚支护形式适用于不同地质条件下的深基坑支护工程，可根据具体工程情况选择合适的支护措施，具有较强的适用性。
3、施工便利：桩锚支护形式施工技术成熟，工艺简单，施工周期短，能够有效提高施工效率。
4、经济实用：相较于其他支护形式，桩锚支护形式不仅具有较好的支护效果，而且成本相对较低，是一种较为经济实用的支护方式。
二、桩锚支护施工管理措施1、施工前的准备工作在进行桩锚支护施工前，需对现场地质情况进行详细勘察，了解地层情况和地下管线等情况，为后续施工提供可靠的数据支持。
同时还需制定详细的施工方案和安全预案，做好施工前的技术交底和安全教育。
2、施工过程中的监控与控制在桩锚支护施工过程中，需要对支护工程进行实时的监控与控制。
通过实时监测仪器对桩体的成孔情况、灌浆情况等进行监测，及时发现问题并进行调整。
对施工进度和质量进行全面监控，确保施工按照规定程序进行，保证工程质量。
3、施工后的检查与验收桩锚支护工程施工完成后，需进行详细的检查与验收。
对桩体成孔的深度、灌浆的质量等进行全面的验收，确保各项指标符合设计要求，保证工程质量。
4、安全生产措施在桩锚支护施工过程中，安全生产是施工管理的重点。
需严格按照相关安全规定进行施工，并定期进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和施工技能，确保施工过程的安全稳定。
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浅谈深基坑桩锚支护的工艺
【摘要】深基坑桩—锚支护工程预应力锚索施工工艺确实为基坑支护的行之有效的支护方式，值得广泛应用与推广。
其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。
钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。
【关键词】深基坑桩锚支护；工艺
1 桩锚支护体系的原理
在土体中首先打入排桩浇筑冠梁，而后设置锚索、腰梁、土钉，使其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
体系由排桩、密集的锚杆、冠梁、腰梁、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
桩锚加固体系与传统的护坡和挡土墙支撑机理不一样，桩锚体系在边坡的一定范围内形成了一个加固区，由于很密的土钉锚杆的作用，滑移面不可能出现在加固区，只能产生于非加固区，从而使滑移面远离边坡，达到稳定边坡的目的。
加固区的整体稳定，包括加固区抗倾覆与抗滑移问题，用增加加固区的宽度和底排土锚杆打成向下倾斜穿过滑移面等措施
来解决。
2 挖孔桩施工工艺
机械挖孔桩工艺程序：制定成桩流水步骤、埋设护筒、机械进
场与安置、现场测量放线定桩、桩机就位、挖钻取土一继续挖进。
桩深度测量。
清除沉渣、吊入钢筋笼，接头焊接、安装导管。
二次清孔浇灌硅，退导管一拔出护筒、回填桩孔。
3 铸梁及锚索冠梁施l1几艺
冠梁施于一e序二一人工挖孔桩强度达到75%一土方开挖到梁底标高下100mm-浇c10硅垫层破除人工挖孔桩头和旋喷桩松散层弹出冠梁的中心线一制饰安装冠梁的钢筋”预埋锚索钢导管和垫板神模板安装加固。
浇筑c25硷冠梁一养护人工挖孔桩主筋伸人冠梁长度为65cm。
4 土钉墙边坡支护的施工工艺
土钉支护全流程为：挖土整理坡面喷衬钻孔斗插杆斗灌浆一挂网二复喷。
4.1 开挖整理坡面
（1）土钉支护的土方应分层、分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。
具体依据设计文件的分层裸度和分段距离。
应按作业顺序施工（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合），上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
（2）采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制边坡开挖，严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉
或喷射细石混凝土。
4.2 初喷
（1）喷射混凝土前应对机械设备进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。
（2）喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.50-0.55；强度大于m15，存放时间不得超过1.5h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
（3）喷混凝土应分段、分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
（4）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，t并保持0.6-1.0m 的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，以防止在钢筋背面出现空隙。
（5）喷射混凝土终凝2h后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
4.3 钻孔
（1）土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计单位出变更通知。
（2）土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位钻进，待达到一定深度且
土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
（3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时将情况反馈给设计单飞立，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
（4）钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2-3min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
（5）在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8-10~的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开1200，呈菱形布置，并在出浆孔边焊16根短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接，并按设计角度打人土层。
4.4 插杆与灌浆
（1）安土钉，土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，以保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为
2-3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
（2）注浆，土钉钢筋置人孔中后，可采用压力注浆。
压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250~500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4-0.6mpa）注浆，同时将
导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，以保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5-lm时改为高压（1-2mpa）注满，并保持高压3-5min；二次注浆管采用<h20mm钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置人孔中，待一次注浆完间歇24h后进行二次注浆，压力控制在0.5-2mpao
5 桩锚施工
在土方开挖前30天完成人工挖孔桩的施工，所有桩的桩顶由一条高0.5m、宽lm的连梁连成一个整体。
待桩硷强度达到28d设计强度后才能进行土方开挖。
土方开挖 3m，然后在需设置锚杆的地方再分段开挖3m，边开挖边进行锚杆的施工，待第一层锚杆全部施工完毕并达到强度后，全面开挖至6m深，再在需设置第二层锚杆开挖至9m深，待第二层锚杆施工完毕达到强度后进行全场全面开挖至9m深。
锚杆施工。
锚杆成孔采用4）120mm岩石电钻进行，以加快施工速度；锚孔左右误差10cm，有效长度负误差不得大于5cm；钻杆应与水平面成15“夹角；锚孔成孔后，孔内积水，松散土粒、泥浆应清理干净；锚孔经检查合格后立即安放锚筋，端部留一个折钩，变折臂长150mm，钢筋应平直、除锈干净，锚杆筋采用闪光对焊接长。
注浆。
放人锚筋后应马上注浆，当天成孔当天注浆，采用净水泥浆注浆，注浆管距孔底 50-100mm，随注浆的速度慢慢拔出注浆管。
在每层锚杆施工完后，在锚杆端部设置一条通长的“工”字钢，将锚筋端部通过锚座固定在“工”字钢上。
6 桩顶位移的侧试
测点布置：在每个桩对应连接的位置设一个观测点，所有观测点在一条直线上，在直线两端延长处测试阶段不被破坏的地方设置观察点和基准点，并在观察点位置旋转900设置校正点。
共分3个阶段进朽钡l试：基坑土方开挖至3m深时铡一次，开挖至6m深日椒业试一次，开挖至9m深后每天测试一次。
对测试数据进行分析，最大的累计位移值为22.4mm。